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本发明公开了一种复合材料L型结构的预成型模具和预成型方法，预成型模具包括模胎、固定压板、折弯压板、垫板；预浸料一半放置并定位在模胎上表面，并通过固定压板压紧，预浸料另一半悬空，固定压板与折弯压板在模胎内贴面的R角处留出R角变形加热区，折弯压板和垫板夹持住预浸料另一半，使预浸料在折弯压板和垫板的重力作用下自然下垂。
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本发明公开了一种基于复合材料喷雾式3D打印装置及方法，属于3D打印技术领域。克服了现有技术中3D打印产品内部缺陷多的问题。通过混料系统将待打印物的粉末充分混合，再经分散系统、熔融系统和冷却系统，使原料充分熔化，弥散均匀分布后通过雾化喷头完成打印。喷头内的加热腔对熔融喉管内的丝材进行加热融化，进一步保证了丝材的完全熔化，融化后液体能够稳定流动；另外通过送气通道内准确的控制气压，根据待打印物智能化选择喷头喷嘴大小和形状，可以根据情况选择点喷、线喷和面喷中的一种，减少了打印过程中温度释放不均衡，消除了材料应力的影响，从而消除时间的翘曲，减少了缺陷，提高了加工效率。
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本发明公开了一种无人机复合材料平尾整体固化成型工装；由前缘气囊、中部气囊、后缘气囊、四通组件、压力调节器、梁体定位板、上壁板后段模具、上壁板前缘段模具、下壁板模具、前梁模具、后梁模具、梁定位板和脱模器组成。前缘气囊、中部气囊、后缘气囊充气后用于给产品加压。四通组件用于连接气囊，使三个气囊内部压力始终保持平衡。压力调节器可调节充气压力与充气速率。梁体定位板、梁定位板用于定位前梁模具、后梁模具的位置。脱模器用于成型后前梁模具、后梁模具脱模；实现平尾整体用烘箱设备一次共固化成型，工艺过程简单，产品精度高，成本低，重量轻，重复性好，前缘铺层纤维连续，提高其产品生产效率和成功率。
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本发明公开了一种日光温室卡簧卡槽钢带塑木复合材料，由塑木、连接卡簧和钢带打孔卡槽组成工字型骨架，其中，钢带打孔卡槽连接在连接卡簧两端，除了工字型骨架两端的钢带打孔卡槽的一个面露出之外，其余部分均由塑木包覆；通过将两种材料通过各自的力学特点结合在一起，可同时发挥塑木的超强防锈防腐和价格低廉、可以反复使用，大大提高了日光温室的建筑性能和生产能力，可以在结构的整体性能上通过发挥钢材的性能，达到和钢骨架的结构性能。同时也促进了温室建筑的节本增效和生态环保。
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一种提高复合材料自动铺带时预浸料与工装粘附性的方法，将自动铺带用的工装清理干净后，在工装表面按制造工艺规范涂刷脱模剂并干燥；其次在工装表面铺贴一层双面带胶可剥布，铺贴可剥布时只允许对接，不允许搭接，对接间隙≤1.5mm；铺贴可剥布后按制造工艺规范制真空袋并进行冷抽压实，拆除真空袋后再开始预浸料的铺贴。
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本实用新型公开了弹性模量领域的具有通过表面改性生物复合材料的弹性模量的检测设备，包括工作台，工作台的上表面分别固定连接有两组第一固定块和两个第一支撑板，两组第一固定块相互靠近的一侧面共同固定连接有两个滑动柱，两个滑动柱的外表面共同滑动连接有第一滑动板，第一滑动板的上表面固定连接有槽体，两个第一支撑板的上表面共同固定连接有第一固定板，第一固定板的上方放置有旋转电机，通过设置有第一滑动板和槽体，可以配合滑动柱和第一固定块，实现便于滑动需要进行弹性测试层材料，避免在对弹性检测后的材料需要进行下一项化学反应时，当需要进行下一项化学反应的材料和空气接触时间过长，造成弹性测试的不准确的问题。
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本实用新型公开了一种高效的复合材料加工装置，包括第一搅拌箱，所述第一搅拌箱的内部设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置有若干对搅拌棒，且所述第一旋转轴的上端设置有驱动电机，且所述第一搅拌箱的上端设置有进料口，所述第一搅拌箱通过管道与第二搅拌箱连接，所述第二搅拌箱的内部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有搅拌刀，所述第二旋转轴的左端设置有旋转电机，且所述第二搅拌箱的侧端设置有进料管，所述第二搅拌箱的下端设置有出料口，所述出料口的下端设置有工作台，所述工作台上设置有模具框，所述工作台的一侧上端设置有若干个碾压辊。本实用新型有益效果：防止混合不够影响产品的质量。
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一种混凝土建筑复合材料预制块,其以混凝土或再加入树脂类材料作基料,制成基层,在基层表层涂敷石英与混凝土的混合物形成强化层,基层表面与强化层构成造型层,用于制作各种凹凸状花纹。成型时,强化层表面涂敷有剥离层,成型后,表面涂有保护层。本实用新型制作简便,工期短,成本低,产品强度高,表现形式多样。
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本实用新型涉及一种铝碳化硅复合材料制备的微波管壳，包括由铝合金材料制成的外壳和包裹在外壳内由碳化硅材料制成的填充层：结构简单，采用铝合金和碳化硅支撑的微波管壳有高导热性、密度小、重量轻，以及高硬度和高抗弯强度的优点，同时在水冷的过程中能够迅速的导热，提高散热的效率，同时容易进行拆卸和安装。
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复合材料干耦合超声波全自动探伤机,包括发出指令,控制其它系统动作,对信号进行处理的驱动及控制系统;驱动气动部件动作的气动系统;产生超声波信号,接收待检测材料反馈的超声波信号,并将该反馈的超声波信号传送至数据采集及图像处理系统的超声波检测系统;夹持待检测材料,对待检测材料进行检测,并将检测过程中形成的超声波信号传输至数据采集及图像处理系统的机械装置;对接收到的超声波信号进行同步采集和处理,并将处理后的信号传输至驱动及控制系统的数据采集及图像处理系统。本实用新型全自动探伤机避免了人为原因造成的漏探、复探和耦合程度不一的现象,检测结果准确,提高探伤精度和生产效率。
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本实用新型提出了一种用于复合材料层合厚板拉压性能测试的夹具,包括定位台、滑块、粘接块和加载杆;定位台为“L”型结构,在定位台支撑面上开有两条平行的贯通槽,两条贯通槽相对于定位台厚度方向中心面对称分布;滑块为“L”型结构,滑块与定位台接触的侧面上开有两个通孔;粘接块为长方体结构,与粘接面相对的一侧侧面中心开有螺纹盲孔;加载杆一端端部有外螺纹,用于与粘接块螺纹盲孔连接。本实用新型通过将粘接块与加载杆分别设计,并且设计了定位台和滑块,使得试样件的黏合过程完全在夹具上完成,不需要人工再去干预,提高了黏合过程的准确性,满足了试样件、粘接块和加载杆的对中性要求,提高了测试精度。
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本申请提供了一种飞机复合材料机翼整体油箱，所述整体油箱包括：沿机翼翼展方向延伸的前梁和后梁，以及分别与所述前梁和后梁固定连接且沿飞机航向设置的内端肋和外端肋；设置在前梁和后梁之间且平行于所述内端肋和外端肋的翼肋；以及设置在前梁、后梁、内端肋和外端肋构成的框架结构的上侧和下侧的上壁板和下壁板，在内端肋和油箱外端肋之间的上壁板上至少布置有一个维护口盖及重力加油口盖，用于实现对油箱内部进行维护，在内端肋和外端肋外侧的下壁板上分别布置有燃油系统安装口盖和通气管路排水口盖，以实现对油箱外部进行维护。本申请整体油箱可以降低制造成本以及密封工艺施工时间，保证了油箱密封性、提高整体油箱强度。
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本实用新型公开了一种纯电动汽车复合材料电池下箱体结构，包括下箱体侧围环体、内部底托支架、吊耳连接座，吊耳连接座设置于下箱体侧围环体的外侧壁上，内部底托支架由不少于五根横置于下箱体侧围环体底部的支撑横梁组成，支撑横梁的两端分别与下箱体侧围环体连成一体结构，采用本实用新型提供的电池下箱体结构，电池模组的重量可通过底托支架分解到吊耳连接座上，可有效承受电池模组的重量,且耐腐蚀、绝缘性、散热性好。与传统的金属材质箱体比能显著降低重量，增加续航里程。
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本实用新型提出一种大型复合材料非标准结构件海水腐蚀老化环境箱，包括试验箱、隔板、加热箱、隔热毡、热电偶、温度传感器和控制系统；所述加热箱和试验箱均为上开口的箱体结构，所述隔热毡包裹于所述加热箱外围；所述试验箱放置于所述加热箱内底面的中心位置，所述试验箱外壁和加热箱内壁之间形成环形通道；若干所述热电偶均布于所述试验箱外壁和加热箱内壁之间的环形通道；所述温度传感器设置于加热箱与试验箱之间；所述控制系统设置于加热箱外壁，用以维持所述环境箱内的温度恒定及升/降温控制。利用隔板将试验箱分隔可以同时模拟不同浓度盐溶液下的腐蚀环境，有效的提高了环境箱使用的效率，降低实验成本。
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本实用新型提供了一种复合材料板簧卷耳的插片式连接结构，包括板簧、插片、固定端子、卷耳和金属衬套，所述的卷耳一端开有垂直贯穿轴线的通孔，通孔内壁同轴固连金属衬套，通过金属衬套与汽车车架连接；卷耳的另一端安装有若干平行排列的插片；所述的板簧两端分别通过固连插片的方式固连一个卷耳。本实用新型将板簧与卷耳采用插片连接，能够有效增强卷耳的可靠性。
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本实用新型涉及一种真空注射整体成型复合材料机翼形叶片,它包括玻璃钢层、外表面层和泡沫夹层,这种叶片重量轻、强度高、表面可达镜面效果,可大大提高通风机和风力发电机的效率和降低噪声,适合规模化生产。
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本实用新型公开了一种复合材料模具抽真空的结构，包括模板，所述模板包括底板和设置在底板周围的围挡，底板和围挡构成腔室，所述模板上设置有排气孔，所述排气孔处设置有真空管，所述真空管通过排气孔与腔室连通，所述模板内设置有蒙皮和翻边，所述蒙皮与腔室贴合，所述翻边包括水平面和竖直面，竖直面与围挡贴合，水平面压在蒙皮上，所述模板上设置有真空袋。本实用新型通过在模板上设置一个排气孔将蒙皮和翻边分别置于模板内，再将真空袋套设在模板上，不需要在真空袋上开孔，通过排气孔将模板和真空袋内的气压排除，减小漏气的可能，降低成品报废。
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本实用新型公开了一种铝碳化硅复合材料制备的IGBT基板，所述IGBT基板包括焊接面和散热面，所述焊接面为平面结构，所述散热面为拱形结构，所述焊接面和散热面均为铝合金层（2），所述焊接面和散热面之间包括AlSiC层（1），所述焊接面、AlSiC层（1）和散热面为一体结构；所述IGBT基板的两侧还包括半导体制冷片（5），所述半导体制冷片（5）的制冷端与所述IGBT基板的两侧贴合。本实用新型所述IGBT基板具有较高的热导率和与IGBT封装材料相匹配的热膨胀系数，散热速度快。
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本实用新型公开了一种3D纤维毡复合材料成型工装，所述的工装包括模体、弧面压块(1)和压块连接组件；所述模体具有凸台；所述的压块连接组件包括调整件(3)、连接板(4)以及支撑座(5)；调整件(3)包括调整板和调整轴，调整轴与调整板的一个板面固定连接，调整轴通过定位销(7)定位在连接板(4)的定位孔中，连接板(4)上具有多个定位孔，连接板(4)与支撑座(5)固定连接，支撑座(5)固定连接在模体的凸台上；弧面压块(1)与调整板的另一个板面通过螺栓(9)和圆柱销连接，弧面压块(1)为等截面结构，弧面与工件内形面相适应。本实用新型使零件形状完全符合设计要求，而且是一次成型，使零件表面质量明显提高，改善了原来靠返修达到要求的状况。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料飞机壁板激光精密制孔装置,将两个立柱分别安装在底座两端,可以沿Z向运动,旋转器绕X向转动;围框包围在飞机壁板的四周,若干个卡板分别紧贴在飞机壁板两侧,两端固定在围框上,围框两端分别通过旋转器连接在立柱顶端,绕Y向转动,导轨沿Y向铺设在底座上,加工立柱的下端安装在导轨上,上端安装有转台,转台上安装有激光发生器,激光发生器和飞机壁板之间安装有孔径选择器;控制系统控制立柱伺服电器、围框伺服电机、转台和激光发生器。本实用新型能够按照装配要求精确定位,不会出现偏孔或斜孔,制孔过程中不会产生刀具磨损,也不会产生切削作用力,克服了钻孔引起的拉丝、分层、纤维断裂、切削残余应力及变形等问题,形成了高质量的孔表面。
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本实用新型公开了一种三元复合材料内衬耐磨旋流器。它由外层钢套(1)、内衬层(2)、进料口(8)、沉砂嘴(6)和溢流管(7)组成。耐磨内衬(2)由纳米结构金属丝网(3)、陶瓷棒(4)和聚氨酯(5)三种材料复合,陶瓷棒(4)镶嵌在纳米结构金属丝网(3)的网孔中,与聚氨酯(5)复合成一体。本实用新型的优点:具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性,金属材料的高强度、高韧性,有机弹性体材料的高弹性和抗腐蚀性。能够满足复杂工况下各类型物料分级、分离对旋流器的使用要求,使用寿命是其他旋流器的5倍以上,特别适用于分离、分级物料颗粒尺寸较大、外形较尖锐的场合。复合成型温度低、工艺可控性强,成品率高,生产质量稳定。
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本实用新型公开了一种用三元复合材料制作的耐磨叶轮。它由前盖板(1)、叶片(2)、后盖板(3)和轴箍(4)组成。叶轮受冲击和磨损最严重的前盖板(1)、后盖板(3)和叶片(2)均由纳米结构金属丝网(5)、陶瓷棒(6)和聚氨酯(7)三种材料复合而成。本实用新型的优点是:汇集了陶瓷材料高硬度、金属材料高韧性高强度和有机弹性体材料的弹性和抗腐蚀性等各种优点,解决了大块陶瓷在冲击下的碎裂、单一金属材料抗腐蚀性差、纯聚氨酯在磨损工况下成片撕裂和磨矿效率低的难题,使用寿命比单一材质叶轮提高一个数量级。产品复合成型温度低、工艺可控性强,成品率高,生产质量稳定,不需要经过热处理等工艺即可获得很高的使用性能。
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本实用新型公开了一种SMC复合材料加工用成型装置，包括底座，所述底座的顶部设置有顶座，在所述顶座与底座之间还设置有压模座，所述底座与顶座四角处固定有贯穿压模座的导向柱，用于导向限位，保证竖直往复运动，所述压模座的底端面开设有凹槽，在凹槽的内部放置有加工模，所述加工模与压模座的前表面开设有插孔，所述加工模的外部还设置有连接板，所述连接板的内侧固定有插入至插孔内部的插柱；通过设计的可更换加工模，能够根据不同的生产需求，实现灵活更换，相比较现有更换整个设备的操作方式更加简便，同时也能够缩小生产成本，完善了现有结构中的不足，且设计的连接板与插柱，也能够保证安装的稳定性，不会影响正常加工。
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本实用新型属于空气净化装置领域，尤其涉及一种新型纳米复合材料的制备装置，其特征在于：所述滑动板的一端安装于所述第一滑动导轨上并且其另一端安装于所述第二滑动导轨上，所述旋转轴位于所述滑动板的下方并且其与所述电机的输出轴相连，所述第一支杆、第二支杆、第三支杆的上端与所述旋转轴相连，所述研钵位于所述第一研磨球、第二研磨球、第三研磨球的下方，所述把手安装于所述机壳的外部并且其与所述第二转轴相连，所述托板插设于所述机壳上并且其位于所述研钵的下方，所述振动筛安装于所述机壳的下部并且其位于所述托板的下方，所述出料口安装于所述机壳上并且其与所述振动筛相连。
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本实用新型涉及桥梁技术领域，且公开了一种桥梁承台用复合材料防撞装置，包括承台本体，所述承台本体的外侧设置有防护套，所述防护套的外表面上通过两个复位弹簧固定连接有接触板，所述接触板靠近防护套的一侧固定连接有位于两个复位弹簧之间的挤压杆。本实用新型通过接触板起到受到碰撞时有效控制挤压杆在靠近和远离承台本体的方向进行动作的作用，进而挤压杆的动作有效控制两个传动杆对传动U形板进行挤压的作用，传动U形板受到挤压使传动滚轮在承台本体的外表面进行转动的作用，进而通过复位弹簧、牵引弹簧的反作用力和传动滚轮的圆周运动离心力有效对撞击冲击力进行抵消卸力的效果，从而达到提升桥梁承台支撑稳定性的效果。
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本实用新型公开了一种软磁复合材料制备加工装置，包括底座，所述底座的顶部设置有顶座，在顶座与底座之间还固定有导向柱，保证在加工中，对上下方向的限位导向，在所述顶座与底座之间还设置有按压座，所述按压座的四角处与导向柱贯穿连接，在所述底座的顶部还安装有底模，所述底模的顶端面上开设有放置槽，在所述放置槽的内部放置有加工板，用于对产品进行支撑，保证正常压制加工，所述加工板的底端面上开设有纵横交错的导气槽；设计的排气孔和输气孔，将粘附在底模上的产品吹起分离，相比较现有直接手动分离的操作方式更加安全，不会对产品造成任何损伤，排气孔与输气孔呈错位分布，并不会出现堵塞输气孔的现象，保证排气的正常进行。
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本实用新型提供一种具有耐火和电磁屏蔽功能的轻量化复合材料电池箱，包括箱本体和与箱本体配合的箱盖，箱本体和箱盖均依次包括第一耐火层、第一结构层、电磁屏蔽层、第二结构层和第二耐火层，第一耐火层、第一结构层、电磁屏蔽层、第二结构层和第二耐火层通过预浸料模压成型为一体结构。箱本体和箱盖均依次包括耐火层、结构层、电磁屏蔽层、结构层和耐火层，结构层的设置使其能够满足电池箱的结构性要求；电磁屏蔽层可以满足动力电池系统对于电池箱在电磁屏蔽方面的要求；内部的耐火层能够防止电池内部爆炸时火势向外蔓延，伤及整车及人身安全，外层的耐火层能够防止外部的高温或火势对电池箱内部电池产生影响，保证电池箱的安全性。
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一种连续纤维增强复合材料3D打印的纤维丝剪断装置，包括打印头支架及其上安装的步进电机模块，打印头支架和打印机连接；步进电机模块给剪切单元提供动力，剪切单元位于步进电机模块的下方，剪切单元连接在滑块上，滑块沿直线滑轨滑动，直线滑轨通过固定架安装在打印头支架上；剪切单元下方设有打印头，打印头固定在打印头支架上；打印时，剪切单元处于抬起状态；剪切时，步进电机推动剪切单元向下移动到达剪切位置，气缸推动剪切滑块向下运动，弧形刀头闭合，剪断纤维丝；剪切后，气缸带动剪切滑块向上运动，弧形刀头张开，步进电机拉动剪切单元向上运动复位，完成剪切过程；本实用新型装置结构简单，可靠性高，价格低廉。
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一种复合材料夹层共固化结构拉脱试验件。其特征在于，该试验件采用，“T”型结构形式，在试验件考核区域内采用共固化成型工艺；对夹持端进行结构加强：蜂窝区进行灌胶填实加强，上下面板区增加铺层进行加强；过渡段应留有合适的的长度，结构逐步加强，避免考核区与夹持端刚度突变。本实用新型结构简洁，试验操作简单，通过简单的夹具与试验件相连，在普通拉伸试验机上完成拉脱试验，得到夹层结构共固化成型工艺的拉脱性能，为飞机结构设计提供设计依据。
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