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一种天青石选矿富集工艺,其特征在于,将天青石矿石经破碎至小于6毫米后送入擦洗脱泥设备进行脱泥,擦洗脱泥浓度为40-50%,所得矿泥送入矿泥池堆存,所得脱泥后产品进入磨矿系统进行磨矿,磨矿浓度为60-70%,使组成矿物达到基本单体解离,并调浆至25-35%的矿浆浓度,流入搅拌槽进行加药调浆,调浆后的物料进入浮选系统进行浮选,粗选槽内产品为浮选尾矿排出堆放,粗选泡沫产品进行3次精选,最后一次精选泡沫产品即为浮选精矿,经浓缩、过滤、干燥即为成品浮选精矿;各次精选槽内产品即中矿合并进行单独处理。它流程简单,易于实现,操作控制容易,产品质量较高,天青石收率较高,可广泛应用于中低品位天青石选矿生产中。
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本发明涉及一种适用闭路澄清水系统的矿物型 凝聚剂的使用方法。选用微溶或易溶特性的高价金属离子盐作 矿物型凝聚剂, 将矿物粉碎至粉末状, 以0.1—0.2kg/m3的量加入到已澄清的复用循环水中, 通过改变水质达到改变悬浮体等的分散状态, 即悬浮体改性, 使悬浮的微细颗粒呈凝聚状态。本发明与化学凝聚剂比较, 有利于彻底澄清确保水质; 对愈呈分散状态悬浮体系, 经济性愈好, 相对造价愈低; 系统运行稳定, 不受来料及添加系统波动影响, 无二次污染。
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本发明公开了一种细粒嵌布石榴石矿的选矿方法，涉及矿物加工技术领域，包括将破碎合格后的原矿‑1.5cm经过螺旋洗矿机洗矿，将矿石与泥土分离，可以使‑0.15mm和+0.15mm进行区分，本发明能够获得高品质的石榴子石石榴子石物质含量82％，矿物回收率75％，产率32％，与现有技术相比，本发明针对的是破碎合格后的矿石，采用洗矿‑分级脱泥‑磨矿‑分级‑重选的方法，在磨矿‑重选的基础上，先采用洗矿‑分级脱泥将矿石里的泥土去除，细粒级石榴石先回收，然后采用磨矿‑重选将石榴子石和脉石矿物分开，最后对尾矿进行过滤干排，整体工艺流程更简单、能耗更低、生产成本低、分选指标更稳定、矿石中有用矿物均得到了有效回收、且对环境无污染。
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本发明为一种处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法,把经过粉碎后的铜矿石混合以碳酸铵、氯化铵和硫酸铵,浸泡于氨水中,最后加入沉淀剂使氧化铜析出。本发明所用的原料低廉易购,并能循环使用,操作过程容易观察控制,铜的浸出率几乎可以达到100%,能源消耗很少,也没有对环境的污染,大大提高了国有铜矿资源的利用率,很有发展前景。
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本发明公开了一种用于铁矿石的干法磨矿风选磁选的工艺方法及装置，该工艺方法包括：通过干式立磨机将破碎之后的铁矿石磨制成矿粒和矿粉的混合物；通过多级扬料风选机将矿粉与颗粒分离；通过多级磁辊选矿机对矿粒进行多级磁选，分选成高品味的精矿、一般品味的中矿和低品味的尾矿，中矿随返回干式立磨机进行重磨。该装置包括干式立磨机，干式立磨机通过矿粒输送机构连接多级扬料风选机，多级扬料风选机连接收粉装置和多级磁辊选矿机，多级磁辊选矿机连接精矿收集装置、尾矿收集装置和干式立磨机。本发明可以在无水或较少水量消耗条件下进行磨矿选矿。
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本发明公开了一种处理红土镍矿的系统及其在处理红土镍矿中的应用，所述系统包括：物料烘干系统、破碎系统、混料系统、成型系统、球团烘干系统、焙烧系统以及加热熔炼炉系统；其中，物料烘干系统的出料口和破碎系统的入料口相通，破碎系统的出料口和混料系统的入料口相通，混料系统的出料口和成型系统的入料口相通，成型系统的出料口和球团烘干系统的入料口相通，球团烘干系统的出料口和焙烧系统的入料口相通，焙烧系统的出料口和加热熔炼炉系统的进料口相通。采用本发明的系统处理红土镍矿能分别获得高镍品位和低镍品位两种熔分铁产品，具有熔炼成本低、环境友好、产品质量高、回收率高等优点。
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复合矿化陶瓷材料配方和工艺是采用天然镁电气石、蒙脱石、木鱼石、麦饭石、颗粒镁按照不同比例粉碎后在不同的温度下烧结，形成3个组分，分别是A复合矿化陶瓷、B复合矿化陶瓷和C复合矿化陶瓷；然后按照不同的比例混合形成成品，利用镁电气石能够产生微弱电流、产生负离子、产生远红外线和形成小水分子团的特性；利用蒙脱石能够吸附细菌和病毒、吸附一些有毒物质的特性；利用木鱼石能释放硒等微量元素和远红外线释放的特性；利用麦饭石能释放硒等微量元素和吸附解毒作用的特性；利用镁元素参与人体代谢的作用，合理混合而形成不同配方的产品，还可压制再烧结形成不同结构的功能部件或成品，用于水解毒和让水更有利于人体健康的功能。
本发明公开了石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明添加剂包括以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和石灰石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和石灰石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。
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本发明提供了利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备及方法，涉及矿基生物炭技术领域，包括安装架和托座，所述安装架前侧上方的两端分别设有秸秆粉碎仓和尾矿输送管，所述托座上转动设有托板，且托板上方的一端设有混合炭化箱，所述秸秆粉碎仓和尾矿输送管的输出端朝向混合炭化箱，所述托座顶部的一端设有炭化燃烧器；本发明将秸秆碾磨成秸秆粉末，与非金属尾矿一起投入混合炭化箱，通过搅拌组件移动旋转将秸秆粉碎和非金属尾矿混合均匀，通过炭化燃烧器加热混合炭化箱对混合物进行炭化处理，获得矿基生物炭，既便于非金属尾矿和秸秆的回收利用，提高能源利用效率，又避免了直接处理所产生的污染。
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本发明公开了一种碱矿用超声溶矿装置，属于碱制备技术领域，解决了现有技术中制碱时碱矿表面破碎效果差、碱产量低、碱溶出效率低的问题，包括对胶状碱矿原泥进行破碎的破泥组件，破泥组件包括破碎件和提升件，破碎件包括钢管，钢管顶部连接有潜水泥浆泵A，提升件包括钢管B，钢管B端部连接有潜水泥浆B，超声组件包括反应箱体，反应箱体内设有多个超声振动棒和超声波振子。本发明依据碱矿浓度将碱矿分区域破碎，不仅破碎效率高，而且为碱的析出破除外表阻力，提高碱制备量，利用超声组件使原泥产生空化作用，使原泥内含碱不断冲击原泥表面，提高碱产出量，同时加快热传递，使内部碱受热均匀，提高碱溶出效率。
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本发明涉及一种氧化镁制备方法,特别涉及一种菱镁矿制备氧化镁的方法。属金属冶炼技术领域。本发明菱美矿制备氧化镁的方法,是以菱美矿为原料,所述方法步骤如下:(1)破碎:将氧化镁含量≥45%的碳酸美菱美矿进行破碎,破碎后粒度≤10MM;(2)灼烧:将上一步破碎好的菱美矿在回转窑中进行灼烧,灼烧温度700～1300℃,转速0.1～5R/MIN;(3)粉碎:将上一步灼烧后的物料进行粉碎,粉碎粒度为100～325目,制备出氧化镁成品。本发明的好处是:控制粒度,氧化镁成品品质好,活性高,杂质含量低;无尘,实现了清洁生产,尾气易于治理,还可回收有价成份;成本低比目前一般氧化镁的制备方法制备成本低50%以上。
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本实用新型公布一种破碎机分离式破碎齿结构，属于矿山建筑设备技术领域。齿冠连接在齿盘凹口处；齿盘凹口的左壁开设有定位沉槽Ⅰ，齿盘上开设有连通至定位沉槽Ⅰ的光孔；齿冠左侧具有定位凸台，定位凸台配合嵌装在定位沉槽Ⅰ中；齿冠的定位凸台上开设有矩形槽，齿冠下侧面开设有连通至矩形槽的定位孔；L型螺杆的内端位于齿冠的矩形槽中，L型螺杆内端的竖向部穿进定位孔，L型螺杆外端的水平部穿进齿盘的光孔，L型螺杆外端安装紧固螺母。本实用新型齿冠右侧的工作面没有任何孔和沉槽，大大提高了齿冠工作面的强度，提高齿冠工作寿命；L型螺杆内端隐藏式安装，避免磨损，便于拆装，工作可靠。
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本发明公开了一种均匀供料的破碎机给料机构及移动式破碎机，破碎机给料机构包括支架、给料机和料斗；给料机安装在支架上，料斗安装在给料机上，给料机用于调节和稳定给料量；其特征在于：所述料斗的左右板和后板为固定板，左右板分别和后板连接，形成料斗框架；所述料斗的前板为出料挡板，该出料挡板为活动板，能够根据产量的大小调节出料口的大小并且还能够根据石块粒径的大小调节挡板的位置状态。本发明方便根据破碎机的负载情况调整设备供料量，并能够满足较大块矿石通过的移动式破碎机械给料机构。
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本发明提供了一种圆锥破碎机及破碎系统，属于矿工机械领域。破碎系统包括圆锥破碎机，圆锥破碎机包括电机、调速器和破碎机本体，调速器包括机箱、传动件、张紧件和传动带，第一伸缩件伸长或缩短时，能够使传动件的传动半径发生变化且改变两个传动件的传动比。在需要改变破碎机本体输入轴的转速时，可以保持电机的转速不变，通过控制器使至少一个传动件上的第一伸缩件伸长或缩短，使该传动件的传动半径发生改变，进而改变两个传动件之间的传动比，由于第一伸缩件的长度逐渐发生变化，从而使得两个传动件之间的传动比可以在一定范围内任意改变，实现无极变速，速度变化较为平稳，对圆锥破碎机及电机的损害较小，有效延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种均匀供料的破碎机给料机构及移动式破碎机，破碎机给料机构包括支架、给料机和料斗；给料机安装在支架上，料斗安装在给料机上，给料机用于调节和稳定给料量；其特征在于：所述料斗的左右板和后板为固定板，左右板分别和后板连接，形成料斗框架；所述料斗的前板为出料挡板，该出料挡板为活动板，能够根据产量的大小调节出料口的大小并且还能够根据石块粒径的大小调节挡板的位置状态。本实用新型方便根据破碎机的负载情况调整设备供料量，并能够满足较大块矿石通过的移动式破碎机械给料机构。
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本实用新型公开了一种碎石机用的碎石锤，涉及矿山设备技术领域，包括锤体，所述锤体外表面的下部开设有呈环形阵列的滑槽，每个滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，每个滑块的上表面均固定连接有第一强力弹簧，且第一强力弹簧的顶端与滑槽的内顶壁固定连接。该碎石机用的碎石锤，通过设置压块，在第一强力弹簧的作用下，能对石块进行第一次预破碎，通过设置环形阵列的压块，能使待破碎的较高的石块首先与某一个压块相接触，而压块迫使相对应的第一强力弹簧收缩，从而有效的避免了锤体向下运动时受力不均匀的现象，通过设置圆锥状的锥头，能对预破碎的石块和待破碎的石块进行破碎，使预破碎的石块充分破碎。
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本实用新型公开了一种多腔破碎机用破碎刀具，涉及破碎机技术领域，为解决现有技术中的破碎刀破碎矿石粉碎程度不够的问题。所述第一转轴的外侧安装有滚刀，所述滚刀的上方安装有利刀，所述利刀的一侧设置有进石孔，所述利刀的上方设置有出石孔，所述碎石箱的下方安装有出石口罩，所述碎石箱的上方安装有进石口罩，所述碎石箱的内部安装有第一固定底座，所述第一固定底座的上方安装有第一电动机，所述碎石箱的内部安装有第一稳定座，所述第一稳定座的一侧设置有第一防护板，所述碎石箱的内部安装有第二固定底座，所述第二固定底座的上方安装有第二电动机，所述碎石箱的内部安装有第二稳定座，所述第二稳定座的一侧设置有第二防护板。
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一种大流量并联破碎机装置及其惯性导航方法，该装置包括：第一移动式破碎机、第一破碎机进料器、第一破碎机运料皮带、第二移动式破碎机、第二破碎机进料器、第二破碎机运料皮带、运料大皮带，以及安装在各个装置上的惯性导航系统和全球导航卫星系统。该方法包括：初始化系统各部分装置中惯性导航系统的位姿信息；规划工作区域的移动路径；利用路径优化的方法优化系统各部分装置的运动轨迹实现彼此之间的对中。本发明采用并联式破碎机结构，相对于单一的破碎机结构在矿石的开采量与效率方面有很大的提高，并且通过惯性导航系统优化各部分装置的运动路径，实现彼此间的自动对中，不需要通过人为的调整，大大缩短了调整时间、人力和物力。
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本实用新型公开了一种可调整破碎间隙的反击式破碎机，包括内部开设有破碎腔室的破碎机壳体，所述破碎机壳体内设置有对矿石进行反击式破碎的板锤组件，所述板锤组件包括设置于破碎腔室内的转子，所述转子上设置有破碎板锤，所述转子顶部开设有滑动槽，且转子上还设置有用于调整破碎板锤间距的限位组件，通过活动块在滑动槽内轴向滑动，从而可改变多个破碎板锤之间的距离，且当破碎板锤滑动后，活动块对限位块进行挤压，使得弹簧柱发生形变，弹性势能转化为动能反作用于弹簧柱，从而使限位块对活动块进行夹取固定，以保证破碎板锤的稳定性，整体结构简单，可根据不同的矿石大小来改变破碎板锤之间的距离，实用性得到增强。
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本发明涉及一种颚式破碎机破碎腔清堵方法，在破碎机破碎腔发生堵矿被迫停机后，判断堵矿发生的原因，有设备故障的要先处理好设备故障，超大块卡堵破碎腔、给矿速度过快等情况直接进行清堵作业。该方法简单、容易操作，提高了工作效率，安全性大大提高。
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本发明公开了一种在破碎时自动除铁的破碎机，包括机体，所述机体内设有转动除铁腔，所述转动除铁腔顶壁内设有连通所述转动除铁腔与所述机体上端面的鄂式破碎腔，所述鄂式破碎腔右端壁内设有碾压驱动腔，所述碾压驱动腔内滑动设有传动滑块，本发明实现一种能够在破碎时，自动去除矿料中的铁质杂质的破碎机，通过碾压滑块将大型矿料破碎，无法破碎时，通过提升板将大型铁质去除，再通过转动扇叶将粗碎的矿料搅动，然后通过吸引电磁铁将粗料中的铁质去除，最后通过破碎碾压块将粗料进行细碎，然后排出，能够减小大型铁质对破碎机的伤害，也能在破碎过程中去除铁质，减少矿料的浪费。
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本实用新型涉及一种矿山开采用矿石选矿设备，包括破碎仓，所述破碎仓的内部设置有数量为两个且延伸到破碎仓右侧的第一对接装置，所述第一对接装置的右侧设置有驱动机构，所述第一对接装置的左侧设置有破碎辊，所述破碎仓的内部设置有第二对接装置，所述第一对接装置包括横杆、托板和插杆，所述破碎仓的右侧插接有数量为两个且延伸到破碎仓内的横杆，所述横杆的左侧固定安装有托板，所述托板的左侧固定安装有数量为两个且延伸到破碎辊内的插杆。该矿山开采用矿石选矿设备，通过设置第一对接装置、驱动机构、破碎辊和第二对接装置，破碎辊整体拆卸方便，安装简单，不需要使用其他工具即可完成破碎辊的拆卸，拆装省时，效率更高。
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本发明公开了一种铁矿石尾矿分级再选高纯铁精矿的选矿方法，属于选矿技术领域。所述选矿方法，是先将待处理的铁矿石进行破碎，破碎后的矿石进行第一次磁选，分选出TFe品位大于60%的铁精矿和尾矿，然后将得到的尾矿进行第二次磁选，选出TFe品位50～55%的铁精矿，最后将得到的TFe品位大于60%的铁精矿和得到的TFe品位50～55%的铁精矿合并，进行浮选，得到铁精矿。本发明采用特定的磁选流程，大大提高了铁矿石磁选的效率，铁的回收率高，品位提升大，使得铁资源价值得到最大化应用。
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本发明公开了一种用于矿业破碎机的防水涂料的制备方法，所述防水涂料由以下质量份的组分组成：α‑二甲氧基硅烷封端聚醚树脂20‑30份、γ‑三甲氧基硅烷封端聚醚树脂10‑20份、三乙氧基硅烷20‑25份、颜料1‑5份、疏水型气相二氧化硅0.1‑1份、脱水剂0.2‑5份、附着力促进剂0.1‑3份、氧化铝粉10‑15份、聚丙烯腈基碳纤维10‑20份和钛白粉10‑14份。本发明的防水涂料，其采用α‑二甲氧基硅烷封端聚醚树脂和γ‑三甲氧基硅烷封端聚醚树脂作为主料，同时添加疏水型气相二氧化硅，防水性能好，且不易老化，同时，本发明中添加氧化铝粉和钛白粉提高了涂料的快干性能。
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本实用新型矿山地质实验岩石取样扩张破碎装置，其特征在于动力液压仓置于液压缸筒上，中部液压筒置于液压缸筒中部且通过注油通道与动力液压仓连接，液压通道置于中部液压筒中部，环形液压腔置于中部液压筒外侧且通过注油通道与动力液压仓连接，工字环形活塞内封置于液压缸筒内，上滑动轨道置于液压缸筒一端，上滑动凹槽置于上滑动轨道内，下滑动轨道置于扩张钻头一端，下滑动凹槽置于下滑动轨道内，中部液压筒依次穿过上滑动轨道、下滑动轨道与扩张钻头连接，液压钻腔置于液压通道上且两端分别与上滑动凹槽和下滑动凹槽连接，扩张钻腔置于液压钻腔外侧且两端分别与上滑动凹槽和下滑动凹槽连接。
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本实用新型公开了一种大型矿山破碎机偏心件加工装置包括机身、排屑系统和镗铣头主轴，床身采用“米字形”筋板布置，以提高床身的刚度和强度，第一镗铣头和第二镗铣头主轴轴承采用德国FAG公司的轴承，油脂润滑，主轴前轴承直径为130mm，采用成组轴承，使主轴具有高精度、高负载和低温升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同时也具有很高的主轴精度和寿命，主轴前轴承采用恒温油冷装置，以减少机床主轴温升，主轴中心位于镗铣头导轨的中心，具有最佳的刚性、稳定性。
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本实用新型公开了一种易操控的焊接材料加工用矿石破碎装置，包括箱体、固定钢板和底板，所述底板的顶部安装有箱体，所述箱体的顶部安装有入料口，所述箱体的底部安装有出料口，所述箱体内部的底部通过螺栓安装有钢板座，所述钢板座的顶部安装有固定钢板，所述固定钢板的正面一侧安装有压板座，所述压板座的内部通过螺纹结构安装有两组螺纹杆。本实用新型通过在压板座的内部通过螺纹结构安装有两组螺纹杆，通过转动转盘可带动螺纹杆进行旋转，从而实现对静颚板的水平位置进行调整，通过调整静颚板与碾压颚板之间的距离，可实现对岩块的粒度大小进行调整，无需工作人员对装置进行更换，减少人力的同时可提高装置的操控性。
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