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一种锂离子正负极材料的微波固化制备方法，原料预处理；将反应物料按具体反应比例按顺序依次加入极性分子溶剂中，利用搅拌设备快速搅拌使物料混合均匀，并控制物料黏度以保证浆料的流动性；然后利用粉碎乳化装置实现材料的粒度细化和可控，并使所得均匀浆料均一性好、微波穿透力强；微波化合—瞬间固化；干料的焙烧；在干料收集结束后，将物料投入高温烧结炉，并预通保护气体30-60min，并在此保护气体持续作用下，于700-900℃焙烧2-18h，或先进行300-600℃烧结1-5h再于700-900℃焙烧2-18h，得到性质均一，性能优越的锂离子正负极材料。
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本发明涉及一种运载用锂离子蓄电池单体主动均衡电路，属于运载用地面电源领域；包括地面充放电设备、n个单体均衡模块和n个电池单体；其中，n个电池单体依次正负串联组成串联电路；串联电路的正端、负端均与地面充放电设备连通；n个单体均衡模块排列安装在外部连接底板上；单体均衡模块和电池单体一一对应组成并联电路；形成n个并联电路；本发明解决了多串锂离子单体充电过程中的单体主动均衡问题，符合运载用锂离子蓄电池的地面充放电频繁、飞行任务工作周期短的特点，确保运载用锂离子蓄电池的循环使用寿命与发射后飞行可靠性。
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本发明公开了一种提高废旧磷酸铁锂电池正负极材料浮选分离效率的方法，包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂电池正负极材料与水混合搅拌调浆后加入捕收剂再次搅拌，搅拌调浆后的料浆置于浮选机中，加入pH调节剂调节浆料pH、加入分散剂、添加起泡剂并进行浮选分离，得到正极磷酸铁锂粉和负极石墨粉。本发明进行了强搅拌调浆对正负极混合料浆进行处理，使正负极物料充分分散，避免后续浮选过程中造成过量细粒正极物料的泡沫夹带；加入的捕收剂柴油进行了超声乳化处理，使柴油分散更均匀，提高物料浮选分离效率，为后续电极材料的进一步提纯或再生修复创造条件，回收得到的正极磷酸铁锂粉、负极石墨粉回收率和品位高。
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本发明涉及电池加工设备技术领域，具体为一种锂电材料烘干装置及其使用方法。本发明要解决的技术问题是干燥效率低下、干燥的锂电材料在干燥过程中易于氧化以及不能处理干燥过程中产生有害气体的问题。为了解决上述技术的问题，本发明提供了一种锂电材料烘干装置及其使用方法，本发明主要由翻转机构与气体处理机构组成，通过翻转机构与气体处理机构之间的相互配合，可以有效的缩短干燥周期，减少锂电材料在干燥过程中的氧化概率，并减少加工不良率，同时也可以在一定程度上保障工作人员的身体健康。
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本发明属于有机锂离子电池正极材料领域，涉及一种金属卟啉微/纳结构锂电池正极材料的应用方法，本发明利用溶液法将卟啉分子组装为微/纳米结构；并通过卟吩结构单元中位上不同的活性官能团和金属配位调控微/纳结构应用于锂离子电池。本发明的金属卟啉微/纳结构稳定可控、制备方法简单，应用于锂离子电池中，结果显示，所得电池具有良好的放电比容量和优异的循环稳定性，能量密度和功率密度优异，在电化学储能领域有潜在的应用价值。
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本发明提供了一种高倍率锂离子电池的制备方法，所述锂离子电池的正极活性材料仅包括第一活性材料和第二活性材料，所述第一活性材料的平均粒径为第一活性材料D50，所述第二活性材料的平均粒径为第二活性材料D50，其中质量比，第一活性材料：第二活性材料＝m：1；所述锂离子电池的负极负极活性材料为天然石墨，所述天然石墨的平均粒径为天然石墨D50，其中所述制备方法包括，制备正极和负极，将正极，负极夹持隔膜组装成电芯装入壳体，注入电解液，化成后封口得到高倍率锂离子电池，本发明制备的电池在高倍率下，容量衰减少，循环寿命高。
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本发明公开了一种铝酸锂多孔模板及其制备方法，该方法包括如下步骤：1)制备阳极氧化铝模板；2)以阳极氧化铝模板为铝源，水热法制备铝酸锂多孔模板。本发明还提供一种铝酸锂多孔模板，按照上述的制备方法制备得到。本发明通过控制阳极氧化铝的制备条件，以阳极氧化铝既作为模板，又作为制备LiAlO2的铝源，水热制备快离子导体LiAlO2多孔模板，具有工艺简单、过程易控、成本低、产率高的优点，与其他模板法制备多孔材料的方法相比，利用模板作为原料，继承其形貌特征，制备出具有特殊微观形貌的铝酸锂多孔模板，为制备纳米多孔材料提供了新方法。
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本发明属于电池材料制备技术领域。本发明提供了一种中空球状镍锰酸锂正极材料的制备方法。将混合后的镍源、锰源和溶剂与碳酸盐溶液反应，生成前驱体；将前驱体悬浊液和草酸混合，并顺次进行干燥、研磨和烧结，即可得到中空球状镍锰酸锂正极材料。本发明提供的制备方法简化了合成工序，提高了生产效率，具有简单、环保，易于规模化生产等优点。本发明还提供了所述制备方法得到的中空球状镍锰酸锂正极材料。本发明所制备的镍锰酸锂材料为中空球状，包含了纳米尺寸的尖晶石颗粒和由尖晶石颗粒组成的微米尺寸的二次颗粒，具有较高的放电比容量和良好的循环稳定性。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池粘结剂及其制备方法。所述锂离子电池粘结剂由聚四氟乙烯、聚氨酯和发泡剂组成，所述粘结剂的pH为6‑8，其平均粒径为1nm‑10nm；其中所述聚四氟乙烯、聚氨酯和发泡剂的质量比为10：（5‑40）：（2‑3）。本发明所述的粘结剂与现有技术中使用的粘结剂相比较，粘结剂在浆料中分散均匀，粘结力强，不起合，易于粘附在集流体上；稳定性好，可以显著减少极片的掉料、掉粉现象，有利于提高正负极材料的压实密度。因此，对于锂离子电池的容量、循环性能都有很大的提升，具有很好的应用价值。
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本发明公开一种用于可充电锂电池的正极活性物质,包括锂化的嵌入化合物和添加剂化合物。该添加剂化合物包含一种或多种含有嵌入元素的氧化物,当该一种或多种含有嵌入元素的氧化物中有5～50%的总嵌入元素于充电期间释放时,其充电电压为4.0～4.6V。
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本发明公开了一种用于锂电池的烘干箱，包括箱体，箱体的内腔左右两侧均设置有电加热器，箱体的内腔底端表面左右两侧均设置有滑轨，滑轨的顶端设置有放置机构，箱体的顶端表面设置有电动升降杆，抬升板的底端表面安装有旋转电机，旋转电机的转轴末端安装有转头，转头与放置机构传动连接，箱体的前端安装有防护门。本发明通过将放置机构取出，根据锂电池的大小对烘干托盘的间距进行调节，从而可适用于不同规格的锂电池烘干处理，且更容易进行取放；同时通过旋转电机带动卡盘进行转动，使卡盘在弧形限位板内进行平稳自转，从而使烘干托盘表面的锂电池可均匀受热，提高烘干效率，缩短了烘干时间。
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一种硅材料的制备方法及其在锂离子电池负极的应用，涉及锂离子电池材料领域。首先以氧化硅作为原料在熔盐体系中在200℃～400℃的温度下进行还原反应，得到预产物。然后将预产物进行盐酸和氢氟酸处理，得到硅材料。本发明中，将该材料制备成为锂离子电池负极材料，此材料在首次充电比容量为在2900mAh/g以上，首次放电比容量在3500mAh/g左右，首次库伦效率在80％以上，在0.2A/g的电流密度下，循环130圈左右稳定的储锂比容量仍在1000～1500mAh/g，具有较高的放电比容量和良好的循环稳定性。
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本发明涉及磷酸铁锂电池技术领域，具体为一种带有电芯保护功能的集成式磷酸铁锂电池，包括电池主体，电池主体的四面侧向外壳体上均开设有方板状的空腔层，且空腔层中设置有内压机构、平整件、控制立柱、丝杆、制动件和底件，电池主体的空腔层中固定有若干均匀分布的内压机构，且空腔层底部设置有平整件，本发明构造设计使整个磷酸铁锂电池具有优良的电芯保护功能，通过平整件的移动可以安全平推电池的外壳体，使受冲击形变的电池壳体恢复正常形态，而磷酸铁锂电池在日常的使用过程中，若干内压机构配合支撑电池的最外壳体，使电池的最外壳体具有安全的缓冲意外冲击功能。
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本发明提供了一种锂离子电池的高压电解液及其应用。该锂离子电池的高压电解液包括非水有机溶剂、锂盐以及功能添加剂；功能添加剂为3‑氰基‑5‑氟苯硼酸、反丁烯二腈、硼酸三丁酯、硼酸三异丙酯中的一种或两种以上的组合。含有本发明的高压电解液的锂离子电池具有优异的的稳定性和安全性。
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本发明公开了一种柔性一体化锂硫电池正极材料及其制备方法。该方法是在柔性基底上，通过水热合成原位构筑出有序的氧化物氢氧化物一维纳米线阵列，然后在不含氧气氛中高温热解有机物，实现将杂原子掺杂的碳纳米管在纳米线表面气相化学沉积，同时相应的氧化物氢氧化物转为相应的金属或其衍生物，得到了金属或其衍生物/杂原子掺杂碳纳米管三维固硫载体。本发明的一体化电极有着较强的界面稳定性，显著降低电池接触内阻，硫正极的载硫量为3‑20mg cm–2，有效地改善了锂硫电池的循环稳定性，提升了电池整体能量密度。本发明的一体化电极还可以有效地改善锂硫电池中硫的绝缘性和中间产物的穿梭效应，可广泛应用于可穿戴式锂硫电池。
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本发明提供一种钛酸锂电池生产加工专用表面加工处理系统，包括：箱体；调节件，所述调节件固定安装于所述箱体的一侧，所述调节件上转动连接有转动定位管；转动横移组件，所述转动横移组件通过定位件固定安装与所述转动定位管上。本发明提供的钛酸锂电池生产加工专用表面加工处理系统具有通过设置转动横移组件，通过将电池外壳放置在放置管上，且通过磁片对其进行限位，在喷涂时，通过放置管带动电池外壳匀速横移的同时转动，且通过磁片对电池外壳进行定位，使横移转动更加的稳定，从而可以使喷涂液均匀的喷涂在电池外壳的表面，且配合刮环刮去较厚的部分，极大的提高喷涂的均匀度，提高喷涂的质量。
本发明公开了一种基于Snippet特征提取的航空锂电池异常检测方法，包括以下步骤：(1)对所有锂电池的时间序列提取代表性特征子序列Snippet；(2)使用异常检测算法LOF为步骤(1)提取代表性特征子序列的Snippet评分，计算得到每个Snippet对应的异常值；(3)使用数据集中带标签的数据和步骤(2)得到的异常值计算效果衡量标准F1分数，调节算法参数，重复步骤(2)，使得F1分数达到最大；(4)在步骤(3)最佳参数设定下得到未带标签数据的异常值。本发明通过提取代表性特征子序列Snippet，并以Snippet异常值衡量异常程度，实现了异常数据可观解释性和发现异常子片段。
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本发明公开了一种制备锂掺杂、钴负载的g‑C3N4光催化剂的方法；包括以下步骤：将废旧钴酸锂电池进行拆解获得正极片，然后进行热解处理获得正极材料；将得到的正极材料与三聚氰胺、尿素、单氰胺或二氰二胺混合后进行无氧焙烧处理，得到锂掺杂，钴负载的g‑C3N4光催化剂。本发明充分利用市场上的报废的锂离子电池材料制备高附加值的光催化剂，与常规的利用高纯度的金属盐制备掺杂及同时负载的g‑C3N4光催化剂的方法相比，具有成本低廉，工艺简单等优点。同时，本方法直接利用正极材料制备光催化剂，既实现了废物的再利用与环境保护，又实现了传统的g‑C3N4光催化剂性能的提高，具有重要的经济和社会效益。
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本发明属于聚丙烯锂电池隔膜专用料领域，具体为一种提升锂电池隔膜回弹率的方法。以熔融指数为1.8g/10min的锂电池专用聚丙烯料为基准，通过挤出流延及不同的热处理工艺，对锂电池隔膜的拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率及弹性回复率进行测试，其中热处理温度为139℃，及热处理时间30min。本发明的方法可以根据拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等变化趋势，判断硬弹性膜弹性回复率的大小。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电极材料制作扣式半电池进行测试的方法，属于锂电池领域。本发明采用的技术方案是：包括极片的制造和扣式半电池组装过程，将洁净的基材放在红外平板涂覆机上，将浆料均匀的涂覆在基材上，涂覆机烘干极片，真空烘箱烘烤去除水分，裁减掉空白基材，对辊机的辊缝在50μm、40μm、30μm顺序各轧制一次极片，极片制成圆形极片，用少量的导电胶贴到垫片上，烘干后作为极片成片，密闭环境中将扣式半电池的负极壳摆放在平整的操作台上，放入弹片；加入六滴电解液后，加入垫片和极片成片，再加入3滴电解液使极片敷料润湿(增加),隔膜贴在极片上，放置锂片轻轻按压，盖上正极壳，放入封口机中以800psi压力封口即作为材料测试的扣式半电池样品。
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本发明提供了一种锂硫电池正极载体及其制备方法和应用，所述制备方法包括：(1)将导电炭黑、含碳表面活性剂、含氮钼源和硫源混合，进行水热反应，得到水热产物；(2)将步骤(1)所述水热产物与粘结剂和溶剂混合，得到前驱体；(3)将步骤(2)所述前驱体煅烧，得到所述锂硫电池正极载体。本发明通过将导电炭黑、含碳表面活性剂、含氮钼源和硫源混合进行水热反应，并加入粘结剂和溶剂进行煅烧，制备得到比表面积大、孔隙率高、导电性强、分散性好、固硫效果佳、结构稳定的锂硫电池正极载体，采用此材料制备得到的锂硫电池正极材料具有良好的倍率性能、较高的能量密度和较好的循环稳定性。
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本发明主要公开了一种复合物层及具有该复合物层的锂电池，该复合物层应用于一锂电池之中。依据本发明的设计，复合物层主要包括一纤维膜与一无机添加物，其中纤维膜与无机添加物之间具有一重量比，且重量比介于5:95至20:80之间。特别地，在锂电池包含本发明的复合物层的情况下，除了可最大程度地减少电解质的分解和抑制锂树枝晶状物的生长之外，最重要的是，其容量保持率和库伦效率获得显著的提升。
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本发明公开了一种采用石墨微片复合正极材料的钴酸锂电池制备方法，制备石墨微片/钴酸锂复合正极材料；复合正极材料中加入导电剂、粘结剂，进行混合调浆，得正极浆料；将正极浆料涂覆在集流体上，辊压，得钴酸锂电池正极极片；制备电解液；制备电池负极；在氩气环境的手套箱内完成电池的组装。本发明在正极添加石墨微片，因为石墨微片是带有各种有机悬挂键的，如羟基和羧基等，这些基团与电解液中的有机溶剂完美结合，形成了高质量的外层SEI膜，有效保护了电池，从而实现电池的超长循环寿命，石墨微片的存在，更加充分的激发LiCoO2中的Li+，减少Li+在充放电的不可逆，增大放电效率，石墨微片/钴酸锂复合正极材料制备的电池具有超好的循环稳定性能。
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本发明公开了一种基于机器视觉的聚合物软包锂电池底角自动检测装置，包括：图像获取模块，用于获取聚合物软包锂电池的第一底角图像；图像处理模块，与所述图像获取模块连接，用于对所述第一底角图像进行预处理，得到第二底角图像；检测模块，与所述图像处理模块连接，用于对所述第二底角图像进行底角破损检测，得到检测结果；剔除模块，与所述检测模块连接，用于将检测结果为底角发生破损的聚合物软包锂电池进行剔除处理。有益效果：基于机器视觉的聚合物软包锂电池底角自动检测方法与人眼识别方法相比,不仅节约了人力成本，还具有很强的准确性、高效性和灵活性。
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本发明中公开了一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置，涉及锂电池隔膜技术领域；为了解决检测过程中无法贴合锂电池隔膜的接口处性能检测问题；具体包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有检测箱，且检测箱的顶部固定安装有活动盖，所述箱体的内部固定安装有循环泵，且箱体的两端与检测箱的两端之间均固定安装有循环管，所述箱体的侧面分别固定安装有进液机构和排液机构，且进液机构位于循环泵的出液端。本发明中将十组锂电池隔膜卷成筒状套接于检测模座的外侧，利用电动推杆和检测支架将其下降至检测箱的内部，单次即可完成十组产品在同一环境下的防腐蚀性能检测工作，兼顾接口和内外表面同时检测，检测效率高。
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本发明为一种锂离子电池交流阻抗在线测量装置及方法，装置包括微处理器、交流小信号发生器、运算放大器、电压电流转换电路、信号调理电路、高速ADC采集电路、LCD液晶显示模块、上位机、可编程开关电路、多路复用开关电路和矩阵键盘模块；微控制器控制可编程开关电路将开关切换到电池组的待测量电池单体两端，当微控制器控制多路复用开关电路将开关切换到采样电阻两端，采集采样电阻两端的电压；当微控制器控制多路复用开关电路将开关切换至可编程开关电路两端，采集待测量电池单体两端的电压。该装置能够在定频或扫频模式下在线测量锂离子电池的交流阻抗，对锂离子电池的工作状态进行在线监测，进而对锂离子电池进行安全预警。
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本发明公开一种锂电池组自动组合设备，包括固定顶板和升降卡罩，所述升降卡罩固定安装在固定顶板的上端外表面，且升降卡罩的前端活动安装有焊机，所述固定顶板的上端外表面位于焊机的下部活动安装有用来固定锂电池组的固定托盘，所述固定托盘的内侧活动安装有两组第一卡条，所述固定托盘的上部活动安装有两组第二卡条；利用两组第二卡条配合两组第一卡条，在固定托盘上形成井字形固定结构，利用第一卡条和第二卡条的位置移动，调节其井字形结构的固定大小，使得其井口结构可以固定不同数量的锂电池，利用第一卡条和第二卡条的设置，使得该锂电池组自动组合设备具有固定调节结构，提升其使用时的灵活性。
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本发明公开了一种锂离子电池用新型铝碳包覆石墨负极材料及其制备方法，属于锂离子电池及石墨材料改性技术领域。本发明锂离子电池用新型铝碳包覆石墨负极材料包括由针状焦与天然石墨构成的碳材粉末；铝包覆该碳材粉末构成的混合粉末；该混合粉末与聚苯、六苯并苯形成的铝碳包覆层。本发明工艺方法制备的新型铝碳包覆石墨负极材料能够有效抑制电压滞后现象，提高了使用安全性，采用本发明石墨负极材料组装的锂离子电池具有较高的初始容量及优异的循环性能，并且在较低温度的使用条件下，循环500周容量保持率接近80％，有效克服了现有常规工艺制备的石墨负极材料的不足，具有很好的市场竞争力。
本发明属于材料合成领域，公开一种利用锂矿废渣为原料制备的废水中重金属多孔吸附剂及其制备方法。本发明提出以锂矿废渣为原料，通过特殊的化学工艺和步骤制备了多孔吸附剂，实现了锂矿废渣的无害化处理和资源化利用，也实现了对废水中重金属离子的有效吸附。本发明不但开辟了锂矿废渣处理的新途径，而且治理了废水中的重金属离子难题，一项技术创新可以同时解决两项环保污染问题，并可以普遍进行工业化技术推广。
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本发明提供了锂电池检测技术领域的一种基于数字正交锁相技术的锂电池电压及内阻检测电路，包括一主控模块、一信号源模块、一交流恒流源模块、一ADC模块、一超量程状态检测模块、一电压采样模块、一滤波放大模块以及一内阻采样模块；所述信号源模块的输入端与主控模块连接，输出端与交流恒流源模块以及ADC模块连接；所述超量程状态检测模块的输入端与电压采样模块以及滤波放大模块连接，输出端与主控模块连接；所述内阻采样模块的输出端与滤波放大模块连接；所述ADC模块的输入端与信号源模块、电压采样模块以及滤波放大模块连接，输出端与主控模块连接。本发明的优点在于：极大的提高了锂电池检测速度，极大的降低了锂电池检测成本。
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