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本发明涉及一种基于溶液相转化的同质层改性聚酯纤维的制备方法。该制备方法包括：1.按照如下重量百分比配方配制同质涂覆液：同质组分3-20wt％，溶剂97-80wt％；所述溶剂是指六氟异丙醇、苯酚、四氯乙烷中的一种或多种；2.按照如下重量百分比配方配制凝固浴：溶剂10-80wt％，蒸馏水余量，温度为常温-70℃；采用溶液相转化-涂覆法即可制的所述同质涂层改性纤维；3.将同质涂层纤维与环氧树脂或酚醛树脂利用常压加热成型复合，温度控制在90-150℃，时间4h。本发明同质涂层纤维具有涂层与基体纤维相容性好、不易脱落；设备要求简单，制备方法简单，成本极低，连续性好，普适性强；在保持基体纤维力学性能和耐热性能的同时复合材料界面剪切强度明显提高。
本发明公开镀镍石墨的制备方法及在铜基镀镍石墨复合材料中的应用，将预处理的石墨进行镀镍，将还原剂和化学镀液分开进行使用，在完成化学镀后进行热处理依靠热处理使金属镍层致密并与石墨基体紧密接触，将镀镍的石墨和铜锡合金粉进行混合，由于镀镍石墨在热处理下结晶致密化，提高石墨与镍层结合力，从而使铜基石墨复合材料的结构更为致密，提高材料的性能。
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本发明涉及一种多层高强复合材料管道腐蚀修复补强方法,其特征是:逐层实施于腐蚀管道上的修补步骤:带压把管体穿孔部位打卡子堵住穿孔→对腐蚀管体进行除锈处理→抹环氧树脂胶粘剂→逐层缠绕1-5层浸有环氧树脂类胶剂的无碱玻璃纤维短切原丝毡→逐层缠绕2-4层浸有环氧类粘接涂剂的玻璃纤维合股无捻粗纱→涂抹环氧树脂类胶腻→缠绕10-25层浸有环氧树脂胶液的无碱玻璃纤维丝布。有益效果:采用该方法可以在管道修复工程中进行在线修复。现场修补方便,使用安全可靠,修补层与管体粘结性能优良,抗渗透性好,具有不停产、不动火施工、耐温、耐腐蚀、提高强度、施工费用低、节约成本、提高管道使用寿命等优点,非常适于金属管道的修补和增强。
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本实用新型公开了一种复合材料转筒表面质量检测装置，包括工作台，所述工作台上设有第一传动机构，所述工作台上还依次设有第一支撑机构、扫描机构和第二支撑机构；所述扫描机构通过第一传动机构在所述第一支撑机构和所述第二支撑机构之间往复平移。本实用新型可以保证检测精度的前提下，对复合材料转筒进行快速检测。
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本实用新型涉及一种复合材料U型材定型工装，包括模具横板、安装于模具横板上方的模具以及安装于模具横板端部的定型组件，定型组件包括与模具横板固定连接的方钢以及设于方钢上的一个或多个定型构件，定型构件包括中部与方钢相连的连接板以及分别与连接板两端相连的两个定型柱。本实用新型使成型的U型材在模具出口处通过两定型柱对U型材的开口施加外张力，有效避免玻璃钢U型材由于铺层结构的不同，在拉拔力的作用下内宽收缩尺寸较大，增强了复合材料U型材的成型稳定性和抗变形能力，提高产品加工质量。
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本实用新型提供了复合材料的雨水篦子，包括雨水篦子顶盖、固定框架、二号过滤网和一号过滤网，所述固定框架内设有一号凹槽，所述一号凹槽底部开设有一号通孔，所述固定框架通过一号通孔连通至二号过滤网，二号过滤网固定连接至固定框架底端内部，固定框架内固定连接一号过滤网，且一号过滤网位于二号过滤网内，雨水篦子顶盖与固定框架活动连接。本实用新型所述的复合材料的雨水篦子结构简单，使用方便，其固定框架底部设有链条，从而可以防止雨水篦子丢失和偷盗，其二号过滤网可以将污水过滤，保留垃圾，不仅方便工作人员清理，还可以防止下水道堵塞。
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本实用新型是一种用于控制纤维复合材料截面形状的模头装置，包括固定架、出胶管和伸缩体，固定架套在出胶管的外部，出胶管为柔性管，伸缩体有多个，固定架为边数与伸缩体数量相等的正多边形，伸缩体固定在固定架上。能够通过调节伸缩体的活动数量以及伸缩体的长度，互相配合挤压出胶管，使出胶管的截面呈现出不同形状，实现在同一模头下生产不同截面形状的纤维复合材料，无需增加模头数量，无需更换模头，节省加工成本，一头多用，简单高效。
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本实用新型公开了一种用于纤维增强复合材料钻孔的电镀金刚石刀具，包括圆柱体的刀杆，刀杆的前端设有表面电镀有金刚石颗粒的刀头，刀头包括径向均布的多个切削部和多个排屑槽，切削部和排屑槽按照周向交错布置，所有切削部的外表面均为同一圆柱面的一部分；切削部位于刀头的前端，排屑槽与刀头等长；每个切削部包括后刀面和前刀面；后刀面与所在切削部的端面重合；前刀面与排屑槽的一个侧面共面，前刀面的法线方向与刀头旋转线速度方向一致；前刀面与后刀面的交叉处为圆弧形的主切削刃；刀头端部的中央位置处设有与多个排屑槽贯通的预存屑槽。本实用新型刀具可以消除现有技术中对于纤维增强复合材料钻孔加工容易出现的分层、撕裂和毛刺等现象。
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本实用新型公开了一种隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构，包括混凝土层，还包括防腐材料层，所述混凝土层上涂装有防腐材料层，所述防腐材料层厚度占混凝土管片总厚度的0.01%～20%。本实用新型的隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构，提高了混凝土管片防腐蚀能力，延长混凝土管片使用年限。既满足混凝土层结构强度和钢度要求，又满足环氧类、树脂类或液体涂料类防腐材料的耐腐蚀性要求，并且还添加有可增加强度的玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物粉等添加物。此种结构可以节约大量的环氧类、树脂类或液体涂料类防腐材料的使用，在保证技术要求的同时，大幅降低成本，具有很高的经济价值。
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本发明提供一种二氧化硅‑乙烯基聚合物纳米复合材料及其制备方法和应用，第一步酯交换，第二步酯交换后得到硅单体，向乙烯基单体的预乳化液中滴加硅单体，使硅单体与乙烯基单体共聚，得到分散有硅单体的预乳液，将分散有硅单体的预乳液涂敷在四氟乙烯板上，利用原位生成纳米二氧化硅技术，得到二氧化硅‑乙烯基聚合物纳米复合材料。利用酯交换反应降低有机硅的水解速率，使得改性硅单体与乙烯基类单体进行稳定的共聚反应，有机硅在涂膜的过程中会原位水解，从大分子上脱落，从而团聚形成纳米SiO2。纳米SiO2会均匀地分散在膜中，既避免类似物理共混的有机硅向涂膜表面迁移导致的成膜附着力下降，又增加在硬度、韧性、耐热性、延展性上的性能。
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一种裁切纤维增强复合材料预制体的夹具，属于试验夹具技术领域。万能试验机与连接轴之间通过销接，顶板二通过T型槽与滑块十二连接，双向丝杠三穿过滑块十二成井字形排布，通过调节滑块十二来调节裁切试样的大小，滑块十二通过刀片夹持装置八连接梯形刀片七，刀片规格根据试样大小选择。弹簧五穿套在伸缩杆六外表面，上接连接板十三下表面，下接弹簧底座四上表面。本发明实现了纤维增强复合材料预制体定尺寸试样的裁切，提高了试样大小的重复率，整个过程通过机械控制，避免了人为因素的影响。施加载荷时，通过弹簧传递给织物试样表面一定压力，减小了复杂的裁切过程对试样造成的变形，大幅提高了后期试验的效率、可重复性和准确性。
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一种提高碳纤维复合材料多角度磨削实验精度的方法。其包括将碳纤维复合材料加工成截面呈正多边形的板状试样，利用定位孔将板状试样固定在数控机床的测力装置上；在数控机床上设定好砂轮的加工路径和加工参数，利用砂轮沿板状试样的外轮廓线依次完成所有加工路径的磨削，磨削过程中利用测力装置记录下完整的磨削力信号；通过对各个加工路径磨削力信号的综合分析计算出各种磨削角度变化下的磨削力，对比检测不同加工表面的加工质量等步骤。本发明可根据实验细分要求，灵活调整正多边形的数量，砂轮通过沿正多边形边缘的磨削实验，一次走刀可以完整得出沿各个方向加工的磨削力和表面质量特征，从而快速、准确完成实验，节省实验次数，提高实验精度。
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本申请提供一种烧嘴套用复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域，按质量百分比计由以下成分制成：氮化硅粉70~85%、碳粉5~13%、烧结助剂10~17%，其余为不可避免的杂质。采用冷等静压成型方法将制备好的混合料压成预制坯，将预制坯在真空气氛中进行反应得到反应坯料，最后再对反应坯料高温烧结得到烧嘴套用氮化硅‑碳化硅复合材料，其密度为3.21~3.36g/cm3，室温抗弯强度400~600MPa，1300℃高温抗弯强度达到320~500MPa，使用寿命显著提高，达到10个月以上，而且制备工艺简单，适合批量化生产。
本发明公开了一种四氧化三钴‑氧化镍双层介孔纳米管复合材料及其制备方法和应用，利用一种简便的水热反应技术，以Co‑Asp纳米线为模板，经过Ni2+与有机物络合、Ni‑Asp生长、退火的制备过程，制备了具有高稳定性、高电催化硝酸根还原制氨活性的四氧化三钴‑氧化镍双层介孔纳米管复合材料，实现将四氧化三钴与氧化镍复合来实现四氢异喹啉的半脱氢转化成二氢异喹啉与硝酸根电还原的耦合。
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本发明提供了一种带有中空环框的复合材料薄壁燃料箱成型方法及模具装置，涉及复合材料制造的技术领域，在刚性模具上设置中空环框并获取燃料箱芯模，所述中空环框设置在燃料箱本体的挂架连接位置处；将预浸料铺放在燃料箱芯模表面；通过柔性模具进行产品包封，经热压固化后去除柔性模具，获取燃料箱本体。通过在燃料箱芯模上设计中空环框来加强燃料箱的整体结构强度及挂架连接位置处的抗弯性能。本方法成型的薄壁燃料箱的中空环框与燃料箱本体一体成型，整体强度高，装配过程简单。本发明提供的薄壁燃料箱结构稳定、抗弯曲能力强，重量轻，相比传统的金属燃料箱和现有的蜂窝夹层式燃料箱具有更好的应用前景。
本发明涉及一种基于陷阱能级聚乙烯纳米复合材料直流击穿场强的预测方法，该方法首先通过等温表面电位衰减法测得陷阱能级参数，并基于此参数精确计算得到材料的本征击穿场强；并采用双极性电荷输运模型模拟计算在一定升压速率条件下材料内部的电荷积聚和电场分布情况；最后根据材料内部最大电场值大于本征击穿场强这一判据，获得与升压时间对应的材料直流击穿场强，该方法提供了基于非破坏性测量参数预测聚乙烯纳米复合材料直流击穿场强的新途径。本方法所需硬件系统简单、易于搭建，算法上只需测取表面电位衰减曲线和材料厚度，即可预测其直流击穿强度，十分便捷。
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一种高压电聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，涉及压电柔性材料的制备技术。聚偏氟乙烯复合材料是以聚偏氟乙烯为基体，以纳米钛酸钡与碳纳米管形成的核壳结构为增强体，通过静电纺丝方法制备出的复合纤维膜。本发明的目的在于克服现有聚偏氟乙烯压电纤维膜中掺杂两种增强体混合不均匀，两种增强体各自团聚或者纤维膜中β晶相含量不高，压电性能不好的问题。用化学方法制备的CNT@BaTiO3(核/壳)颗粒能均匀的分散在聚合物中，所制备的复合纤维膜具有良好的柔韧性、力学性能。其结晶度为55％‑80％，β晶相的含量为60％‑91％，压电常数D33为35‑50pC/N，能够应用于压电传感器、压电纳米发电机等器件。
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本发明公开了一种环氧基复合材料深陷阱涂层及应用，所述涂层为添加有纳米碳化硅的环氧树脂。所述纳米碳化硅添加的比例为1‑7wt％。作为优选，所述纳米碳化硅添加的比例为5wt％。本发明所制备得到的EP/SiC涂层通过调控试样表面的微观陷阱分布来改变宏观上试样表面电荷分布状态，可以明显抑制电荷的注入和表面电荷的积聚现象，提高环氧基复合材料的闪络电压。该涂层能够大面积的应用于已成型的设备绝缘，可以显著提高其表面绝缘性能，具备较高的经济价值和实用效果。
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本发明公开了一种双壳层的Fe2O3/NiS纳米复合材料的制备，具体的步骤包括：首先以氯化铁为铁盐，采用溶剂热法制备Fe2O3纳米粒子；接着以Fe2O3为载体，镍盐金属盐，采用水热法制备Fe2O3@Ni(OH)2核壳材料，然后以硫化钠为硫源水热法制备双壳层的Fe2O3/NiS纳米复合材料。制备方法简单，易操作，在析氢性能方面具有良好的性能。
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一种柔性结构与屏蔽结构复合材料由七层材料通过干式复合法粘合后，再采用双面点状凹槽接触挤压的方法进行双向平行相对挤压复合。此复合材料主要为防护层、织物承力层、金属层和薄膜层组成，以薄膜层为中心，两侧依次为金属层、织物承力层和防护层。采用多层复合层的质量轻，便于搬运；各个层之间的粘合，保证产品的高强性能，在使用过程中不易被外力破坏、耐腐蚀性能则进一步提高。通过复合，可使材料形成多层复合结构，可以根据屏蔽的强度要求设置不同层材料来达到的使用效果。
本发明提供基于电荷共轭协同作用的聚甲基丙烯酸甲酯—羧化碳纳米管复合材料及其制备方法，利用两种辅助共聚单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和苯乙烯向甲基丙烯酸甲酯的聚合物基体中引入正电荷和共轭基团，三种单体通过悬浮聚合方式进行共聚，同时原位添加羧化碳纳米管与共聚产物实现复合，将共聚产物提取后热压成型。本发明以甲基丙烯酸甲酯为基材，采用原位悬浮共聚的方法制备纳米复合材料，同时向基体中引入正电荷和共轭结构，并加入羧化碳纳米管填充物进行复合，较纯PMMA树脂，拉伸强度得到大幅度提高，成功改善了羧化碳纳米管在基体中的分散性，解决了PMMA材料在机械强度方面存在的问题。
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本发明公开了一种应用于水下玻纤复合材料接缝粘结的环氧封口胶，包括主料和辅料；所述主料由以下原料组成：改性环氧树脂120‑150份、活性稀释剂6‑9份、增韧剂3‑8份、硅烷偶联剂2‑5份、触变剂5‑10份、促进剂7‑10份、纤维填料250‑300份、湿润分散剂5‑8份、含氢甲基硅油0.5‑0.9份、辛酸亚锡3‑5份；所述辅料由以下原料组成：桐酸甲酯改性酚醛胺固化剂110份、表面活性剂0.3‑1份、聚氨酯模漆0.9‑1.5份、乙烯基三胺2‑6份，二甲苯1‑4份、苯乙烯2‑5份、活性硅微粉250‑300份。本发明提出了一种应用于水下玻纤复合材料接缝粘结的环氧封口胶及其制备方法，具有很好的憎水性、柔韧性和粘结性，而且其固化速度和粘结速度快，还具备粘性高，附着效果好，耐腐蚀性好的特点。
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本发明为一种泡沫金属复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：1）将金属锭切割成厚度相同的金属片；2）将碳纳米管和第一步预处理金属成分相同的金属粉混合，然后在行星式球磨机上球磨0.5～6h，得到混合粉末；3）坩埚底部加入一片金属片，再均匀加入一层混合粉末，如此一片金属片，一层混合粉末循环添加，最上部是金属片；然后将坩埚放入电阻炉熔炼；4）添加增粘剂；5）添加发泡剂；6）将坩埚取出并冷却，获得含碳纳米管的闭孔泡沫金属复合材料。本发明实现了碳纳米管在泡沫金属中的均匀分散，压缩性能和能量吸收能力得到明显提高。
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本发明创造提供了一种储油囊用TPU复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)在骨架层的两面上分别刮涂或辊涂粘合层，然后烘燥，烘燥温度为160?180℃；烘燥时间为1?3分钟；(2)在140?160℃的温度下预烘，预烘时间5?10s，然后分别在所述步骤(1)得到的材料的两面挤出流延第一面和第二面, 挤出流延的温度为190?200℃；(3)将所述步骤(2)得到的材料利用层压辊贴合；(4)将所述步骤(3)得到的材料加热烘培。本发明创造克服现有技术的不足，生产制备工艺简单，制备出的产品耐油性、耐水性、耐候性更佳，在保证耐油性能的同时，提高产品的耐水解性能。
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本发明提供一种抗菌玻纤增强AS复合材料及其制备方法，包括按重量百分比计的以下组分：AS树脂55.4-88.4％；玻璃纤维10-30％；相容剂1-5％；偶联剂0.1-1％；抗菌剂0.5-2％；助剂0.1-3％；其中，所述相容剂为聚甲基丙烯酸甲酯；所述偶联剂为硅烷偶联剂。本发明的基体为AS树脂，具有性能优异、成本低廉、制备工艺简单等优点；使用PMMA作为相容剂不仅限于增强玻璃纤维与AS树脂之间的结合力，而且适用于增强具有相似性质的纤维与树脂复合材料体系。
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一种四氧化三钴/碳复合材料的制备方法,本发明公开了一种利用淀粉和钴盐制备负载四氧化三钴的微介孔碳材料的新方法。具体步骤如下：首先将一定浓度的淀粉液高温高压下水热反应合成固体碳，将固体碳与活化试剂混合，在一定条件下活化处理，制备具有发达孔结构的多孔碳，将多孔碳与钴盐按一定质量比混合，向其中滴加一定量氢氧化钠至中性，将得到的固体一定条件下热处理得到具有一定微介孔结构的四氧化三钴/碳复合材料。
本发明公开了一种天然和合成复合材料制备生物可降解自膨性输卵管节育器,所述节育器由质量比为98～99.99∶0.01～2的可降解材料和发泡剂为原料,制备成可降解自膨性海绵状结构,并将所述海绵状结构切割成圆柱体,在所述圆柱体表面涂覆有壳聚糖层。本发明的节育器可降解,输卵管可恢复通畅再次受孕,比较适合打算短期避孕而又不愿采用其它避孕措施的育龄期妇女;本发明的节育器比较柔软,不会对输卵管组织造成任何损伤;保持合适的扩张力,以利于节育器牢固贴附于输卵管内壁而又不对输卵管壁产生较大的扩张力;制备方法流程较短、操作简单,成本低,对环境友好。
本发明为一种具有纳米花状结构的氮化钨/氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用。该材料为WN与GO的复合物，WN与GO的质量比为85％:15％至65％:35％。其中，材料为自组装“花”状结构，“花”的整体尺寸大小约2～8μm，GO为骨架与支撑，WN纳米片沿着GO的边缘和褶皱表面组装和生长。制备方法中，采用了液相自组装‑低温煅烧合成方法，通过对分散液中WN/GO的质量比、分散液的浓度和煅烧温度等条件的严格控制，制备出纳米花状结构的WN/GO复合材料。本发明具有操作简单、复合相组分可控、制备条件温和与低成本等优点。
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本实用新型公开一种树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，包括底座，底座的上表面固定连接有热压罐本体，热压罐本体的一端啮合连接有密封门，热压罐本体靠近密封门一端的外壁上开设有卡槽，热压罐本体的另一端连接有温控箱，热压罐本体内的上端安装有吸气进风管，吸气进风管的两侧对称连接有吸气进风端。本树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，在热压罐本体内安装有吸气进风管和排气出风管，通过排气出风端提高热风分散的均匀性，形成热风循环，加快热风流动，保证热压罐本体热量的均匀性；通过支撑盒安装蜗轮、丝杆和蜗杆，三者配合使用，通过蜗杆控制丝杆上下移动，实现丝杆对密封门的支撑，防止密封门下沉。
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本发明公开一种太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具，包括连接底板、定位销和紧固螺栓，所述连接底板上设有支撑型模，且支撑型模两端的所述连接底板上分别设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座上方的左侧安装有左侧型模，且第一固定座和第二固定座上方的右侧安装有右侧型模，所述第一固定座和第二固定座上方的中间位置处安装有压模，所述左侧型模、右侧型模和压模的内侧型面均通过硅胶均压板传递压力，从而压实复材零件；本发明通过支撑型模、左侧型模、右侧型模及压模构成组合对模形式，组装、拆卸、脱模方便、简单，且模具组装依靠定位销定位，紧固螺栓固紧，保证复合材料制件尺寸、精度稳定。
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