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本发明属于污水管道的加工制造技术领域，尤其涉及一种污水管道内壁涂装复合材料防腐蚀结构及其加工方法，所述污水管道内壁上涂装防腐材料层，所述防腐材料层包括环氧类、树脂类、丙烯酸、醇酸树脂、氟碳树脂材料组成的防腐材料，本发明解决了城市排污及生活废水对传统混凝土管片的腐蚀的问题，具有耐腐蚀性要求，在保证技术要求的同时，大幅降低成本，具有很高的经济价值的有益技术效果，同时本发明还提供一种污水管道内壁涂装复合材料防腐蚀结构的加工方法。
本发明涉及一种具有各向同性高导热、弹性的三维石墨烯海绵体和碳纳米管复合材料及制备方法；氧化石墨烯通过天然石墨膨胀氧化制得氧化石墨烯的水分散体，在水热反应中形成三维多孔的形貌。二茂铁作为催化剂用于生长碳纳米管，在高温下二茂铁分解成铁原子，铁原子附着在石墨烯海绵体表面，碳源裂解的碳原子被铁原子吸附到石墨烯表面，从而生长出碳纳米管，通过控制碳源液体的注射速度和保温时间，对碳纳米管生长可控。石墨烯海绵体内部孔隙中生长碳纳米管，碳纳米管和石墨烯相互连接，获得沿各个方向同一的导热性和弹性。复合材料各向具有相同的导热性，导热系数≧10W/(m·K)；各向具有相同的压缩回弹性，压缩20％后回弹率在90％以上。
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本发明公开了一种制备氮化铝/石墨烯纳米复合材料的方法，包括：将尿素溶解在无水乙醇中，配制成尿素乙醇溶液；将石墨烯分散液超声30~120分钟后，加入到尿素乙醇溶中，在60~80℃温度下搅拌20~60分钟；将氯化铝盐溶解在无水乙醇中，配制成铝盐乙醇溶液，在70~80℃温度下，边搅拌边将铝盐乙醇溶液滴加到石墨烯尿素混合溶液中，完成后搅拌15~60分钟；对产物进行抽滤，干燥；将干燥后的产物放入气氛保护管式炉中，通入氮气，以1~5℃/min升温至850~1000℃，保温3~10小时，在氮气保护下冷却至室温，得到氮化铝/石墨烯纳米复合材料，其中，氮化铝的晶粒尺寸为10~50nm。本发明制备方法具有工艺简单、制备周期短、对生产设备要求低、能耗低等优点。
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本发明涉及一种改进界面相容性的聚丙烯复合材料及其制备方法,其组成为:聚丙烯树脂65.8～84%,空心玻璃微珠6～20%,马来酸酐接枝的弹性体9～12%,氨基硅烷偶联剂0.4～0.6%,刻蚀剂0.5～1.6%。将刻蚀剂配成0.15～0.25mol/L的溶液,将空心玻璃微珠加入此溶液刻蚀;使用氨基硅烷偶联剂的醇/水溶液处理刻蚀后的空心玻璃微珠;将偶联剂处理过的空心玻璃微珠、聚丙烯树脂、马来酸酐接枝的弹性体按照配比充分混合均匀;将原料置于双螺杆挤出机中挤出造粒,即制得成品。该方法制成的聚丙烯复合材料强度高且质量轻、兼具有韧性与刚性、耐热性能优良、收缩率小、易于成型加工,可广泛应用于汽车、机械、电器、纺织工业等领域。
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本发明公开了一种用于环氧基碳纤维复合材料压应力加载测试装置，主要包括上、中、下三块垫板、一压簧和两螺栓联接件；上垫板下面和中垫板上面分别设有垂直对正的第一凹槽，所述第一凹槽轮廓形状略大于被测试样横断面形状；所述中垫板下面和下垫板上面分别设有垂直对正的第二凹槽，所述第二凹槽为圆形；所述压簧两端均嵌入两个第二凹槽中；被测试样两端嵌入两个第一凹槽中；所述上、中、下三块垫板上均设螺栓过孔，所述螺栓将三个垫板固定。本发明装置体积小、结构简单，可直接用于复合材料吸湿实验，实验过程中不用拆装试样，可直接用于吸湿过程中近红外光谱、拉曼光谱的采集。加载应力方便，直接由高性能弹簧加载，应力由弹簧允许应力范围确定。
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本发明涉及一种复合材料制品液压机压力控制方法:加压阶段;判断所加压力是否已达到设定的加压压力;对被压制成形的工件进行成形后的持压;判断持压压力是否等于设定的持压压力;调节带限幅的PID算法伺服阀开度;判断伺服阀开度是否小于设定的下限值;判断伺服阀开度是否大于设定的上限值;当持压压力等于设定的持压压力时,伺服阀输出上一个控制周期的开度;当伺服阀开度小于设定的下限值时,伺服阀输出最低限开度;当伺服阀开度大于设定的上限值时,伺服阀输出最高限开度;当伺服阀开度在设定的下限值与设定的上限值之间时,伺服阀输出带限幅的PID算法开度;判断持压时间是否已到。本发明压力控制准确且压力波动小,加压过程中升压速度快。
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一种用于大型复合材料构件制作抽真空方法及复合抽气层,在真空灌注工艺所使用的模具抽气口处,通过一种具有复合抽气层的抽气系统,在真空灌注过程中对模具型腔体系始终进行不间断连续抽气,保证树脂能够在玻璃纤维布中完全浸润,避免了局部区域出现纤维干丝现象,有效地保证了制品的表观质量。所述抽气系统至少包括调压泵、抽气管道、抽气口、复合抽气层。所述的复合抽气层至少包括导气吸胶材料、微孔透气膜、支撑导气材料、密封材料。
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本实用新型提供了一种多旋翼无人机复合材料电机座成型模具，其包括第一阴模、第二阴模、第一芯模和第二芯模，电机座包括安装电机的座体部分和连接用的套管部分，第一芯模局部的外轮廓设置成与套管部分内轮廓相同的形状，第二芯模局部的外轮廓设置成与座体部分内轮廓相同的形状，第一阴模设有第一模腔，第二阴模设有第二模腔，两阴模扣合对接成成型腔，成型腔的内轮廓与电机座的整体外轮廓形状和尺寸相同，第一芯模与第二芯模对接成整体芯模，整体芯模的产品成型部分的轮廓与成型腔内轮廓形状相同，且铺设有制作电机座的复合材料的产品成型部分无间隙配合落坐在所述成型腔内。该模具可将电机座整体成型，避免了二次胶结，具有更高的强度和可靠性。
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本实用新型公开了新型SMC复合材料室外信号电缆变压器箱，所述变压器箱的主体为箱式结构，分为上盖和底盒，所述上盖和底盒结构均采用SMC复合材料，所述上盖和底盒之间通过翻盖钮结和结合盖件组合连接，所述上盖呈尖顶状，由第一顶板和第二顶板组成，所述底盒由前板、后板、底层胶皮板和两面的侧板组成；所述前板的中部设置正面主线孔，所述正面主线孔的两侧对称两个正面螺丝安装孔；两侧的侧板上各设置两个竖直的加强侧板，所述加强侧板的底部设有固定脚；所述加强侧板的顶端和侧板与其对应的位置上均设有连接线接入孔；所述底层胶皮板上设有底面主线孔和底面副线孔，所述底面主线孔的两侧对称设有底面主线螺丝安装孔，所述底面副线孔的两侧对称设有底面副线螺丝安装孔。具有使用寿命长的优点。
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本实用新型公开了一种先进树脂基复合材料部件生产用原材料裁剪设备，包括箱体，所述箱体的底壁上分别固定有顶端开口的收料盒以及竖直向上的支撑板，箱体对称的侧壁上安装有两组相互对称的传送机构，箱体其余对称的侧壁上安装有动力机构，支撑板的侧壁上固定有第一弧形板。本先进树脂基复合材料部件生产用原材料裁剪设备，原料放到传输带上，在运输到竖直方向，由于挡板慢慢形成矩形框，将原料兜住慢慢往下运输，直到俩个挡板分离，落到第二弧形板和第一弧形板上，圆刀片和弧刀片对U型存放部件内原料裁剪，裁剪完毕后，气缸控制气缸杆伸缩来控制第二弧形板绕转销旋转，第二弧形板分离，将料落到收料盒内，达到裁剪快速，效率高的目的。
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本发明公开了一种净水用陶瓷基多孔复合材料的制备方法，包括如下步骤：氧化铁、氧化硅与质量浓度为1‑20％的淀粉溶液混合后球磨3‑5h；得到的产物与质量浓度为0.8‑1.2‰的聚丙烯酰胺溶液混合均匀后，再与氧化铝粉搅拌混合搅拌均匀，其中氧化铝粉粒径13‑600μm，最可几粒径在50‑500μm；再进行造粒得到4‑10mm的球形颗粒后，在氮气气氛下400‑1500℃下焙烧2‑5h；最后将焙烧后产物置于浓度为4‑6％的双氧水中浸渍0.2‑1h后烘干制得。本发明制备方法简单、成本低，制备得到的净水用陶瓷基多孔复合材料孔容较大、孔结构丰富，能有效吸附富集污水中有机物、氮、磷等物质，污水处理效果好，可以有效去除有机物、N、P及重金属等物质。
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本发明公开了一种复合材料二次胶接装置及胶接方法，所述胶接装置包括胶层加热系统由金属网栅、环氧树脂胶层、温度控制器组成，金属网栅铺贴在两层环氧树脂胶膜之内构成自加热复合胶膜，金属网栅连接温度控制器实现对复合胶膜的温度控制；胶层加压系统由固定支座、密封滑块、测微头、固定支架、步进电机、PLC控制器组成，步进电机一端连接PLC控制器，一端连接测微头末端微调旋钮来控制密封滑块的移动，实现对胶层压力的控制；密封结构由密封盖板、密封挡板、螺栓组成，密封盖板与密封挡板限制胶层的流动；本发明的装置及方法采用非热压罐工艺，实现复合材料的二次胶接，节约了制造成本且耗能低。
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本发明公开了一种复合材料缝合机械手的末端缝合装置及其线迹形成方法，该装置包括机架、驱动机构、刺料机构、锁线机构和送线机构，本发明由驱动机构提供动力，依靠刺料机构和锁线机构在缝料上表面的相互周期性运动配合，实现三维纺织复合材料预制件的缝合操作；通过机架顶部设置的法兰能够与多自由度的工业机器人末端实现连接，利用工业机器人的位姿变换，克服了传统缝纫设备在加工三维形状预制件时的位置受限的问题，从而大大提高了缝合操作的灵活性。
本发明提供聚苯乙烯‑马来酸脂肪醇酯钠盐‑三氧化二铝纳米复合材料及其制备方法，以PS和马来酸脂肪醇酯钠盐为共聚单体，马来酸脂肪醇酯钠盐作为乳化剂，加入引发剂，制备预乳化液；以马来酸脂肪醇酯钠盐为分散剂，将纳米Al2O3预分散于水溶液中，向上述分散液中加入PS，形成乳液聚合体系；将上述乳液聚合体系升温至引发温度后，加入引发剂，在聚合反应过程中，将步骤1制备的预乳化液逐步滴加入乳液聚合体系中，充分反应，得到聚苯乙烯‑马来酸脂肪醇酯钠盐‑三氧化二铝共聚物乳液。在共聚物乳液和共聚物微球粉末中，三氧化二铝均为纳米级分散，分散状态均匀且稳定，解决了聚苯乙烯‑三氧化二铝复合材料中纳米粒子的严重团聚问题。
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本发明提供一种改善Ni‑石墨烯杂聚体增强铝基复合材料力学性能的方法，步骤如下：Ni‑石墨烯杂聚体的制备；Ni‑石墨烯/铝基复合粉末的混合；将所得的复合粉末置于500‑600℃，45‑55MPa的条件下进行放电等离子体火花烧结条件下烧结，得到Ni‑石墨烯/铝的块体复合材料。
本发明涉及一种固体碳源原位生长碳纳米管改性碳纤维增强树脂基电磁屏蔽复合材料的制备方法，包括：将碳纤维在丙酮溶液中充分浸泡后，清洗并烘干。将碳纤维浸泡在三聚氰胺树脂与酒精的树脂稀释液，之后固化制得三聚氰胺树脂包覆的碳纤维。催化剂前躯体溶液的制备：以Co(NO3)2·6H2O为纳米金属催化剂前躯体。将三聚氰胺树脂包覆的碳纤维浸泡在催化剂前躯体溶液中，烘干。将烘干的碳纤维置于管式炉中，在氩气条件下加热到250‑450℃，在氢气条件下保温还原1‑2h，再在氩气条件下加热到560‑800℃，保温0.5‑1h，制得碳纤维复合材料。
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本发明提供了一种聚苯乙烯复合材料、制备方法及其评价方法，其聚苯乙烯材料包括如下重量份数的组分：聚苯乙烯：50‑85份、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物：15‑30份、马来酸酐接枝聚乙烯：2‑10、乙烯和丁烯的共聚单体聚合物：5‑20份、润滑剂：0.2‑1份。本发明通过添加增韧剂和增韧协效剂，提高了复合材料的冲击性能，且通过低温多轴冲击强度性能测试，全面进行表征，提高材料使用的安全性能。
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本发明公开了多孔LaCr氧化复合材料及其合成方法，包括堆积在一起的LaxCr2-xO3颗粒，且LaxCr2-xO3颗粒之间形成连通的气体通道，其中，所述LaxCr2-xO3颗粒的直径为60-80nm，0.5≤x≤2，在制备时采用浸渍模板烧结的方法。本发明的多孔La、Cr氧化复合材料可以提供更大的比表面积，具有更多的活性位点，从而获得更高的催化性能。
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一种热塑性复合材料预浸料单向带的生产线及生产方法，生产线由纤维放卷装置、前端牵引装置、水浸装置、预热装置、薄膜放卷装置、热压装置、薄膜收卷装置，后端牵引装置及单向带收卷装置依次衔接构成；生产方法为：纤维牵引放纱；纤维水浸；纤维预热；热压；牵引收卷。采用本生产线及生产方法，在纤维纱放卷后，浸入到浸液中，在常温下，滚动的浸液中树脂粉末粘满在纤维纱中的每一根纤维表面上；然后预热烘干，使树脂粉末熔化成胶滴状，凝结在纤维的表面上；然后再经热压装置，使每根纤维之间的树脂的分子链与分子链连接，并排出气泡，这样，树脂全部浸渍于所有纤维中，使纤维连接为一体，形成热塑性复合材料预浸料单向带。
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本发明提供一种多功能防水透气复合材料，包括依次排列相互连接的三层结构，所述防水透气膜和保护层A通过粘胶层A粘附在一起，所述保护层A上设有孔，在该孔处，只覆盖有所述防水透气膜。本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，将本多功能防水透气复合材料，粘贴在电子产品的通孔处，既可以有效防止外界的水和尘土进入电子产品内部，又不妨碍声音的传递。
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本发明公开了一种复合材料的曳引带，提供一种重量轻、弯曲性能好的复合材料的曳引带。由多层内部承载体及包覆于多层内部承载体外部的耐磨弹性体组成，内部承载体为沿曳引带长度方向单向连续的片状；内部承载体包括基体，基体内部有多根非金属的无捻连续纤维单丝，多根无捻连续纤维单丝之间无接触，每层内部承载体的基体为热固性树脂材料或热塑性树脂材料，耐磨弹性体为热塑聚氨酯或橡胶弹性体；沿曳引带厚度方向有至少两层内部承载体。该曳引带每层片状结构的内部承载体的厚度小，在实现良好承载的前提下，大大减小了弯曲曲率半径，所得曳引带质轻、高强、易弯曲、耐磨、耐候、抗疲劳、寿命长、维护成本低,可应用于长距离重物的提升。
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本发明是关于聚烯烃的共混复合材料及其制备 方法，特别是关于聚烯烃和氯化聚烯烃在适量稳定剂 存在下。含有或不含有填充剂经熔融共混制得的复合 材料及制备方法。
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本发明公开了一种锂离子动力电池用炭包覆天然鳞片石墨复合材料的制备方法。该方法过程包括：在室温下将磺化沥青溶于水，制成悬浮液，加入天然鳞片石墨均匀混合，升温至85～95℃，蒸干水分后干燥，烘干，在800～1400℃进行恒温热处理1～3h，然后得到粒径为20～40μm的天然鳞片石墨为核，其上包覆磺化沥青的复合材料。本发明的优点在于：绿色环保，制备过程简单，易于大规模化生产。以该方法制得的炭包覆石墨材料具有较高的首次效率和良好的循环性能，首次充放电效率可达92.2%，充放电50次容量保持率达到98％左右。
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本实用新型公开了一种复合材料焊接蓄能器，包括阀体和通孔，所述阀体的内侧中部上下端设置有第一锁母，且第一锁母的左侧安置有压盖，所述压盖的左侧镶嵌有支承环，且支承环的左侧连接有密封环，所述阀体的内部左侧安装有开关阀，且阀体的右侧固定有壳体，所述壳体的内壁设置有复合层，且壳体的内部右侧安置有胶囊，所述壳体的内部左侧镶嵌有充气缓冲阀，且充气缓冲阀的左侧连接有气阀杆，所述壳体的左侧上下端安装有第二锁母，且壳体的上端内壁右侧固定有上封头。该复合材料焊接蓄能器设置有第一锁母，其固定在阀体和壳体之间，可以对阀体起限位固定作用，使阀体与壳体之间的连接更加稳固。
本实用新型公开了带有吸热降温复合材料与高效灭火气溶胶发生剂的灭火装置，包括：外壳、隔热筒、启动具、灭火器溶胶发生剂药柱、吸热降温复合材料、隔网、超音速气流粉碎器、密封膜、降温超细粉以及带拉瓦尔喷孔的上盖，其特点在于：所述外壳内部设有隔热筒；所述隔热筒内部底端设有灭火气溶胶发生剂药柱；所述灭火气溶胶发生剂药柱上端设有复合吸热降温材料；所述隔热筒的上端设有隔网；所述隔热筒上端设有超音速粉碎器；所述超音速粉碎器上端设有化学降温超细粉；所述化学降温超细粉上端设有上盖。
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本实用新型涉及一种小型无人机专用蜂窝复合材料,由面板与蜂窝夹层通过胶粘剂粘结成的层状复合结构,所述面板由外面板、蜂窝夹层、内面板所构成的层状复合结构,其中外面板依次由环氧罩光漆、面漆、外玻璃纤维层构成,内面板依次由里玻璃纤维层、碳纤维混编布层构成,蜂窝夹层固装在外面板的外玻璃纤维层与内面板的里玻璃纤维层之间,各层通过模具采用热固性树脂进行粘接,凝固后即成成品。本复合材料整体连接强度高,质轻,弯曲刚度大,飞行抗风压能力强,隔音,隔热,抗共振效果好,防火,防潮,耐磨,抗腐蚀,抗沙尘,成型后表面平整度高,热胀冷缩变形小,蜂窝凹槽不明显。
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本实用新型提供了一种复合材料断裂韧性试验测试装置，包括作动杆、第一滚轴支撑、样件夹持组件、第二滚轴支撑和支架，所述的样件夹持组件固定在作动杆与支架之间，所述的第一滚轴支撑位于作动杆的底部并与作动杆固定连接，所述的第二滚轴支撑固定在支架上，且第一滚轴支撑位于第二滚轴支撑与样件夹持组件之间，所述的作动杆上方设有带动其向下运动的作动机构；所述的第一滚轴支撑包括连接座和支撑轴；所述的第二滚轴支撑与第一滚轴支撑的结构相同。本实用新型所述的一种复合材料断裂韧性试验测试装置，通过压缩方式完成了拉伸方向的断裂韧性测试，并能够调整不同测试力矩与测试支点位置，满足不同尺寸样件、不同测试条件的要求。
本发明公开一种基于石墨化聚多巴胺包覆金属粒子的高导热复合材料的制备方法，利用石墨烯沿面内方向高导热性，金属各向同性的导热性能，以及聚多巴胺的粘附性，将包覆有一层厚度可控的聚多巴胺的金属粒子与碳基填料共混，利用聚多巴胺的粘附性来连接石墨烯片层，最后通过高温压缩处理，将聚多巴胺石墨化以及金属粒子熔融，进而制备出高导热的复合材料。本发明利用金属和石墨化聚多巴胺的高导热，在石墨烯层间搭建高效导热通道，有效提高了材料的厚度方向的高热性能，克服了其厚度方向导热差的缺点，制备出了高性能的导热材料。
本发明公开了一种利用生物炭‑氧化铜复合材料活化过一硫酸盐处理含盐难降解废水的方法，属于水污染控制技术领域。该复合材料可实现自由基与非自由基两种途径活化过一硫酸盐，非自由基活化产生的单线态氧不易受水中无机盐等背景成分的影响，催化剂活性强，有利于含盐难降解废水的处理，同时自由基途径产生的硫酸盐自由基和羟基自由基实现有机物的深度矿化。本发明建立的方法适用于多种难降解有机废水的处理，能在pH＝3‑11的范围内高效去除有机污染物，材料廉价、制备简单，氧化工艺易于操作，在去除含盐废水或复杂基质中难降解有机污染物方面具有巨大的应用潜力。
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本发明公开了一种芳纶纤维增强复合材料钻削装置，针对芳纶纤维的难加工特性提出了新型钻削装置，主要由钻削系统、复合钻削装置、活动支架、芳纶纤维复合材料工件、底座、顶架、轴向进给系统、导轨系统组成。轴向进给系统控制电机沿着导轨轴向运动，实现刀具的轴向进给。刀具和复合钻削装置的轴套、支座和上、下套环保持同轴定位，根据加工孔径的要求配备使用不同规格内径的套环。在钻削过程中，工件同时受到上套环的压缩力和下套环的支撑力，抑制上下表面纤维层的弯曲和退让，增强了工件的层间结合强度，进而抑制分层缺陷的发生。该钻削装置操作便捷，适合各种复杂型面的工件加工，提高机加效率的同时能够有效抑制分层、撕裂和起毛缺陷的发生，显著改善制孔质量。
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