轧制是铜及铜合金板带生产的基本方法，轧制是在一种使轧件在两根互有一定压力,且旋转方向相反的轧辊之间的缝隙，轧出产品，原料厚变薄的碾压变形过程。根据供坯方法的不同铜合金板带生产可以分为铸锭轧制法、铸锭锻造轧制法、连铸带坯轧制法、挤压坯料轧制法四种。
1、铸锭轧制法，通常为热轧制，是先将铜及铜合金铸成尺寸较大的铸锭，将其加热到一定的温度，即高于合金材料的再结晶温度，一般相当于合金熔点温度的0.8~0.9，热轧成板坯或带坯。这是铜加工板带材传统的制坯方法，也是至今仍普遍应用的方法。它产能大、效率高，适宜多品种、大规模生产。
2、挤压轧制法，主要指利用上引连铸杆经连续挤压成带坯的方法。这种方法已经在铜排生产中显示出明显优势。目前一些厂家已完成生产300mm宽带坯试验。人们之所以对该方法感兴趣，主要是由于该方法的投资较铸锭热轧法低得多的缘故。
3、铸锭锻造轧制法，仅用于少数特殊情况，如高强度、高导电的铜合金板坯等。铸锭经过热锻改善了塑性；也可以通过镦粗加大截面面积，为保证冷变形加工率创造条件；还可以通过改变锻造方向改善加工材组织的方向性等等。
铜合金板带箔材的生产流程主要由热轧、铣面、冷轧、热处理、表面清洗、拉弯矫、剪切等工序组成。其中箱材的生产除了采用压力加工的方法外，还可以用电解的方法获得。
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