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本发明公开了一种矿山用矿石筛选装置，包括支撑装置和筛选装置；所述振动器固定设置在底板的上面左侧；所述弓形筛网通过两侧上端的提架设置在左立柱和右立柱的内侧上方上面；所述筛板通过底部两侧的连接支柱设置在固定板的上面；所述收集皿设置在固定板的上面且设置在筛板的正下方；所述吸尘器固定设置在底板的上面左端；所述提升机固定设置在底板的上面右侧；本发明装置在连接杆的上面通过滑套和提架相连接，连接杆的四周设置有减震弹簧，具有使弓形筛网进行上下震动便于筛选矿石的功能；在筛板的上面左侧设置有震动电机，具有震动筛板便于快速对矿石筛选的功能；本装置具有制作工艺简单、实用性强和筛选效率高的特点。
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本实用新型涉及选矿技术领域，公开了一种夹板机构，其包括安装支架，所述安装支架的一侧分别固定安装有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸。本实用新型通过将翻板镭雕机中的翻板机构进行变更，改变夹板方式，采用两组气缸方式，可从下往上夹紧产品，亦可从上往下夹紧产品，在实际使用过程中，产品进入翻板夹板轨道，第三气缸和第四气缸带动第二夹板由下往上配合第一夹板夹紧产品，镭雕完成后，进行翻板动作，完成后松开气缸三气缸和第四气缸，第一气缸和第二气缸工作，亦是从下往上夹紧产品，因此，翻面后，产品的上表面与翻面前的产品上表面高度保持一致，没有变化，故与透镜的距离，翻板前后没有变更，不影响镭雕效果。
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一种铁尾矿制备高纯二氧化硅系统，包括溜槽、振动筛、原选矿厂球磨系统、球磨机、强磁选机、塔磨机、电磁选机、微波酸浸装置、陶瓷过滤机一、超声波清洗机、陶瓷过滤机二、废水回收装置、烘干机。本实用新型的铁尾矿制备高纯二氧化硅系统通过阶段磨矿—阶段磁选—微波酸浸—超声波清洗工艺，制备的二氧化硅纯度高可达99.5%，产率大>20%，能够有效地将铁尾矿中的二氧化硅提取，提高资源利用率，减少铁尾矿占地，且系统运行稳定，生产成本低，具有较好的社会效益和经济效益明显。
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本实用新型涉及一种球磨机进料螺旋管用密封垫，特别涉及一种在选矿过程中使用的球磨机进料螺旋管用密封垫，包括两层圆环形的牛皮密封垫，两层圆环形的牛皮密封垫之间设置有圆环形的丝网密封层，各层之间通过密封胶相粘接。球磨机进料螺旋管用密封垫通过采用牛皮密封垫和丝网密封层，具有耐高压、高温、油、老化，不易磨损，寿命长的优点，能连续使用5年左右，且成本低，仅为橡胶圈的一半，通过密封胶将各层粘接为一体，增加了韧性，不易被损坏或撕裂。
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本发明公开了一种组合驱动式圆振动多层弛张筛，包括机架、弛张筛框部分和激振驱动部分；弛张筛框部分包括上下间隔设置的上层筛框部分和下层筛框部分，上层筛框部分包括上层固定筛框和上层浮动筛框，下层筛框部分包括下层固定筛框和下层浮动筛框；激振驱动部分设置在上层筛框部分和下层筛框部分之间，传动轴的轴体上设有偏心段，随动座通过轴承套接安装在偏心段上，随动座通过连接架、连接板簧和连接座与下层浮动筛框传动连接。本发明可以实现低能耗比、大处理量、小噪声和可控振幅，能够在实现物料颗粒更好地快速全面分层筛分的前提下实现对潮湿的难筛物料的高效筛分、提高细颗粒物料透筛几率，特别适用于选矿分选前的原矿分级筛分。
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本实用新型公开了一种机械搅拌式缓冲给料箱，包括箱体和搅拌装置，其中箱体中部有一溢流挡板，溢流挡板的高度低于箱体的高度，溢流挡板将箱体分为缓冲区和卸料区两部分，缓冲区设有搅拌装置，卸料区的底部为一倾斜卸料板，卸料口为一与箱体同宽的矩形口。本实用新型的有益效果是：具有搅拌装置，能避免矿浆的沉积并且保持矿浆的分散性和均匀性；溢流板起到二次缓冲作用，可使矿浆排放更加均匀；卸料口宽度大，使卸料面积更大，利于振动筛、磁选机等选矿设备的大面积均匀给料。
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本实用新型提供了一种加药式气泡发生装置，主要由流量控制器，加药接口，矿浆入口室，吸气室，扩散混合室等部分组成。加药接口连接于气泡发生装置矿浆入口室；矿浆经过气泡发生器时在矿浆入口室与补加药剂发生混合；药剂通过射流区域的高速喷射进入扩散混合室实现在矿浆中的充分扩散以及作用于中矿矿物；气泡发生装置通过射流负压作用吸入空气并产生气泡。与传统的气泡发生装置相比，该装置可在中矿循环及气泡发生过程中实现对中矿矿物的针对性加药，从而提高药剂与中矿的接触概率，并减轻一般浮选柱浮选过程中因药剂作用时间过久而造成药剂作用失效的问题以及一次性在搅拌桶中添加药剂，使得药剂被大量脉石矿物污染或吸附，造成药耗偏高，难选矿石表面改性不完全的问题；从而达到强化浮选柱中矿分选过程提高浮选柱浮选效果的目的。
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本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，且公开了一种玻璃纤维生产用定量加料装置。本实用新型包括支架，所述支架右侧的上下两端分别固定连接有滤料管和输料管，所述滤料管表面的底端和输料管表面的顶端分别设置为与其内部相通的通槽，滤料管内的所述通槽的内壁固定连接有滤板，通过滤料管将打碎后的矿石原料进行过滤筛选，过大的原料留存再次打碎，符合的原料再通过输料管输入熔炼，避免了大小不一的矿石原料进入熔炉，保证了玻璃液的熔炼品质，提高了拉丝和整体工作效率，且筛选矿石原料，保证了原料在熔炼过程中足以完全融化，避免了因夹杂矿石再次回炉熔炼，使得熔炼率有效提高，减少了额外能耗，既经济又节能环保。
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一种浓相气固流化床干法分选机，属于干法矿物加工技术领域。该浓相气固流化床干法分选机将预布风室拆解为多个独立单室，各单室分别设计了预分布器与装配式易拆卸抗堵耐磨布风板；浮物拨料轮沿分选机纵向布置，引导入料沿主机纵向迁移；斗式排料机整体倾斜安装；网袋式沉物排料刮板机位于分选机下部，以刮板支撑板网，整体连接在并行运行的输送链上；横向螺旋输送机位于主机沉物排料端的网袋式沉物排料刮板机倾斜段尾端；浮物与沉物排料机构独立作业，增加了分选机操作灵活性，提高了分选效果。将干法选矿设备装配在同一平台，建立浓相气固流化床干法分选机，性能稳定、运行成本低、易操作、环保高效，解决不同密度矿物的干法分选提质。
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本发明公开了一种设置可拆卸废渣槽的永磁滚筒，包括永磁滚筒本体和废渣槽，所述永磁滚筒本体的两侧底端对称设有两个支撑座，两个所述支撑座的上端均连接设有转动机构，两个所述转动机构之间转动连接有所述永磁滚筒本体，两个所述支撑座的内侧端面均开设有滑槽，所述滑槽向内凹陷设于所述支撑座内，两个所述滑槽之间滑动设有所述废渣槽，所述废渣槽对应设于所述永磁滚筒本体的正下方，所述废渣槽的底面上对称设有四个滑轮，所述废渣槽的一侧设有铰链座，所述铰链座内转动设有伸缩架，所述伸缩架的一端设有拉把手。通过上述方式，本发明能够在选矿时对废渣进行收集，并且便于拆卸更换和安装，节省时间。
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本发明公开了一种煤系共伴生矿产资源全粒级干法分选洁净工艺及系统，该工艺将待选原矿经破碎、筛分后筛上物进入光电分选机排除尾矿，筛下物干燥后进一步筛分得到两个粒级产品，分别进入复合式干法分选机与干法重介质流化床分选机分选得到精矿与尾矿；产品带出的加重质经脱介筛脱除后一部分进入磁选机去除非磁性物后得到磁性物精矿回流进入分选机，另一部分加重质直接循环使用；该系统包括原矿准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环与密度控制部分。本发明可实现粗、中、细不同粒度的煤系共伴生矿物的同时高效分选，解决目前干法选矿领域选别产品少、精矿质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
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本发明公开了一种注塑模具装置，包括模具下座，所述模具下座的上端外表面固定安装有模壳与镶轴，且镶轴位于模壳的四周，所述模具下座的下端外表面固定安装有气压顶，所述气压顶的上端外表面设置有气压杆，所述气压顶的下端外表面固定安装有固定底座，所述固定底座的一侧外表面固定安装有电机上下闭合装置，所述电机上下闭合装置的一侧外表面固定安装有手动开关与电机。本发明所述的一种选矿用破碎设备，设有手动松紧扣、冷却装置、电机上下闭合装置，能够随时调节上下模具的闭合的松紧，能够缩短冷却的时间，还可以更好的使质量较大的模具，轻松地闭合与开启，操作简单，便于操作，带来更好的使用。
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本发明公开了浮选机拆装检修工具，该浮选机拆装检修工具包括机座平台（A）、移动支撑托架（B）、固定支撑托架（C）、移动轨道车（D）、液压升降系统（E）和检修托板系统（F），机座平台（A）的右端相对安装移动支撑托架（B）和固定支撑托架（C），机座平台（A）的左端安装移动轨道车（D），移动轨道车（D）上安装液压升降系统（E），液压升降系统（E）的上方安装检修托板系统（F），整体构成浮选机拆装检修工具。本发明使浮选机的检修更加便捷，省时省力，避免浮选机更换的新组件在安装过程中产生的划痕与伤害，提高装配精度，杜绝浮选机在拆卸和组装时存在的安全隐患，为稳定选矿指标提供前提保证。
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本发明公开了一种用于石英砂浮选过程的起泡剂的制备方法，所述起泡剂由以下质量份的组分组成：环氧烷烃50‑70份、表面活性剂2‑8份、聚合物稳泡剂3‑6份、改性纳米氧化锌颗粒1‑5份、低碳酸钾4‑15份、樟脑油4‑10份、轻质碳酸钙粉1‑5份和瞟胶3‑10份，其中，所述环氧烷烃为环氧乙烷、环氧丙烷中的一种或两种。本发明的起泡剂能降低水的表面张力形成泡沫，使充气浮选矿浆中的空气泡能附着于选择性上浮的矿物颗粒上的一类表面活性剂，同时，采用樟脑油这种纯天然植物油，能够提高起泡剂的起泡效果。
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本发明涉及一种适用于细粒难选胶磷矿的稳流正浮选方法，该方法通过以下措施使细粒难选胶磷矿的正浮选矿浆达到稳定流动状态：1）控制正浮选入料细度,2）浮选机安装稳流板,3）控制浮选机搅拌叶轮处于低转速,4）控制浮选机充气处于低充气量。本发明方法可以使浮选机内矿浆形成稳定的流动状态,这种稳定流动状态，既能够提高细粒难选胶磷矿正浮选的分选性和精矿回收率，又由于搅拌强度低，降低了浮选机能耗，减少了浮选机叶轮的磨损。
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本发明提供一种强磁介质盒清洗装置及清洗回收利用的方法。本发明包括浸泡液箱，所述的浸泡液箱底部设置有弹簧底座，所述的浸泡液箱上部通过横梁安装高频振动电机，所述的浸泡液箱里面设置有超声波发生器，所述的超声波发生器连接设置在浸泡液箱外部的超声波控制箱本发明可以回收大部分介质盒，降低选矿设备使用成本。
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本发明公开了一种基于干法分选设备的金属矿物富集工艺与系统，该工艺将待选原矿经筛分、破碎、干燥后粗粒级原矿进入光电分选机分选得到粗粒级精矿与尾矿；中、细粒级矿物进入复合式干法分选机得分选到中、细粒级尾矿和粗精矿，粗精矿经分级筛筛分后得到中粒级精矿与细粒级粗精矿，细粒级粗精矿进入振动流化床分选机分选出精矿与尾矿。该系统包括原矿准备与干燥部分、分选部分。本发明可实现粗、中、细不同粒度金属矿物的同时高效分选，解决目前干法选矿领域选别产品少、精矿质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
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一种低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨混合浮选方法，该方法将低品级硅钙质胶磷矿磨细，加水制成原矿浆，将磨好的原矿浆用细筛筛分，将筛上物料经再磨作业后，加水制成原矿浆与筛下物料置于浮选设备中进行正浮选粗选，获得筛下产品正浮选粗选精矿和尾矿；筛下产品粗选精矿进行反浮，获得筛下产品反浮选精矿和尾矿；筛下产品反浮选粗选尾矿进行反浮选再选，获得筛下产品反浮选再选精矿和尾矿。本发明的方法与两段连续磨矿工艺相比，一方面可以改善浮选条件，降低浮选作业由于细粒级机械夹带带来的回收率的损失；另一方面，降低了二段磨矿的能耗，进而降低了选矿成本。本发明的方法能够起到良好的浮选效果，易于实现低品级硅钙质胶磷矿提纯的工业化生产。
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本发明公开了一种工艺简单、无副产物的聚胺类阳离子疏水缔合水溶性聚合物的合成方法,其特点是:以环氧氯丙烷、长链烷基仲胺和二甲胺为原料,使环氧氯丙烷和长链烷基仲胺在40℃～70℃的温度范围充分混合反应;然后降温至0℃～20℃,连续滴加二甲胺溶液;滴加完毕后,连续而缓慢的升温至40℃～80℃,进行保温反应,最终生成所需的聚胺类阳离子疏水缔合水溶性聚合物。所得产物可用于石油开采,选矿,纺织等多方面。
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本发明提供了一种尾矿干排系统及方法，干排系统为：池底和围绕在池底边缘的侧向滤网，侧向滤网与侧向滤网连接成沉淀槽；第一边墙和第二边墙；连接第一边墙和第二边墙的底层滤网，第一边墙、底层滤网、第二边墙、池底和侧向滤网围绕成环形空间，环形空间内填充粒状滤料；底层滤网下方有收集槽。干排方法为：将尾矿浆通入池子，使尾矿浆在池子的中央沉淀，同时使尾矿浆从池子的侧边通过第一滤网，得到一次过滤的矿浆；使一次过滤的矿浆依次通过粒状滤料和第二滤网，得到浆水；最后收集浆水。本发明省去了大型机械设备，操作简单，维护方便，水资源充分循环利用，节省了大量的成本，可满足大中型选矿企业尾矿干排的需要。
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一种强制分离式的炼钢技术，属于炼钢工艺。利用钢水与矿渣比重上有3至7倍之差，用振动或离心的方式，将钢水从矿渣中强制分离出来，不但能减去了选矿工艺、球团工艺，品位好的矿石还将省去了炼钢工艺，使提和炼合而为一。当矿石经电炉或燃炉加热到1500-2000度时，进入高频振动或高速离心工艺，利用钢水与矿渣比重之差，通过高速离心的强制分离方式，使钢水与矿渣分离。采用多种新式的矿石加热方法和离心分离机路线，如矿石在卧式电旋转炉内加热和与配套的卧式离心分离机构合作的通过式的全程自动式工艺，也可电炉加热，再入立式离心分离的简易生产工艺，可采用电炉壳与内胆分离的加热与离心分离一体机的先加热后离心的工艺。
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本发明公开了一种降低磷矿杂质含量的脱泥双反浮选方法：破碎后磷矿先进行湿式筛分，筛上物料磨矿至合格粒度后进入浮选段。筛下物料进行分级预抛尾，分级粗粒径物料根据情况进入磨矿或浮选作业。浮选作业可先进行脱镁铁反浮选，槽内产品再进行脱硅铝反浮选作业，也可先进行脱硅铝反浮选作业，所得脱硅铝粗精矿再进行脱镁铁反浮选作业，得到浮选精矿。本发明通过合理利用脉石矿物和磷矿物物理化学性质差异，根据入选矿石性质选择不同工艺路线，将成本较低脱泥作业和适应性更强反浮选脱硅铝作业、反浮选脱镁铁相结合，可以实现高效去除镁、铁杂质，同时引入阳离子絮凝反浮选工艺破解脱硅铝反浮选作业段泡沫流动性和矿石适应性难题。可生产不同品级的磷精矿产品，满足下游磷化工的不同层次需求。
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本发明公开了一种萤石抛尾干法工艺，属于萤石矿选矿处理工艺技术领域。不同品位萤石具有不同的氟化钙含量，表现为密度的差异性，可结合萤石品位调节分选设备的操作参数实现分选需求，该工艺主要采用破碎、筛分和干法分选相结合的方法，将萤石粒度控制在‑70mm，以满足分选设备的分选条件。分选设备分为粗粒级空气重介质干法分选机和细粒级复合式干法分选机，两种分选机可针对性的分选两种粒度的萤石，提高抛尾效率，减少后续加工处理成本。该工艺具有节约能耗、结构简单、操作方便、分选效率高的优点。
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本发明公开了一种两产品重介质旋流器抛尾工艺，主要步骤为准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；对入选原矿进行脱泥；将脱泥后的矿石与重介质悬浮液混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；对选后产品脱水脱介，介质净化循环使用；脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。本发明矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。
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本发明公开了一种刮板式超声波脱泥机，包括水箱，所述水箱上端固定有开有中央通孔的上盖，所述上盖四周下侧设有溢流装置，所述中央通孔内固定有入料管，所述入料管下端置有缓冲板，所述缓冲板与入料管之间留有出料口；所述水箱底部连接有刮板输送装置，所述刮板输送装置底部固定有超声波振板。本发明使用方便，效果明显，通过水介质将进入水箱的矿浆中悬浮物、泥浆与精矿分级，悬浮物、泥浆从可伸缩溢流堰流出，精矿沉淀到水箱底部刮板输送装置内。通过超声波振板使用，提高了选矿精度。刮板输送装置不但能及时、全部把精矿输送到排料口，而且对水箱中矿浆分级过程不会引起干涉现象。
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一种高速盘式脱水机，属于属于选矿设备领域。包括电机、转鼓罩壳、传动装置和转鼓组件；所述转鼓组件置于转鼓罩壳内，转鼓组件包括主轴、工作盘组件和转鼓，主轴垂直穿置于转鼓的垂直中心位置，主轴与转鼓的下端密封固定连接，转鼓的上端为开口，所述工作盘组件安装在转鼓内；所述电机通过传动装置与主轴连接。矿浆通过本设备的处理，可以将浓度为5～7％的矿浆经浓缩脱水至浓度40％左右。特别是针对-10微米左右的微细粒，经本发明处理后，溢流固含物＜0.5％，浓缩效果明显，生产效率高，占地面积小等优点，且可在浮选工段之前对抛出的微细尾矿进行浓缩，降低尾矿输送费用及提高水的回收利用率。
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