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本发明涉及一种高强高韧铝基复合材料的制备方法，先将Ti粉、碳纳米管粉、炭黑与Al粉均匀混合并球磨、放入模具中冷压成预制坯，发生燃烧合成反应，得到微纳混杂Al‑C‑Ti颗粒的中间合金烧结坯，将其与铝合金的熔体在喷射成形设备中混合，雾化后喷射沉积得到微纳混杂Al‑C‑Ti颗粒增强的铝基复合材料坯料，再进行挤压变形、固溶时效处理，最终得到管状或棒状的高强高韧铝基复合材料；本发明方法可同时提高铝合金的强度和延伸率，当微纳混杂Al‑C‑Ti颗粒占铝基复合材料的质量百分含量为0.5％时，抗拉强度提高了23.9％，延伸率提高了33.3％，本发明复合材料的制备方法简单，成本低，可控性强，可用于大规模生产。
本发明涉及一种可应用于电化学手性识别的α‑环糊精包结谷胱甘肽复合材料修饰电极的制备。包括以下步骤：制备α‑环糊精包结谷胱甘肽复合材料、制备α‑环糊精包结谷胱甘肽复合材料修饰电极、电化学法识别色氨酸对映体。本发明的有益效果是：α‑环糊精包结谷胱甘肽复合材料修饰电极的制备方法简单环保；且由于谷胱甘肽具有一定的手性环境，α‑环糊精包结谷胱甘肽复合材料修饰电极对色氨酸对映体有着较好的识别能力。
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本发明属于复合材料领域，具体涉及一种改性聚硅氧烷/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料的制备方法：（1）将八甲基环四硅氧烷开环制备端羟基聚硅氧烷；（2）用步骤（1）制备的端羟基聚硅氧烷与丙烯酰氯或甲基丙烯酰氯反应，获得改性聚硅氧烷；（3）用甲基丙烯酸甲酯与步骤（2）制备的改性聚硅氧烷进行聚合反应，获得改性聚硅氧烷/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料。本发明直接将液态改性聚硅氧烷与甲基丙烯酸甲酯聚合，省去了现有方法中制备微球的过程，避免了微球分散不均的问题；改性聚硅氧烷可以均匀地分散在甲基丙烯酸甲酯中，光在经过所制备复合材料的散射之后会更加柔和、均匀；通过调节改性聚硅氧烷的用量，可以可控地调节所制备复合材料的雾度。
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本发明涉及一种改进的木塑复合材料及其制备方法。本发明改进的木塑复合材料是由热塑性塑料、植物纤维粉、蛭石粉及界面改性剂组成,各组分用量按质量份计如下:热塑性塑料30～80份,植物纤维粉30～70份,蛭石粉5～30份,界面改性剂2～10份;所述蛭石粉为未经过膨胀的天然蛭石粉,细度为100～500目;所述热塑性塑料为新热塑性塑料或废旧热塑性塑料。将上述各组分经过预混、塑化和造粒制得改进的木塑复合材料。蛭石粉不仅具有通用填料的作用,还可明显提高木塑复合材料的韧性、强度和刚性,使得木塑复合材料应用范围扩大。产品成本低且符合环保要求。
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本发明涉及一种钴酸镍-石墨烯复合材料及其制备方法，复合材料由石墨烯和钴酸镍组成，钴酸镍纳米线均匀的生长在石墨烯片上，钴酸镍纳米线的线长为50-300nm，线宽为5-30nm。其制备方法为取超声分散的氧化石墨烯水溶液和钴盐、镍盐水溶液混合，再加入沉淀剂，搅拌混合均匀，转移到高温反应釜中，水热反应一定时间，得到的产物经过过滤、洗涤、干燥，再经过热处理，即得到钴酸镍纳米线-石墨烯复合材料。本发明方法制备的钴酸镍纳米线-石墨烯复合材料单电极电容高、循环性能好，适合用于超级电容器电极材料。
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本实用新型公开了一种防弹复合材料,具有相互平行单向取向的防弹纤维构成的复合材料层,该复合材料由三层以上叠置固定在一起的所述复合材料层构成,其中,每层复合材料层中的防弹纤维方向与相邻复合材料层中的防弹纤维方向成一斜角布置。所述的斜角为10～80°,优选为30～60°,该复合材料通过在相互叠置的各复合材料层的相向一面上喷射胶粘剂,从而使各层叠置固定在一起。本实用新型防弹复合材料的拉伸强度、延伸性、弹性模量、剪切性能和抗冲击、抗撕裂性能高,而且重量轻、生产成本低,可广泛用于制作防弹衣、防弹头盔等。
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本实用新型涉及一种转动式复合材料桩，它包括：桩体，所述桩体周面设置有复合材料；转向件，所述转向件可旋转设置在所述桩体外周，所述转向件中设置有弹性缓冲材料。由于在桩体外周设置了转向件，且转向件可旋转设置，转向件中设置有弹性缓冲材料，因此当有外界物体如船只撞击复合材料桩时，转向件可水平方向转动消散碰撞能量。一方面，转向件中的弹性缓冲材料可以吸收部分撞击能量，减轻撞击能量对桩体造成的损害；另一方面，转向件由于是可旋转的，转向件可以改变撞击力的方向，从而减轻了直接撞击桩体的能量；综上所述，转向件保护了复合材料桩体，使转动式复合材料桩具有良好的抗撞击性能，从而使转动式复合材料桩更为经久耐用。
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本实用新型公开了一种钢覆复合材料自浮式桥墩防撞设施，包括复合材料壳体节段，所述复合材料壳体节段外壁设置防撞架，并在防撞架的外壁附着复合材料，所述防撞架首尾两端设置法兰盘，所述两法兰盘之间设置固定环，并通过固定环将矩形管固定于两法兰盘之间。本实用新型在复合材料壳体的基础上增加一圈防撞架，并在防撞架外壁附着复合材料，使其具有更强的抗撞击力和稳定性。
本发明涉及一种可应用于电化学手性识别的石墨烯量子点—牛血清白蛋白复合材料的制备方法。包括以下步骤：制备石墨烯量子点溶液、制备牛血清白蛋白溶液、制备石墨烯量子点—牛血清白蛋白复合材料、制备石墨烯量子点—牛血清白蛋白复合材料修饰电极、电化学法识别色氨酸对映体。本发明的有益效果是：石墨烯量子点—牛血清白蛋白复合材料修饰电极的制备方法简单环保；且由于牛血清白蛋白具有一定的手性环境，石墨烯量子点—牛血清白蛋白复合材料修饰电极对色氨酸对映体有着较好的识别能力。
本发明属于纳米复合材料技术领域，涉及一种层状UiO‑66/g‑C3N4/Ag复合材料的制备方法和应用。本发明先对制备得到g‑C3N4进行质子化处理，将质子化g‑C3N4和UiO‑66复合，得UiO‑66/g‑C3N4，采用光沉积技术将Ag成功负载到了UiO‑66/g‑C3N4上形成了一种新型的三元复合材料UiO‑66/g‑C3N4/Ag，并且使用扫描电子显微镜(SEM)等来证明。UiO‑66/g‑C3N4/Ag复合材料是高效光催化材料，层状复合材料在吸附，光催化，储能等不同领域中起着重要作用。本发明将为MOF，g‑C3N4和贵金属半导体结合成层状纳米结构提供重要基准，以改进材料的光催化性能，从而更好地降解有机污染物。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种硬碳复合材料及其制备方法和应用。本发明的硬碳复合材料具有核壳结构，内核包括掺杂有氮元素的硬碳，外壳包括含磷化合物；所述内核的质量为所述外壳的质量的1％～10％。本发明硬碳复合材料的内壳掺杂氮元素以提升复合材料的导电率；外壳中掺杂含磷化合物，依靠磷元素自身的高比容量提升复合材料的比容量及其首次效率，同时通过外壳含磷化合物的包覆降低内核多孔结构的比表面积，降低硬碳复合材料的整个比表面积。通过内核和外壳的搭配，得到的硬碳复合材料具有优异的电化学性能。
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一种高刚度复合材料传动轴的制备方法，属于碳纤维复合材料技术领域，具体说是一种以功能化石墨烯改性树脂为基体且采用不同品级碳纤维缠绕的复合材料传动轴及其制备方法。本发明环向缠绕采用高强纤维，螺旋向缠绕采用高模纤维，实现了复合材料各方向强度和刚度的调控，充分利用了各种纤维的性能优势，性价比高，提高了复合材料的整体刚度。此外，采用功能化石墨烯改性环氧树脂体系改善了与碳纤维的界面结合，进一步提高复合材料的整体刚度。采用本发明制造的复合材料传动轴具有刚度高、抗扭性能优异、生产效率高与成本低等优点，在汽车工业、传动机械等领域将具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种新型磁性绝缘硅复合材料及其制备方法，所述新型磁性绝缘硅复合材料，包含中间绝缘层；所述中间绝缘层的上表面和下表面分别设置有单晶硅片；所述中间绝缘层，包含二氧化硅基多元磁性复合材料层；所述二氧化硅基多元磁性复合材料层的上表面设置有第一二氧化硅膜层；所述二氧化硅基多元磁性复合材料层的下表面设置有第二二氧化硅膜层；所述二氧化硅基多元磁性复合材料由磁性元素掺入到熔凝材料复合而成。本发明方案能够保持有完整的单晶硅晶格结构，具有优良的电、磁性能，所述新型磁性绝缘硅复合材料的制备方法可调节中间绝缘层的各组分的厚度和深度分布，且制备过程不需采用复杂昂贵设备，整体制备工艺简单、易行、低成本。
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本发明提出了一种导热屏蔽复合材料及其制备方法，所述导热屏蔽复合材料的结构从上到下依次包括导热绝缘层、导电屏蔽层、胶层、离型膜，其中导热绝缘层的制备原料，按重量份计，包括热塑性弹性体80‑120份、导热填料25‑35份、含环氧基树脂3‑5份、功能助剂1‑2份、色浆4‑5份。本发明得到的导热屏蔽复合材料，通过多层材料的结合，赋予了导电屏蔽复合材料优良的导热性能和散热能力，还赋予了导电屏蔽复合材料良好的延展性、加工性和柔韧性，大大扩展了导电屏蔽复合材料的应用场景。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种复合材料及其制备方法和锂离子电池正极材料。本发明复合材料的制备方法，包括以下步骤：将锰源、镍源、锂源和钴源的混合物进行第一煅烧处理，得到钴掺杂的镍锰酸锂；将所述钴掺杂的镍锰酸锂与二氧化硅的混合物进行第二煅烧处理。本发明中复合材料的制备方法，通过结合Co掺杂来提高材料稳定性和电子导电性，SiO2作为包覆剂以提高复合材料的离子导电性和防止HF腐蚀，形成稳定界面；该方法有助于镍氧化物的嵌入，形成含有较少杂相的镍锰酸锂复合材料，能够有效的提高镍锰酸锂复合材料的容量和倍率性能。
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本发明公开了一种散热的石墨烯复合材料装饰板及制造方法，包括基板，基板的表面套设有树脂层，树脂层远离基板的一端设置有第一石墨烯复合材料层，第一石墨烯复合材料层远离树脂层的一端设置有导热层，导热层远离第一石墨烯复合材料层的一端设置有植物纤维层。本发明通过设置基板，达到构成装饰板的效果，通过树脂层，达到对基板保护的效果，通过第一石墨烯复合材料层，达到对基板上热量吸收的效果，通过导热层，达到将第一石墨烯复合材料层内热量导出的效果，通过植物纤维层和硅钙板层，可增加装饰板的功能性，通过植物纤维层，可增加装饰板的柔软性，该装饰板可对内部的热量进行散发，方便人们进行使用。
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本实用新型提供一种复合材料压辊，涉及岩棉生产技术领域，包括位于中心位置的芯轴、设置于所述芯轴外侧的支撑结构、以及包覆于所述支撑结构外侧的包覆层；其中，所述支撑结构与所述包覆层的材质均为碳纤维复合材料。本实用新型提供的复合材料压辊，通过设置支撑结构来承受剪切力载荷，提高复合材料压辊的力学性能，同时将支撑结构与包覆层的材质选用碳纤维复合材料，利用碳纤维复合材料可设计性强的特点，通过对支撑结构进行优化设计，使得该更复合材料压辊在满足力学性能的基础上，减轻重量，从而避免因压辊过重而影响设备的产能，以及影响设备运行的稳定性。
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本实用新型为一种复合材料热隔膜预成型设备，包括隔膜水箱、转运工作台、水箱和可视窗，隔膜水箱与水箱连通，水箱内设有加热装置，可视窗升降设置在隔膜水箱上方，可视窗能罩住隔膜水箱形成加热腔，可视窗上连通有与外界抽真空设备连通的气管，气管用于对加热腔内抽真空，转运工作台用于将复合材料运输至所述加热腔内，所述可视窗上还设有用于固定所述复合材料的工装，所述可视窗靠近所述加热腔的一侧还设有成型模具。本实用新型采用热隔膜水箱内的热水给复合材料加热，热流体可以给复合材料提供更多的热量供应，更快速均匀的升温；热隔膜在真空负压的牵引压力下，向成型模具方向挤压复合材料，能快速完成预成型。
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本实用新型公开了一种复合材料工型材定位装置，它包括适于放置复合材料工型材的放置台及至少三个在横向上并列间隔设置夹持固定机构，所述复合材料工型材在横向上延伸；所述夹持固定机构适于夹持固定所述放置台上的复合材料工型材。本实用新型可以很好地定位复合材料工型材，且便于装夹及拆卸复合材料工型材。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种超微细高精度铜合金复合材料，由以下重量份的原料组成：铜70‑90份、钛10‑20份、铅7‑15份、碲10‑25份、铬5‑10份、硼3‑12份、钴5‑15份、磷1‑5份。还包括一种超微细高精度铜合金复合材料的制备方法，采用本发明配方和工艺制作的铜合金复合材料，配方组分合理，生产工艺科学，成本低廉，所得的铜合金复合材料具有超微细高精度的特征，满足特定的使用需求。
本发明属于锂硫电池材料技术领域，涉及一种基于废弃烟头的S/Co/CNF复合材料及其制备方法和应用。利用Co盐、Zn盐和咪唑类配体在废弃烟头纤维上原位配位反应，得到CB@Zn/Co‑ZIF前驱体，然后经过煅烧，得到Co/CNF复合材料，再将所述Co/CNF复合材料与硫粉混合研磨、真空煅烧，得到S/Co/CNF复合材料。通过本发明方法制备的S/Co/CNF复合材料能够克服废弃烟头衍生碳纤维石墨化程度不高、导电性较差的缺点，作为锂硫电池固硫碳材料，能解决活性物质硫的负载量低、“穿梭效应”明显以及循环稳定性差等问题。最为重要的是，能够实现废弃烟头的高值资源化再利用，体现出经济环保的价值。
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本发明提供了一种负极复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将碳源和分散剂混合溶解，通过喷雾干燥处理，制得碳球；(2)将锡源、锌源和溶剂混合，通过液相包覆将锡源和锌源包覆到到碳球上，氧化烧结得到空心球形的氧化锡/氧化锌复合材料；(3)将碳源和分散剂混合溶解，通过液相包覆在氧化锡/氧化锌复合材料的表面形成碳层，还原烧结处理得到前驱体材料；(4)通入硅源，将硅沉积在步骤(3)得到前驱体的内部，得到所述负极复合材料，本发明在硅基负极材料中掺杂锌和锡，提高了硅基材料的导电性，包覆的碳壳存在孔隙，有利于电解液的浸润使得复合材料的倍率性能增强。
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本发明公开了一种钼酸镍‑硒化镍‑硒化钼复合材料及其制备方法和应用，将钼酸镍部分硒化制备钼酸镍‑硒化镍‑硒化钼复合材料，对钼酸镍‑硒化镍‑硒化钼复合材料进行恒电流充放电测试及循环稳定性测试。本发明的钼酸镍‑硒化镍‑硒化钼复合材料的制备方法简单易行，该复合材料用于超级电容器电极时，具有较高的比电容和较好的循环稳定性。
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本发明公开了一种炭‑铝复合材料制备方法，利用廉价的炼铝废渣为铝源，木质废弃物为碳源，结合物理活化与化学活化的方法，在热解过程中，铝源和碳源形成共融物，得到安全绿色的炭‑铝复合材料，在炭‑铝复合材料形成过程中，提高炭‑铝复合材料中的芳烃聚合程度，改善炭‑铝复合材料物理化学微结构，提高廉价炭‑铝复合材料的吸附性能，实现木质废料的能源化、减量化与炼铝废渣的无害化、资源化利用。
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本发明涉及一种提高树脂基复合材料表面喷涂涂层结合强度的方法，包括：(1)对树脂基复合材料表面喷砂，或者用砂纸手工打磨毛化；(2)清理干净后，在树脂基复合材料表面均匀涂刷一薄层树脂；(3)待树脂常温下溶剂挥发后，在树脂表面喷涂金属、合金材料或金属陶瓷涂层；(4)对步骤(3)带涂层的树脂基复合材料加热处理，使树脂基复合材料和喷涂材料结合，即可。本发明工艺简单，成本低，可以赋予树脂基复合材料工作表面耐磨、耐腐蚀、耐热、绝缘或者导电等多种功能，应用十分广泛。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料及其生产工艺，其中石墨烯复合材料包括基底以及交替沉积在基底表面的石墨烯层和金属纳米颗粒层。本发明基于超细化喷涂工艺设计制备的复合材料具有超高强度和优秀的表面润滑性且容易覆盖在任意基材表面，可以作为一种良好的界面材料，有效的防止因摩擦引起的材料及能量的损耗。相对于其它石墨烯复合材料制作工艺，喷涂不但工艺简单便捷，应用范围广，而且可以在有效的控制双组份占比的同时保证复合材料整体的均一性，因此该复合材料的实用价值很高。
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本发明涉及一种均匀改性的硅基复合材料及其制备方法和应用，硅基复合材料的通式为S i CxAyOz；0＜x＜20；0＜y＜10；0＜z＜10；其中，A为B、A l、Mg、Ca、Fe、Co、N i、Cu、Zn、Ge、Sn、L i中的一种或多种，C以原子尺度均匀弥散分布在硅基复合材料的颗粒内部，且无20nm以上的碳元素团聚；部分或所有碳原子与硅原子结合形成无序的S i‑C键；在硅基复合材料的聚焦离子束‑透射电镜F I B‑TEM测试中，颗粒切面的能谱面扫显示颗粒内部硅元素、碳元素、A元素、氧元素均匀分布；所述硅基复合材料的微观结构为多相弥散结构；所述硅基复合材料颗粒的平均粒径D50为1nm‑100μm，比表面积为0.5m2/g‑40m2/g；所述碳原子的质量占硅基复合材料质量的0.1％‑40％；所述A元素的质量占复合颗粒质量的3％‑40％。
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本发明涉及复合材料回收工艺，包括以下步骤；第一步：废料切割；将废弃的复合材料切成块状会条状；第二步：洗涤和漂洗：将块状或条状的复合材料用碱液进行洗涤，之后再用清水漂洗；第三步：烘干:漂洗后的复合材料在烘箱中脱水干燥；第四步：粉碎：通过粉碎机降烘干的复合材料粉碎；第五步：溶解:制备二甲苯和丁醇混合液，将切碎的复合材料溶解在该混合液中；第六步：过滤分离：将混合液过滤，分离滤液和滤出物，对滤出物进行清洗回收；第七步：沉淀滤液：在滤液中加入沉淀剂甲醇，将溶液中的聚合物沉淀出来；第八步：干燥分离：将聚合物从滤液中分离并进行干燥，得到粉体，最后回收聚合物和溶剂。本发明具有操作简单，回收利用率高等特点。
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本实用新型提供一种复合材料梁结构，涉及航空航天技术领域，包括相对设置的第一腹板、第二腹板，以及设置于所述第一腹板与所述第二腹板之间的夹层结构；所述第一腹板与所述第二腹板的材质均为碳纤维复合材料或玻璃纤维复合材料。本实用新型提供的复合材料梁结构，通过将梁结构设计为分体式结构，并选用碳纤维复合材料作为第一腹板与第二腹板的材质，与位于第一腹板与第二腹板之间的夹层结构相配合，使得该复合材料梁结构在满足力学性能的基础上，最大程度的减轻梁结构的重量，并降低该复合材料梁结构的制造难度，降低制造成本。
本发明涉及一种可应用于光催化降解甲基橙的APTES‑Sb2WO6‑RGO复合材料的制备方法。包括以下步骤：制备Sb2WO6光催化材料、使用3‑氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)修饰Sb2WO6光催化材料、制备氧化石墨(GO)、将GO还原为还原氧化石墨烯(RGO)的同时使其和APTES‑Sb2WO6发生复合从而制备APTES‑Sb2WO6‑RGO光催化复合材料、将APTES‑Sb2WO6‑RGO光催化复合材料应用于水体常见污染物甲基橙的降解。本发明的有益效果是：APTES‑Sb2WO6‑RGO光催化复合材料对甲基橙等有机分子的降解速率较快且易于重复利用。
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