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本发明涉及软件开发技术领域，且公开了一种软件开发管理系统，包括管理平台，所述管理平台包括开发人员管理模块，测试人员管理模块。本发明一种软件开发管理系统开发测试项目协同运作，开发效率高，同时通过管理平台下设置监控系统单元、检测系统单元防止技术信息泄露，提高安全性，通过设置项目测试单元、项目审核单元、项目保护单元，对软件开发项目分析和控制软件开发中存在的潜在风险进行评估审核，提高软件项目安全性，减少带来不必要的损失和成本的增加。
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本发明提供一种数控机床加工零缺陷检验法，根据机床面板理想参数在加工前对机床面板进行检测，具体包括以下步骤：步骤一、通过试制样件并对样件进行传统检测确定机床面板的理想参数；步骤二、确定理想参数后，将参数记录，每次加工零件前对面板进行检测，确定面板参数符合对应零件所需的理想参数；本发明将检测环节提前到成品加工前，在加工前检验数控机床面板参数是否符合要求，以此达到大大降低废品率，提高成品率的目的，降低工厂加工成本，提高生产效率，实现零缺陷加工。
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一种低成本钛合金材料手工氩弧焊接试验方法，该试验方法具体包括以下步骤：S1：制备焊接试片和同牌号焊丝，焊接试片开坡口，对焊接试片和焊丝进行表面清理，制作铜氩气的焊接工装，以防止手工焊接时焊缝和热影响区氧化；S2：焊接前试片需进行预热，焊接时先将焊接试片两端进行点焊定位，固定焊接试片的四个角部，防止变形，通入一段时间氩气后，开始打底焊、双面填充焊以及盖面焊；S3：焊接试片冷却后观察焊缝颜色，并进行X射线检测观察内部焊缝熔融情况及焊接缺陷；S4：对焊缝进行去应力退火热处理后，崔志焊缝切取力学性能试样，测试焊接接头的室温拉伸性能；操作简单灵活，得到的焊缝质量好，可用于后续焊接接头力学性能试验。
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本发明公开了一种高压密封检测系统，包括高压加载装置、高压加载管路、密封试件夹具和轴力加载装置。高压加载装置包括加载杆、柱塞和柱塞套。加载杆高度能升降，加载杆底部与柱塞顶部接触配合。柱塞套高度位置固定，柱塞套的中心轴线处设有柱塞腔，柱塞腔底部设有导油孔。密封试件夹具包括上板、下板、若干根竖向连接件和中间导向件。密封试件与中间导向件位于同一轴线。轴力加载装置包括加载压头、自动调心件和轴力传感器；高压加载管路包括油箱、柱塞腔出油管路、柱塞腔进油管路、密封试件加压管路和密封试件泄压管路。采用上述结构后，能实现0‑300MPa压力、加载轴力0‑300000N下密封试件密封性能的检测；且一次装夹，实现一系列的密封性能测试。
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本发明公开了一种石塑复合地板生产线，包括备料、挤出、整形、涂覆和质量检测与包装。备料中包括废矿粉前处理和PVC组合料制备两道工序；挤出中包括上料、挤出、真空定型、履带牵引和切割工序；整形中包括重型砂光定厚、除尘、双端铣、四面刨；涂覆车间中包括2道腻子漆、1道砂光漆、3道底漆、3道面漆、1道清漆、1道耐磨漆和3次砂光、除尘处理。该生产线可实现废矿粉的高附加值、全自动回收，所生产石塑复合地板超级耐水、阻燃保温、高强高韧、“零”甲醛释，100％可回收。而且，该生产线投资小、见效快、生产适应性强，具有很广泛的推广应用前景。
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本发明公开了一种轻质防火保温GLC装饰制品，具体生产步骤如下：步骤一：称取相应重量份的原料砂(建筑废料)、生石灰、水泥、石膏、铝粉、陶瓷粉末和水；步骤二：将步骤一中的原料原料砂(建筑废料)和陶瓷粉末分别利用球磨机进行研磨，细度为200～300目；步骤三：将步骤一中的生石灰、水泥、水、石膏与步骤二研磨好的原料砂(建筑废料)和陶瓷粉末一同加入到加热搅拌机内，搅拌混合；步骤四：对步骤三中混合的浇筑料进行加热，再加入铝粉和增强剂后搅拌发泡；步骤五：将步骤四得到的浇筑料利用定制的各种规格型号的模具中浇筑加压成型。该新型发明具有很高的实用性，造价低，整体生产方法应用前景广泛，适合广泛推广。
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本发明涉及水性油漆生产工艺技术领域，提供一种具有抗菌防腐性能的水性油漆制作工艺，本发明通过超声分散的作用能够将氧化锌粉末和氧化铜粉末均匀扩散到水性环氧树脂中的分子间隙内，而且在引发剂硫酸铵和过硫酸钠的作用下使亲水性丙烯酸与水性环氧树脂发生接枝反应，从而水性环氧树脂和亲水性丙烯酸之间能够形成立体网状结构，并且将使具有抗菌性能的氧化锌粉末和氧化铜粉末紧紧地包裹在立体网状结构的间隙内，而且阴离子型水性环氧树脂中的阴离子能够与分散剂和增稠剂中的阳离子相互吸引，使阴离子和阳离子之间形成较为稳定的离子膜，从而能够将丙烯酸紧紧地吸附在离子膜的空间间隙内，进而能够在一定程度上增强本水性油漆的防腐性能。
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本发明提出了一种卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂及涂料的制备方法，卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂制备方法包括：将油酸、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、顺酐、苯酐、醇解催化剂投入反应釜中，点火升温回流，保温；检测粘度，降温投入卤化聚乙烯，保温；将温度降，投入助溶剂、乳化剂、油污乳化剂，乳化；搅拌，调整pH，清漆干板实现。本发明巧妙的采用卤化聚乙烯在合成阶段架接到脂肪酸醇酸树脂上，同时将其进行乳化，得到一款水性卤化聚乙烯改性醇酸树脂乳液，然后采用该水性醇酸树脂乳液制作水性醇酸防锈漆及水性醇酸面漆，使得水性醇酸漆具有非常优异的快干性、初期耐滴水性、耐化学性、耐候性、耐水性等性能。
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本发明提供了一种夹层电加热玻璃及其制备方法，其中电加热玻璃包括导电膜玻璃和设置在所述导电膜玻璃两侧的配片玻璃；所述导电膜玻璃与所述配片玻璃顶部形成凹槽；所述配片玻璃通过有机胶层与所述导电膜玻璃连接；所述导电膜玻璃的一侧面印刷有导电银浆；所述导电膜玻璃顶部设置有截面为U型的导电弹片，导电弹片包括弹簧卡接面和侧面，弹簧卡接面与导电膜玻璃的玻璃面线接触，侧面与所述导电银浆面接触；所述导电弹片的两端设置有电连接头，所述电连接头连接有导线接头；所述凹槽内胶封有胶封层。本方案无需金属加热丝，透视性更清晰，且便于批量生产。
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本发明公开了一种混凝土砌块幕墙及其制造与安装方法，属于幕墙领域。本发明运用组合模具结合芯模制作混凝土预制砌块，采用槽式预埋件系统避免大量焊接板式埋件，在干挂砌块部位的钢龙骨上安装不锈钢角码，通过高强螺栓与钢龙骨有效连接，利用喷涂内防水、保温棉外保温施工，并通过对混凝土砌块吊运、干挂、微调等技术，完成大体积砌块的吊装施工，满足安全性能要求，并保证了施工质量。
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本申请公开了一种异型钢丝生产方法，在选取目标盘条之后，即在选定盘条的钢号之后，就利用与该钢号的目标盘条对应的异型模拉对目标盘条进行拉拔以形成异型钢丝；其中，异型模拉内嵌于旋转模盒以使异型模拉作圆周运动。由此可见，该方法，可利用与目标盘条对应的异型模拉对对应的目标盘条进行拉拔，形成异型钢丝，与传统的利用两辊平辊直接进行轧制生产异型钢丝相比，可提高加工精度和抗拉性能，避免侧表面出现劈裂的现象；同时，异型模拉内嵌于旋转模盒中，可随着旋转模盒作圆周运动，进而可解决由于拉拔角度的存在致使异型钢丝和异型模拉受到相互轴向剪切力的作用，进一步提高了加工精度和抗拉性能。因此，应用本生产方法，可提高产品质量。
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本发明的一种空心导向叶片精密铸造工艺，采用型壳与型芯组合的方式有效保证了叶片壁厚的尺寸精度；通过对预热温度和浇注温度的调整，保证铸件本身的补缩通道畅通；通过采用顶注式浇注系统、设置冒口以及放置冷铁，实现铸件从下到上、从铸件到冒口的顺序凝固。本发明的空心导向叶片精密铸造工艺可靠稳定，铸件成品率和合格率均得到了提高，整体铸件无缩松。
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本发明公开了一种具有催化功能的有序结构Ag/TiO2纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：①采用种子乳液法制备出平均粒径为200nm的单分散聚苯乙烯（PS）；②以PS为模板，在有盐酸溶液的封闭条件下，滴加钛酸四丁酯（TBOT），反复进行滴加/干燥，经高温热处理，得到有序三维大孔的TiO2。③采用紫外还原的方法在TiO2大孔结构的内表面上沉积Ag颗粒，通过控制沉积条件，制备出三维大孔结构的Ag/TiO2。本发明通过多步合成法，合成有序结构Ag/TiO2纳米复合材料，制备方法操作简单，实验条件温和。
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本发明提供了一种基于制粒准颗粒烧结行为的配矿结构评价方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够直观的了解不同配比烧结原料在烧结生产粒度下液相流动性的优劣，并通过各项评价指标结果以确定最佳配矿方式；该方法根据制粒性能选择矿粉的合适粒度，将不同矿粉按比例混匀制粒成准颗粒试样，进行烧结实验，根据评价指标进行检测评价，基于不同角度了解准颗粒试样的液相流动性，以便确定最佳配矿方式。本发明提供的技术方案适用于配矿的过程中。
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本发明涉及一种基于IO加权公平排队的存储服务质量保障系统，其中，包括：性能比例区分控制器、性能测量监测器和IO资源分配器；性能测量监测器连续并周期性地监视每个负载的性能指标，将测量结果传送给比例控制器，比例控制器的参考基准值依据事先指定的比例性能规范来确定，比例性能规范规定QOS质量等级与负载性能配比关系，根据指定的控制规律计算出每一负载应接受的资源份额，并将相应的比例参数提交给IO资源分配器，IO资源分配器作为执行器，指定控制规律为根据比例性能规范规定的负载性能配比比例来计算资源份额；IO资源分配器按照资源份额参数执行调度策略，选择各个负载的IO请求并派发给公用存储系统，从而实现应用负载的比例性能区分。
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本发明涉及了一种新型功能化无机硅酸铝陶瓷纤维隔膜。该隔膜以耐火粘土为原料，通过熔融、甩丝等过程制得，能有效提升高镍正极（镍酸锂LiNiO2、高镍三元LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2和LiNi0.8Co0.15Al0.05）的循环稳定性。当运用于高镍锂离子电池时，其具备的应用优势如下：①陶瓷纤维具有出色的阻燃性和机械韧性，能防止高温变形和锂枝晶刺穿；②隔膜中的硅酸铝能中和电解液中产生的HF，所生成的铝、硅等成分均匀沉积在高镍正极颗粒表面，可有效阻碍电解液/电极界面副反应的进一步发生。该陶瓷纤维隔膜可大幅延长高镍正极循环寿命，所组装的电池具有更高安全性，具备一定的实用潜力和商业前景。
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本发明公开了一种节能抗裂混凝土，所述节能抗裂混凝土材料包括以下重量份数：所述混凝土砌块的原料包括如下重量份数的各组分：锅炉废渣16～25份、脱硫灰22～34份、粉煤灰30～38份、水泥7～11份、石灰14～21份、石膏1～3份、粗、细骨料5～8份、细磨掺合料3～6份、缓凝剂1.2～1.6份，本发明通过采用向混凝土内加入不同工业固定废料，并在相应不同工业固定废料内的混凝土内加入不同抗裂纤维，通过在此种原料配比情况下对成型的混凝土砌块进行抗裂压力测试实验，通过观察混凝土砌块表面裂纹面积，通过不同混凝土砌块表面裂纹面积大小，能够筛选出相应原料配比下抗裂效果最佳的混凝土，从而能够适用于需要抗裂强度更大的施工现场作业。
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本发明公开了一种掺加贝壳粉等颗粒型填料提高固化土耐久性的方法，包括以下步骤：第一步：选取贝壳；第二步：然后进行贝壳粉颗粒的制作，直至制备而成粒径小于0.5mm的贝壳粉颗粒；第三步：将固化土基材渗入上述制备而成的贝壳粉颗粒；第四步：将混合制备而成的固化土和贝壳粉颗粒混合物分层填入实验路基；第五步：对不同重量和配比的固化土和贝壳粉颗粒混合物进行记录。该掺加贝壳粉等颗粒型填料提高固化土耐久性的方法，在固化土中形成大颗粒骨架，建立稳定的荷载承担体系，同时骨架建立了相互连通的孔道，提高了固化土的透水性，固化土中的水分可被贝壳粉吸收储存，降低了土的含水量，使土的塑性降低，进而避免不均匀沉降产生。
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本申请涉及铸造技术领域，尤其涉及一种桶型ZL208合金的制备方法，包括：制作桶型蜡件，桶型蜡件具有第一端和第二端；对桶型蜡件的内腔进行楔形工艺补偿，以使桶型蜡件的内腔直径从第一端到第二端先增大后逐渐减小；按产品组合工艺要求准备和组装浇注系统；浇注系统为底注式浇注系统；制作模壳，模壳的顶端与桶型蜡件的第一端相对应，模壳的底端与桶型蜡件的第二端相对应；对模壳进行预热；对铝液进行精炼得到浇注液；将浇注液通过浇注系统由模壳的底端向顶端进行浇注；浇注完成后将模壳翻转180度；将翻转后的模壳放入压力罐内进行压力凝固即可。本申请的制备方法能解决现有浇注ZL208材质的铸件上容易出现偏析现象的问题。
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本发明涉及卫星时钟同步领域，公开了一种天基智联网络智能时钟控制与管理方法，本发明根据建立智能时钟网络架构，智能时钟网络架构包括：控制管理平面和同步传递平面；在控制管理平面建立同步域控制管理器和同步网络集中控制管理系统两级结构；在同步传递平面中构建卫星时钟和时钟源，在同步传递平台中利用星间/星地链路测量信息，进行一致性时钟同步的分布式计算，将测量状态信息发送至所述同步域控制管理器；在同步域控制管理器中收集且处理一定时钟域内时钟同步信息，通过北向接口连接同步网络集中控制管理系统，收集处理整个卫星时钟网络信息，通过同步域控制管理器向对应卫星时钟节点下发控制管理信息。
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本发明涉及纸浆模塑相关设备领域，尤其为一种利用桐油砂模进行纸浆模塑打样的工艺，步骤如下：S10、原料准备；S20、设备准备；S30、加工步骤；S40、结果与讨论；S50、结论；本发明采用桐油砂模打样方式与传统金属模具打样方式相比具有设计周期缩短、打样成本低廉、制作工艺简单，可满足纸模新产品开发打样要求，模具成膜简单，效率得到提高，可以在加工上减少时间浪费成本，工人操作起来也简单高效，而且能够有效地缩减制作成本，降低营销价格，提高购买力，有利于加快纸浆模塑新产品的开发和推广应用，适应纸浆模塑产业的发展要求，具有广阔的实际应用前景。
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本发明涉及一种洁净电子厂房大跨度预应力混凝土结构建造方法，步骤1、预应力筋下料、制束：预应力筋下料长度应为孔道净长加上两端的工作长度。步骤2、预应力孔道留设：步骤3、预应力筋穿束：步骤4、混凝土浇筑：步骤5、预应力筋张拉：步骤6、孔道灌浆：步骤7、封锚：本发明提出一种能够降低结构高度、增加楼层净空，并介绍减少混凝土和普通钢筋用量的施工方法；同时，该方法还减少了支撑构件和基础承担的净重，从而达到较大的跨径。
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本发明公开了一种纯化柱保压测试装置，包括测试平台、设置在测试平台上的输送管路、设置在输送管路入口端的过滤组件和动力组件、设置在输送管路出口端的测试工位、以及用于控制测试过程的电气控制系统；工位传感器检测当前纯化柱是否安装到位，并发送信号给PLC控制器；PLC控制器控制第三电磁阀打开，动力泵将测试介质送入输送管路；测试介质进入输送管路后，液位传感器发送信号给PLC控制器，PLC控制器控制第一电磁阀打开，测试介质进入待测试的纯化柱内部；PLC控制器停止动力泵工作，关闭第一电磁阀和第三电磁阀，计时器开始工作，检测开始；根据检测结果，PLC控制器亮起合格指示灯/不合格指示灯，并控制第二电磁阀打开，排出纯化柱内的测试介质。
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本发明公开了一种交通电缆工艺质量在线监控系统，属于电缆的生产技术领域。本发明包括前端监测子系统、检验监测子系统及后台服务子系统，前端监测子系统获取包括各个设备生产数据和图像数据的监测数据，检验监测子系统获取电性能数据，后台服务子系统接收监测数据及电性能数据，利用图像比对及数据比对技术，将图像数据及电性能数据与基准参数比对，给出比对结果，实现在线监测电缆工艺质量。
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本发明涉及炼铁技术领域，具体地说，涉及一种高性能蠕墨铸铁材料铸件的制备工艺，包括对原铁液进行熔炼、选择合适的蠕化剂和孕育剂进行蠕化孕育处理、对浇注过程进行控制及对生产情况作预后的检测操作等步骤。本发明通过选择合适的熔化设备，选择合适的蠕化处理包及方法，同时通过选取合适的蠕化剂、孕育剂并调整添加比例，并严格控制出铁温度、控制出铁时原铁液中的石墨形态及不同形态石墨的量，另外通过控制浇注包次的原铁液量及浇注时间，提高石墨蠕化率，从而提高铸件成品的强度、塑性及导热率等性能。
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本发明公开了一种柔性化雨刮器电机转子智能流水生产线，包括环形排布的上下料模块、打标压换向器模块、绕线模块、点焊模块、精车模块、扫描动平衡模块、性能测试模块、机器人系统和智能控制系统；上下料模块进行原材料的上料和成品的下料作业，打标压换向器模块、绕线模块、点焊模块、精车模块、扫描动平衡模块平衡模块和性能测试模块设置分别进行转子涂敷组件的打标、压换向器和转子结构的绕线、点焊、精车、动平衡测试与切削、性能测试作业；机器人系统进行物料在不同模块之间的周转作业；智能控制系统控制机器人系统的工作和各模块之间协调转运，智能化程度高，适用的产品型号多，产品型号转换方便。
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本发明公开了一种金属材料的表面处理工艺，本发明具体涉及金属材料表面处理技术领域，采用喷丸处理和微弧氧化处理可以使锆合金的表面硬度提高60％，且可以生成一层致密的陶瓷型氧化锆膜，厚度约为3.4微米，喷丸处理和微弧氧化处理可以显著增强锆合金表面耐磨损性能，使磨损系数大大降低，磨损体积显著降低，降低了65％，处理后的锆合金试样的耐腐蚀性能也提高较多，总体来说，喷丸处理和微弧氧化处理的成本低，且可以大幅度增加锆合金总体性能。
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本发明公开了一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法，涉及铝合金制造技术领域。本发明的制造方法具体包括以下步骤：S1：选取高径比≤3的7055铝合金铸锭；S2：将铸锭加热至440℃～460℃，在260MN制坯机中进行闭式镦粗，制成实心圆坯，且镦粗速度＜15mm/s；S3：将实心圆坯加热至440℃～460℃，在680MN挤压机中进行挤压，制成挤压比≥4的棒材，且挤压出口速度≤500mm/min；S4：对挤压成型后的棒材自然冷却，冷却至100℃～200℃；S5：将自然冷却之后的棒材在3500吨压机上进行校直，全长弯曲度≤6mm；S6：通过带式锯床将校直之后的棒材两端余料切除。本发明对铝合金大直径棒材制作的方法，可以有效的提高铝合金棒材的致密性，整体组织均匀度好，利于后续热加工。
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一种单临空面岩塞爆破器材试验测试方法，通过对炸药密度测试、殉爆距离测试、炸药猛度测试、爆破漏斗试验和爆速测试分别获取炸药的密度、殉爆距离、炸药的猛度、炸坑的大小和连续传爆爆速，确定炸药类型，再通过雷管延时精度测试获取起爆延期时间最大偏差绝对值，精确控制起爆段间时差，使起爆过程中不会出现跳段、重段，有利于精确使用炸药品种和炸药用量对单临空面岩塞进行爆破。
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