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湿法处理有常压-空气加压浸出方式和高氧-高温加压浸出方式，前者能使镍钴浸出而铜留在渣中，但镍钴浸出率不高、浸出时间长，且浸出液中含铁高；后者虽然能有效浸出镍钴铜，但精矿硫酸化严重，除铁效果不佳，且反应温度高、压力大，对设备要求高。同时，复杂硫化镍矿中含有硫得不到有效利用，反而产生较多的酸液，增加了工艺复杂度和处理成本。本申请的目的在于提供一种复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法，以解决上述问题。
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本发明的目的在于提供高合金化高温合金电渣重熔渣系，以解决现有技术中存在的常规熔渣无法满足电渣重熔连续定向凝固熔炼高强化相含量低熔点高温合金等的技术问题。
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本发明的目的在于提供一种高钙镁型氧化硫化混合铜矿的浮选方法，本发明基于“控制矿泥危害-氧化铜矿物有效硫化-硫化铜矿物抗抑制-粗粒连生体铜矿物强活化-微细粒铜矿物有效团聚”的技术思路，提出了一种“原浆搅拌-耦合硫化活化-选择性抑制与团聚-协同捕收”分离高钙镁型氧化硫化混合铜矿石的方法。
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组成铜矿石的有价矿物主要为硅孔雀石，其次为孔雀石。硅孔雀石及孔雀石矿物在矿石中嵌布粒度粗细不均匀，有的甚至呈胶态，与脉石及褐铁矿等矿物嵌布关系较为密切，属难选铜矿石。通过实验发现如果完全使用池浸的方法进行氧化铜矿浸出作业，浸出成本低，但铜金属浸出率也较低，平均浸出率为58％作业，主要原因是小于3mm粒级矿物容易板结，造成池浸过程中酸液渗透性差，底部矿物没有达到预期的浸出效果。本发明的一个目的是提供一种可大幅提高浸出作业回收率的氧化铜矿浸出方法。
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本发明要解决的技术问题是现有的电解铜箔制备工艺采用湿法冶炼存在的诸多问题，为此提供一种缩短了产业流程，节能降耗，节省大量制造成本和资金占用的利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺。
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锌是一种重要的有色金属，在国民经济建设中的地位日趋重要。锌在工业生产中之所以能够如此广泛地发展和应用，得益于其固有的物理化学性质，因此，锌被广泛应用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。从世界范围来看，锌冶炼一直以硫化锌矿物为原料，其中工业上绝大多数的锌产量源自硫化锌矿物，且闪锌矿是最常见的硫化锌矿物。本发明涉及铜铅浮选尾矿中硫化锌矿解抑活化浮选回收的方法，属于矿物加工技术领域。
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世界上大多数的铜矿床上部均覆盖有不同程度氧化率的氧化矿石，也有相当数量独立的大中型氧化铜矿。我国铜资源贫乏，已探明的铜资源普遍具有品位低、氧化程度不均、矿石性质复杂等特点，在目前的经济、技术条件下，大量低品位氧化铜矿石资源的开发利用受到制约。因此，强化低品位难选氧化铜矿石选冶技术研究，提高资源的利用率和回收率，有利于提高我国铜资源的自给率。不同氧化率的氧化铜矿石采用常规浮选工艺往往难以获得理想的选矿指标，因此开发一种选冶联合工艺处理该类型矿石，提高铜的综合回收率具有很大的经济意义和社会意义。
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浮选氧化铜矿的方法可分为直接浮选法、硫化浮选法。长期以来，氧化铜矿的浮选理论研究一直是国内外研究的热点。而硫化浮选是回收氧化铜矿的主要方法，前人在理论和实践方面做了大量的研究工作，提出了很多硫化浮选理论或假说，并在实际生产中得到了广泛应用。本发明涉及矿石浮选技术领域，具体涉及铜铵组合硫化活化剂及氧化铜矿硫化浮选方法。
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在硫化矿浮游选矿过程中，为了实现矿物分选，就要提升或降低不同矿物的可浮性，以扩大矿浆中各种矿物可浮性的差异，达到不同矿物间彼此分离的目的，通常需添加浮选药剂。本发明属于矿物加工学科的浮选药剂领域，涉及选矿药剂，特别涉及一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用。
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为解决高寒地区硫氧混合型铜矿石选矿过程中目的矿物与浮选药剂作用效果差，铜矿物浮选速度慢，选矿回收率低，选矿药剂用量大等疑难问题，本发明提供了一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法。
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本发明旨在提供一种从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，用以解决低品位氧化铜矿选矿富集困难、成本高等问题，能实现低品位氧化铜矿中铜的高效选择性浸出及回收。
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现有技术的黄铜矿选矿用多级沉淀池存在以下问题：现有黄铜矿选矿用多级沉淀池由于体积较大，因此移动起来很不方便，无形之中降低了多级沉淀池的实用性。为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种黄铜矿选矿用多级沉淀池，具有便于移动，提高多级沉淀池实用性的特点。
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目前的铜矿选矿中产生的尾渣没有很好的回收利用方法，成本都比较高昂，操作起来比较废杂，同时提纯精度不高，而直接弃用，会导致资源浪费的问题，为此我们提出一种铜矿选矿尾渣废物利用方法。
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传统的操作模式由于人工经验的差异性、发散性以及非实时性，往往导致生产操作的滞后调整，进而造成生产波动大、产品质量稳定性差等后果。为解决上述问题，实现铜矿浮选装置的石灰石添加量的自动及稳定预测，本发明提出一种铜矿浮选装置的石灰石添加量预测控制系统及方法。
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现有技术新型的该装置产生的气泡沫集中流动性差导致出沫效率差。为了克服现有技术不足，现提出一种滤沫效率高的铜矿浮选装置，以解决该装置产生的气泡沫集中流动性差导致出沫效率差的问题，经过对气泡沫集中扫动至出口处以提高出沫效率的效果。
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浮选槽是浮选设备中用来实现浮选过程的槽体容器。浮选机在矿物浮选和制浆造纸浮选中均广泛应用。矿物浮选中浮选槽工作时，随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，同时，由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮的空气分配器，也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后，从叶轮上半部周边向斜上推出。现有的浮选槽不方便将泡沫以及尾料进行分离，造成了不必要的麻烦。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可刮泡沫的圆形铜矿浮选槽。
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现有的铜矿浮选机，浮选机在浮选过程中，由于搅拌机在工作时会产生大量的热量，浮选机内部也会因为搅拌而产生大量热量，这样不仅大大的降低了设备的工作效率，还导致精矿品位和回收率低，浮选药剂耗量大，经济效益差，大大降低了实用性。本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种便于散热的铜矿浮选机。
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目前硫酸铜的生产原料主要为铜精矿及含铜工业边角料，生产过程采用的主要工艺为硫酸浸出、除杂、蒸发、结晶烘干等。其中关键技术在于液体中其他金属杂质的除去，主要为铁离子的去除。现有技术CN1034590C中给出了采用低品位氧化铜矿经过酸浸、热澄清过滤、调节pH值除去其他金属离子杂质、蒸发、结晶烘干工艺制备硫酸铜，其工艺流程长，操作条件复杂，生产成本高。综上所述，为了提高资源利用率，开发一种采用低品位氧化铜矿石生产硫酸铜的简单工艺是本行业技术开发的主要目标。
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随着硫化铜矿石资源的不断消耗，氧化铜类矿石的开发利用显得日益重要，尤其针对大量复杂氧化铜矿石，其具有品位低、氧化率和结合率高、嵌布粒度细以及矿物组成复杂等特点；通过大量的研究工作，发现该类型铜矿石的处理方法主要分为三种：浮选法、选冶联合法和化学法。本发明属于有色金属冶炼领域，具体涉及多种铜赋存状态的复杂氧化铜矿的提铜方法。
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本发明的目的是提供一种含多种铜矿物的复杂氧化铜矿的细菌浸出方法，针对品位低、氧化率和结合率高、嵌布粒度细以及矿物组成复杂的氧化铜矿，按比例掺入一定黄铁矿，混合均匀，进行细菌浸出；黄铁矿的加入使细菌浸出与产酸同时进行，实现了浸出系统内部的酸平衡，保证较高的细菌活性，使铜浸出效果良好。
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本发明的目的在于设计一种节能、绿色环保、高效的应用双极膜电渗析处理铜矿石冶炼废渣的方法，实现废渣的无害化及资源化利用。
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本发明要解决的技术问题是如何提供一种强化提取高品位辉铜矿中铜的方法，以解决现有的提取铜的方法存在浸出周期长、铜浸出慢、资源利用率低等缺点。
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“生物堆浸-萃取-电积”工艺具有低成本、低能耗等显著优势，已成为低品位次生硫化铜矿的首选工艺。目前，全球有近20座矿山采用该工艺。我国首座万吨级生物提铜矿山于2005年底在紫金山铜矿投产，充分利用了传统工艺难以利用的低品位资源，获得良好的经济效益。但是，在铜浸出的实践过程中，矿石中的黄铁矿也会被氧化，而且由于黄铁矿含量比铜矿物含量高的多，生物堆浸过程的酸和铁产生量较大，环保成本较高。
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本发明提供的发明目的在于提供一种铜矿石中汞含量的测定方法，使用简单，测定成本低，易于推广，便于厂矿使用，不但可以测定铜矿石，还可以测定铜精矿和其他含汞矿石、物料，具有较大的推广价值，解决上述背景技术中提出的问题。
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目前所采用的筛选机在对黄铜矿石进行筛选时，大多为黄铜矿石从进料口直接落入筛选机内，长时间这样操作容易使筛板受到损坏，影响正常的筛选工作；因此市场急需研制一种黄铜矿石破碎用筛选装置来帮助人们解决现有的问题。
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当矿石中含自然铜时，铜回收率低且比常规的硫化铜矿浮选更为复杂。含微细粒自然铜的矿石需要较高的磨矿细度方能单体解离，而自然铜因其富于延展性，在破碎、磨矿过程中变形很大，大部分被碾磨成薄片状，浮选泡沫很难将其载负上来。本发明涉及矿物选矿技术领域，具体涉及是含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺。
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由于现有的铜矿石中，由于其形状各异，部分泥沙卡嵌在其表面凹陷处，正常清洗很难清理，无法有效的清洗干净，但矿石粉碎后，凹陷处被瓦解，泥沙会自动掉落，因此会出现堆浸过程中泥沙含量过高等现象，影响后续对提铜等操作，为此，我们提出一种铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备。
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在矿石火法精炼过程中，整块铜矿石不容易受热融化，会增加火法精炼时候所需要的时间，并且会消耗更多的燃料， 所以有必要设计一种矿石用的精细粉碎装置来解决上述问题。本发明的目的在于提供一种矿石用的精细粉碎装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
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