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用于铜矿提精的自动矿选设备，其特征在于：包括筛分箱、底座、筛分筒和螺旋输送组件；所述筛分箱固定安装在所述底座上；所述筛分箱上设有所述进料箱；所述筛分筒设置在所述筛分箱内并与所述筛分箱固定连接；
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铜矿采矿用斜井提升运输设备，包括方架(1)，其特征在于，所述方架(1)的顶部安装有控制机构(2)；所述控制机构(2)包括支架(201)、第一电机(202)、螺纹杆(203)和套板(204)；
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滑石与黄铜矿的浮选分离方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)向原矿中依次加入捕收剂、组合抑制剂，进行一段磨矿，得到预定细度的原矿；(2)向预定细度的原矿中加入起泡剂，进行粗选作业，得到粗选精矿与粗选尾矿；(3)粗选尾矿中加入捕收剂，经过二次扫选后得到尾矿；(4)对粗选精矿进行空白精选，得到混精选别精矿；
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铜矿废弃地土壤重金属污染修复装置，包括机体（5），其特征在于，所述机体（5）的上部和下部分别开设有上腔室（26）和下腔室（28），所述上腔室（26）和下腔室（28）内分别安装有输送打散组件和搅拌电解组件，且所述输送打散组件和搅拌电解组件通过机体（5）上安装的驱动机构驱动工作；
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种用富氧侧吹熔炼炉处理红土镍矿和不锈钢冶金废料的方法，其特征在于，所述方法包括：将干燥脱水后的红土镍矿加入富氧侧吹熔炼炉内，添加还原剂进行熔炼；
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铜矿矿山废水综合处理方法，其特征在于：所述矿山废水包括酸性废水和碱性废水；所述酸性废水为矿山采矿区含硫废水，所述碱性废水为矿山选矿区溢流废水，pH＞12；
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精铜矿粉自动取样装置，包括机器人导轨(A)、机器人(B)及直线驱动模组(C)；所述机器人(B)滑动设置在机器人导轨(A)上，直线驱动模组(C)通过连接法兰与机器人(B)的大臂端口法兰连接；其特征在于：所述精铜矿粉自动取样装置还包括取样部件(1)；所述取样部件(1)包括导向座(11)、集料仓(13)、夹持部件(14)和多个取样钎(12)；所述夹持部件(14)包括电机(D)、传动箱(141)和夹持器(142)；
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铜矿冶炼熔炉废气处理装置，包括，混匀电机(1)、喷液装置(15)、增压装置(16)、加药口(2)及废气处理塔(13)，其特征在于：所述喷液装置(15)左端固定安装有增压装置(16)，所述增压装置(16)左端固定安装有连接管(17)，所述连接管(17)左端固定安装有混药桶(4)，所述混药桶(4)底部固定连接有支撑块(6)，所述混药桶(4)上端固定安装有调速装置(18)，所述调速装置(18)上端固定安装有混匀电机(1)，所述混药桶(4)左端上部固定安装有加药口(2)，所述调速装置(18)下端固定安装有混匀轴(3)，所述混匀轴(3)两端固定安装有混匀桨(5)。
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铜矿冶炼生产专用拆卸装置，其特征在于，包括储水箱(1)、万向滑轮(2)、进水管(3)、喷水口(4)、支撑杆(5)、底部固定器(6)、固定头(7)、支撑架(8)、导线(9)、拆卸器(10)、拆卸头(11)、锁定块(12)、动力电机(13)、转动杆(14)和转动盘(15)；
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铜矿萃取电积生产工艺用原料配制装置，其特征在于，包括原料配制装置本体(1)、顶部电机(2)、转动轴(3)、带动环(4)、皮带(5)、萃取轴(6)、电机轴(7)、萃取剂室(8)、萃取剂入口(9)、防震板(10)、反萃剂室(11)、反萃剂入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取剂排放口(15)、电磁阀(16)、联轴器(17)、电积室(18)、第二排液口(19)、反萃剂排放口(20)、卸料口(21)、底部电机(22)、底部转动轴(23)、底部带动环(24)、底部皮带(25)、弹簧(26)、夹紧块(27)、底轴(181)和顶轴(141)；
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铜矿冶炼用酸雾净化装置，包括，净化装置外壳(6)和混药装置(A)，其特征在于：所述净化装置外壳(6)内端固定连接有U型双向管(17)，所述U型双向管(17)下端固定安装在净化槽(11)上，所述净化槽(11)内部通过U型双向管(17)固定连接有喷液装置(16)，所述净化槽(11)两端固定安装有风管(14)，所述风管(14)两端固定安装有混气扇叶(15)，所述净化槽(11)右端固定安装有压缩装置(13)
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铜矿堆浸渣回收利用装置，包括铜矿堆浸渣回收斗(1)，其特征在于：所述铜矿堆浸渣回收斗(1)的上表面设置有铜矿堆浸渣回收斗回收口(11)，所述铜矿堆浸渣回收斗回收口(11)为圆形结构，所述铜矿堆浸渣回收斗(1)的底面设置有铜矿堆浸渣回收斗出口(12)。
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铜矿堆浸渣的筛选装置，包括铜矿堆浸渣第一筛选框(1)，其特征在于：所述铜矿堆浸渣第一筛选框(1)的底面固定安装有铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)，所述铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)为长方体结构，所述铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)由金属制成，所述铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)的表面开设有过滤孔，所述铜矿堆浸渣第一筛选框(1)的右侧边固定安装有右电动伸缩杆(3)
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铜矿堆浸渣的分解设备，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上开设有旋转孔(2)，旋转孔(2)内设置有旋转柱(3)，旋转柱(3)上开设有转动槽(4)，转动槽(4)内设置有移动槽(5)，基台(1)上开设有进出口(6)，进出口(6)为圆形孔
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本发明的目的在于针对现有Zn(OH) 2和ZnO纳米粒子的制备过程复杂、条件苛刻、生产成本偏高、污染环境等缺陷，提供一种微纳米结构的Zn(OH) 2和ZnO的可控制备方法，即基于温度调控的电解法一步制备分散性好、纯度高的微纳米Zn(OH) 2和ZnO的方法。
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本发明涉及一维边共享钙钛矿荧光材料及其制备方法，属于有机-无机杂化材料技术领域。
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本发明属于空气过滤材料制备领域，具体涉及聚酰亚胺(PI)/聚氨酯(TPU)气凝胶薄膜的制备及其空气过滤性能。
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本发明属于层状复合材料制备领域，涉及复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法。
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针对水性环氧分散体或乳液普遍存在的储存稳定性差、附着力差、干燥速度慢的技术问题，本发明提出一种水性环氧树脂分散体及其制备方法，具有储存稳定性、附着力优异，污染小，制备工艺简单，成本适中等优点。
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一种可实现连续生长石墨烯装置，包括冷却室、安装于所述冷却室内的移动座及设置于所述移动座上且用于放置石墨烯样品的样品盒，所述冷却室的侧面固定有固定板，所述固定板的顶部沿所述冷却室的宽度方向滑移设置有移动板，所述固定板上设置有用于驱动所述移动板升降的驱动组件，所述移动板靠近所述冷却室的侧面沿所述冷却室的宽度方向滑移安装有移动杆，所述移动杆顶面用于与所述样品盒的盒沿相接触。
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本发明的目的是解决现有电沉积领域无法实现电极表面不同区域不同成分比例薄膜的可控制备的技术空白，提供一种简单易行的在电极表面不同区域同时电沉积不同成分比例薄膜的方法，能精准控制镀层在基底表面成分分布。
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本发明要解决的技术问题在于提供用于高压电缆的可交联聚乙烯绝缘材料、制备方法及其用途，该材料可抑制高压直流电缆中电导率非线性过度增大效应聚集。
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本发明要解决现有技术中的技术问题，提供一种制备花朵样卤化铅铯钙钛矿结构纳米线的方法。本发明的方法主要是在纳米线的制备过程中，添加巯基化合物和特种表面活性剂，控制钙钛矿纳米晶的生长方向和微环境，从而调控纳米线的结晶方向和发光波长。
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本发明涉及单晶硅炉及炭基复合材料制备技术领域，具体涉及一种石英纤维/炭纤维增强炭基复合材料坩埚及其制备方法。
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本发明涉及单晶硅炉及炭基复合材料制备技术领域，具体涉及石英纤维/炭纤维增强炭基复合材料保温桶及其制备方法。
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本发明涉及电磁屏蔽复合材料的技术领域，具体来说，涉及具有取向结构的电磁屏蔽功能复合压敏胶，以及通过外加静磁场制备取向结构的电磁屏蔽功能复合压敏胶的方法。
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本发明属于新型光致变色软材料技术领域，具体涉及基于铝离子敏化的光敏响应水凝胶光致变色材料的制备方法。
本发明属于纳米材料制备领域，尤其是包覆有镍铁氢氧化物的铁钒共掺杂二硒化镍核壳纳米材料、制备方法及其应用。
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硫化铜铅锌矿处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）针对待浮选分离的硫化铜铅锌矿，通过磨矿系统，在磨矿浓度为70%~75%条件下将其磨至粒度小于0.074mm达85%后，再调节矿浆浓度为28%~35%，磨矿时在第一台磨机进料口添加调整剂石灰1000g/t和铜、铅离子的高效沉淀剂YJ-1600g/t；
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