含砷、硫及碳的高氧化金矿石的难选金矿,现有的回收工艺往往存在回收率较低或回收工艺复杂的问题。如何有效合理又安全环保地提取出金矿石中的黄金,对保持和改善生态环境、提高矿产资源利用率、促进矿山可持续发展具有重大的现实意义。本发明的主要目的是提出一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法,旨在解决含砷、硫及碳的高氧化金矿石的难选金矿现有的回收工艺回收率较低的问题,提高难选冶金矿石的选冶回收率,从而提高矿产资源的利用率。
传统尾矿库尾砂干排方式为脱水后的尾砂经皮带运输至尾矿库外缘,再使用铲车或推土机将干排尾砂向库内方向摊平,尾矿库面积大时还需卡车配合运输,使用机械设备多、操作人员多,造成库内扬尘大,同时也增加了职业危害的风险,并且工作效率低,车辆在库内往复运输填埋,容易造成尾砂扰动,也给尾矿库的安全运行带来了不利影响。针对现有技术中存在的问题,本申请提供一种尾矿库内干排尾砂的卸料系统及使用方法,以达到增加尾矿库的有效使用库容,减少作业设备数量,降低机械设备对尾矿库内尾砂的扰动和扬尘,降低生产成本
榴辉岩尾矿中主要物质是细粒级石榴石、绿辉石以及细粒矿泥,尾矿中有用矿物的再回收主要受到原生矿泥以及生产中产生的次生矿泥,矿泥粒级较细沉降速度缓慢,产量大,在很多矿山都是提高尾矿利用率的制约因素,细粒级石榴石是精密仪器和对精度要求较高的零部件切割的优质切割磨料,越细的磨料越能提高切割的精度,而绿辉石则是墙地砖等建筑材料的主要原料,而尾泥经过处理亦可作为矿坑填充材料以及建筑材料,提高尾矿资源综合利用有利于保障资源的可持续利用,减轻环境污染的压力。
在目前应用的尾矿干排工艺中,最后使用过滤机(压榨机)对尾矿进行处理,过滤机(压滤机)的设备投资和运行成本较高,且在处理物料时有很大局限性,尾矿的脱水效率还有待提高,尾矿废水还不能达到零排放,并且在排放的过程中,易出现浆液中的泥沙堵住滤孔,进而使尾矿干排处理装置,工作效率下降,需要人工对其进行清理,费时费力,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种尾矿干排筛上的排水装置。
现有的尾矿干排筛在安装使用时,部分尾矿干排筛的挡水结构单一,且存在不方便装卸的问题,且部分尾矿干排筛缺少相应的废水收纳结构,不经处理的废水对外部环境造成破坏,存在提升空间。本实用新型针对上述现有技术的存在的问题,提供一种尾矿干排筛上的挡水装置。
铌属于高熔点稀有金属,也是我国短缺的重要战略金属,具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、机械性能好等优异性能,广泛应用于钢铁、合金、超导、电子、航空航天,原子能、生物医用等高科技领域。随着世界科学技术的发展和电子产品消费的持续增长,铌需求量骤增。我国铌资源较为丰富,但大多属于多金属共伴生矿床,矿石性质组成复杂,嵌布粒度细,品位低,选冶难度大。
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷,提供一种可实现铅优先浮选作业中锌矿物的高效抑制,成本低并且环保、分选效率高、适应能力强、选别指标好的含铅低的铅锌硫化矿中锌矿物的选矿工艺及其抑制剂。
本发明的选矿工艺,可以有效避免矿石的过粉碎,逐步实现单体解离,在确保回收率的前提下,得到合格的钨精矿、钼精矿、铜精矿,从而充分回收矿石中的有价元素,提高资源的综合利用率。本发明的选矿工艺工艺流程简单、药剂用量小、生产成本低。
本发明的第一个目的在于提供一种化工级铬精粉的选矿工艺,该化工级铬精粉的选矿工艺通过利用不同的磁场强度对不同粒度范围的铬精矿的杂质来进行分离,得到化工级的铬精粉,解决了国内化工级铬精矿工业化生产的技术问题。本发明的第二个目的在于提供采用上述选矿工艺的装置,该装置成本低、操作方便。
且随着黄金的不断开发和利用,黄金资源在逐渐减少,而现有黄金资源也多存在细小、贫瘠或杂质较多的情况,由此现有黄金资源的处理难度也随之提高,目前现有技术中,多采用焙烧加上浮选、热压氧化加上浸出、氯化氧化浸出、优先选碳加上浮选或抑碳加上浮选等的方法对这些矿石进行处理,但是现有的处理方式存在工艺复杂和成本较高等问题,故急需一种简单易行且成本较低的工艺。本发明的目的在于提供高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺,其能够使该工艺流程简单,成本低廉,又能提高金精矿的品位,提高了选矿回收率。
本发明的目的在于提供一种基于矿石基因特性的浮选回收率预测方法,可以直接依据矿石性质差异进行浮选回收率的预测,而无需通过磨矿、选矿工艺、生产过程等相关数据来进行理论回收率预测,提升了回收率预测的效率,并且可以为后续的选矿厂的设计、生产、优化提供依据。
白云鄂博矿是世界上公认的复杂难选多金属矿,也是包钢乃至全中国的重要原料基地。随着白云矿开采面的延续,萤石型高磁铁矿的比重越来越大,而传统的白云鄂博矿选矿工艺虽然能把氟降至0.5%以下,但整体工艺的药剂单耗高、回收率低,铁精矿成本大幅度的升高,对下游产品影响较大。因此,寻找一种针对白云鄂博萤石型高磁矿低成本选矿工艺显得尤为重要。
本发明提供一种不仅选矿指标高,而且选矿废水全部回用、废水对指标无不良影响、水电药剂消耗低、末端废水处理量少的废水精细化分质回用的选矿工艺方法,它解决了入选矿浆浓度低、选矿废水对选矿指标影响大、废水集中处理成本高、难度大、存在环境安全风险的问题。
在市场上,铁精粉的销售价格与铁精粉的品位直接相关,铁精粉的铁品位越高,一般铁精粉的销售价格也会越高,所以如果能进一步提高钒钛磁铁矿的产品铁品位,可有效提高经济效益,因此有必要开发一种高钒钛磁铁矿的提铁降杂选矿工艺。
目前铬铁矿的选矿工艺大多还是传统的破碎-磨矿加重选作业,一次性直接把矿石磨至一定细度,然后利用重选作业进行分选。但现有的常规破碎很难碎至达到重选分选要求的粒度,而磨矿又易造成矿石的过磨,不仅增加了选矿成本,而且也恶化了重选环境,造成铬资源的浪费。本发明的目的是为了解决现有技术中不足,故此提出一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺,解决常规破碎难以达到重选分选粒度的要求,增加球磨作业又造成磨矿成本的增加和铬铁矿的过磨问题。
工业制砂所需的原料一般储放在开设在地下的料仓内,在将岩石、矿石或建筑废料等物料向上输送过程中会出现严重的扬尘状况,污染周围环境,伤害工人的身体健康。此外,在将岩石、矿石或建筑废料等物料破碎之前必须进行除铁处理,否则会严重损坏破碎机,影响设备的使用寿命和破碎效果。鉴于此,申请人设计了本装置,能够有效解决上述技术问题,通过科学的结构设计,降低工业制砂的输送作业过程中的扬尘污染,且能在投入破碎作业之前有效除铁,并对铁质进行回收再利用。
罐挡是矿山机械中较为常见的一种机械,它一方面限定罐笼停留在规定的位置,另一方面用于防止跑车事故的发生,常与罐笼以及调度绞车等设备配合使用。由于罐挡滑道较窄,提升矸石、黄沙时,撒出的矸石或黄沙等细小杂物极易阻塞罐挡滑道,造成罐挡滑行时两滑块不能同步,从而导致罐笼偏移,罐笼在矿车的撞击下易发生阻车器脱轨、滑块与连杆解体等故障,甚至砸坏井筒装备,埋下安全隐患或造成安全事故,因此非常有必要设计一种能够保证罐挡两侧同步滑动的设备。
本发明针对现有技术存在的问题,提出了一种具有阻滞倾翻功能的伸缩式矿车架,不仅可以在矿车快速倾翻时阻滞矿车的倾翻速度,避免矿车撞击车体,还能够向外伸出矿车,使矿物能够被倾倒在较远的位置,方便工人后续的搬运。
传统的清挖机是通过齿轮箱传动,当煤矿水仓清淤作业时,煤泥粘稠大小变化或泵送高度大或距离较远时,或者通过前端挖掘装置进行巷道边角死角等区域进行掏挖作业或者淤泥板结沉积物进行捣碎集拢等工作时,由于齿轮箱传动速度匹配不可调,无法通过独立调节绞笼集料或螺旋输送机输料驱动马达的速度;做不到集料输料速跟现场工况的最优匹配,系统无法平稳工作,清淤效率低。本发明的目的在于提供一种清仓机液压系统、筒式液压传动输送机,以解决上述背景技术中提出的问题。
矿山机械是为开矿等操作的一些机械,机械工作的矿山机械在作业的时候,需要将底面固定在平整的地面上。然而,绝大多数情况下,需要用矿山机械进行作业的地方的地势都是不平整的。为了让矿山机械能够进行正常作业,需要设置支撑平台,实现对机械部件的稳定支撑。
本发明的目的在于提供一种节能式矿山机械用螺旋洗砂机,通过电机驱动螺旋轴转动,同时带动喷水装置摇动,既解决了传统洗砂机喷水装置洒水不均匀的问题,又能够节约电能,降低生产成本,通过设置可拆卸的疏堵件,解决了传统洗砂机出水口易堵塞的问题,通过设置收集箱和推车,避免运送砂料时的人工上料,节约人力,提高运砂效率。
目前的振动筛在筛选矿石的过程中,由于矿石不规则的形状特性,在筛选的过程中容易出现堵塞筛孔的现象,一旦出现较为严重的堵塞现象时,依靠振动筛的自身振动能力难以实现自主疏通,在不参与外界干预的情况会导致筛选效率降低,同时还容易对振动筛造成损伤,因此大多数情况,振动筛需要经常停机检修来保证良好的筛分效果,无疑会降低振动筛的工作效率以及使用寿命。本发明涉及矿山机械技术领域,更具体地说,涉及自疏通式矿山机械振动筛。
本发明克服现有爆破孔钻机进给系统动力不足带来的不便,提供一种爆破孔钻机双油缸进给系统,在塔架装置两侧布置两套单独的油缸进给系统,两套液压油缸同时作用,属于并联状态,压力和流量相同,进给油缸有相同的负载,可以实现同步运行,保证动力头两侧同时受力且受力均衡,工作时进给油缸的力转化为动力头的下压力和上提力。
本发明克服现有支撑架无法实现旋转导致倾斜钻孔不便带来的不足,提供一种可变角度塔架支撑装置,支撑装置本体包括铰接连接的非滑动支撑架和滑动支撑架,支撑装置本体上设置塔架连接轴,举升油缸驱动塔架绕非滑动支撑架与车盘底架连接的铰接点旋转,利用可自由伸缩的滑动支撑架来支撑并适用塔架旋转,实现钻机在不同角度进行钻孔工作,增加钻机有角度钻孔功能,大大提高了工作效率。
传统的支撑体铸件浇注系统在完成浇注冷却后,因模具和支撑体铸件皆会发生收缩,模具收缩会卡住铸件难脱件,铸件收缩会和模具之间形成真空状态,使得脱件过程中不仅受到摩擦力,还会受到大气的压力,增加脱件难度,降低脱件效率。针对上述支撑体铸件浇注系统在完成浇注冷却后,因模具和支撑体铸件皆会发生收缩,模具收缩会卡住铸件难脱件,铸件收缩会和模具之间形成真空状态,使得脱件过程中不仅受到摩擦力,还会受到大气的压力,增加脱件难度,降低脱件效率的问题,本发明提供一种矿山机械用铸件浇注系统。
采用电气控制柜对矿山内部的机械设备控制时,将电气控制柜的导线与机械设备相连接,通过控制柜内部的控制器对机械设备控制,为了减少矿山中的粉尘进入到控制柜内部,控制柜的排气孔设有排气扇,通过排气扇将柜体内部的热气流和粉尘输送,由于矿山内部的环境较潮湿,粉尘易堆积在排气孔的内壁,并与水分子结合为固体状,导致排气孔的直径逐渐缩小,而气流的排放速度减慢。针对上述问题,本实用新型提供一种带防尘功能的矿山机械用自动化电气控制柜。
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