钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法与流程

本发明涉及工业废水处理和资源回收利用技术领域，特别是钢铁企业中钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法。

背景技术：

钢铁企业在生产中需要使用大量的软化水和除盐水，制水过程中产生的高浓盐废水处理一直是难题，特别是钠离子交换器再生高浓盐废水，一般是做无害化处理后直接排放，或者排放至污水处理厂，经污水处理厂处理后回用，这些高浓盐废水大幅增加了后续污水处理的负担。

工业企业中，离子交换树脂再生废水处理方法主要有中和法、沉淀法、fenton法、生物法、纳滤法等，大都是无害化处理后排放，少部分处理时回收钙盐、镁盐两种副产品，或回收氯化钠回用。现有的钠离子交换器树脂再生浓盐废水处理方法包括以下几种：

钱枫、向晶、李伟等，在2009年01月期刊《环境科学与技术》中发表的文章“锅炉软水站再生废水用于烟气脱硫的研究”中，将锅炉软水再生废水用作脱硫剂和脱硫剂的添加剂。王晓晖、李玉银在2012年12月期刊《河北冶金》中发表的文章“离子交换树脂再生废水回收和利用的模拟实验”中，通过向离子交换树脂再生高盐废水中分别投加镁沉淀剂和钙沉淀剂，经分步沉淀处理后去除废水中的钙镁离子，过滤后的清液作为再生剂回用，同时得到钙盐和镁盐两种副产品。邬春梅、陈进富在2008年01月期刊《环境工程学报》中发表的文章“离子交换树脂再生废水回用处理模拟试验研究”中，对再生废水中硬度离子和氯离子最集中的高浓废水部分进行分步沉淀处理，回用其中的氯离子，有效去除硬度离子，并得到2种沉淀副产品。车春波在2010年03月期刊《哈尔滨商业大学学报》中发表的文章“沉淀法处理离子交换树脂再生废水的研究”中，对高含盐区废水进行沉淀除盐，分离出沉淀后的上清液以氯化钠为主，并将其作为钠离子交换树脂再生液回用。

以上文献提出的离子交换树脂再生高浓盐废水方法，大都是采用化学法沉淀钙离子和镁离子，化学法采用的化学试剂如沉淀剂用量大、价格高，而且能耗较高，从而严重影响废水处理的成本，不利于大面积推广使用。

技术实现要素：

本发明提供一种钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，针对钢铁工业钠离子交换器再生高浓盐废水的污染物成分含量特点，配置整套处理工艺和处理过程。钠离子交换树脂再生高浓盐废水中主要含钙离子、镁离子、氯离子和钠离子，将占主要浓度的氯化钙、氯化钠溶液分离回收利用，使得钠离子交换器再生高浓盐废水不再是废水，而是一种可以获得化学品并循环利用的资源，同时能够减少化学沉淀试剂的投加量并减少蒸发结晶的能耗，进而实现增产增效。

本发明的技术方案如下：

一种钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，其特征在于，包括以下步骤，

s1，将钠离子交换器再生高浓盐废水引至再生高浓盐废水池，向再生高浓盐废水池中加碱(如氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种)，使其内液体呈碱性且ph值处于8-10之间，同时向再生高浓盐废水池通入空气进行曝气处理，使其内液体中微量的铁离子混凝生成氢氧化铁；经过滤器过滤去除其中的氢氧化铁、破碎树脂和杂质后，将过滤水送入清液池；

s2，检测清液池中过滤水的ca2+浓度和mg2+浓度；若烧结矿喷洒所需氯化钙溶液不允许存在一定浓度的氯化镁，则将清液池中过滤水转入反应池，根据mg2+含量向其中加氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种，调整ph值为10.5-12.0，并将反应后的溶液送入沉淀池，沉淀完成后，将沉淀池中的上清液经过滤器过滤后送入储液池，将沉淀池内的沉淀物取出、洗涤、脱水、烘干、粉碎，得到高纯度氢氧化镁粉末；若烧结矿喷洒所需氯化钙溶液允许存在相应浓度的氯化镁，则直接将清液池中过滤水转入储液池；

s3，加盐酸调整储液池内溶液ph在5-7之间，并加入适量除盐水，使得其内溶液体积为再生高浓盐废水体积的1-8倍，得到稀释液体；

s4，将稀释液体通过纳滤装置进行纳滤，所述纳滤装置选用对氯化钙截留率高，对氯化钠截留率低的纳滤膜；通过纳滤装置后得到的纳滤浓缩水的主要成分为氯化钙溶液，得到的纳滤透过水的主要成分为氯化钠溶液；

s5，检测所述纳滤浓缩水中氯化钙溶液和氯化钠溶液的浓度；

s6，若所述纳滤浓缩水中氯化钙溶液的浓度低于烧结矿喷洒所需氯化钙溶液的浓度要求，则将纳滤浓缩水送入下一储液池，并进入步骤s7；若所述纳滤浓缩水中氯化钙溶液符合烧结矿喷洒所需氯化钙溶液的浓度和纯度要求，则进入步骤s8；

s7，然后重复步骤s3-s6，直至所述纳滤浓缩水中氯化钙溶液达到烧结矿喷洒所需氯化钙溶液的浓度和纯度要求；

s8，将达到烧结矿喷洒所需氯化钙溶液的浓度和纯度要求的纳滤浓缩水，送至烧结工段，调整指标后用于喷洒烧结矿；

所述步骤s4和s7中，每次纳滤得到的纳滤透过水均送入钠离子交换器，通过钠离子交换树脂选择性地脱除纳滤透过水中剩余的钙离子，使之成为主要含氯化钠的除钙低盐水；将所述除钙低盐水进行反渗透处理，反渗透处理得到的反渗透浓缩水为5-10％氯化钠溶液；若反渗透浓缩水的氯化钠溶液浓度低于5-10％，则加入氯化钠，将其浓度调整为5-10％，将5-10％氯化钠溶液直接用作钠离子交换器的再生剂；反渗透处理得到的透过水为除盐水，反馈用于步骤s3和s7的稀释液体。

作为优选，所述纳滤装置的纳滤透过水回收率大于85％，压力大于0.70mpa；纳滤装置前设保安过滤器。

作为优选，所述纳滤装置的纳滤膜对氯化钙的截留率大于90％，对氯化钠截留率小于40％。

作为优选，所述过滤器包括多介质过滤器和超滤器。

作为优选，所述s2中，将ph值调整为11.0-11.5。

作为优选，所述s2中，在沉淀池内加入絮凝剂，以加速溶液的沉淀速度。

作为优选，所述烧结矿喷洒所需氯化钙溶液的浓度要求为大于3％。

作为优选，所述钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，还包括步骤s9，重复步骤s3-s6，经过多次纳滤操作，将其浓缩至氯化钙溶液浓度大于12％，加氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种，调整ph至7.5-11之间，得到gb/t26520-2011规定的工业氯化钙产品，且纳滤浓缩水中氯化钙和氯化钠的浓度差达到20倍以上，得到的是gb/t26520-2011规定的工业氯化钙标准一类产品纯度水平的氯化钙溶液。

作为优选，所述钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，还包括步骤s10，将步骤s9得到的氯化钙溶液蒸发、干燥、制粉，成为氯化钙固体粉末。

作为优选，所述s1中，将过滤水送入清液池之前，需将过滤水送入脱碳器脱出过滤水中的二氧化碳，以进一步提高提取出的氢氧化镁的纯度。

本发明的技术效果如下：本发明钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，对钠离子交换器再生过程中产生的再生高浓盐废水做处理，钠离子交换器树脂吸附饱和后再生，通过浓盐水排放阀门和排放管道的控制，单独收集钠离子交换器再生过程中的高浓盐再生废水后，采用纳滤方法分离氯化钙和氯化钠，氯化钙溶液可用于烧结工段喷洒烧结矿使用，在此过程中不必将氯化钙溶液蒸发干燥制成固体，减少了能源消耗。采用钠离子交换器和反渗透的方法分离氯化钙，并提纯、浓缩氯化钠，使得到的氯化钠溶液达到钠离子交换器再生剂标准，回收利用废水中氯化钠，同时减少经济投入。反渗透透过水为除盐水，除盐水可重复使用，在本处理过程中用作稀释水或试剂配置水。若用于烧结工段喷洒烧结矿使用的氯化钙溶液对其内的镁离子浓度要求较高，也可提前采用化学沉淀法分离镁离子，并在此过程中生产高纯度氢氧化镁产品，以做工业原料。在此生产氢氧化镁的过程中，采用氢氧化钙作反应试剂，同时也是增加氯化钙溶液浓度以提高产品价值的过程。故而，本发明所述再生高浓盐废水不再是废水，而是将其看作一种可以获得化学品的资源；本发明钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，将再生高浓盐废水中的钙盐、镁盐、钠盐逐步分离提纯，不仅完成了废水处理、资源回收，还减少化学沉淀试剂的投加量并减少蒸发结晶的能耗，且增加产出品的使用价值，进而实现增产增效。

附图说明

图1是本发明钠离子交换器再生高浓盐废水联合处理方法中的处理工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合图1和具体的实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

某钢铁企业采用钠离子交换器制备软化水，钠离子交换器树脂饱和后，采用6％的氯化钠溶液对树脂再生，通过对废水排放阀门和排放管道的控制，将低含盐废水排放至厂区污水处理厂，废水经处理后成为合格再生水，再生水通过钠离子交换器制备软化水；经浓盐废水排放阀和浓盐废水排放管道控制，收集树脂再生过程中产生的再生高浓盐废水。

钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，其处理过程如下：

s1，钠离子交换器再生高浓盐废水引至再生高浓盐废水池，向再生高浓盐废水池中加氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种，调整其ph值为9，同时向其内通入空气进行曝气处理，使其内液体中微量的铁离子混凝生成氢氧化铁沉淀；采用多介质过滤器过滤其中的氢氧化铁、破碎树脂和其他杂质后，将过滤水送入清液池；

s2，检测清液池中过滤水的ca2+浓度为3356mg/l，mg2+浓度为636mg/l；由于烧结矿喷洒所需氯化钙溶液不允许存在一定浓度的氯化镁，故而将清液池中过滤水转入反应池，根据mg2+含量向其中加氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种，调整ph值为11.2，并将反应后的溶液送入沉淀池，沉淀完成后，将沉淀池中的上清液经多介质过滤器过滤后送入第一储液池，将沉淀池内的沉淀物取出、洗涤、脱水、烘干、粉碎，得到高纯度氢氧化镁粉末；

s3，加盐酸调整第一储液池内溶液ph在5-7之间，并加入适量除盐水，调整水量使溶液体积稀释到高浓盐废水体积的4倍，得到第一稀释液体；

s4，将第一稀释液体通过纳滤装置进行一次纳滤，所述纳滤装置选用对氯化钙截留率高，对氯化钠截留率低的纳滤膜，纳滤透过水回收率为90％，压力＞0.70mpa；通过纳滤装置后得到的一次纳滤浓缩水的主要成分为氯化钙溶液，得到的纳滤透过水的主要成分为氯化钠溶液；

s5，检测一次纳滤后氯化钙浓度达到2.7％；

s6，由于烧结矿喷洒所需氯化钙溶液的浓度要求为3％左右，故而进入步骤s7；

s7，重复步骤s3-s6，进行二次纳滤，具体操作为：将一次纳滤浓缩水送入第二储液池，加盐酸调整第二储液池内溶液ph在5-7之间，并加入适量除盐水，调整水量使溶液体积稀释到一次纳滤浓缩水体积的4倍，得到第二稀释液体；将第二稀释液体通过第二纳滤装置进行二次纳滤，所述第二纳滤装置选用对氯化钙截留率高，对氯化钠截留率低的纳滤膜，纳滤透过水回收率为90％，压力＞0.70mpa；通过第二纳滤装置后得到的二次纳滤浓缩水的主要成分为氯化钙溶液，得到的纳滤透过水的主要成分为氯化钠溶液；检测二次纳滤后氯化钙浓度达到6.1％；

s8，将该二次纳滤浓缩水，送至烧结工段，调整指标(加入除盐水稀释到3％氯化钙溶液浓度，并调整ph值)后直接用于喷洒烧结矿。

作为优选，该钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，在用于喷洒烧结矿的氯化钙溶液充足时，在步骤s7后也可同时进入步骤s9，重复步骤s3-s6，经过多次纳滤操作，即：

s9.1，将二次纳滤浓缩水送入第三储液池，加盐酸调整第三储液池内溶液ph在5-7之间，并加入适量除盐水，调整水量使溶液体积稀释到二次纳滤浓缩水体积的4倍，得到第三稀释液体；

s9.2，将第三稀释液体通过纳滤装置进行三次纳滤；

s9.3，检测三次纳滤后氯化钙浓度达到13.2％；同时检测氯化钠浓度小于0.63％，加入氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种，调整ph至7.5-11之间，达到了gb/t26520-2011规定的工业氯化钙产品标准，且其溶液纯度达到gb/t26520-2011规定的工业氯化钙一类产品纯度水平。

其中，每次纳滤得到的纳滤透过水均送入钠离子交换器，通过钠离子交换树脂选择性地脱除纳滤透过水中剩余的钙离子，使之成为主要含氯化钠的除钙低盐水；将所述除钙低盐水进行反渗透处理，得到的反渗透浓缩水为氯化钠溶液，将氯化钠溶液分离、浓缩至浓度为6％，作为钠离子交换树脂再生剂使用。反渗透处理得到的反渗透透过水为除盐水，可直接作为其他步骤的稀释水或试剂配置水使用。

实施例2

某钢铁企业采用钠离子交换器制备软化水，钠离子交换器树脂饱和后，采用8％的氯化钠溶液对树脂再生，通过对废水排放阀门和排放管道的控制，将低含盐废水排放至厂区污水处理厂，废水经处理后成为合格再生水，再生水通过钠离子交换器制备软化水；经浓盐废水排放阀和浓盐废水排放管道控制，收集树脂再生过程中产生的再生高浓盐废水。

钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，其处理过程如下：

s1，将钠离子交换器再生高浓盐废水引至再生高浓盐废水池，向再生高浓盐废水池中加氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种，调整其ph值为9.5，同时向其内通入空气进行曝气处理，使其内液体中微量的铁离子混凝生成氢氧化铁沉淀；采用多介质过滤器过滤其中的氢氧化铁、破碎树脂和其他杂质后，将过滤水送入脱碳器脱出其中的二氧化碳，然后将脱出二氧化碳的过滤水送入清液池；

s2，检测清液池中过滤水的ca2+浓度为3923mg/l，mg2+浓度为871mg/l；由于烧结矿喷洒所需氯化钙溶液不允许存在一定浓度的氯化镁，故而将清液池中过滤水转入反应池，根据mg2+含量向其中加氢氧化钠和氢氧化钙溶液，调整ph值为11.0，并将反应后的溶液送入沉淀池，沉淀完成后，将沉淀池中的上清液经超滤器过滤后送入第一储液池，将沉淀池内的沉淀物取出、洗涤、脱水、烘干、粉碎，得到高纯度氢氧化镁粉末；

s3，加盐酸调整第一储液池内溶液ph在5-7之间，并加入适量除盐水，调整水量使溶液体积稀释到高浓盐废水体积的4倍，得到第一稀释液体；

s4，将第一稀释液体通过纳滤装置进行一次纳滤，所述纳滤装置选用对氯化钙截留率高，对氯化钠截留率低的纳滤膜，纳滤透过水回收率为90％，压力＞0.70mpa；通过纳滤装置后得到的一次纳滤浓缩水的主要成分为氯化钙溶液，得到的纳滤透过水的主要成分为氯化钠溶液；

s5，检测一次纳滤后氯化钙浓度达到3.4％；

s6，烧结矿喷洒所需氯化钙溶液的浓度要求为3％左右，一次纳滤后氯化钙浓度虽然达到3.4％，但考虑到溶液中还含有一定浓度的氯化钠，故而进入步骤s7；

步骤s7，重复步骤s3-s6，进行多次纳滤；具体操作为，二次纳滤：将一次纳滤浓缩水送入第二储液池，加盐酸调整第二储液池内溶液ph在5-7之间，并加入适量除盐水，调整水量使溶液体积稀释到一次纳滤浓缩水体积的8倍，得到第二稀释液体；将第二稀释液体通过第二纳滤装置进行纳滤，所述第二纳滤装置选用对氯化钙截留率高，对氯化钠截留率低的纳滤膜，纳滤透过水回收率为90％，压力＞0.70mpa；通过第二纳滤装置后得到的二次纳滤浓缩水的主要成分为氯化钙溶液，得到的纳滤透过水的主要成分为氯化钠溶液；检测二次纳滤后氯化钙浓度达到3.9％；进行三次纳滤：将二次纳滤浓缩水送入第三储液池，加盐酸调整第三储液池内溶液ph在5-7之间，并加入适量除盐水，调整水量使溶液体积稀释到二次纳滤浓缩水体积的8倍，得到第三稀释液体；将第三稀释液体通过第三纳滤装置进行纳滤，所述第三纳滤装置选用对氯化钙截留率高，对氯化钠截留率低的纳滤膜，纳滤透过水回收率为90％，压力＞0.70mpa；检测三次纳滤后氯化钙浓度达到4.5％，同时检测氯化钠浓度小于0.21％，进入步骤s8；

步骤s8，将该三次纳滤浓缩水，送至烧结工段，调整指标(加入适量除盐水使氯化钙溶液的浓度为3％，并调整ph值)后用于喷洒烧结矿。

作为优选，该钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，在步骤s6或步骤s7后也可同时进入步骤s9，重复步骤s3-s6，经过多次纳滤操作，使得纳滤浓缩水中氯化钙溶液浓度大于12％，加入氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种，调整ph至7.5-11之间，使其成为工业产品，且氯化钙和氯化钠的浓度差达到20倍以上，得到的是gb/t26520-2011规定的工业氯化钙标准一类产品纯度水平的氯化钙溶液。

其中，每次纳滤得到的纳滤透过水均送入钠离子交换器，通过钠离子交换树脂选择性地脱除纳滤透过水中剩余的钙离子，使之成为主要含氯化钠的除钙低盐水；将所述除钙低盐水进行反渗透处理，得到的反渗透浓缩水为氯化钠溶液，将氯化钠溶液分离、浓缩至浓度为8％，作为钠离子交换树脂再生剂使用。反渗透处理得到的反渗透透过水为除盐水，可直接作为其他步骤的稀释水或试剂配置水使用。

在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。

技术特征：

1.一种钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，其特征在于，包括以下步骤，

s1，将钠离子交换器再生高浓盐废水引至再生高浓盐废水池，向再生高浓盐废水池中加氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种，使其内液体呈碱性且ph值处于8-10之间，同时向再生高浓盐废水池通入空气进行曝气处理，使其内液体中微量的铁离子混凝生成氢氧化铁；经过滤器过滤去除其中的氢氧化铁、破碎树脂和杂质后，将过滤水送入清液池；

s2，检测清液池中过滤水的ca2+浓度和mg2+浓度；若烧结矿喷洒所需氯化钙溶液不允许存在一定浓度的氯化镁，则将清液池中过滤水转入反应池，根据mg2+含量向其中加氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种，调整ph值为10.5-12.0，并将反应后的溶液送入沉淀池，沉淀完成后，将沉淀池中的上清液经过滤器过滤后送入储液池，将沉淀池内的沉淀物取出、洗涤、脱水、烘干、粉碎，得到高纯度氢氧化镁粉末；若烧结矿喷洒所需氯化钙溶液允许存在相应浓度的氯化镁，则直接将清液池中过滤水转入储液池；

s3，加盐酸调整储液池内溶液ph在5-7之间，并加入适量除盐水，使得其内溶液体积为再生高浓盐废水体积的1-8倍，得到稀释液体；

s4，将稀释液体通过纳滤装置进行纳滤，所述纳滤装置选用对氯化钙截留率高，对氯化钠截留率低的纳滤膜；通过纳滤装置后得到的纳滤浓缩水的主要成分为氯化钙溶液，得到的纳滤透过水的主要成分为氯化钠溶液；

s5，检测所述纳滤浓缩水中氯化钙溶液和氯化钠溶液的浓度；

s6，若所述纳滤浓缩水中氯化钙溶液低于烧结矿喷洒所需氯化钙溶液的浓度和纯度要求，则将纳滤浓缩水送入下一储液池，并进入步骤s7；若所述纳滤浓缩水中氯化钙溶液符合或大于烧结矿喷洒所需氯化钙溶液的浓度和纯度要求，则进入步骤s8；

s7，然后重复步骤s3-s6，对纳滤浓缩水进行若干次纳滤操作，直至最终得到的纳滤浓缩水中氯化钙溶达到烧结矿喷洒所需氯化钙溶液的浓度和纯度要求；

s8，将达到烧结矿喷洒所需氯化钙溶液的浓度和纯度要求的纳滤浓缩水，送至烧结工段，调整指标后用于喷洒烧结矿；

所述步骤s4和s7中，每次纳滤得到的纳滤透过水均送入钠离子交换器，通过钠离子交换树脂选择性地脱除纳滤透过水中剩余的钙离子，使之成为主要含氯化钠的除钙低盐水；将所述除钙低盐水进行反渗透处理，反渗透处理得到的反渗透浓缩水为5-10％氯化钠溶液；若反渗透浓缩水的氯化钠溶液浓度低于5-10％，则加入氯化钠，将其浓度调整为5-10％，将5-10％氯化钠溶液直接用作钠离子交换器的再生剂；反渗透处理得到的透过水为除盐水，反馈用于步骤s3和s7的稀释液体。

2.根据权利要求1所述钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，其特征在于，所述纳滤装置的纳滤透过水回收率大于85％，压力大于0.70mpa；纳滤装置前设保安过滤器。

3.根据权利要求1或2所述钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，其特征在于，所述纳滤装置的纳滤膜对氯化钙的截留率大于90％，对氯化钠截留率小于40％。

4.根据权利要求1或2所述钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，其特征在于，所述过滤器包括多介质过滤器和超滤器。

5.根据权利要求1或2所述钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，其特征在于，所述s2中，将ph值调整为11.0-11.5。

6.根据权利要求1或2所述钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，其特征在于，所述s2中，在沉淀池内加入絮凝剂，以加速溶液的沉淀速度。

7.根据权利要求1或2所述钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，其特征在于，所述烧结矿喷洒所需氯化钙溶液的浓度要求为大于3％。

8.根据权利要求1或2所述钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，其特征在于，还包括步骤s9，重复步骤s3-s6，对纳滤浓缩水经过多次纳滤操作，且将其浓缩至氯化钙溶液浓度大于12％，加氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种，调整ph至7.5-11之间，得到gb/t26520-2011规定的工业氯化钙产品，且纳滤浓缩水中氯化钙和氯化钠的浓度差达到20倍以上，得到的是工业氯化钙标准中一类产品纯度水平的氯化钙溶液。

9.根据权利要求1或2所述钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，其特征在于，还包括步骤s10，将步骤s9得到的氯化钙溶液蒸发、干燥、制粉，成为氯化钙固体粉末。

10.根据权利要求1所述钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，其特征在于，所述s1中，将过滤水送入清液池之前，需将过滤水送入脱碳器脱出过滤水中的二氧化碳，以进一步提高提取出的氢氧化镁的纯度。

技术总结

一种钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法，对钠离子交换器再生过程中产生的再生高浓盐废水做处理，采用化学沉淀法分离镁离子，成为氢氧化镁产品；采用纳滤方法分离氯化钙和氯化钠，氯化钙溶液可用于烧结工段喷洒烧结矿使用，在此过程中不必将氯化钙溶液蒸发干燥制成固体，减少了能源消耗。采用钠离子交换器和反渗透的方法分离氯化钙，并提纯、浓缩氯化钠，使得到的氯化钠溶液达到钠离子交换器再生剂标准以回收利用废水中氯化钠，反渗透透过水产生可重复使用的除盐水，使再生高浓盐废水得到合理高效利用的同时减少经济投入，实现增产增效。

技术研发人员：史玉

受保护的技术使用者：北京拓凯化工技术有限公司

技术研发日：2021.04.28

技术公布日：2021.07.13