江苏有色金属加工技术理论与应用

散热性能好的锂电池 833     

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本发明公开了锂电池散热技术领域的一种散热性能好的锂电池，包括电池本体，所述电池本体的左右两侧均包裹有保护壳，所述电池本体的底部固定粘结有散热板，所述散热板的底部固定粘结有导热层，所述导热层的底部固定粘结有滤网，所述滤网的底部均匀固定设置有散热鳍片，所述导热层的内腔开设有导热空腔，所述导热空腔内固定有纵向设置的导热柱，所述导热柱的外壁上固定设置有金属散热片，所述导热空腔的内壁左右两侧均固定设置有扰流板，所述导热层的顶部开设有和导热空腔连通的导热孔，可以对电池本体的热量进行有效的传递，提高散热速度，有利于电子组件的热量散逸，延长使用寿命。

多元式高精度锂电池预热系统 860     

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本发明提供一种多元式高精度锂电池预热系统，括温度传感器、电池组、BMS、充电器、中控以及远程用户端；采用多测试点测温的方法，精准感测电池组的电芯内部不同位置在加热过程中的实时温度，并以此多个温度数值为参考控制电池组的加热时间以及加热温度，在保护电池组自身性能的同时有效避免析锂情况的发生；本发明可以是远程控制开启，也可以是通过手动开启，使用场景灵活方便；并且本发明采用多元功能的方案，可以使用电池组本身进行功能对其自身进行加热，也可以使用充电器功能对电池组进行加热，可以根据自身情况选择普通加热模式和快速加热模式，对于使用者的行驶中的意外状况有更加完善的应对策略。

基于工况的锂离子电池SOC-OCV快速标定方法 1058     

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本发明尤其涉及一种基于工况的锂离子电池SOC‑OCV快速标定方法，包括如下步骤：构建电压、电流和SOC的时间序列；辨识电池模型欧姆内阻离线参数：R0＝ΔUb/ΔIb；求解欧姆内阻电压：U0,i＝R0,i＊Ib,i，获得去除内阻效应后的近似OCV，Uocv,i＝Ub,i‑U0,i；基于时间序列构建近似OCV和SOC的映射；通过映射拟合SOC‑OCV关系，得到SOC‑OCV的函数关系；本发明提供的基于工况的锂离子电池SOC‑OCV快速标定方法能够节约时间成本。

用于磷酸铁锂动力电池的混合冷却装置 589     

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本发明公开了一种用于磷酸铁锂动力电池的混合冷却装置，磷酸铁锂动力电池包含m个片状电池单体，混合冷却装置包括m+1个混合冷却板、m个温度传感器、采集卡、控制器、液泵、纳米相变材料罐和热电器；混合冷却板呈片状，包括铝金属壳体和液冷管道。本发明采用对流换热原理给动力电池散热，因此混合冷却板与液冷管道可以根据电池排列灵活布置，只需保证混合冷却板紧贴于电池较大面积表面；混合冷却板综合厚度仅6‑10mm，可以设置在动力电池组单体电池的间隙中；所需液泵、纳米相变材料罐均为小型，占用空间较小，具有体积小、成本低、功耗小的特点。

锂离子电池硅基负极实时孔隙率预测方法及系统 771     

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本发明涉及一种锂离子电池硅基负极实时孔隙率预测方法及系统，锂离子电池领域，方法包括获取硅基负极的各组分重量分数、密度、硅基负极初始孔隙率、各组分颗粒膨胀系数和电荷状态；硅基负极的组分包括活性材料和非活性材料；根据硅基负极的各组分重量分数、密度、各组分颗粒膨胀系数和电荷状态确定各组分颗粒实时体积；根据硅基负极初始孔隙率和各组分颗粒初始体积确定负极初始体积；根据硅基负极的活性材料组分重量分数、密度和负极初始体积确定负极的实时体积；根据负极的实时体积和各组分颗粒实时体积确定硅基负极实时孔隙率。本发明通过易获得的参数，降低实时孔隙率的难度。

在铌酸锂波导结构中产生二次谐波的方法 895     

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本发明公开了在铌酸锂波导结构中产生二次谐波的方法，包括如下步骤：设计Z‑cut LN波导的几何结构，使电信波段的基本准横磁模式TE_0,tele与可见光波段的三阶准横磁模式TM_2,vis相匹配；采用有限元方法模拟的两种模式的有效折射率，从而得到了相位匹配的泵浦波长；两种模式的相位匹配表明在设计的波导中可以产生SHG。对于无泵浦损耗的无损耗波导，其中SHGΓ效率取决于归一化的转换效率，∈0是介电常数，c是在真空中的光速,d_eff是有效非线性极化率；本申请利用温度调制实现有效的相位匹配，研究了铌酸锂(LNO)纳米光子波导的二次谐波产生。我们可以利用仿真中的模型扫描不同温度下的波长。

锂电池极片焊接装置及其方法 939     

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本发明公开了一种锂电池极片焊接装置，包括工作台，所述工作台上端面滑动连接有滑动座，所述滑动座上端面固定连接有限位块，所述工作台上设有驱动机构以带动滑动座移动，所述工作台上设有与滑动座相配合的整理机构、预压机构和焊接机构，基于上述一种锂电池极片焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：S1：整理；S2：压紧；S3：焊接。本发明中，启动电动伸缩杆，带动第一滑块在连接杆上滑动的同时推动连接杆以及第一压块移动，直到第一压块与金属箔接触，第一滑块继续在连接杆上滑动带动第二转动块与连接块连接端上移，从而使得第二压块下压，配合第一压块以对金属箔进行按压整理，使得金属箔叠放整齐。

磷酸铁锂电池回收的破碎装置 663     

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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有进料口。本发明通过破碎齿、滑杆与卡块的设置，当主体发生轴向移动时，会使滑杆、卡块与主体发生相对运动，进而使滑杆将主体左腔室中的气体输送到滑腔中，该气体推动右端破碎齿上移，同时，卡块将滑座腔室内的气体抽出，使左端破碎齿上移，破碎齿上移后，会使相互挤压接触的破碎齿发生径向移动，进而产生径向揉搓力，从而进一步提高电池的破碎效果，之后，主体复位，滑杆与卡块同步复位，使得破碎齿下移复位，通过破碎齿的往复上下移动，使得相邻破碎齿的距离随之增大、减小，令卡在相邻破碎齿上的金属物料脱离，避免影响破碎作业的进行。

锂电池负极材料烧结排焦装置及方法 878     

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本发明公开了一种锂电池负极材料烧结排焦装置及方法，该烧结排焦装置包括炉体，炉体内通过耐火材料围成排焦腔，排焦腔包括互相连通的预热排焦室和加热室，负极材料放置于预热排焦室内，加热室内设置有加热装置，预热排焦室内设置有循环风机，工作时，预热排焦室内负极材料产生的沥青烟气进入加热室内，加热装置对沥青烟气进行加热燃烧形成还原性烟气，还原性烟气由循环风机送至负极材料处，将还原性烟气作为负极材料的气氛保护气体和加热源。上述锂电池负极材料烧结排焦装置及方法工艺简单，设计巧妙；而且有利于节能减排，工艺成本低。

基于差分温度曲线的锂离子电池内阻及容量估算方法 801     

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本发明公开了一种基于差分温度曲线的锂离子电池内阻及容量估算方法，包括：S1，离线求取电池差分温度曲线；S2，建立电池差分温度曲线中特征变量与电池内阻以及容量的相关性关系；S3，在线估算锂离子电池内阻及容量。本发明提出的估算方法具有以下4点优势：仅需要恒流充/放电过程中的时间、电池表面温度和端电压值，易于获取；不需要电池处于等温条件下，更加适用于实际工况；能够适用于具有高倍率电流的快速充电工况中；采用电池差分温度曲线起始点的位置作为特征变量，能够较为精确地表征电池全生命周期内的内阻值；采用第一波谷位置、波峰的位置和高度以及第二波谷高度作为特征变量，能够较为全面、准确地表征电池全生命周期内的容量值。

锂电池生产装配方法 994     

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本发明涉及一种锂电池生产装配方法，其使用了锂电池加工制作设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的固定装置，工作台的上方设置有下料装置，工作台与下料装置之间设置有拧紧装置。本发明通过电动滑块、移动气缸、传动轴、套筒扳手与皮带之间的配合可使矩形板进行左右的往复运动，矩形板在移动气缸的作用下进行往复升降，其中一组传动轴可带动皮带转动，从而使每组传动轴同步转动，传动轴带动套筒扳手转动并逐渐向下移动，使待加工电池箱顶部的螺栓沿着螺纹孔转动并逐渐向下移动，对待加工电池箱进行锁紧固定，该装置可适应多种规格的螺栓进行锁紧固定，进而提高该设备的利用率，无需更换不同的加工设备，从而节约操作时间。

锂离子电池的控温控压化成方法 768     

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本发明提供了一种锂离子电池的控温控压化成方法，其中包括将组装好的电池在控制温度压力下进行注液和化成方法，所述控温控压化成方法包括低压化成，常温化成以及高温化成等多阶段化成工艺，经过本方法得到的锂离子电池，具有良好的循环寿命以及高温稳定性。

锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具 1024     

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本发明涉及锂电池测试技术领域，特别是一种锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具,包括B型烙铁头和下底座，所述下底座上方设置有上压环，所述B型烙铁头通过固定结构设置在上压环上方；所述下底座外侧卡装有保持架，所述保持架与固定结构之间连接有压缩弹簧。采用上述结构后，本发明利用本专用测试夹具在隔膜的点破膜测试中可以有效快速实现竖直向下的运动要求、测试精准高度为2mm的限制范围以及隔膜的有效固定。同时，减少检测员测试中存在的操作不稳定性，减少试验误操作性与重复性，以求达到试验的精准性。

锰酸锌/氧化铁锂离子电池负极材料及其制备方法 779     

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本发明公开了一种锰酸锌/氧化铁锂离子电池负极材料及其制备方法，所述负极材料由锰酸锌和氧化铁复合而成，其中，氧化铁与锰酸锌的质量比为1:20～1:10，所述方法将锰酸锌的前驱体溶液与氧化铁混合，利用混合溶剂热法制备锰酸锌和氧化铁的复合材料。本发明方法工艺简单，成本低，产量大，易于控制，制备的锰酸锌/氧化铁复合材料比容量优异、循环性能及倍率性能好，作为锂离子电池负极材料具有广阔的应用前景。

高阻水阻燃的锂电池封装用复合膜及其制备方法 757     

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本发明提高了一种高阻水阻燃的锂电池封装用复合膜，包括保护层、胶黏剂层、钝化铝箔层和热封层，其中所述保护层为单面或双面镀层的尼龙膜或聚酯膜，镀层厚度约1~5μm，所述热封层为三层结构的粘结热封CPP一体层，厚度约30‑80μm，所述三层结构包括粘结作用层，支撑作用层，热封作用层。本发明还提供了一种制备该锂电池封装用复合膜的多层淋膜工艺。本发明制备的复合膜有效降低了尼龙的吸水，并增强了与铝箔间胶黏剂层的耐水解性能，并且多层共挤出淋膜的工艺，实现了从原料到成品复合膜的一次成型，省去了CPP膜的单独生产和粘结剂贴合的工艺，有效降低了生产成本和设备投入。

锂离子电池正极浆料的制备方法 939     

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本发明提供了一种锂离子电池正极浆料的制备方法，所述锂离子电池的正极浆料包括第一活性材料，第二活性材料和第三活性材料，所述第一活性材料的D50为3.2‑3.4微米，所述第二活性材料的D50为2.1‑2.2微米，所述第三活性材料的D50为0.9‑1微米，并且所述第三活性材料的D90低于第二活性材料的D50；所述第二活性材料的D90为所述第一活性材料的D50的1.1‑1.2倍；所述第一活性材料材料的D90为5微米以下；其中三种活性材料的质量比为：第一活性材料：第三活性材料为0.62‑0.66:1，第二活性材料：(第一活性材料和第三活性材料的质量和)＝1:1.64‑1.72。所述正极浆料具有良好的稳定性以及涂覆性能，得到的正极具有较高的结构稳定性，具有较好的循环寿命。

锂离子电池的负极材料及其制作方法 675     

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本发明提出了锂离子电池的负极材料及其制作方法。该负极材料具有核壳结构，该核壳结构的内核由多个纳米硅形成，形成核壳结构的外壳的材料包括石墨烯，且纳米硅与外壳之间具有膨胀空间，并且，膨胀空间是碳酸钙被刻蚀后形成的。本发明所提出的锂离子电池的负极材料，通过碳酸钙先包覆硅再利用盐酸刻蚀掉，从而形成独特的核壳结构，为纳米硅颗粒预留出膨胀空间，从而既保证了硅容量的发挥也提升了负极材料的循环性能，并且，导电性优异的石墨烯包覆纳米硅，可进一步增加复合材料的导电性，从而提升负极材料的容量。

高阻隔性锂电池用包装膜 668     

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本发明涉及电池包装膜技术领域，尤其是一种高阻隔性锂电池用包装膜，包括依次层叠设置的尼龙层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、加强层、第三粘合层和热封层，所述尼龙层的外表面上有一层表面涂覆有SiO_X涂层的BOPP薄膜层，所述第一粘合层为明胶层，所述第二粘合层和第三粘合层采用EAA或EMAA，所述铝箔层与第一粘合层的接触面上涂覆有一层耐腐蚀层，所述热封层采用聚氨酯改性环氧树脂；本发明中通过在尼龙层的外表面设置有一层涂覆有SiO_X涂层的BOPP薄膜层，并且采用明胶作为第一粘合层，可以进一步提高包装膜的外界阻氧性，而且BOPP薄膜还能进一步提高尼龙层的阻水性，所以，本发明中的锂电池用包装膜具有较高的阻隔性，使用寿命长。

锂电池用盖板结构 936     

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本发明公开了一种锂电池用盖板结构，包括盖板本体、正极极柱、负极极柱、正极垫片、负极垫片、正极连接片、负极连接片、铆压块以及防爆阀，所述的正极垫片设置在盖板本体的上下两端并位于铆压块的外周边缘以及正极极柱与和正极连接片连接处位置的外周边缘，所述的负极垫片设置在盖板本体的上下两端并位于铆压块的外周边缘以及负极极柱和负极连接片连接处位置的外周边缘，所述的防爆阀设置在盖板本体上并位于正极垫片和负极垫片之间。通过上述方式，本发明结构简单，成本更低，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，导电性能佳，密封效果好，同时具有较好的防爆性能，安全性高，大大延长电池的使用寿命。

PVDF涂覆隔膜及其制备方法、锂离子电池 618     

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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种PVDF涂覆隔膜及其制备方法、锂离子电池。其中PVDF涂覆隔膜包括：基膜和涂覆于基膜表面上的PVDF涂层；以及所述PVDF涂层中含有PVDF组合颗粒，以使PVDF涂层中的微孔孔径与基膜保持一致。大粒度PVDF颗粒有支撑、造孔作用，小粒度PVDF颗粒提供隔膜与电池正、负极极片的主要粘接力，而粘结剂将涂层与基膜粘接在一起，由此，特定比例的PVDF组合颗粒使涂层中微孔孔径与基膜保持一致，降低了电池内阻，提高了电池的循环寿命和充放电效率。

基于神经网络与无迹卡尔曼滤波器的锂电子电池剩余电量与传感器偏差协同估计的方法 699     

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本发明公开了一种基于神经网络与无迹卡尔曼滤波器的锂电子电池剩余电量与传感器偏差协同估计的方法，包括如下步骤：S1：进行锂电子电池充放电实验并采集样本数据，包含训练数据和测试数据；S2：确定神经网络的输入和输出变量，建立SOC的RBFNN模型；S3：基于训练数据集对建立的RBFNN进行参数学习，获取准确的RBFNN模型；S4：利用测试数据对建立的RBFNN进行独立精度检验；S5：将SOC设置为内部状态，设计RBFNN‑UKF，实现在初始SOC不确定的情况下对SOC的实时估计；S6：将传感器偏差设置为扩张状态，在原有RBFNN‑UKF基础上设计扩张RBFNN‑UKF，实现SOC与未知传感器偏差的协同估计。本发明能够实现SOC和传感器偏差的协同估计，具有收敛速度快、精度高、误差小的优点。

锂电池正极材料回收系统及其回收方法 1073     

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本发明公开了一种锂电池正极材料回收系统，包括底板，所述圆杆的顶部右侧焊接有横板，所述横板上安装有加料斗，所述加料斗的出料端位于恒温磁力搅拌器的上方，所述圆桶的顶部设有过滤网；所述横板开设有圆台形槽，所述第二圆台形管卡在圆台形槽的内部，所述加料斗的底部安装有控制阀，所述加料斗的外壁开设有体积刻度；本方案，通过恒温磁力搅拌器可对溶液进行精确控温的加热，通过加料斗可精确控制各个辅料的加料量；通过圆桶和过滤网方便过滤和接收滤液，方便使用，可快速的回收锂电池正极中的FePO粉和LiCO等物质。

回收锂电池阳极废液中N-甲基吡咯烷酮的方法 1060     

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本发明涉及锂电池废液处理技术领域，具体涉及到一种回收锂电池阳极废液中N‑甲基吡咯烷酮的方法。其包括如下步骤：步骤一、将阳极废液注入处理池中；步骤二、向阳极废液处理池中加入质量比为0.02～1wt％的絮凝剂，搅拌均匀后，静置12小时以上，上层液体为NMP的水溶液，下层沉淀为包括碳粉、贵金属、NMP絮凝胶状沉淀物；步骤三、再向絮凝胶状沉淀物中加入硅藻土，搅拌均匀得到硅藻土泥浆，然后对硅藻土泥浆进行压滤，得到的滤液即为NMP的水溶液。本发明是物理固液分离法，在加入絮凝剂后可进行静置沉淀先取出沉淀物，分离出NMP水溶液和黑色胶状沉淀物，然后向胶状沉淀物中加入硅藻土搅拌均匀后通过压滤方式分离出剩余的NMP水溶液和含贵金属、碳粉等的滤渣。

极片结构及锂离子电池 726     

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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片结构，包括集流体和活性物质层，所述集流体具有主体区以及从主体区延伸出的极耳区，所述活性物质层设置于所述主体区的表面，所述主体区的极耳侧和/或所述极耳区根部设置有电阻层。另外，本发明还涉及一种锂离子电池，包括正极片、负极片和间隔设置于正极片和负极片之间的隔膜，以及电解液，正极片和/或负极片采用所述的极片结构。相比于现有技术，本发明能防止集流体模切边缘的毛刺刺穿隔膜后形成内短路，减少物理自放电，改善自放电一致性。

废旧锂电池回收装置 625     

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本发明公开了一种废旧锂电池回收装置，包括圆柱筒、圆形通孔、掉落孔、斗框、圆柱腔室、条形框、第一电机、长滑槽板、剥片刀、电动推杆、编码器、第一圆板、电池本体、第二电机、长螺杆、第二圆板、螺纹杆、方体杆、方孔管、承载板、衔接滑块和连接杆。本发明设计合理，采用边旋转边移动边切削的方式，有利于将墨杆裸露出来，实现了对废旧电池内部分步清理掉的功能，有利于对多种圆柱状锂电池进行夹持固定，便于掉落在地面上对应的盛装结构内，通过旋转的方体杆带动螺纹杆旋转并推动安装在螺纹杆一端的第二圆板向电池本体对应靠近，且顶紧，从而达到将电池本体夹持固定在第二圆板与第一圆板之间的效果。

电动汽车用动力锂电池包的安全防护和预警装置及其方法 939     

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本发明公开了一种电动汽车用动力锂电池包的安全防护和预警装置及其方法，MBCU控制板固定在MBCU下盖上；MBCU控制板上设置有光强度检测单元、碰撞严重度检测单元、烟雾检测单元、漏液检测单元、灭火控制单元、第一对外接口、第二对外接口、电源控制单元、电池中央控制单元；所述的MBCU下盖设置的安装槽的中部设置低位槽，低位槽安装漏液传感器，各传感器安装在横梁上，相同的传感器之间串联，不同的传感器之间并联连接MBCU控制器传递信号。本发明通过智能判定，实现电动锂电池系统在诸如短路的情况下失火失控的控制功能。同时，在电池收到碰撞的情况下，可以通过智能判定碰撞的严重度，达到安全防护和预警的功能。

正极极片及其制备方法、锂离子电池 877     

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本发明提出了正极极片及其制备方法、锂离子电池。该正极极片包括：集流体；膜层，膜层涂覆于集流体上，且形成膜层的材料包括正极活性物质、粘结剂、导电剂和碳酸钡。本发明所提出的正极极片，其中加入了温度敏感的电阻陶瓷材料钛酸钡，该方案能够在电芯出现热失控的起始阶段就切断内部电流，从而阻止进一步的放热反应，进而可显著改进锂离子电池的安全性能。

无溶剂石墨烯改性锂离子电池正极浆料及其制备工艺 959     

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本发明公开了一种无溶剂石墨烯改性锂离子电池正极浆料及其制备工艺，无溶剂石墨烯改性锂离子电池正极浆料含有的组分及各组分质量百分比如下：聚偏氟乙烯：3％～9％；石墨烯：0.5％～1.5％；余量为正极活性材料，总计100％。本发明无溶剂体系，在制备正极板时降低了能耗，降低了成本，避免了环境的污染。

锂电池全自动装配线 957     

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本发明公开了一种锂电池全自动装配线，包括机架，机架上设置有输送装置，输送装置从开始到最后依次对应机架上的铝壳上料工序、前卡位工序、后卡位工序、电芯工序、涂胶工序、铜导电块工序和铝导电块工序；铝壳上料工序、前卡位工序、后卡位工序、电芯工序、涂胶工序、铜导电块工序和铝导电块工序上的动作单元连接有设置在机架上的工控机。本发明设计合理，全部的工序都采用机械手臂进行搬运和对齐工作，同时采用CCD相机进行检测，整个生产线采用的是自动化操作，有效降低了工作人员的劳动强度，工作效率大大提高，且保证了对齐的精准度，提高了锂电池的装配效率，适于大面积推广。

锂电池生产废水处理系统 678     

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本发明公开了一种锂电池生产废水处理系统，将锂电池生产产生的阴极、阳极废水经阴阳极预处理后与其他污水包括生活污水、车间冲洗废水等按1:1:1‑2的比例在综合调节池调和，经预处理、厌氧处理、好氧处理、深度处理后达标排放，阴阳极废水用其他污水调整生产废水的水质和可生化性，废水处理系统综合建设，统一规划，减少投资；可去除有毒有害物质，减轻后后续生物处理微生物的毒害作用，提高处理效果；同时对部分可回收的原料进行回收，降低生产成本；综合利用厌氧+好氧处理工艺，实现占地最小，处理效果好；根据不同的排放标准，灵活增加后端的深度处理系统，满足排放要求，降低操作难度和运行费用，出水水质稳定。