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一套骨料和混凝土生产设备，其中包括：DCS中央控制系统，所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制土料低压脉冲除尘器、土筛、颚式破碎机喂料机、颚式破碎机、缓冲仓、反击破喂料机、反击破、圆振筛、制砂储备仓、成品仓、制砂机、成品圆振筛、搅拌站、配料仓、细粉仓、中粉仓、砂仓、V选、混合仓、粉料低压脉冲除尘器、土仓、密封搬运皮带、现场仪表、水泥仓、矿粉仓、粉煤灰仓、外加剂仓和水池，一套骨料和混凝土生产工艺流程，其工艺过程如下：鄂式破碎机破碎工艺；反击破破碎工艺；园振筛分选；制砂；集中除尘；成品输送及装车，本发明的优点是：全自动化密封生产粉尘少，保护环境和避免危害人健康。
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一种碳酶功能性复合肥及其制备方法，它涉及农业种植复合肥制备领域，具体涉及一种碳酶功能性复合肥及其制备方法。它以下组份组成：木炭碎粒、油渣碎粒、秸秆压块碎粒、草木灰、活性钙粉、土壤松暄剂。碳酶功能性复合肥的制备方法为：制备木炭碎粒；制备油渣碎粒；制备秸秆压块碎粒；将上述组份混合后通过搅拌机搅拌均匀成混合物；将搅拌后的混合物通过喷雾将混合物湿润至松散状；将喷雾后的混合物通过造粒机造粒、干燥，包装成品。本发明不仅可以提高氮养分吸收转化利用率，同时对磷、钾、镁、铁、锌、硼等十多种作物必须营养都有良好的增效作用，本发明产品原料来自天然植物或矿物，都能被作物吸收利用，完全生态，不需考虑降解、残留等生态问题，适应不同的施肥方式。
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本实用新型提供了一种主井矸石装载提升系统的技术方案，本实用新型中，所述井上输送机构与所述手选皮带之间还设置有滚筒筛，所述滚筒筛的小粒出口的下部设置有块煤皮带，所述块煤皮带的出料口的下部设置有煤收集仓；所述滚筒筛的大粒出口的下部设置有手选皮带，所述手选皮带的出料口的下部设置有破碎机；所述手选皮带的一侧设置有矸石皮带，所述矸石皮带的出料口的下部设置有矸石仓；所述井下给煤机的两侧与至少两个倾斜固定件相连，所述倾斜固定件的下端通过螺栓与底座固定。本实用新型大大提高了矿井的矸石排放能力，提高了掘进效率，优化了矿井出矸路线，简化了排矸工艺，从而提高矿井进尺水平，加快矿井建设。
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本实用新型一种分级干选机属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种用于将破碎后的铁矿石先分成不同粒级，然后分别进行干选的设备。为解决现有干选设备分选效率低，分选指标差等问题，提供一种新的技术方案：一种分级干选机，包括振动筛分给料装置、分选装置和连接振动筛分给料装置与分选装置的导料槽组成，其特征在于所述的振动筛分给料装置是由筛体和安装在筛体上部的振动电机以及安装在筛体内部的筛网组成；所述的分选装置是由分选室，安装在分选室内的磁选滚筒以及安装在分选室外用于带动磁选滚筒转动的电机组成。本实用新型分级干选机根据不同粒度物料磁选特性的不同，先将入料分为不同粒级后再进行干选作业，可有效提高分选效率，同时根据来料粒度的不同分别采用不同磁场强度及不同表面线速度的磁选滚筒对不同粒度物料进行选别，从而大大提高了选别指标，同时降低尾矿品位、减少金属矿物流失。
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本发明涉及一种铜冶炼转炉渣中铜的提取方法,该方法包括如下步骤:将铜冶炼转炉渣破碎后通过球磨机进行磨矿;再将磨矿后的物料进入分级作业;分级作业后的合格物料进入浮选作业,加入活化剂对物料进行预处理;将预处理后的物料加入浮选药剂通过浮选机进行正浮选,提取出铜精矿。本发明所述的铜提取方法提高了铜的回收率,获得了优级铜精矿;且工艺简单,节约成本,尾渣中铜的含量在0.2%以内。
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本发明涉及一种持续式烧结工艺，属于冶金行业烧结矿生产技术领域。技术方案是：首先将大颗粒块状烧结矿送入烧结室（15）作为铺底料，然后将含油易燃的木屑、木块作为点火料，分布于铺底料的上方，将燃烧的火种分布在点火料的上方，并将点火料点燃；当点火料燃烧稳定后，在烧结室（15）中分布混合料，混合料开始自下而上进行逆向烧结；最后将烧结饼剪切破碎为块状烧结矿后通过集矿仓持续排出。本发明的有益效果是：不需要连续铺底料及外部点火工序，降低了工序能耗；提高了设备利用系数，降低了废气排放量。
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本发明公开了一种炮泥成型机，涉及煤矿设备技术领域；包括预破碎主体和设置在预破碎主体底部且与之连通的混合成型主体，所述预破碎主体内部设置有配合设置的第一破碎辊和第一破碎辊，所述预破碎主体底部通过连通口与混合成型主体上端连通，所述混合成型主体内部上端还设置有喷液板，所述喷液板连接在进液管上，所述混合成型主体上设置有转轴，所述转轴贯穿混合成型主体设置，所述转轴上设置有螺旋铰刀，所述螺旋铰刀右端设在混合成型主体上右侧的成型段内部，所述成型段上装配设置有成型嘴，所述混合成型主体固定安装在底座上。发明成型效果好，原料利用率高，结构简单，劳动强度低。
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本实用新型公开了一种球形石墨生产线，包括加工台，加工台的顶壁上开设有破碎槽，破碎槽内转动安装有破碎块，破碎槽内侧的底壁上开设有卸料口，且卸料口的底端延伸至加工台的下侧，加工台的顶端固定安装有顶板，顶板上安装有与破碎块相互配合的驱动装置，加工台的底端设有安装架，安装架一侧的外侧壁上固定安装有安装框和第一导料板。本实用新型中将石墨干精矿放至破碎槽内，经破碎块破碎后的石墨会经卸料口落出并落在金属滤网上，规格合适的石墨会直接经金属滤网落至第一导料板和传送带上，规格不合适的石墨会经金属滤网的表面滑下并经第二导料板排出，无需人工筛选，不仅操作方便，而且极大的提升了工作效率。
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本发明涉及一种微纳米级氢氧化镁的制备方法。所述氢氧化镁的制备步骤为先将菱镁矿粉碎成粉末；再将菱镁矿粉末放入水热反应釜中，同时在反应釜中加入乙二胺，其中菱镁矿粉末与乙二胺的质量比为23-40:5-13，其余为蒸馏水，水热温度180-240℃、水热反应16-28h；反应结束后真空抽滤、室温干燥，得到产物。本发明的有益效果是：合理利用开发菱镁矿资源，提高技术含量。
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槐花保健酒,由鲜槐花1-3%、苜蓿草0.5-2%、小麦12-16%、大米28-32%、小米10-15%、高粱11-16%、玉米13-17%、豌豆6-10%,配制发酵蒸馏出的原液加天然矿泉水勾对而成。其制备工艺为:将高粱和豌豆分别粉碎,而后与苜蓿粉、小麦、大米、小麦、玉米掺和一起再掺进一定比例的水,消蒸稻壳和发酵酵母,装甑蒸熟,出甑放进14-18℃的低温池发酵,2个月后再放进35℃-45℃的中温池发酵2个月出池装甑进行蒸馏,在蒸馏期间将1-3%的鲜槐花放进甑里同蒸并加入一定量的矿泉水,蒸馏温度在100℃以上,蒸馏压力在0.01-0.03MPa,蒸出的酒蒸汽经冷凝器变成酒,在蒸馏期间可多次打量水多次蒸馏,提高出酒率,在蒸出的酒液加天然矿泉水加上大曲粉勾对出各种度数的酒。
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本发明提供一种墨水专用镨黄色料配方及生产方法，包括二氧化硅、二氧化锆、氧化镨和矿化剂，上述原料按重量比为33:(66～75):(4～6):(2.5～4.5)。首先将二氧化硅和二氧化锆按比例混合，用气流磨加工到D50＜10um；其次将氧化镨和矿化剂投入混合料中间混合均匀；然后送入窑炉煅烧，根据矿化剂的反应温度，控制窑炉煅烧温度范围在870～900℃；再经过破碎、水洗、烘干、过筛，进气流磨加工到D90在4～6um，用砂磨机做成墨水，使粒径为D50＜0.5um，进行发色对比。本发明提供的墨水专用镨黄色料颗粒均匀，发色更深，矿化剂用量减少，延长匣钵使用寿命，在水洗的过程中节水，更节能环保。
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本发明属于非金属矿加工利用领域，以中低品位 膨润土矿为原料，根据膨润土中的有用矿物蒙脱石在水中易分 散的特点，采用浸泡制浆——振动筛分除粗砂——多段旋流器 串联除细砂——高效浓密机浓缩—压滤机压滤脱水—干燥机 干燥—碎磨机制样的工艺，制备出各种纯度的蒙脱石产品。本 发明在膨润土提纯方面解决了目前在膨润土的提纯中存在的 机械化程度低、规模小、劳动强度大、生产效率低的缺点。利 用该工艺可以处理中低品位的膨润土原矿，向用户提供不同纯 度的蒙脱石产品，满足不同深加工行业对膨润土纯度的要求。
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本发明公开了一种铜冶炼过程中产生的中间品的处理方法，其特征在于包括如下步骤：将大块中间品破碎后进行磨矿处理；球磨矿浆经过圆筒筛进行预分级后，粒径大于5mm的颗粒经电振筛进入渣铜分离装置，分选出的颗粒返回球磨机再磨；选出的非磁性物质排出；粒径小于5mm的矿浆泵入旋流器进行分级；溢流给入缓冲罐，经压滤机压滤干排；沉砂给入高频振动脱水筛进行脱水，粒径大于0.33mm的筛上物料经皮带运输机送到料仓，粒径小于0.33mm的筛下料浆给入缓冲罐，同旋流器溢流一起经压滤机压滤干排，本发明增加了处理量，提高磨矿效率，降低成本，脱水效果好。
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本发明涉及矿山设备领域，具体是一种立轴冲击制砂机，包括外壳、进料口、给料斗和破碎腔，进料口设置在外壳顶部，进料口下侧设置有给料斗，给料斗下侧设置有破碎腔，破碎腔底端左右两侧均设置有与外壳固定连接的固定块，破碎腔两侧设置有除尘装置，固定块底部设置有减震垫，本发明，通过设置给料斗，可以实现抛料和落料流量的调节，通过设置除尘装置，有效解决了制砂机破碎过程中粉尘过大的问题，通过设置第一过滤层和第二过滤层，可以实现对除尘水的净化，实现水资源的循环利用，通过电机，可以实现转轴与破碎腔腔体进行相反方向的转动，利于提高制砂机的破碎效率。
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本发明公开了一种富水软土高压大直径盾构同步单液注浆浆液及工艺与应用，浆液原料为：黄金尾矿1050‑1200份，硅酸盐水泥熟料420‑480份，粉煤灰220‑240份，废弃黏土砖45‑120份，矿渣65‑95份，石灰石尾矿25‑45份，钢渣70‑80份，硅灰30‑45份，脱硫石膏15‑22份，复合速凝早强剂9‑15份。本发明控制粉料d50、d85及d95为35‑40、42‑48及50‑55μm，将120‑600μm的黄金尾矿以40%‑60%的大体积作为细集料，开发了破碎‑筛分‑超细球磨‑均化、粒径分级、变速搅拌的浆液制备工艺，开发了盾尾八点位注浆工艺，使本发明浆液更有效地充填高压大直径盾构空隙。
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一种铅的浸取液及浸出工艺，属于铅制取方法技术领域。其特征在于，组成包括水和以下重量份的原料：硝酸铁50~62份、硝酸铜16~25份、硝酸钠13~18份、硝酸钇4.3~6.2份、硝酸4.2~6.7份。浸出步骤：将铅精矿破碎以后浸取液进行浸取；浸取后过滤得到滤液X1中加入沉铅剂硫酸钠；再次过滤得到所得的滤渣Y11经洗涤得到硫酸铅。本发明适合铅含量较高的矿石中进行快速的浸取，能够将矿物中的大部分铅浸取分离出。高效的将铅矿石中的铅浸取分离出。本发明的浸取液能够重复使用，浸出过程没有废液排放，环保节能。
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本发明涉及一种利用废弃SCR脱硝催化剂提取二氧化钛的方法，属于废弃脱硝SCR催化剂金属回收技术领域。其包括以下步骤：(1)除灰和粉碎，得到SCR脱硝催化剂粉末颗粒；(2)化学提取液粗提纯：用包含酸液的化学提取液对步骤(1)得到的SCR脱硝催化剂粉末颗粒进行粗提纯，得到粗提纯二氧化钛；(3)研磨分离，得到密度由轻到重的精矿、中矿和尾矿三部分；(4)干燥，尾矿主要组分为二氧化钛。在本方法中，二氧化钛整个过程中不参与化学反应，其晶体的微观结构不发生改变，可以直接重复利用。产生的废液少，节省废液处置成本，操作简单方便。
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本实用新型公开了一种高粘度粉质物料喂料装置，涉及非金属矿粉加工设备技术领域，包括储料斗，储料斗的下侧设有粉碎杆，粉碎杆的两端穿过储料斗的侧壁，储料斗内部的粉碎杆上设有粉碎刀，储料斗的下方与螺旋输送装置连通，螺旋输送装置包括料筒，料筒内设有螺旋输送杆，料筒内的螺旋输送杆上设有螺旋推进叶片，螺旋输送杆穿过料筒，料筒一侧的上方与储料斗的下方连通，料筒另一侧的下方设有出料口。本实用新型一种高粘度粉质物料喂料装置通过在储料斗底部设置粉碎杆，粉碎杆上设置粉碎刀，同时通过主动轮带动从动轮转动从而使粉碎杆转动，可以将储料斗底部的物料进行剪切粉碎，有效防止物料粘度大或结块导致储料斗下部阻塞的问题。
本发明公开一种基于海洋浅表层块状水合物固体采掘的开采系统及开采方法，所述开采系统包括表层沉积物剥离单元、块状水合物采掘单元、动力举升单元和水面支撑单元等组成，具体实施时，首先，采用海底采矿/挖掘多用车将海底表层沉积物剥离，露出可燃冰矿体；接着用采矿车采掘块状水合物，经过脱泥、破碎，同时用强力吸取技术将水合物浆体通过软管输送到海底中继仓里；在中继仓里水合物浆体经过搅拌、静置后，浆体中的泥沙与纯水合物分层，将纯化后的水合物浆体通过输送管道中由高压泵将其提升到海面的采矿船甲板的水合物分解仓中分解，通过三相分离装置，实现气、液、固的三相分离，液、固经处理后达到环保要求排放，气体通过干燥、液化后收集与储存。总之，本发明从技术手段上克服了块状水合物开采技术难题，可实现海洋浅表层块状水合物大规模的连续开采。
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本发明提供一种陶瓷填料的制备方法及物料转运装置，具体包括以下步骤：原料煤经过破碎、研磨；输送至微矿分离塔，获得精煤和底流矿浆；尾煤罐的底流矿浆进入浓缩机进行沉淀，加入助滤剂和减水剂；使用渣浆泵，将底部出料送入压滤机中，形成煤泥滤饼，进入真空练泥机进行捏混；捏混结束后，进入真空挤出机，形成填料毛坯；填料毛坯进入烘干室进行干燥；进入高温隧道窑进行烧结；自然冷却后即为陶瓷成品。本发明提供的陶瓷填料的制备方法及物料转运装置，利用煤泥中的不可燃烧的矿物质为原料，把固体废弃物制作成高附加值的陶瓷填料，在降低陶瓷材料制备成本的同时，提高精煤的附加值，实现了资源综合利用的目的。
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本发明实施例提供了一种氧化铁脱硫剂及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将一定氧化铁或全铁含量的沼铁矿粉碎筛分成一定细度的沼铁矿粉末；将一定重量的沼铁矿粉末溶于水中，并配成一定比例的浆液；向所述浆液中加入一定比例的活性助剂及载体，并搅拌混碾一定时间；向所述浆液中加入一定比例的粘结剂，并混碾形成一定量的含湿物料；对所述含湿物料进行加热，控制含水率，挤出成型并烘干得到氧化铁脱硫剂。所述氧化铁脱硫剂由下列重量份的材料构成：沼铁矿40‑90份，活性助剂和载体10‑40份和粘结剂2‑15份。本发明能够在保证脱硫效率的同时能够充分降低制备成本。
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一种锌的浸取液及浸出工艺，属于锌制取方法技术领域。其特征在于，组成为水和以下重量份的原料：氯化铁31.2~38.6份、氯化钠49.8~58.7份、氯化钇4.3~6.2份、盐酸4.2~6.7份。浸出步骤：将锌精矿破碎以后加入锌的浸取液，锌精矿与锌浸取液的固液比g：L，为1~3：4~7；在搅拌条件下进行浸取同时进行电化学还原，浸取温度为40℃~50℃，浸取时间为2.5h~3h；加入锌精矿质量的0.01%~1%的锌粉，过滤得到滤液X1和滤渣Y1；滤液X1经蒸发结晶得到氯化锌，蒸发出的蒸汽冷凝后返回至锌浸取液重复使用。本浸取液及浸出工艺使矿中的锌进行充分的浸出。所用的浸取液能够在分离出所需的锌以后进行循环使用。
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本实用新型涉及一种岩石开采装置。本实用新型结构紧凑，安装在挖掘机等承载设备上机动性好，可在山地等复杂地形进行施工。与现有技术相比，本实用新型的重锤高速下落时击打力大；破碎器支座、钎杆和破碎头组件为楔形，从上到下渐细形状，点压力高易于破碎，并且有利于楔入和裂开石料等硬实物体，当下锤体、破碎器支座、钎杆、破碎头装配成一体后惯性大，有利于破碎和降低反弹影响，破碎头可采用装有硬质合金的标准截齿，使用寿命长，磨损后仅更换破碎头，成本低。本实用新型的点压力高、易于破碎、不用重复操作，效率高，使用成本降低。适合石料厂、矿山、道路路堑等大面积岩体开采，也可用于块石等硬实物体破碎。
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本实用新型公开了一种改进结构的往复泵单向阀，具有阀座体和阀锥体，其特征在于在阀座体上具有阀座体密封，在阀锥体上具有与阀座体密封配合的阀锥体密封，阀座体密封和阀锥体密封互相配合组成阀座体阀锥体密封面。其优点是陶瓷密封特别是氧化锆陶瓷密封面，具有高硬度和高韧性、高抗弯强度和高耐磨性、热膨胀系数接进钢等优点。根据这一特点，在阀关闭时，可将矿石颗粒撞击压碎，但不会对阀锥面形成刺伤和磨损，即使有微量矿浆倒流，也不会对阀锥面形成冲蚀。经过初步实验，选矿厂用于输送尾矿时，使用寿命从约5‑20天，提高到100‑120天。提高了泵的连续运行时间，避免了因阀突然损坏造成停泵导致矿料沉淀淤积堵塞故障。
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本发明公开了一种皮带运输机远程控制刮料系统，包括皮带运输机远程控制刮料器(4)，所述皮带运输机远程控制刮料器(4)安装于运输皮带(2)上，所述运输皮带(2)下方设有粉矿仓(1)；所述粉矿仓(1)的正上方为所述皮带运输机远程控制刮料器(4)；所述皮带运输机远程控制刮料器(4)的两侧设有下料口(3)；所述皮带运输机远程控制刮料器(4)设有远程控制和就地控制两套启、停系统，将远程启动按钮系统设于HP400破碎机控制室内，所述下料口(3)处安装有摄像头。该系统适用于选矿厂、石子加工厂等需要物料远距离输送、且多个料仓存储的生产系统，它能减少运输皮带的人员占用，减轻劳动负荷，稳定缓冲仓后续设备的给矿。
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本发明提供了一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统，属于矿山机械设备领域，所述破碎装置安装在支架上端，破碎装置上连接进水管、进料管和通气管，所述升降塔内置升降机构，分别连接进料管和初级破碎机，所述初级破碎机连接在升降塔底部，所述抽气泵安装在通气管上，所述收集池安装在通气管左端，收集池内部盛有水，所述通气管右端位于破碎装置内部，左端伸进收集池内的水中，所述水平椭圆筛安装在破碎装置下端，本发明，通过对传统的破碎机设置石灰粉回收池以及水平椭圆筛，使得我们在传统的破碎机基础上解决了空气污染问题，同时也有效解决了砂石生产过程中的石子不达标情况，在不过多增加成本的基础上，提高了生产效益。
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一种多层不锈钢丝网袋和以其包装的汽车节油器可用于各种汽车油箱中实现节能和环保。它由不锈钢网袋、布衬袋、内装矿石颗粒或催化陶瓷球、磁铁矿石或者永久磁铁以及油箱外的永久磁铁构成。不锈钢丝网袋的是采用多层(至少双层)编织法制作的连环编织的试管形袋状物,而它的内层是管状平织网,第二层是管状斜织网,层层交替。布衬袋是由亚麻、聚酯或尼龙6纤维制作。天然矿石或催化陶瓷球置于布衬袋内,不锈钢丝网套在布衬袋外。在包装袋中的永久磁铁和磁铁矿石,可与油箱外的永久磁铁配合,制成立式结构,不会产生油质活化和改质的梯度,也可减少车辆行驶导致矿石或陶瓷球的碰撞破碎,避免节油器在油箱内的滑动或滚动被磨伤,也消除了滚动噪声。
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本实用新型公开了一种坚固类废弃物处理装置，本实用新型包括多级依次设置的粉碎装置，多级所述的粉碎装置包括粉碎组件、筛选组件和输送组件，废弃物经过粉碎组件进行粉碎后下落到筛选组件上，经过筛选组件的筛选过滤后转移至输送组件上，并由输送组件转移至下一级的粉碎装置的粉碎组件中，且粉碎组件设置有挤压力调节组件，用于调节粉碎组件对废弃物的挤压力，且多级粉碎装置的粉碎粒径依次逐渐减小。本实用新型提升对坚固类废弃物的合理利用，提升利用率，降低对现有矿产资源的开发。
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本发明公开了一种防止煤炭自燃的生物阻化剂及其制备方法，属于煤矿井下防火材料及其制备领域。按照重量份计该生物阻化剂包括原料：好氧型微生物0.01～2份、载体90～99份；其中的载体由矿井污泥和辅助添加物组成，辅助添加物为农作物秸秆粉碎物、麸皮、米糠中的一种或几种组成。本发明首先将好氧型微生物培养至成熟期并制成休眠体，然后将矿井污泥与辅助添加物混合均匀得载体，再将经过预处理后的好氧型微生物与载体混合均匀，即得生物阻化剂。本发明制备得到的生物阻化剂能够有效降低煤矿采空区氧气浓度，并释放二氧化碳。同时，载体材料中的矿井污泥不仅能够为微生物提供适宜的生存环境，而且还是一种很好的灭火剂。
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本发明属于物料装载、采矿、掘进、隧道开挖等工程机械领域，具体涉及一种集破碎物料、滚动耙料功能于一体的破料耙料装载机。本发明的破料耙料装载机，包括机身、滚耙机构和行走机构，滚耙机构设置在机身上，行走机构设置在机身下方，该破料耙料装载机还包括破碎机构，破碎机构包括支架和破碎装置，破碎装置设置于支架，支架设置在机身上。本发明的有益效果是：在滚耙装载机上设置破碎机构使滚耙装载机适用于各种物料的装载，特别是对过大块物料的连续高效装载，加装了破碎机构使滚耙难以破碎及难以耙入的物料得到合理处理，经破碎的物料块度均匀，方便转运，提高了滚耙装载机的实用性，扩大了滚耙装载机的使用领域。
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