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一种高效杀菌剂银/石墨相氮化碳复合材料的制备方法，首先利用三聚氰胺制备石墨相氮化碳，然后将硝酸银溶液加入石墨相氮化碳分散液中，将得到混合液置于磁力搅拌器上搅拌2h，然后在300W的氙灯下照射2h，再将得到的悬浮液经分离、洗涤、干燥，制得银/石墨相氮化碳复合材料。本发明的优点和有益效果是：与传统的杀菌剂相比，本发明制备的Ag/g-C3N4没有杀菌副产物及细菌耐药性等问题，与纯g-C3N4相比，其在可见光照射下具有较强的杀菌能力，因此其具有很好的应用前景。
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本发明提供一种牙体硬组织再矿化的复合材料，包括模拟体液；其改进之处在于，该模拟体液中增加羧甲基壳聚糖和无定形磷酸钙成分；该模拟体液中增加的羧甲基壳聚糖的重量百分比是0.1±0.001%，无定形磷酸钙的重量百分比是0.025±0.005%；使用后不仅能对脱矿牙体组织起到再矿化作用，而且无毒、无刺激，且具有良好的生物相容性和低致敏性，对某些口腔致龋菌，如变形链球菌也具有较好的抑制作用，使用效果理想。
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本发明为一种磷酸铁锂/三维碳架/碳复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：①将硫酸亚铁、磷酸、抗坏血酸溶解于混合溶剂中得到A液；将三维碳架分散在含有氢氧化锂的混合溶剂中得到B液，然后将B液加至A液中得到磷酸铁锂的前驱体溶液；②将步骤①所得磷酸铁锂前驱体与葡萄糖混合后用球磨研磨；③在保护气体氛围下，烧结最后得到磷酸铁锂/三维碳架/碳复合材料。本发明得到的材料可以实现电子由点到三维空间的传导，可以提高正极材料颗粒间的电子传导能力进而增强正极材料电化学性能。
本发明提供了一种对嵌入复合材料制件的光纤布拉格光栅传感器进行信号处理的装置和方法，属于航空用三维编织复合材料健康监测领域。本装置包括宽光源1、两个镜面2、信号发生器3、相位计4、滤波器5、两个3dB耦合器6、光电转换放大器7、压电体8和示波器9。本发明采用FBG的复用技术包括波分复用、时分复用、空分复用以及这些复用技术的相互组合，将多个物理量从光纤传感信号中有效分离出来了。
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本发明公开一种高导热石墨烯—金属粒子复合材料的制备方法，利用石墨烯沿面内方向高导热性和金属各向同性的导热性能，将石墨烯层与金属纳米粒子在液相中共混抽滤成膜，利用金属粒子与石墨烯片层的金属配位作用来连接石墨烯片层，最后通过高温压缩处理，将金属纳米粒子熔融于石墨烯片层间，制备出高导热的碳基复合材料。本发明利用金属的高导热，在石墨烯层间搭建高效导热通道，有效提高了材料的厚度方向的高热性能，克服了其厚度方向导热差的缺点，制备出了高性能的导热材料。
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本发明公开了一种复合材料缠绕成型应变在线测量装置，包括芯模，所述芯模设有内腔，所述芯模上安装有应变传感器，所述应变传感器通过导线电连接有应变采集模块，所述应变采集模块连接有信号连接模块，所述信号连接模块连接有测量控制系统。本发明能够测试芯模的应变变化规律，掌握芯模的预紧效果，保证复合材料缠绕成型质量与应用。
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本发明公开了一种负载型钙锰氧化物复合材料及其制备方法和应用，将合成的MnO2管与不同比例的硝酸钙通过旋转蒸发仪物理混合后再进行高温煅烧，当钙离子含量较少时，MnO2管煅烧后被还原成Mn3O4棒，同时吸附在Mn3O4棒表面的钙离子会与Mn3O4中的锰原子经过固相反应原位转化为颗粒尺寸较小的钙锰氧化物CaMn7O12，这种四氧化三锰纳米棒上负载钙锰氧化物颗粒的材料记为Mn3O4@CaMn7O12。由于其价态多变、比表面积大、异质结构加速电子传输而显示出优异的氧气还原性能。
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本发明公开一种碎茶硅胶复合材料杯垫制备方法及杯垫，制备方法包括步骤为:首先配比发泡硅胶主料67‑75％、碎茶23‑31％、硅油2％，搅拌至充分混合，将混合物注入预置的模具中，在60‑70℃下均匀加热30‑40分钟发泡成型；最后杯垫木制框架是在复合材料未成型时，通过模具与杯垫主体压制，连为一体，无需使用胶制品再次粘合。利用复合碎茶硅胶杯垫未成形时材料本身具有的粘性，成型后杯垫与框架无需胶合即可粘合在一起，这种胶合方式更加环保和健康，且杯垫主体与框架不容易脱落。
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本发明涉及一种碳纳米管阵列/二硫化钼复合材料的制备方法，包括下列的步骤：制备FeAlOx液相二元催化剂：取用二苄醚、乙酰丙酮铁、乙酰丙酮铝、十六烷二醇、油酸和油胺，进行回流反应，回流温度设定为180～250摄氏度，冷却后将产物清洗，溶解在正己烷中，得FeAlOx液相二元催化剂；制备制备碳纳米管阵列基底：将碳材料浸渍在FeAlOx液相二元催化剂中，干燥后将其置于管式炉中，通入氢气、乙炔和水蒸气，控制真空泵调节管内压力为0～760托，设置温度为500～900摄氏度；将负载了FeAlOx液相二元催化剂的碳材料推入管式炉恒温区内，保温一段时间后冷却至室温，取出后得在碳基底上生长的碳纳米管阵列；利用双温区管式炉制备碳纳米管阵列/二硫化钼复合材料。
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本发明公开了一种全工况高耐磨复合材料及其制备方法，按照重量百分数包括：3‑20wt％的微米级硬质陶瓷粒子、3‑20wt％的短碳纤维，余量为聚四氟乙烯；其中微米级硬质陶瓷粒子粒径区间为0.1‑5微米，短碳纤维过400目筛；聚四氟乙烯为平均粒径为10‑30微米的PTFE粉末；制备方法为按重量百分数称取微米级硬质陶瓷粒子、短碳纤维和PTFE粉末，进行机械搅拌；搅拌后的混合物均匀铺入模具中，在室温下进行冷压成型获得预制件；将预制件放入马弗炉中进行烧结，最终得到的全工况高耐磨复合材料具有极高的减振降噪性能，极强的耐磨性，极强的耐腐蚀性，较低的摩擦系数并且强度良好。
本发明公开了一种基于ZIF‑67合成的NiCoLDH@Au复合材料的制备及其在葡萄糖传感器中的应用。具体涉及以六水合硝酸钴和2‑甲基咪唑为原料，以甲醇作溶剂，以常温静置24～48小时的方法合成金属‑有机骨架ZIF‑67，离心，洗涤，干燥，经高温管式炉碳化得到ZIF‑67C材料，按一定质量比取适量ZIF‑67C和六水合硝酸镍，以乙醇做溶剂，加入少量氯金酸水热条件下合成NiCoLDH@Au复合材料。本发明简单易行，制备出的传感器电极对葡萄糖检测范围宽，可检测0.5μM～8.0mM的葡萄糖，灵敏度高达2491μAmM‑1cm‑2，检出限低至0.1μM，并且对抗坏血酸、尿酸、多巴胺具有很好的抗干扰性能。
本发明提供基于病毒载体投递MicroRNA与骨粉的复合材料及其制备方法，MicroRNA病毒载体复合体与骨粉进行混合，经真空低温冻干，得到基于病毒载体投递MicroRNA与骨粉的复合材料。与现有技术相比，本发明选用microRNA与病毒类载体复合物与Bio‑Oss骨粉相结合，填补了临床上单独使用骨粉带来的缺陷，赋予骨粉骨生成性和诱导性，而且microRNA在牙槽骨愈合治疗上的应用病不多见，既可提高牙槽骨的成骨质量，又可缩短成骨时间，给临床带来又一种治疗牙槽骨萎缩的手段。
本发明提供一种PVDF改性三维编织碳纤维结构阻尼复合材料的制备方法，包括：制备PVDF溶液；三维编织碳纤维前处理；具有PVDF涂层的三维编织碳纤维制备：将经过前处理的三维编织碳纤维浸入PVDF均匀溶液后再取出，挤出多余混合胶浆，放入80℃～140℃烘箱中至少干燥4h，使DMF溶剂充分挥发，得到具有PVDF涂层的三维编织碳纤维；阻尼复合材料制备。此法优点是：成膜过程简便易操作，PVDF成分简单且化学性质稳定。设备简单生产效率高，物料损失少，易于实现机械化作业，且适用制备形状复杂的材料。
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本发明公开了一种低气味玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，包含组分：聚丙烯树37-83%；相容剂2-10%；玻璃纤维5-40%；矿物填料0-20%；水母粒0.5-5%；助剂0.1-3%；其制备方法是将聚丙烯树脂、相容剂、矿物填料和助剂在高混机里混合1-3min；混合均匀，置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入水母粒，玻璃纤维也从挤出机的侧喂料口喂入，熔融挤出，造粒干燥，即得。本发明使用以高熔体发泡PP为载体的水母粒作为气提剂，可以有效去除加工过程中产生的各种挥发性小分子和有机化合物，所制备的玻纤增强聚丙烯复合材料具有低气味、机械强度高等特点。
本发明公开了一种耐疲劳、高灼热丝性能无卤阻燃增强聚酰胺复合材料，按重量百分比计，包含组分：热塑性聚酰胺：35%-97%；磨碎玻璃纤维：1%-55%；无卤阻燃剂：1%-30%；灼热丝改性助剂：0.1%-8%；加工助剂：0.1%-2%。本发明的无卤阻燃增强聚酰胺复合材料兼具耐疲劳和高灼热丝性能，且具有较高流动性和优良的力学性能，可以广泛用于电子电器，特别是低压电器行业。
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本发明提供一种可调节夹层厚度范围的复合材料连接用抽芯铆钉，包括芯杆，以及依次套装在所述芯杆外侧的管体、环圈、钉体和驱动螺母；所述芯杆由头部和杆部组成，所述头部设有若干环形凸圈，所述杆部设有外螺纹；所述管体为中空圆柱形，所述管体与所述芯杆间隙配合；所述环圈为中空圆柱形，且所述环圈与所述管体和所述芯杆间隙配合；所述钉体为中空结构，其一端设有外倒角结构，其另一端的外壁上设有凸起。本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，能对不同厚度的被连接件进行铆接，可以适用比现有技术范围更大的夹层厚度,非常适合于复合材料的铆接，应用范围非常广泛。
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本发明涉及一种复合材料及其雨篷具体制作方法如下:原料A的组分和含量是:树脂92～97,固化剂1.5～4,促进剂1.5～4,将上述原料混合;根据需要选择模具,在模具上喷好脱膜剂,然后涂敷上配好的树脂A,再铺好伞布,然后再涂敷上配好的树脂A,铺波纤布,然后涂敷上配好的树脂A;形成:树脂/伞布/树脂/波纤布/树脂5层结构的复合材料。由此材料制作的雨篷它是由固定板1、篷面2、滴水线3、分水脊4和排水槽5组成,棚面设置在固定板和滴水线之间,且固定板高于滴水线,使雨篷由固定板的高端向滴水线的低端倾斜,分水脊和排水槽设置为凸凹结构。该产品又耐老化,使用寿命又长,安装方便。
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本发明涉及一种单层氧化石墨与水溶性高分子增强复合材料及其制备方法。具体为利用单层氧化石墨材料填充到水溶性高分子基体中,其重量配比为:单层氧化石墨0.1-20WT%,水溶性高分子基体材料99.9-80WT%。本发明的特点是利用单层氧化石墨材料优良的机械性能,大的长径比和好的水分散性来制备增强的水溶性高分子复合材料。本发明在制备过程中使用的溶剂主要都是水,既环保,工艺又比较简单,易于推广应用。
本发明公开了一种铜—石墨烯复合材料及在铜基金属表面制备石墨烯薄膜的方法，首先利用强氧化剂将石墨充分氧化，配成氧化石墨烯溶液；然后通过提拉法在铜片表面制得一定厚度的氧化石墨烯包覆层，最后利用氧化还原制得石墨烯薄膜。本发明提出用氧化还原法结合提拉镀膜法在铜表面制备石墨烯薄膜，其中，氧化还原法原理简单，操作方便，成本低廉，可制备较多数量的石墨烯，提拉镀膜法工艺设备简单、投资少，是制作高性能膜的好方法，镀膜均匀度高，薄膜颗粒尺寸均一，活性好，操作方便，具有制备形状复杂及大面积膜的能力，易于实现产业化。
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本发明涉及一种三维复合材料预制件机器人缝合系统,该缝合系统包括机器人、单面缝纫机、结构光视觉传感器和图像处理单元;单面缝纫机与结构光视觉传感器的外壳连接在一起,并固定在机器人手臂的末端;结构光视觉传感器包括激光器和CCD摄像机,分别固定在结构光视觉传感器外壳内,CCD摄像机的光轴中心线与激光器的激光结构光面成30-60°角,并与缝合物的工件表面垂直;图像处理单元包括图像采集卡、PC机及图像处理程序库,图像处理程序库包括缝合物类型判别模块、图像预处理模块、图像后处理模块和控制量输出模块;CCD摄像机通过视频数据线与图像采集卡相连,图像采集卡安装在PC机主板插槽内,PC机通过串口与机器人相连。
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本实用新型适用于复合材料加工用辅助技术领域，公开了一种复合材料加工用层压机，包括底座和安装台，所述安装台底部左右两侧表面均固定安装有导向板，所述导向板内侧滑动安装有加热板，所述底座底部中端开设有放置槽。本实用新型通过在放置槽以及收纳槽内部通过转轴将推动杆进行连接，进而可以在液压推动缸运转带动安装台进行竖向移动时，即可在带动多组加热板同步进行竖向移动而进行压动塑性处理的同时，随之使得推动杆受到抵动而发生相应的转动，进而而带动压平板随之在加热板表面进行同步相对移动。对加热板表面放置的材料进行同步压平处理避免出现褶皱而影响塑性质量，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开了一种用于夹芯复合材料板的抛光装置，包括加工板，所述加工板开设有安装槽和加工槽，所述安装槽内设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端连接有丝杆，所述丝杆上套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母上套设有移动块，所述移动块的上侧壁设有抛光箱，所述抛光箱的内部设有移动板，所述移动板的两侧侧壁上均设有插板，所述移动板的内部开设有凹口，所述凹口内设有不完全齿轮，所述凹口的上下侧内壁上均设有与不完全齿轮相啮合的锯齿。本实用新型通过抛光轮的来回左右移动，提高了抛光轮对夹芯复合材料进行打磨的效率，通过天鹅绒套和抛光液减小了抛光时造成材料板表面的磨损，适用性更广，结构简单，方便实用。
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本发明公开了基于PC‑Based的碳纤维增强复合材料五轴3D打印装置，包括壳体，所述壳体内部下端固定设置有底板，所述底板上端两侧均固定设置有窗体，所述窗体上端固定设置有内壁，所述内部上端固定设置有上支撑板，所述壳体内部在上支撑板上端设置有用于3D打印时进行移动的导轨机构，所述壳体内部在导轨机构下端设置有用于3D打印的喷头机构。本发明增加一个转台转动和一个轴转动的布局方式，通过三个直线运动和两个回转运动实现五个自由度的组合运动可以很大程度上提高碳纤维增强复合材料打印件的力学性能，增加底盘的两个转动自由度可以解决2.5D制造中台阶效应和支撑等问题，提高打印效率与打印精度。
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本发明公开了一种耐烧蚀复合材料发射筒筒体结构及其成型方法，属于导弹器系统配件的技术领域。耐烧蚀复合材料发射筒筒体结构包括模具、内表面耐烧蚀层和外表面结构层；内表面耐烧蚀层包覆在模具的外表面，外表面结构层包覆在内表面耐烧蚀层的外表面。解决了现有技术中，筒体结构采用模具和外表面结构层的方式，使用时，筒体受到高温烧蚀后，容易损坏，更换次数多，造成筒体使用成本高的技术问题。本发明在模具与外表面结构层之间包覆内表面耐烧蚀层，改善了高温燃气对筒体结构的烧蚀性，提高了筒体重复使用的次数，降低了筒体发射成本。
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本发明是一种改性纳米粒子/含油铸型尼龙复合材料。该材料由如下方法制得，所述制备方法，包含以下步骤：将纳米粒子加入到苯类溶剂中，再加入异氰酸酯，得到中间体1；将其再加入到苯类溶剂、醇类，得到改性纳米粒子；将己内酰胺加热，加入润滑油或润滑脂和改性纳米粒子的混合分散物，最后加入催化剂、助催化剂，得到该铸型尼龙复合材料。本发明相比于普通的含油铸型尼龙，不仅耐摩擦、磨损性能显著提高，材料的压缩强度及模量、弯曲强度及模量等综合力学性能也明显提高。
本发明提供聚甲基丙烯酸甲酯‑马来酸脂肪醇酯钠盐‑三氧化二铝纳米复合材料及其制备方法，以PMMA和马来酸脂肪醇酯钠盐为共聚单体，马来酸脂肪醇酯钠盐作为乳化剂，加入引发剂，制备预乳化液；以马来酸脂肪醇酯钠盐为分散剂，将纳米Al2O3预分散于水溶液中，向上述分散液中加入PMMA，形成乳液聚合体系；将乳液聚合体系升温至引发温度后，加入引发剂，聚合反应过程中，将步骤1制备的预乳化液逐步滴加入乳液聚合体系中，充分反应，得到聚甲基丙烯酸甲酯‑马来酸脂肪醇酯钠盐‑三氧化二铝共聚物乳液。在共聚物乳液和共聚物微球粉末中，三氧化二铝均为纳米级分散，分散状态均匀且稳定，解决了聚甲基丙烯酸甲酯‑三氧化二铝复合材料中纳米粒子的严重团聚问题。
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本发明为一种高导热绝缘六方氮化硼/聚碳酸酯复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：将六方氮化硼与蒸馏水加入到反应器中，然后滴加阳离子聚甲基丙烯酰胺溶液，并搅拌反应，经微孔滤膜抽滤后，将固体残留物干燥，得到阳离子聚甲基丙烯酰胺改性的六方氮化硼，将其与聚碳酸酯在转矩流变仪中熔融共混，最后得到高导热绝缘六方氮化硼/聚碳酸酯复合材料；本发明为非共价键改性，改性中所用的介质为水，绿色无污染，整个改性过程简单易行、无毒、对设备要求低。
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本发明公开一种等截面复合材料型材的生产方法，该生产方法采用以下工艺步骤：1）织造工艺：采用大型2.5D立体织机完成2.5D预制织物在线立体织物的制造；2）预定型工艺：立体织物通过传送装置传输到预定型装置中进行连续定型；3）浸胶工艺：将压力、计量可控的注射装置及回流装置与浸胶装置连接，以设计的压力和流速将树脂注入到浸胶装置中，注入的树脂量与设计的压力、预制织物厚度和拉挤速率相配合；4）固化成型工艺：浸胶后的预制织物送入金属模具内，在拉挤设备电加热板的作用下固化成型，采用三区加热固化工艺，固化温度范围为100℃~180℃；5）切割成品：利用跟踪切割机，按需求长度切割成复合材料型材成品。
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本发明公开一种使用微细电解加工对铝基碳化硅复合材料加工的方法，使用NaNO3的去离子水为电解液，倒入电解槽中，把配置好的溶液使溶液水平面超过工件平面，然后把电解槽和阴极安装到微细电解加工平台上，通过加工平台调整阴极位置，使得喷射阴极垂直于工件，设定加工平台的加工参数，包括运动初始坐标，运动终点坐标，运动速度，加工电压以及电源频率。最后同时打开容器和加工电源，开始对工具阴极的加工。本发明技术方案提供了一种使用微细电解加工对铝基碳化硅复合材料加工的方法，能够避免传统加工方法中对材料产生磨损和残余应力，并且在加工时提升材料的形状精度和表面质量。
本发明纤维增强复合材料层合板I/III混合型层间断裂韧度测试方法，包括：制备纤维增强复合材料层合板边缘环裂纹试样；设定I/III混合型层间断裂韧度测试的混合比找到混合比与对应的载荷比q的关系；分别开展试样在拉伸和扭转的加载‑卸载测试获得拉伸刚度Kp、扭转刚度KT；由q、Kp、KT获得拉‑扭加载位移速率比保证不变，在位移加载模式下开展设定混合比下的I/III混合型层间断裂韧度测试，记录破坏时刻的拉伸载荷和扭转载荷；进而获得分层破坏时刻对应的I型应变能释放率分量和III型应变能释放率分量，获得I/III混合型层间断裂韧度。本发明能实现在拉‑扭试验机上开展任意混合比模式下的I/III混合型分层断裂的加载测试和数据处理，便于材料性能测试和工程应用。
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