天津天津有色金属材料制备及加工技术理论与应用

高性能抗静电抗菌玻纤增强AS复合材料及其制备方法 691     

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本发明提供一种高性能抗静电抗菌玻纤增强AS复合材料及其制备方法，包括按重量百分比计的以下组分：AS树脂43-88.4％；玻璃纤维10-30％；相容剂1-5％；偶联剂0.1-1％；抗静电剂10-15％；抗菌剂0.5-2％；助剂0.1-3％；其中，所述相容剂为聚甲基丙烯酸甲酯；所述偶联剂为硅烷偶联剂。本发明的基体为AS树脂，具有性能优异、成本低廉、制备工艺简单等优点；使用PMMA作为相容剂不仅限于增强玻璃纤维与AS树脂之间的结合力，而且适用于增强具有相似性质的纤维与树脂复合材料体系。

复合材料喷射成形中心掺混式喷嘴 970     

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一种复合材料喷射成形中心掺混式喷嘴,包括高压气室与中间包,其特征在于在中间包中心设有一输送掺杂粉体材料的输送管,输送管的出口套在中间包的出口内且输送管的出口部突出于中间包的出口。本发明的优越性在于:克服了传统的掺杂混合喷嘴存在的缺点,粉体材料的输送管放在中间包中心部位,周围的熔融金属对粉体材料起到了加热的作用,提高了粉体材料的温度,使粉体材料与金属的结合更容易,大大提高了喷射成形金属毛坯的质量。

超细蒙脱土改性丁基胶内胎复合材料的制备方法 956     

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本发明提供一种超细蒙脱土改性丁基胶内胎复合材料的制备方法，由包括如下步骤：（1）蒙脱土的有机化预处理；（2）蒙脱土的预膨胀处理；（3）将丁基1751胶、丁基高强力再生胶、丁基低强力再生胶、树脂、碳黑、石蜡油、预膨胀后的蒙脱土加入到密炼机里，加入偶联剂，进行密炼，得蒙脱土母炼胶；（4）加入硫化促进剂、活性剂、硫化剂继续混炼，进行密炼，得蒙脱土混炼胶；（5）将混炼胶在150-190℃下进行硫化6-20分钟，硫化压力为5-30MPa，得到超细蒙脱土改性丁基胶内胎复合材料。本发明的有益效果是有机改性蒙脱土在丁基橡胶经过一定方式预取向处理，形成片层结构，气密性高，成本低。

全接液式增强复合材料内浮盘 1122     

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本实用新型公开了一种全接液式增强复合材料内浮盘，包括浮盘主体、防旋转装置、边缘板、人孔、通气管和密封装置；所述浮盘主体采用复合多层结构，包括由下至上的如下层次：起导静电作用的导电层、起增强加固作用的下增强层、起支撑作用的中间层、起增强加固作用的上增强层、起阻燃作用的阻燃层。本实用新型通过采用具有粘性软膜状复合材料及核心玻璃钢蜂窝板结合结构，具有自身重量较轻、耐腐蚀性好、密封效果好、安装较为简便、防静电且稳固性高等特点，显著提升了生产效率和施工速度，确保了产品质量，缩短了工艺流程，较好地消除了工艺流程对职工的健康损害，有利于节能环保。

复合材料风电叶片腹板粘接角一体式成型装置 1005     

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本实用新型提供了一种复合材料风电叶片腹板粘接角一体式成型装置，包括模具，模具为对称结构，模具包括一体结构的上部和下部，上部的中间设有凸起，两侧为翻边，下部为底座，凸起两侧分别安装一条硅胶条，每条硅胶条与其靠近的翻边之间设有间隙，所述间隙自硅胶条侧至翻边侧依次铺设导流层、脱模布层、若干布层、第一铺层和包裹层，包裹层的外部延伸至底座的平台上，内部包裹螺旋管，螺旋管放置在底座的平台上，第一铺层的外端铺设在翻边的边缘处；导流层、脱模布层、若干布层均铺设在硅胶条的上方，且延伸至凸起一侧。本实用新型所述的复合材料风电叶片腹板粘接角一体式成型装置，能够使腹板两侧粘接角一次性成型，大大提高了工作效率。

航空复合材料自动敲击检测装置 674     

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本实用新型公开了一种航空复合材料自动敲击检测装置，包括车体、变向辊和移动板，所述车体的上表面中间设置有显示屏，所述单片机的上端设置有LED灯，所述开关的右侧设置有电机，所述变向辊位于车轮的内部，所述车体的左侧连接支撑杆，所述移动板位于支撑杆的上表面，所述移动板的左端内部设置有滑杆，所述三极管的下端连接有螺丝管，且三极管的左侧连接有电磁铁，所述电磁铁的左侧连接有红外传感器，且电磁铁的下表面安装有敲击锤。该航空复合材料自动敲击检测装置，测量比较准确，可以在不同大小的材料上行走自动扫查，具有在不同速度和转动方向时可向不同方向移动的特点，可以实现万向移动。

智能化的复合材料缠绕设备 666     

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本实用新型提供一种智能化的复合材料缠绕设备，包括支架主体，铺放头装置，控制面板，紧固盘结构，测量盘结构，芯模和支撑架结构，所述的铺放头装置安装在支架主体内侧的顶部；所述的控制面板螺栓安装在支架主体正表面的右上部；所述的紧固盘结构螺栓安装在支架主体内侧的左端。本实用新型的有益效果为：通过紧固盘结构的设置，有利于方便的固定住不同类型的芯模，同时也防止芯模出现掉落的问题，通过测量盘结构的设置，有利于方便的检测出该紧固盘结构所发出的力，同时也避免出现将芯模损坏的问题，还有利于增加该复合材料缠绕设备的智能化程度，通过支撑架结构的设置，有利于更加方便的安装过重的芯模。

复合材料产品的脱模机 953     

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本发明提供了一种复合材料产品的脱模机，属于脱模机的技术领域，包括顶板、底座、承托座、滑轨、缓冲气缸、机架、固定装置及顶出装置；滑轨设置于底座的一端；承托座滑动连接于滑轨上，缓冲气缸的缸体固定于底座上，缓冲气缸的杆体与承托座固定连接；且顶板位于承托座与机架之间，并竖直固定于承托座的端部；复合材料产品放置于承托座上；固定装置和顶出装置均设置于机架上，固定装置与内模固定连接，顶出装置与顶板抵接。本发明通过固定装置保持内模不动，利用顶出装置向后对复材产品施加，使复材产品移动，从而分离内模与复材产品，同时通过缓冲气缸提供相反的作用力，控制顶出速度，减少惯性带来的破坏。

氧化锡修饰碳纳米管-硅橡胶复合材料及其制备方法 1001     

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本发明提供一种氧化锡修饰碳纳米管-硅橡胶复合材料及其制备方法，将100质量份甲基乙烯基硅橡胶、41-48质量份白炭黑、11-16质量份六甲基二硅氮烷、1.4-2.9质量份多乙烯基硅油、0.5-1.5质量份的氧化锡修饰碳纳米管和1.1-1.4质量份2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷进行混炼，然后进行硫化成型。本发明的有益效果是使用氧化锡修饰碳纳米管作为添加剂与硅橡胶基体复合，提高硅橡胶复合材料的老化后拉伸强度。

汽车用碳纤维复合材料模具 821     

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本发明涉及一种汽车用碳纤维复合材料模具，包括模具支架、所述模具支架呈框架状，且该模具支架的上端设有模具安装板；和呈弧形的模具，所述模具与所述模具安装板通过多个固定螺栓连接固定；所述的模具安装板的上端面还分布着用于限位固定的凸台，所述模具的下端面设有对应所述凸台的凹槽；所述的模具采用碳纤维复合材料制成；模具支架的下方设有滑轮；滑轮包括滑轮座及轮子，滑轮座中设有滑轮槽，轮子通过转轴固定于滑轮座上，滑轮座上设有固定位，轮子采用的材料为聚醚酰氨。

基于超弹性网络的可控形变精准调控复合材料及其制备方法和应用 965     

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本发明公开了一种基于超弹性网络的可控形变精准调控复合材料及其制备方法和应用,制备方法包括以下步骤：将低维导热填料分散于极性有机溶剂，得到混合物A，对混合物A进行剪切搅拌，得到分散液，将三维网状结构重复质量调控方法1～10次，得到低维导热填料@三维网状结构双连续三维网络，将低维导热填料@三维网状结构双连续三维网络浸泡，取出并用去离子水浸泡，取出后干燥，得到超弹性双连续三维网络；将超弹性双连续三维网络浸渍于高分子基体中，在绝对压强下除泡，放置于压缩模具中，进行压缩，压缩后置热固化，得到可控形变精准调控复合材料，本发明的原料简单易得并且均有市售，三维导热性能能够通过控制模具压缩工艺实现精准调控和提高。

纳米氧化锌抗菌复合材料 1093     

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纳米氧化锌抗菌复合材料，其特征是所述复合材料分为基层(1)和抗菌复合层(2)，基层由聚氨酯树脂组成，抗菌复合层由体积百分比20-30％的纳米氧化锌(2.1)和余量的热塑性聚氨酯树脂组成，基层与抗菌复合层的厚度之比为3-5：1，所述纳米氧化锌D90粒径为30-50nm，所述纳米氧化锌(2.1)均匀分布在抗菌复合层(2)内。

玻璃纤维增强PA复合材料 1158     

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本发明提供了一种玻璃纤维增强PA复合材料，它的原料及原料的重量份数为：PA6 40份、PA66 60份、短切玻璃纤维 35份、稀土络合物纳米颗粒1份、硝酸镧0.5份、硅烷偶联剂0.5份、PP接枝马来酸酐 15份，所述的稀土络合物纳米颗粒为己内酰胺稀土络合物的纳米颗粒。本发明通过熔融共混方法采用玻璃纤维对PA进行增强改性，同时添加了稀土络合物纳米颗粒和相容剂，达到协同增强效果，制得的复合材料各组份之间相容性好，宏观力学性能好。

PMMA/Mg(OH)₂复合材料的制备方法 907     

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本发明提供了一种PMMA/Mg(OH)₂复合材料的制备方法，包括以下步骤：准确称取MgCl₂和聚乙烯吡咯烷酮（PVP），控制PVP的质量为MgCl₂的1～5%，加入去离子水中，超声分散10 min，然后边搅拌边滴加氨水，直至不产生白色沉淀为止，过滤白色沉淀，反复醇洗，最后在80℃下干燥10 h，得到PVP改性氢氧化镁样品；然后再准确称取甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰与PVP改性氢氧化镁混合，三者的重量比为100:1:（0.5～2），超声分散3 min，加入去离子水，控制油水比为1:1，搅拌均匀后移入反应器中，加热至70～90℃，反应1～5 h，最后取出反应物，用去离子水和无水乙醇各洗涤三次，在80℃下干燥6 h，研磨后得到PMMA/Mg(OH)₂复合材料。本发明制备工艺简单，便于工业化。

三维复合材料预制件单边缝合线迹的形成方法 765     

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本发明公开一种三维复合材料预制件单边缝合线迹的形成方法，该形成方法利用引线机构、钩线机构及挑线机构三者在时间上具有精确的运动配合关系完成单边缝合线迹，主要分为4个步骤：第1步，形成线环；第2步，钩回线环；第3步，锁住线环；第4步，循环工作；重复所述的1-3步的缝合工作，经设计数量周期的往复循环运动，最终形成本发明所述的单边缝合线迹。本发明单边缝合线迹形成方法具有工艺简单，缝合效果好，操作灵活，适应性强等特点，所缝合复杂空间形状的纺织三维复合材料预制件产品具有较强的层间断裂韧性和疲劳强度等性能。

纳米二氧化硅改性聚氯乙烯复合材料的制备方法 836     

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本发明涉及一种冲击强度高、热性能优良、加工性能优异的纳米二氧化硅改性聚氯乙烯复合材料的制备方法,其按重量单位计量含有PVC树脂100份,热稳定剂4.0～10份,润滑剂0.5～5份,纳米二氧化硅0.5～20份;本发明通过纳米二氧化硅对聚氯乙烯的改性作用,有效地克服了纯聚氯乙烯材料冲击韧性和热稳定性差的特点,显著提高了材料的缺口冲击强度、热稳定性和塑化加工性能。

细菌纤维素与肝素复合材料及制备方法 1015     

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本发明涉及一种细菌纤维素与肝素复合材料及制备方法。它是以细菌纤维素与肝素为原料,按照细菌纤维素生长的种子培养液与肝素的质量比为100∶0.1～15进行配料,经过共培养,煮沸,洗涤和烘干,得到干膜,厚度为0.2MM。本发明首次将肝素分布在细菌纤维素的结构中,与涂覆相比,这种通过共培养获得改性材料的方法,使材料本身结构中携带肝素,操作简单易行,二者在共培养的过程中一次性完成复合,以期达到提高材料的抗凝血性质的目的,对改善材料的抗凝血性质有重大意义。

无人机复合材料拦阻钩 1102     

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本实用新型提供一种无人机复合材料拦阻钩，包括安装座、限位块、拉力组件、钩子和释放组件；所述安装座包括安装板和铰接件，所述铰接件固定安装在所述安装板的底部，所述安装板安装在无人机的底部；所述限位块铰接在所述铰接件上，所述限位块的上端设有限位件，所述限位块的下端与所述拉力组件的上端连接；所述拉力组件的下端与所述钩子连接；所述释放组件连接所述拉力组件的中部和无人机底部的释放装置。本实用新型无人机复材拦阻钩结构重量轻、零件简单方便制造便于组装，充分利用复合材料特性满足强度要求，特别适合用于小型无人机设备领域。

碳纤维预浸料及复合材料层合板 837     

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本实用新型提供一种碳纤维预浸料，该碳纤维预浸料包括碳纤维层和树脂层，其中，碳纤维层的质量百分比为50～70％，所述碳纤维预浸料的厚度为0.02～0.2mm，所述碳纤维层的面密度为(20～200)±Dg/m2，面密度公差D≤5。通过对碳纤维层、树脂层以及树脂层对碳纤维层的浸润作用等的研究与优化，制得的碳纤维预浸料外观缺陷少，综合性能佳，并能有效提高复合材料层合板各项性能。本实用新型还提供一种使用上述纤维预浸料制备的复合材料层合板。

用于净化空气的复合材料及其制备方法 1004     

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本发明涉及室内环境污染控制技术领域，尤其是一种用于净化空气的复合材料，其包括过滤支撑材料，以及附着于过滤支撑材料上的活性炭颗粒和改性硅胶颗粒，所述改性硅胶颗粒包含硅胶载体和接枝在硅胶载体上的端氨基超支化聚酰胺胺。改性硅胶颗粒表面因接枝了端氨基HPAMAM，使硅胶表面含有充足的端氨基，这些端氨基可通过与醛酮类产生缩合反应从而大量捕捉和固定醛酮类分子，使改性后的硅胶具有优异的吸附醛酮类物质的能力；而活性炭具有吸附烃类及苯系物的性能，二者联合使用，从而达到基本去除舰船舱室内主要有机污染物的目的。本发明还涉及该复合材料的制备方法。

高阻隔复合材料 792     

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本发明提供了一种高阻隔复合材料，包括顺次粘合叠加的高阻隔功能膜、粘合层、骨架材料层、粘合剂层和高阻TPU膜。该种高阻隔复合材料，在质量较轻的情况下满足拉伸强度方面的要求。同时提高了透氦性能。具有优异的复合剥离强度、突出的阻隔性、优异的耐环境性能和耐化学性能。满足在特殊空间领域的应用；该工艺技术具有生产效率高、节能环保、工艺技术灵活的特点，同时由于纺织骨架材料受热温度低、时间短，对骨架材料的强力损伤较小。加工精度高，可将膜厚度控制的偏差控制在0.02mm以内。

采用化学镀镍改善碳纤维增强PEEK基复合材料的方法 1021     

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本发明提供一种采用化学镀镍改善碳纤维增强PEEK基复合材料的方法，具体步骤如下：检查→除油→清洗→去应力→机械粗化→清洗→化学粗化→清洗→去铬→清洗→表面调整→清洗→浸钯→清洗→解胶→清洗→去离子水洗→碱性化学镍→清洗→去离子水洗→酸性化学镍→清洗→去离子水洗→焙烘→检验发明内容：(1)除油工艺：LCX‑52清洗剂(10～30)g/L，温度(30～60)℃，时间(20～30)min；超声波条件下操作；(2)高铬粗化液的组成及工艺参数：Cr₂O₃(300～350)g/L，H₂SO₄(300～400)ml/L，H₃PO₄(100～150)ml/L，温度(60～75)℃，时间(8～13)min；(3)表面调整：表面调整剂(150～180)ml/L，温度(40～50)℃，时间(5～10)min。本发明提供的采用化学镀镍改善碳纤维增强PEEK基复合材料的方法，选取合适的金属化前处理和严格的化学镀工艺，可获得镀层外观均匀一致、结晶细致、结合力优良的化学镀镍层。

高性能水泥基电磁屏蔽复合材料及其制备工艺 775     

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本发明公开了一种高性能水泥基电磁屏蔽复合材料及其制备工艺。本发明高性能水泥基屏蔽防护材料，包括下述组分按照所述重量份数比组成：42.5普通硅酸盐水泥450kg/m³，中等河砂1373‑1498kg/m³，粉煤灰50kg/m³，二次还原铁粉100‑400kg/m³，水300kg/m³，以及铜镍聚合屏蔽织物；铜镍聚合屏蔽织物以聚酯为载体，通过铜丝网和镍丝网混编而成，厚度为0.5mm，屏蔽效能在1MHz‑10GHz频段内达70dB。本发明相比于普通功能性水泥基材料，提出水泥基材料结合屏蔽织物构成的复合材料，在宽频段内的屏蔽效能更好。

基于电泳沉积SiC纳米线的碳碳复合材料与金属的钎焊连接方法 891     

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本发明公开基于电泳沉积SiC纳米线的碳碳复合材料与金属的钎焊连接方法，在连接前，在C/C复合材料表面沉积一层SiCNWs，其与钎料中的活性元素反应生成尺度极小的新相并析出，TiCu以之为形核质点以非均匀形核方式析出，从而使得原本连续的脆性TiCu化合物细化，改善接头的薄弱相，以提高接头强度。另外，相比较于化学气相沉积，电泳沉积具有周期短、成本低的优点，且不会损伤C纤维。

SiC颗粒增强铁基复合材料及其制备方法 902     

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本发明提供了一种SiC颗粒增强铁基复合材料及其制备方法，包括如下步骤：(1)将500目铁粉和粒度为5um的SiC颗粒加入高能球磨机中，在氮气保护下进行球磨破碎，之后进行气流分级得到复合粉末；(2)将复合粉末装入橡胶包套中进行冷等静压成型；(3)将冷等静压后的压坯放入真空烧结炉中烧结、保温后即得到SiC颗粒增强铁基复合材料。本发明所述的制备方法利用高能球磨工艺制备了微细Fe粉和SiC颗粒复合粉末，粉末烧结性能优异。

碳气凝胶复合材料的制备方法 1044     

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本申请公开了一种碳气凝胶复合材料的制备方法，该方法包括：制得含铁物质与含氮物质的混合溶液；制得酚醛树脂前驱体溶液；将所述混合溶液与所述酚醛树脂前驱体溶液混合，保持第二预定温度持续第二预定时间制得含有铁元素及氮元素的酚醛树脂湿凝胶；置换出所述酚醛树脂湿凝胶中的溶剂并干燥，制得含有铁元素及氮元素的酚醛树脂气凝胶；在一定流速的惰性气体中保持第三预定温度持续第三预定时间处理所述酚醛树脂气凝胶，制得含有铁元素及氮元素的原位掺杂碳气凝胶；将所述原位掺杂碳气凝胶活化，保持第四预定温度持续第四预定时间后，用酸溶液在第五预定温度下进行酸化处理，持续第五预定时间后，制得所述碳气凝胶复合材料。

用于防爬电板的复合材料的制备方法 728     

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本发明提供了一种用于防爬电板的复合材料的制备方法，7628电子玻璃布和高温环氧树脂按重量比为3:1‑3混合后200℃条件下层压成型进行制备；所得复合材料可耐180℃高温，具有突出的防爬电特性，180度高温下机械强度可以满足220Mpa以上，CTI可以达到600以上，该制备方法简单，适合规模化工业生产的需要。

具有表面织构的长碳纤维定向复合材料及其制备方法 890     

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本发明公开了一种具有表面织构的长碳纤维定向复合材料及其制备方法，包括微米级硬质陶瓷粒子、短碳纤维、长碳纤维，余量为聚四氟乙烯；长碳纤维采用1K‑24K的小束丝或24K以上的大束丝；制备方法为按重量百分数称取微米级硬质陶瓷粒子、短碳纤维和PTFE粉末，进行机械搅拌；搅拌后的混合物均匀铺入模具中，每铺入一层混合物后等间距间隔放置长碳纤维束丝，一层长碳纤维束丝放置完毕后再铺入混合物，如此重复，最后在室温下进行冷压成型获得预制件；将预制件放入马弗炉中进行烧结，最终得到的具有表面织构的长碳纤维定向复合材料具有极高的减振降噪性能，极强的耐磨性，极强的耐腐蚀性，较低的摩擦系数并且强度良好。

金刚石微粉-铜基合金复合材料颗粒及其制备方法 830     

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本发明涉及一种金刚石微粉‑铜基合金复合材料颗粒及其制备方法，所述制备方法先将锡、碳化物形成元素和铜混合加热得到合金熔体，并通过中间包将所述合金熔体制成合金流束，再将金刚石微粉注入合金流束得到混合流束，然后用高压惰性气体喷射混合流束得到液滴，最后急速冷却所述液滴，即得。本发明制备方法得到的金刚石微粉‑铜基合金复合材料颗粒，可用于复粒铜锡合金熔点以下的任意磨具的结合剂体系，获得金刚石微粉结合剂磨具，并在磨具中实现金刚石微粉良好的把持和均匀的分散。

石墨状氮化碳负载镍钴硫颗粒复合材料、制备方法及其用途 877     

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本发明公开石墨状氮化碳负载镍钴硫颗粒复合材料、制备方法及其用途，配制石墨状氮化碳均匀分散在水和乙醇的混合溶液中；向悬浊液中加入四水合醋酸钴和四水合醋酸镍，机械搅拌均匀；向悬浊液中加入乙二胺搅拌均匀；向悬浊液中加入氨水室温下搅拌；向悬浊液中加入硫脲，在水浴锅中保温；将反应釜放置在烘箱中，对其进行水热处理；冷却后水洗样品三次，离心收集产物，然后冷冻干燥将反应釜放置在烘箱中进行水热反应，得到石墨状氮化碳负载镍钴硫复合材料。本发明制备工艺简单，方便操作，可重复性高；石墨状氮化碳原位负载的钴硫化合物粒径大小为10‑50nm，且分布均匀，具备极佳的能源催化应用前景。