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本实用新型公开了一种聚合物锂电池板喷码机的不良品排出机构，包括支撑组件、滑动组件、吸盘组件以及驱动组件；支撑组件包括支撑柱以及与支撑柱固定连接的横向的支撑板；滑动组件包括滑动导轨以及安装于滑动导轨上的滑板，滑动导轨安装于所述支撑板上，滑板与所述滑动导轨滑动相连；滑板的外端部固定一向下延伸的竖直安装板；吸盘组件滑动连接于竖直安装板上；驱动组件包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构用于驱动滑板沿滑动导轨水平滑动；第二驱动机构用于驱动吸盘组件上下滑动。本实用新型的聚合物锂电池板喷码机的不良品排出机构，能实现了不良品排出的自动化，操作简单，降低了聚合物锂电池板的生产成本。
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本实用新型公开了一种新型锂电池盖板成型模具，包括模具主体，所述模具主体内部设置有控制盒，且控制盒外表面安装有控制手轮，所述控制手轮的一端通过转动轴与齿轮转动连接，且齿轮位于控制盒的内部，所述齿轮的一端通过齿条与上压板相连接，所述上压板的上表面设置有连接槽，所述上压板的底部通过伸缩柱与下压板相固定，所述下压板表面设置有压槽，且压槽内部安装有盖板预制模板，所述盖板预制模板的两端设置有夹持板，所述上压板的下表面安装有嵌合板，且嵌合板位于盖板预制模板的正上方。本实用新型解决了目前锂电池盖板成型模具操作繁琐，模具减震效果较差等问题，提高了锂电池盖板成型效果和质量。
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本实用新型实施例公开了一种方形铝壳锂离子电池，包括方形铝壳，还包括设置在方形铝壳内的至少两个裸电芯，所述至少两个裸电芯并联设置；所述裸电芯以卷绕方式组合成形，包括正极片和负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间的隔离膜；其中，一所述裸电芯卷绕时采用正极收尾，且收尾极片外侧涂有正极活性材料；另一与之并联的所述裸电芯卷绕时采用负极收尾，且收尾极片外侧涂有负极活性材料。本实用新型实施例提供的一种方形铝壳锂离子电池，充分利用了电芯内裸电芯与裸电芯之间浪费掉的活性材料，提升了电芯的能量密度，而且电芯收尾处无多余的负极活性材料，使得电芯化成阶段不会有过多的锂离子被浪费掉，提升了电芯的首效。
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本实用新型涉及一种锂离子电池针刺试验工装夹具，包括底座、与底座相滑动连接的夹持组件、与夹持组件相滑动连接的盖板、形成在盖板上供试验针穿过的第一针孔、用于将底座与夹持组件相对固定的第一固定装置、用于将夹持组件和盖板相对固定的第二固定装置，底座、夹持组件和盖板共同形成用于夹持待测电池的夹持空间。本实用新型取代了气压或液压固定的方法，固定方法简单，固定效果更好，提高了针刺试验的效率，降低了试验成本；本实用新型适用于不同型号和类型的锂离子电池，而传统的针刺固定装置不适用于软包锂离子电池；本实用新型上方采用了盖板以防止试验电池跟针未脱落，极大提高了试验人员的安全。
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一种整体点焊的多功能锂离子电池组包结构，它涉及锂离子电池领域。本实用新型解决了现有锂离子电池的电芯与电池盒大多为分体结构，电源线和信号线均内置于电池盒，结构不紧凑，易造成绝缘层老化、破损，引起短路，以及不同规格的电芯需要使用不同规格的电池盒进行加固，增加生产成本的问题。本实用新型的电池盒上盖盖合于电池盒顶部将电芯和绝缘板压紧于电池盒内；两个单极镍片分设于电池盒后侧壁两端，两个单极镍片上的焊点分别与位于电池盒两端的电芯极耳正对焊接，电池盒前侧壁上设有双极镍片，双极镍片上的两个焊点分别与相邻的两个电芯的极耳一一正对焊接，两个单极镍片分别连接电源线，双极镍片上连接一根信号线。本实用新型用于动力电池。
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本实用新型公开了一种锂电池用盖板组件，包括盖板本体、正极螺座、负极螺座、正极极柱、负极极柱、正极连接片、负极连接片以及支架，所述的正极极柱和负极极柱分别凸出设置在正极螺座和负极螺座的中心位置，所述的正极连接片和负极连接片分别安装在盖板本体的底部并与正极螺座和负极螺座的位置相对应，所述的支架设置在盖板本体的底部并与所述的正极连接片和负极连接片分别延伸至盖板本体的两侧边并且其两端部分别呈弯折结构。通过上述方式，本实用新型结构简单，增加了锂电池的电极性能，提高了安装效率，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
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本实用新型公开了一种可提升导电性能的锂电池极耳，包括：锂电池金属片、极耳本体、一号连接件、二号连接件以及两组连接机构，所述一号连接件承套在锂电池金属片外部，所述二号连接件承套在极耳本体外部，所述一号连接件、二号连接件匹配设置，所述一号连接件两端均开设有定位腔。本实用新型结构简单，使用便捷，可快速的对极耳进行安装工作，同时在一号连接件、二号连接件匹配作用下，提高了整体使用效果，且在连接机构作用下，可同步对一号连接件、二号连接件进行固定工作，同时便于后续整体拆卸工作进行，提高了整体工作效率，同时在连接头配合作用下，提高了连接稳定性，同时增大了接触面积，保证了良好的导电性。
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本实用新型公开便于激光焊接的大过流连接排及锂离子电池组。大过流连接排包括主体，主体的一端设有导电孔，主体的端面设有若干凹陷部，若干凹陷部上均设有通孔；凹陷部用于激光焊接，通孔用于定位。锂离子电池组包括连接排、若干动力电池、安装支架、固定板以及侧板。锂离子电池组应用连接排进行焊接。通过本连接排焊接后的电池组能够满足大电流通过，又能够能满足低功率激光焊接工艺，即降低焊接过程对被焊物造成伤害。而且，本连接排上设有用于定位的通孔，在焊接工艺中能够实现定位焊接，保证焊接位置准确。综上，本连接排在能够保证大过流功能同时能够进行低功率焊接，能够有效减少对被焊物伤害、提高焊接准确度、提高焊接效率。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种具备自降温效果的电动车用锂电池，包括电池和壳体，所述电池的顶端固定安装有散热板，所述散热板的底端固定安装有导热柱，所述导热柱的底端固定安装吸热箱，所述吸热箱的内壁相对一侧均固定安装有导轨。该具备自降温效果的电动车用锂电池，通过弹簧和散热管的配合使用，能够通过导热柱将热量导到吸热箱内，通过热量的堆积将推动推板向下运动，从而弹簧向下压缩，因为滑板的表面开设有通孔，在推板向下运动时，热量通过通孔进入到散热板中，从而通过散热管将热量排放出去，当热量减少时，因为弹簧的限度原因将滑板推到原处，从而实现了自动化降温的效果，也提高了降温的效果。
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一种锂电池自动清洗机防卡装置，在侧导向板(1)的上部安装有防卡装置，所述的防卡装置包括固定立柱(3)、锁紧螺母(4)、弹簧(5)、中间固定架(6)、直线轴承(7)、上端压板(8)和位移传感器(9)，所述的固定立柱设置为左右对称的两件，且均通过连接件(10)垂直于侧导向板固定设置，在固定立柱上均套设有直线轴承，直线轴承与固定立柱底端的连接件接触，中间固定架穿过设置在链条输送滚筒上方的上端压板并与上端压板固定设置，在直线轴承的上方均设置有弹簧，所述的弹簧的上端设置有锁紧螺母，在连接件上均安装有位移传感器。本实用新型结构简单，能够解决锂电池在清洗过程中出现的憋卡现象，提高锂电池生产效率和合格率。
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本实用新型公开了一种倍率型锂离子电池正负极片的极耳，其特征在于，所述正负极片上设有若干极耳位，每个极耳位上均焊有极耳，并且正负极片卷绕后每个极耳位互相重叠，重叠的极耳位上的极耳彼此焊接；增加大电流充放，可使电池组安全使用，可实现大车辆电池的安全使用，并且使生产成本降低，安全风险低，电池组串并联可达成；当锂电池外部出现短路，电流超出负载的情况下，本实用新型的极耳能够熔断，使锂电池正负极之间的连接断开，保证电池不会燃烧，安全性高。
本实用新型公开了一种柴油发电与锂离子电池互补用在抛秧机上的混合动力装置,属于清洁能源农业机械“绿色”技术领域。由柴油发电机电动机组和锂离子充放电系统共同提供抛秧机所需要的全部动力。从锂离子电池输出的电流通过导电线输入电动机,将电能转换成机械能,机械能通过抛秧机后部传动轮、传动带输送到抛秧机前部传动轮,和从柴油发电机电动机组输出的机械能一起驱动抛秧装置按照作业顺序完成抛秧作业,同时驱动行走轮完成运秧行驶。?
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片的加工设备，尤其是一种锂离子电池极片分切辊压一体机，包括依次连接的放卷纠偏装置、极片除尘装置、分切辊压装置、输送带和机械手收片装置；所述分切辊压装置包括极片上轧辊、极片下轧辊、变速箱和电机；所述极片上轧辊和极片下轧辊上下对称安装在分切辊压装置上，且均通过联轴器与变速箱连接；所述变速箱通过皮带与电机连接；所述输送带的一端安装在分切辊压装置出料口下方，另一端位于机械手收片装置内。本实用新型提供的一种锂离子电池极片分切辊压一体机极片分切和辊压同时进行，提高了电池极片生产效率和质量，减少了电池极片在线流转时间，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种破碎废锂电池清洗分选装置，包括清洗箱和蓄水箱，所述清洗箱内设有六角筛桶、且一侧设有带开口的排水管，所述排水管通过出水管与蓄水箱相连接，且蓄水箱内设有位于出水管下方的丝网过滤装置。本实用新型解决了现有技术中废锂电池的回收装置对各种成分的清洗和分离效果不好的问题，通过多层筛孔尺寸不同的过滤网将经过超声波水洗后的破碎废锂电池中的多种成分分离开来，分离后的材料纯度较高，而且清洗用的清洗液能够在装置中循环利用，节约了成本。
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本实用新型公开了一种用于锂电池卷芯入壳后夹取的机械手装置，包括第一夹持板、第二夹持板、第一安装架、第一驱动机构、压板和弹性件，其中：第一夹持板和第二夹持板相对且相互平行安装在第一安装架上；第一夹持板和第二夹持板之间的距离可调，第一驱动机构安装在压板上，第一驱动机构用于带动第一夹持板和/或第二夹持板移动改变第一夹持板和第二夹持板之间的距离；压板通过弹性件安装在第一安装架上，且压板位于的一夹持板和第二夹持板之间，弹性件可沿竖直方向发生弹性形变进而带动其上下移动。本实用新型中，压板的设置能够有效防止锂电池在夹取过程中由于外壳受力不均而引起的合盖不良问题。
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本实用新型公开了一种锂电池盖帽用自动组装设备，包括箱体，所述箱体前侧的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一辊轮，所述第一辊轮的后侧贯穿至箱体的外侧，所述箱体的内腔活动连接有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮的表面之间套设有传送带，所述传送带的表面固定连接有限位壳，所述箱体前侧的左侧固定连接有限位板，所述限位板顶部的前侧固定连接有支撑板。本实用新型通过设置箱体、电机、第一辊轮、传送带、限位壳、第二辊轮、限位板、支撑板、电动伸缩杆、推杆、定位板、限位柱和限位槽的配合使用，解决了现有的人工对锂电池盖帽安装效率低、安装效果差的问题。
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本实用新型公开了一种环保型锂电材料连续式生产智能设备，包括烧结炉装置和与烧结炉装置的前端连通的烟气处理装置；烧结炉装置包括进料段、加热段、预冷段以及冷却段，加热段包括加热炉体和同轴设置在加热炉体内的炉内滚筒，炉内滚筒的两端分别穿出加热炉体；进料段包括螺旋输送机、第一连接筒，螺旋输送机的出料端伸入炉内滚筒中；第一连接筒套设在螺旋输送机上，第一连接筒的后端伸入炉内滚筒中；烟气处理装置与连通筒之间通过废气收集管道连通。本实用新型中采用烟气处理装置，能够对锂电池负极材料燃烧过程中产生的焦油烟气进行脱硫、除尘，对焦油进行燃烧，降低焦油烟气对空气的污染。
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本实用新型涉及真空镀膜技术领域，且公开了一种锂电池盖真空镀膜装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有定罩门，所述基座内腔的底部安装有电机，所述电机的顶部固定套接有联动柱，所述联动柱的内部卡接有夹持杆，所述夹持杆的外部固定连接有固定框，所述定罩门的一侧铰接有动罩门。该锂电池盖真空镀膜装置，当本装置需要进行基片夹持安装时，首先将夹持杆从联动柱的内部取出，然后将需要夹持的电池盖放置在固定框的内部，然后转动限位板外部的螺杆，使得限位板将电池盖限位夹持在固定框的内部，由于固定框以夹持杆为轴心呈三组设置，使得三组固定框之间可以进行大量电池盖的夹持，提高了本装置镀膜的产量。
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可调节散热性能的锂电池盒。属于电力设备技术领域，具体涉及对锂电池盒散热性能的改进。包括主壳体，所述主壳体为中空结构，所述主壳体分为内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体之间设有若干导热通断机构；所述导热通断机构包括T型导热块和隔热块、第一导热块和第二导热块，所述T型导热块间隔设置，所述T型导热块的翼板与内壳体相接，所述T型导热块的腹板与隔热块相连，所述隔热块的另一侧与内壳体相接，所述T型导热块的腹板两侧均设有若干形状记忆合金丝，本实用新型结构简洁可靠，成本可控。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种锂电池防护装置，包括防护外壳、电池机构和防护机构，所述防护外壳的内部卡合设有电池机构，所述电池机构与防护外壳不接触，所述电池机构的两侧设有防护机构，所述防护机构与电池机构的两端螺栓连接，所述防护机构对称分布在电池机构的两侧，所述防护机构位于防护外壳内部。本实用新型通过设置有连接环、竖向减震杆和横向减震杆，使得电池在受到碰撞时，能通过竖向减震杆内的一号弹簧和横向减震杆内的二号弹簧对四周的碰撞力进行舒缓，减少电池受到的影响，且由于防护机构与电池的连接点较少，使得防护机构能够承担更多的冲击，防护效果比较好。
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本实用新型涉及一种实现圆形锂电池失圆状态下的焊接装置，包括工作台，工作台上转动设置有夹持固定组件，工作台的一侧设置有机架，机架上设置有固定座，固定座上设置有液压缸，液压缸的底端设置有安装座，安装座上设置有第一安装板，第一安装板的底端滑动设置有第二安装板，第二安装板上滑动设置有第三安装板，第三安装板上设置有焊枪，焊枪与夹持固定组件位置匹配，焊枪一侧设置有激光视觉跟踪传感器，激光视觉跟踪传感器与焊枪位置配合，本实用新型采用视觉跟踪传感器与焊枪配合，对锂电池焊接圆面的焊缝处进行实时视觉引导，从而实现精准定位，保证了焊接质量和焊接效率，确保满足失圆面环形处焊缝的焊接精度要求。
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本实用新型公开了一种新型便于携带的锂电池专用胶带，包括外壳，外壳一侧的内壁连接有刀座，刀座的内壁连接有刀片，外壳内壁的中心处连接有卡轴，卡轴的外壁设置有卷筒，卷筒的外壁连接有保护涂层，保护涂层的底部连接有溶胀胶带基层，溶胀胶带基层的底部连接有无色薄膜层，无色薄膜层内部的一侧连接有耐高温隔热膜，无色薄膜层内部的另一侧连接有阻燃聚丙烯薄膜，无色薄膜层的底部连接有丝网层，丝网层的底部连接有基材层，基材层的底部连接有橡胶层，本实用新型中，通过与外壳相连结构的共同作用，可对多组锂电池专用胶带进行安装，从而便于对其进行携带，且外壳内壁安装的刀片可对胶带进行割断，从而达到携带便捷且方便使用的目的。
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本实用新型涉及锂电池包覆技术领域，具体为一种锂电池隔膜包覆机，包括包覆机，包覆机是由开卷架、转动夹持架和驱动模块组成，开卷架中收纳有卷曲缠绕的隔膜，转动夹持架上设置有左右对称的一对夹持板，转动夹持架的左右两侧外侧转动安装有齿轮，有益效果为：通过设置齿轮传动，实现圆周包覆的目的，同时在齿轮上设置可调高度的夹持装置，便于实现包覆高度与电池外壁尺寸的适配，大大增大了包覆的适用范围；通过设置可伸缩夹持固定膈膜端部的紧固块，从而在一次包覆完成后，通过紧固块的抽拉实现隔膜的脱离，且脱离后隔膜处于紧绷状态，便于再次快速精确的定位夹持，大大降低了夹持定位的难度，提高了包覆的效率。
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本实用新型公开了一种锂电池涂布机的排风回风除湿处理系统。所述排风回风除湿处理系统包括：余热利用回收单元，其至少用于将自涂布机排出风中的部分热量传递至自转轮除湿单元返回的净化回风，以在净化回风进入涂布机前进行预热；NMP吸收单元，其至少用于以吸收液对所述涂布机排出风进行水洗吸收其中的NMP，以回收排出风中的NMP而形成净化回风；转轮除湿单元，其至少用于对所述净化回风进行吸附处理，以除去所述净化回风中的水分；控制单元，其至少用于调节所述余热利用收单元、NMP吸收单元、转轮除湿单元的工作状态。本实用新型提供的一种锂电池涂布机的排风回风除湿处理系统，适用于低湿度要求的电池涂布生产，结构简单，使用和维护简单，成本低。
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本实用新型公开了一种自动化环保硅酸镁锂水性涂料搅拌机，包括搅拌机机体，搅拌机机体内部设置有外筒和内筒，外筒和内筒相互套接，外筒上开设有外筒出料网口，内筒上开设有内筒出料网口；外筒和内筒在外部约束的限制下具有第一形态和第二形态，第一形态为外筒出料网口和内筒出料网口完全重合，内筒内部与外筒外部空间相互连通的形态，第二形态下外筒出料网口和内筒出料网口完全不重合，内筒内部与外筒外部空间封闭隔离的形态，内筒能够通过旋转使外筒和内筒由第一形态受控旋转至第二形态，本实用新型适用于硅酸镁锂水性涂料生产，该装置可以在搅拌结束后，对内筒内部搅拌粒度不合格的物料进行分离，保证物料搅拌的质量。
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本实用新型公开了一种用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑内腔隔焰结构，包括辊道窑；所述辊道窑截面为矩形；所述辊道窑由进口至出口依次为预热区、加热区、恒温区和冷却区，且各区段内分别设置有区段闸板；所述辊道窑顶部以及底部通过隔焰板分隔设置，且所述辊道窑顶部和底部对应预热区、加热区以及恒温区内分别设置有燃气燃烧结构，且所述辊道窑顶部以及底部对应冷却区内设置有急冷风结构。本实用新型提供一种用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑内腔隔焰结构能有效的分隔开燃气燃烧室，并起到调节燃烧室风压温度的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池原料混合机，涉及锂电池技术领域，包括混合罐，所述混合罐的底部安装有底座机构，所述混合罐的顶部安装有盖板，所述盖板的底部安装有筛筒和壳体，所述壳体的底部转动连接有转盘，所述壳体的内部固定有齿环，所述转盘的顶部的两端均转动连接有第一转轴。相较于现有技术，本实用新型通过设置底座机构，利用液压阻尼器和弹簧能有效减少混合罐使用时的震动，通过降低混合罐的使用时的噪声，使用稳定性高，非常方便，同时采用电机通过第二转轴、第二齿轮、第一齿轮、第二齿轮、转盘和滑套带动搅拌架和搅拌杆，进行差速搅拌，相较于传统装置的单轴搅拌，本装置拌匀速度更快，工作效率更高。
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一种铆钉及装配该铆钉的锂电池盖板装置，铆钉包括钉帽，钉帽的一侧表面有杆体，特点：钉帽在靠近杆体的一侧表面上有压合部，压合部包括多个凸起件且凸起件间形成有多个内凹槽，多个凸起件相互交织联结在一起使得所述压合部整体呈网格状结构，当钉帽与层板压铆在一起时，压合部的凸起件与层板的一侧表面贴触铆合。锂电池盖板装置包括有依次设置的电极板、盖板本体、绝缘垫板及电极连接件，铆钉能够将上述各部件压铆连接在一起。优点：压合部能够保证钉帽与层板之间紧密牢固结合效果，并且此压合部顶部构成为尖部，方便压铆固定并达到最佳的接触效果，能够有效防止铆接的构件出现松动的问题；保证良好的电气连接效果以及优秀的导电性能。
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本实用新型涉及一种锂电池包自动组装机构，包括放料组件、取料组件和支撑组件，放料组件包括并排设置的多个放料座和一个夹紧座，夹紧座包括两个呈前后相对布置且能够相向移动的夹板；取料组件包括设置在取料组件上方且能够上下、左右、前后移动并水平旋转的取料座，取料座的下方安装有夹爪和电芯吸取块，以及与电芯吸取块对应的电芯推板；支撑组件包括设置在放料座前侧且能够上下、左右移动的支撑座，支撑座能够移动至两个夹板之间。本实用新型能够进行锂电池包的自动化组装，无需人工手动操作，保证了组装精度，提高了组装效率。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为锂电池的铝塑膜的外观检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有顶板，所述顶板内侧的底部固定安装有固定柱，所述固定柱的底部固定安装有喷头，所述检测台的顶侧固定安装有T形固定板。生产加工后对铝塑膜进行检测的时候，通过铝塑膜进行收卷时产生的摩擦力带动固定架内侧的第一转动棍进行转动，然后通过第一转动棍外表面的海绵吸收化学溶液盒内的化学液体，同时通过第一转动棍的转动使化学溶液盒上化学溶液均匀的涂抹在铝塑膜的表面，然后铝塑膜的破损处会有化学反应显现出来，从而能够在减少成本和操作步骤的情况下检测出有问题的铝塑膜。
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