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本实用新型公开了一种飞行器复合材料组件加工用定位装置，包括工作台，工作台底端两侧均固定连接有侧板，两个侧板底端端部均固定连接有底脚两个侧板之间设有调节机构，调节机构位于工作台下方，调节机构上对称设有第一夹持板和第二夹持板，工作台上设有第一开口和第二开口，第一夹持板和第二夹持板分别通过第一开口和第二开口穿过工作台，第一夹持板和第二夹持板之间的工作台上设有放置槽，第一夹持板和第二夹持板上端相对侧分别固定连接有第一横板和第二横板，第一横板插设在第二横板内，本实用新型能够对加工件四侧进行挤压和夹持，从而使加工件能够快速的进行定位和固定，保证加工件的稳定性，进而保证加工过程顺利进行。
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一种内覆耐腐蚀合金复合材料剪切强度测试夹具，包括夹块A和夹块B，夹块A和夹块B相对排列，夹块A和夹块B之间形成间隙，在夹块A和夹块B四周设置有螺栓固定孔，所述的夹块A和夹块B之间的螺栓固定孔上穿过有定位螺栓；夹块A和夹块B底面在同一水平面，夹块A和夹块B上有螺栓固定孔，可以根据拉伸试样的壁厚不同调节定位螺栓，以实现夹块A和夹块B之间的间隙；将夹具A和夹具B通过定位螺栓安装在一起，调节定位螺栓长度选择合适的夹块间隙；将整个装置置于测量平面上，将测量试样放置于夹具A和夹具B空隙之中即可进行剪切强度的测量；本实用新型具有方便快捷，结果可靠，能够明显提高试验效率的特点。
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本实用新型公开复合材料及其芯材，该芯材包括若干六边形单元，各六边形单元内部具有若干分割壁，且分割壁能够与六边形单元的孔格壁围成芯材的孔格单元。通过在六边形单元内设置若干分割壁，能够将原有的六边形单元进行分割，与现有技术中的六边形芯材相比，相同孔格壁宽度的条件下，本实用新型中的芯材孔格尺寸较小，芯材密度较大。当该芯材受力并传递至六边形单元时，不仅六边形单元的各孔格壁能够承受外力，而且其内部的分割壁也能够承受外力，因此，同等材质、同等单元壁宽度及厚度条件下，该芯材具有更高的强度和刚度。
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一种包覆结构复合材料3D打印机，包括喷头部件和驱动部件，喷头部件包括芯材送进部分、皮材送进部分、以及皮、芯材料包覆挤出部分；芯材送进部分包括安装在喷头部件上方的步进电机，步进电机的输出轴与送料辊的内孔相连接，送料辊的外缘夹紧芯层丝材，向喷头部件送进芯层丝材；皮材送进部分包括步进电机和送料辊，步进电机安装在喷头部件一侧，步进电机的输出轴与送料辊的内孔相连接，送料辊的外缘夹紧皮层丝材，向喷头部件送进皮层丝材；皮层和芯层材料包覆挤出部分包括喷头芯模，喷头芯模穿过定径套，由螺钉将喷头芯模与定径套上端面相连接；喷头盖板挡住喷嘴和定径套，由螺钉将喷头盖板与定径套的下端面相连接。
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本实用新型公开了一种用于无料钟的三元复合材料内衬高炉布料溜槽,特别适用于大、中型高炉的生产作业。冲击区(2)内衬层(3)是楔形环状结构,滑动区(4)内衬层(5)是等厚环状结构。耐磨内衬层(3、5)由陶瓷棒(8)、纳米结构金属丝网(9)、复合料(10)复合而成。本实用新型汇集了陶瓷材料高硬度、金属材料高韧性、高强度等各种优点,解决了大块陶瓷在冲击下的碎裂、单一金属材料抗腐蚀性和抗磨性相对较差的难题。本实用新型耐磨层实现一体化设计制作,楔形环状结构分散了矿石的冲击力,有效地减小冲击磨损量。本实用新型使用寿命比现有各种材质、结构的溜槽提高3倍以上,减少了高炉停产检修的次数,保证高炉长期连续生产。
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本实用新型公开了一种PTC高分子导电复合材料自限温伴热带，包括扁平状带体，带体包括聚乙烯基PTC导电复合层，聚乙烯基PTC导电复合层的内部挤包两股导电芯线，聚乙烯基PTC导电复合层的外部从内到外依次设置有周向闭合的聚乙烯绝缘层、屏蔽层以及聚乙烯加强防护层，两股导电芯线1均由15～25根直径为0.05～0.1mm的铜丝编织而成。本实用新型自限温伴热带在工作中不会产生气泡，电热性能稳定，安全可靠。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体成型方法，包括以下步骤：先制备隔热屏模具的内模和外模，然后将单层单向纤维布在内模上缠绕一周并固定，再将纤维束与热熔胶线原位替换，重复操作，即得到纤维预制体，最后将纤维预制体夹持在内模和外模之间，然后用缝合线将内模、纤维预制体和外模缝合为一体，即完成纤维预制体成型。本发明可大大降低纤维预制体成型过程中的纤维损伤，显著提升预制体贴模率，同时能够显著降低生产升本、缩短制备周期，此外，制得的纤维预制体可采用化学气相渗透法、树脂浸渗裂解法或者熔体浸渗法，进行后续陶瓷基体的致密化工序，其工艺适应性较好。
本发明涉及耐高温化学涂层领域，具体涉及一种疏水化陶瓷粉、碳陶复合材料表面防护涂料及其制备方法，以解决现有技术中存在的表面防护涂料颜料粒子与基料的相容性较差，导致涂料混合不均匀，涂刷后会出现涂层脱粉以及涂层大面积脱落等现象，影响涂层的有效性问题。表面防护涂料的制备方法包括以下步骤：1)将SiC粉末和ZrC粉末进行均匀混合，得到混合陶瓷粉；将去离子水、无水乙醇和WD‑20进行均匀混合，再加入醋酸，得到改性剂；2)将混合陶瓷粉加入改性剂中，使其充分反应；3)将反应结束后的溶液进行离心分散并烘干，得到疏水化陶瓷粉；4)将疏水化陶瓷粉加入VHPCS中，再加入DCP，升温搅拌，使疏水化陶瓷粉在VHPCS中分布均匀，得到表面防护涂料。
一种连续纤维增强SMP复合材料芯模3D打印及“抽丝”脱模方法，通过3D打印连续纤维增强形状记忆聚合物实现任意复杂构型芯模的制备，芯模在低于SMP玻璃化转变温度状态下具有良好强度能够支撑外部材料结构的固化，待外部结构完全固化之后，升温至SMP玻璃化转变温度以上芯模软化，此时采用电机驱动将连续纤维沿原打印路径逐层“抽丝”，最终实现整个芯模从复杂结构型腔中脱模取出，本发明具有工艺流程简便、适应性强、生产周期短、可靠性高的优点。
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本发明属于导热填料技术领域，尤其涉及一种导热填料及其制备方法和在PDMS复合材料中的应用。本发明提供的导热填料，包括氧化石墨和通过静电相互作用负载在所述氧化石墨表面的季铵盐改性碳纳米管；所述氧化石墨和季铵盐改性碳纳米管形成“线‑面”状异质结构。本发明的氧化石墨和季铵盐改性碳纳米管通过静电相互作用结合，且形成了“线‑面”状异质结构，使得氧化石墨和季铵盐改性碳纳米管的结合力强，应用到PDMS复合中时引入的界面少，进而降低了界面热障。
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本发明公开了一种自发形成气体通道的金属复合材料，包括自上到下依次分布的若干层，其中，相邻两层的相的结构或成分不同，且相邻两层之间的界面处形成有气体通道，该材料中氢、氦及氪的浓度较低。
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本发明公开了一种铯锡溴‑二硫化钼复合材料光学特性的仿真方法，使用Materials Studio的Project模块，分别建立7层铯锡溴表面模型和单层二硫化钼模型；对7层铯锡溴表面模型和单层二硫化钼模型进行优化；将优化好的7层铯锡溴表面和单层二硫化钼模型构建CsBr/MoS2范德华结合的复合模型，计算复合模型的能带结构，差分电荷密度，分析密立根电荷布局、光吸收和光电导性质，获得异质结构相对于非异质结构光学特性提升结果，完成仿真。通过仿真将钙钛矿CsSnBr3与MoS2复合；改善了CsSnBr3的电子传输特性以及光生载流子的分离效率；搭建的CsSnBr3/MoS2范德华异质结复合模型，改善了CsSnBr3的光学特性，为实验上制备相关器件提供了机理上的解释。
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本申请提供一个可以满足试航要求的飞机全尺寸复合材料扰流板的容限强度试验方法，在一个试验件上综合考虑了制造缺陷和冲击损伤、作动器力臂、机翼变形的影响，节省了试验件的研制费用，既能充分考核扰流板结构，又能缩短试验周期。
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本申请公开了一种分段组装复合材料成型模具，包括多段分段模具、定位销和连接销，分段模具为框架式结构，分段模具端头设有对接板，对接板上均布有通风孔，每两段分段模具对接后，对接板上每个通风孔四周形成焊接台阶面，通风孔四周设有定位孔和连接孔并通过定位销和连接销将多段分段模具精确定位组合固定在一起，多段分段模具对接后在焊接台阶面、定位销和连接销与对接板连接处进行焊接形成成型模具。
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本发明公开了一种复合材料平直尾翼双梁盒段整体共固化成型用工装，用于解决现有整体共固化成型用工装成型的平直尾翼精度差的技术问题。技术方案是包括上壁板、下壁板、前梁、后梁、上壁板后段模具、上壁板前缘段模具、下壁板模具、前梁模具、后梁模具、梁定位器、紧固器、脱模器和端部限位器。所述前梁模具用于预成型前梁，所述后梁模具用于预成型后梁。上壁板后段模具用于预成型上壁板后段。所述上壁板前缘段模具和下壁板模具用于预成型下壁板和上壁板的前缘段。本发明取消了平直尾翼双梁盒段工艺分离面，使平直尾翼双梁盒段一次共固化成型，既保证了平直尾翼双梁盒段铺层的完整性，又提高了平直尾翼双梁盒段的精度。
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本发明涉及一种一步法制备SiC复合材料包壳管的方法，通过在SiC连续纤维层内层引入一层一维SiC纳米材料，例如纳米线、纳米管等，利用一维纳米材料层与连续纤维编织层在化学气相渗透工艺中致密化速度的差异，实现由内而外逐步致密化，最终使得包壳管中各层的基体具有很好的连续性和很高的致密度。这将会大大改善SiC基包壳管的各项性能，例如热传导性能和力学性能等。
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一种叠层吸波复合材料的制备方法，首先通过熔盐法制备了(001)Ba3Co2Fe24O41片状粉体，通过溶胶凝胶法制备Ba3Co2Fe24O41颗粒状粉体，通过腐蚀法制备Ti3C2‑MXene纳米片状粉体，第一层膜与Ti3C2‑MXene膜之间是通过表面膜层结合力有效的叠加在一起，流延成型后，制得吸波性能优异的叠层复合吸波材料。本发明采用流延工艺，物料分散均匀而且膜的厚度均一，并且制备所用的流延浆料无毒性，不会对人体造成伤害。本发明设备简单，工艺稳定，可连续操作，生产效率高，可实现高度自动化，降低了成本，材料致密性和均匀性良好，并且制备方法简单。
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本发明公开了一种测试导电高分子复合材料阻温特性的装置,包括程序控温仪、高精度电压表、高精度电流表、恒压电源、试样装载及加热装置以及计算机。其中,试样置于试样装载及加热装置中,程序控温仪和试样装载及加热装置连接,对试样的温度进行控制;恒压电源、高精度电流表和试样的电极连接构成电流闭合回路;高精度电压表连接于试样两端或电源两端测量电压值;计算机同时与程序控温仪、高精度电压表、高精度电流表连接,实时采集并记录各仪器的测量值,绘制实时曲线。本发明操作、使用方便,自动化程度高,测试开始后无需人值守,节省人力,提高了温度控制和测量的准确性,增大了测量范围。
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本发明公开了一种VN/WN异质结复合材料的制备方法，包括步骤一：按照质量比为(30～32)：(5～7)：(3～5)称取尿素、偏钒酸铵和二水合钨酸钠；步骤二：将上述原料机械混合后研磨，装入瓷舟中，将瓷舟置于管式炉中，并在两端各放两个炉塞；步骤三：排尽管式炉内空气，在惰性气氛下以5～10℃/min升温加热至700～900℃，保温120～180min；步骤四：保温结束后，冷却到室温，研磨黑色样品，得到目标产物VN/WN，本发明制备的VN/WN电催化剂，方法简单易行且对环境友好，适合工业化生产；本发明所提出的制备的电催化剂具有超小的过电势，在碱性介质中，10mA/cm2时，仅需要的过电势为93mV，在水裂解方面有很大的潜力。
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本发明公开了一种可调式复合材料R区填充物的成型装置和成型方法,包括加热装置、模体、滑轮和压辊架，模体与组合拆卸套组成了R区填充物的预制区，模体通过压紧块与框架连接，压辊架通过滑轮在框架的凹槽中进行滑动来对R区预制体进行压实，从而得到R区填充物。本发明计算R区填充物的加捻量对预制尺寸进行估量，将预浸料理论填充量卷曲呈圆柱状再放置在加捻工装中，随后选择与零件R角匹配的模体，用加热，擀压，逐段成型的方法。既保证了捻条的标准形状，也保证了捻条的足够长度。通过设计R区填充物的成型装置及成型方法，优化复材加筋结构的R区质量，提高复材加筋结构产品的综合性能。
本发明公开了一种复合材料帽形加筋壁板VARI成型树脂浸润装置及方法，该装置包含成型模具、筋条预制体、筋条芯模、蒙皮预制体及辅助材料、注胶管。其中，筋条芯模放置在筋条预制体与蒙皮预制体之间；辅助材料铺放在蒙皮预制体上；注胶管设置在壁板一侧，与筋条方向平行；成型模具底部设置若干出胶口，以排除预制体内的气体，并使树脂充分浸润筋条预制体。本发明解决了帽形加筋壁板树脂浸润模式复杂不可控，筋条区域内部质量不理想的问题。区别于传统树脂浸润方案，本发明提供的技术方案便于排除由于树脂流动前锋汇集包裹在预制体内部的空气。
本发明公开了一种热爆反应制备碳化物陶瓷增强钢铁基表面复合材料的方法，包括以下步骤：步骤(1)、将预制陶瓷增强复合层的原料粉末混合均匀后，造粒得到预反应球团；步骤(2)、将预反应球团填充到金属网格中，将预反应球团和金属网格粘结形成反应模板，一层或多层反应模板叠放连接形成预反应层；将形状和尺寸与铸件匹配的预反应层固定在铸件的型腔内表面需要增强的位置；步骤(3)、将钢铁金属液浇注到铸件型腔内，使预反应层发生高温热爆反应，熔化金属网格、并原位生成微米级别碳化物陶瓷颗粒，形成陶瓷增强复合层。其解决了现有陶瓷增强复合层存在气孔、夹杂、强化相分布不均匀的问题。
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本发明公开了一种无人机复合材料非等径开孔方管梁成型模具，由底座、支架、模体、紧固螺栓、定位销、脱模螺栓和方管梁组成；其中，第一模体、第二模体分别固定在底座上，第一模体凸块与第二模体凹槽定位配合，通过紧固螺栓连接，脱模时用脱模螺栓通过该螺纹孔拧进施加脱模力。将第一模体转轴上的定位孔与第一支架U形槽定位孔对准，插入定位销。对方管梁一面进行铺层，铺层完成后，拔出转轴上定位销并转动90度，在转轴上插上定位销，铺层相邻面，以此循环，完成方管梁铺层过程。产品铺层完成后，制真空袋检查气密性，模具产品进热压罐固化；泄压出罐，完成脱模过程，实现产品成型。模具成型产品质量高，操作简单，脱模便捷。
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本发明提出一种高速电机用复合材料套筒及其制备方法，套筒沿径向分为三层，内层为浸渍耐高温树脂的无碱玻璃纤维布，中间层为浸渍耐高温树脂的高强度碳纤维，外层为浸渍耐高温树脂的无碱玻璃纤维布；内层和外层的无碱玻璃纤维预浸料沿模具0°轴缠绕，缠绕纤维至90°，公差±10°；中间层中的碳纤维又分为两层，其中处于内侧的内层碳纤维束沿±88°环向缠绕，公差为±2°，处于外侧的外层碳纤维束纤维沿±65°环向缠绕，公差为±2°。本发明可增强高速转子整体化和强度，同时满足耐航空滑油和耐高温要求，并减轻转子的重量和减少电机运行过程中的摩擦损耗，以满足大功率、高转速航空电机转子的设计要求。
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本发明公开了一种碳化硅纳米隔热吸波复合材料及其制备方法，由碳泡沫基底模板、碳化硅涂层增强界面和碳化硅纳米线网络结构构成，采用未完全分解的碳泡沫作为基底模板，构成表面非连续间断分布碳化硅涂层增强界面，在化学气相渗透过程中采取先通气后加热技术制备初始碳化硅纳米线，与碳化硅涂层增强界面构成“T”字型钉扎结构，然后采用高温氧化和高速载气流量来去除残余催化剂，制备的二次碳化硅纳米线与初始碳化硅纳米线形成“T”字型钉扎结构，相互交织构成碳化硅纳米线网络结构，避免了碳化硅涂层增强界面连续融合及碳化硅纳米线贯穿泡孔，有效延长了热量传输途径，同时促进了电磁波的反射吸收，协同提高了隔热性能性能。
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本发明公开了一种金属复合材料及其制备方法，涉及金属粉末领域。用来解决现有金属增材制造过程采用的金属粉末存在激光效率和热效率低下以及金属粉末损耗较大的问题。该方法包括：将质量分数为12％～88％光敏树脂第一次搅拌旋转加热至70～90℃得到光敏树脂溶液，在所述光敏树脂溶液内添加质量分数为0.5％～5％表面活性剂；将质量分数为10％～80％微米级银粉分为10份，每隔180s将1份所述微米级银粉添加至所述光敏树脂溶液内；将质量分数为1％的硅烷偶联剂添加至所述光敏树脂溶液内进行第二次搅拌高速旋转1h。
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本发明公开了一种四入两出式复合材料3D打印头，该打印头通过连接卡板连接两个打印头结构，每一个打印头上设置有一个电机、螺杆和机筒，每一个机筒上设置有两个送丝装置；打印过程中丝材通过四个送丝装置送入至两个机筒中，被机筒外部的加热圈加热成为熔融状态，螺杆在电机的作用下旋转，随着螺杆的旋转，被打印丝材或者是熔融状态的被打印材料从挤出头流道中流出；本发明通过四进两出的结构，使得打印过程中可以更换丝材，进而能够控制打印出的结构中不同部位的纤维含量不同，以及外部材料的更改(如主体材料和支撑材料的区分)，可以实现材料的梯度打印，从而极大的提高了打印产品的可设计性。
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本发明公开了一种硼基复合材料及其制备工艺，具体涉及一种含有硼元素的复合粉体材料，质量百分组成为硼粉88％～91％，铝粉5％～10％，聚四氟乙烯粉2％～4％，其制备工艺包括原材料准备、硼粉洗涤、硼铝研磨等过程；本发明主要用于推进剂、炸药、发射药领域，用作可燃剂或者助燃剂。
一种低膨胀、高热导的SiCp/Al复合材料的成型设备及其方法，包括基座，基座通过立柱连接横梁，基座中间设有加压装置，加压装置通过调位垫块连接加热炉，加热炉上设有上压块，加热炉两端通过滑孔连接立柱，加热炉上端通过吊线由滑轮导向连接基座内的配重，立柱上设有上、下限位器，加热炉的滑孔位于上、下限位器之间，通过混粉、冷压成形、大气热压烧结等环节制备成型，在大气条件下进行，无需真空环节。采用此项技术后，工艺简单、流程短、效率高、成本低，十分适于工业化大规模生产。
本发明提供了一种石墨烯微片/粉末丁腈橡胶/环氧树脂导热复合材料及其制备方法，利用75～94重量份的环氧树脂、1～20重量份的石墨烯微片、5重量份粉末丁腈橡胶、60～75重量份的甲基六氢苯酐和0.05～1重量份γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷制备。本发明采用高导热石墨烯微片为导热改性剂，粉末丁腈橡胶为增韧改性剂，可以在提高环氧树脂导热性能的同时尽可能地维持其冲击强度。
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