本发明公开一种强电磁干扰下雷击对碳纤维层合板冲击力和响应时间的测量装置及方法,将对被试碳纤维复合材料层合板作用的冲击力传递至带金属屏蔽外壳的压电传感单元中,使得被试碳纤维复合材料层合板冲击力的测量可以免受强雷电流电磁干扰的影响;通过调整可控强度雷电流发生器输出的雷电流的幅值,获得被试碳纤维复合材料层合板所承受的雷电冲击力与雷电流电参数之间的数学解析式;通过改变被试碳纤维复合材料层合板与压电传感器之间的距离,获得雷电冲击力的响应时间特征,以及雷电冲击力与雷电损伤形态和损伤程度之间的相关规律,为被试碳纤维复合材料层合板雷电损伤效应的机理研究提供理论支持。
本发明公开了一种有限变形条件下三维随机非均质材料的热弹性均化方法,包括:1)基于随机序列添加RSA方法构建颗粒随机分布的复合材料代表体积单元三维RVE数值模型,并消除了当颗粒体积分数较大时的颗粒重叠现象;2)在热弹性环境下对该复合材料三维RVE数值模型进行有限元分析计算,求得RVE数值模型有效性质的数值解;3)建立随机均化模型求解复合材料的宏观有效性质,并以该复合材料的宏观有效性质作为其真实有效性质,为复合材料的宏观有效性质提供了更为可靠的均化结果,为新型先进材料的使用和结构的优化设计提供充分的依据。
本发明公开了一种内壁载有氢氧化镍和硫的空心碳球及制备方法和用途,该方法包含:(1)将SiO2球分散在乙醇‑水混合液中,加入硫酸镍搅拌,滴入氨水,得到SiO2/Ni(OH)2;(2)将SiO2/Ni(OH)2和多巴胺的混合物加入至乙醇‑水混合液中,加入将三羟甲基氨基甲烷,得到复合材料;(3)在惰性气体氛围下,将步骤(2)复合材料碳化,HCl清洗,强碱溶液浸泡,得到复合材料;(4)将步骤(3)复合材料与单质硫研磨,在150~170℃下在惰性气体氛围下加热,温度升高至190~210℃保温,得到Ni(OH)2@HCS‑S复合材料。本发明的材料能够有效抑制多硫化物溶解,提高材料的长期循环比电容。
本发明公开了一种碳泡沫/羟基磷灰石复合涂层的制备方法,用于解决现有的方法制备的羟基磷灰石涂层与炭/炭复合材料基体界面结合强度差的技术问题。技术方案是在炭/炭复合材料表面涂刷酚醛树脂及酚醛微球,经过固化和碳化,从而在炭/炭复合材料表面表面制备出多孔碳泡沫结构;再采用电沉积工艺在多孔碳泡沫中沉积羟基磷灰石,最终形成碳泡沫/羟基磷灰石复合涂层。由于羟基磷灰石深入碳泡沫的孔隙结构中并与碳泡沫形成良好的嵌合,提高了羟基磷灰石涂层与炭/炭复合材料基体的结合强度。所制备的碳泡沫/羟基磷灰石复合涂层与炭/炭复合材料基体的界面结合强度由背景技术的5.62Mpa提高到7.10~7.54MPa,最高结合强度比背景技术的界面结合强度提高了34.2%。
一种多物理场刺激下的纸基折叠促动器的制备方法,先采用在纤维素纸上绘制蜡墙的方式绘制促动器形状;然后滴加导电聚合物PEDOT:PSS溶液,并借助有机玻璃板在常温下干燥,制备PEDOT:PSS/纤维素纸基复合材料;在PEDOT:PSS/纤维素纸基复合材料上滴加Fe3O4纳米颗粒悬浮液,并借助有机玻璃板常温干燥后取下,制备得到Fe3O4/PEDOT:PSS/纤维素纸基复合材料;根据折叠变形设计需要,沿蜡墙图案将Fe3O4/PEDOT:PSS/纤维素纸基复合材料剪下,在一侧贴上透明胶带,制成柔性Fe3O4/PEDOT:PSS/纤维素纸基复合材料折叠促动器;本发明方法较为简单,可在湿‑热‑光‑电‑磁多物理场刺激下发生可逆回复的促动变形响应。
本发明提出的一种聚吡咯/BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4/石墨烯纳米吸波材料的制备方法,首先采用溶胶-凝胶法制备出BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4材料,继而采用原位氧化法和机械还原法制备出聚吡咯/BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4/石墨烯复合材料。本发明制备的聚吡咯/BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4/石墨烯复合材料,将聚吡咯与具有大比表面积、良好导电性及分散性且性能稳定的石墨烯及硬、软磁复合材料BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4复合,以提高材料的吸波性能性。聚吡咯作为吸波材料具有比重小、兼容性好、导电性好的优点。采用机械还原法,制备出聚吡咯/BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4/石墨烯复合材料,对于拓宽复合材料微波吸收频带、制备新型吸波材料有重要意义。
本发明涉及一种碳陶刹车盘涂层的修补方法,技术特征在于:将待修补的碳陶刹车盘进行超声清洗,制备3种不同软化点的玻璃粉、溶剂、有机硅烷和固态填充物混合浆料,分3层涂敷得到内涂层、中间涂层和外涂层,固化后将碳陶刹车盘修补完毕。本发明的方法制备的玻璃涂层致密度高、工艺稳定性好、制备周期短,能有效提高复合材料的抗氧化性能。同时本方法也是一种低温制备涂层技术,可对碳纤维增强碳基体复合材料(C/C复合材料),碳纤维增强碳、碳化硅基体复合材料(C/C-SiC复合材料)起到很好的氧化防护作用。
本发明公开了一种无钴单晶正极材料及其制备方法,将金属氧化物X、镍氧化物和锰氧化物按比例以一定的混料方式进行均匀分散,在第一温度曲线下进行第一次烧结,得到金属氧化物X掺杂的镍锰X前驱体;将镍锰X前驱体和锂源按比例以一定的混料方式进行均匀分散,在第二温度曲线下进行第二次烧结,得到镍锰X酸锂复合材料;将镍锰X酸锂复合材料自然冷却至室温,经过破碎和过筛,得到镍锰X酸锂复合材料粉末;将镍锰X酸锂复合材料粉末和添加剂B按比例以一定的混料方式进行均匀分散,在第三温度曲线下进行第三次烧结,得到氧化物包覆的镍锰X酸锂复合材料。本发明能够解决当前无钴单晶正极材料制备工艺存在的工艺复杂以及制备周期长的问题。
一种采用热塑性树脂上浆三维编织用预浸胶纤维束的方法,以热固性树脂浸胶液浸渍连续纤维束制得预浸胶纤维束,再使用热塑性树脂上浆剂喷涂或涂刷于预浸胶纤维束表面,制得热塑性树脂上浆三维编织用预浸胶纤维束;这种热塑性树脂上浆三维编织用预浸胶纤维束可用于各种类型的三维编织机编织成不同形状的复合材料预制件,固化后得到树脂含量稳定、分布均匀,纤维体积含量稳定的高质量复合材料制品;本发明针对热固性预浸胶纤维束在用于机器编织复合材料毛坯件时存在的易刮毛、易断纱等问题,采用热塑性树脂对预浸胶纤维束进行上浆,在对预浸胶纤维束起到保护、集束作用的同时,增韧复合材料,制得了可通过机器三维编织制备的高性能连续纤维复合材料,具有易操作、韧性好及强度高的优点。
本发明公开了一种富集分离污泥厌氧消化上清液中磷的方法,包括以下步骤:步骤1、过滤污泥厌氧消化上清液中的悬浮物;步骤2、将过滤处理后的污泥厌氧消化上清液通入复合材料固定床,复合材料固定床吸附磷后,排出流出液;当流出液中磷浓度为0.1‑1mg/L时,停止向复合材料固定床通入污泥厌氧消化上清液;步骤3、步骤2完成后,再将洗脱液通入复合材料固定床,并从复合材料固定床排出包含洗脱液和磷酸盐溶液的混合溶液;步骤4、向所述包含洗脱液和磷酸盐溶液的混合溶液内添加氯化镁和氯化铵,形成磷酸铵镁沉淀,流出低浓度洗脱液。解决了现有离子交换法中,对磷的吸附容量不够高、需要调节污泥厌氧消化液pH值、存在有机物污染的问题。
本发明公开了一种环氧树脂基纤维增强高模量风电叶片用预埋条、设备和工艺,预埋条包括:复合材料体和复合表面毡,所述复合表面毡设置在复合材料体上下表面上;所述复合材料体为玻璃纤维增强环氧树脂复合材料;所述玻璃纤维包括无捻粗纱玻璃纤维、膨体纱玻璃纤维和玻璃纤维布,所述无捻粗纱玻璃纤维和膨体纱玻璃纤维在复合材料体内沿长度方向多层均匀布置形成复层结构,所述玻璃纤维布在所述复层结构内沿长度方向至少设置一层。该预埋条是由环氧树脂基纤维增强的高模量预埋条,该方法制造预埋条具有高模量、一定韧性和抗老化性能的优点,可以满足目前7MW以下机组叶片生产的要求。
本发明提供的一种预浸带缠绕或铺放成型的柔性压辊机构,首先通过第二气辊支架将整个机构固定在复合材料预浸带成型机上,通过中心轴上的充气管道向整个装置充气,气体通过充气管道进行密闭空间内,再由密闭空间进入气辊内;同时按照要求设定气辊充气压力,即可用于自由曲面类复合材料结构件的成型。在成型过程中可根据需要实施调整气辊充气压力的大小,来改变气辊的成型压力。本发明提供的柔性压辊既能实现平面、凸面、凹面、回转面的复合材料成型,又能完成自由曲面的复合材料成型。因此,采用柔性压辊是实现自由曲面类结构件复合材料成型的有效手段,从根本上解决了“低成本、高性能”制造问题。
本发明公开了一种具有碳化硅/硅涂层的炭/陶反应器内衬层,包括炭/陶复合材料反应器内衬层以及覆盖在炭/陶复合材料反应器内衬层表面的碳化硅/硅涂层,碳化硅/硅涂层由碳化硅涂层和覆盖在碳化硅涂层上的硅涂层组成;本发明还公开了一种具有碳化硅/硅涂层的炭/陶反应器内衬层的制备方法,该方法包括:一、炭纤维预制体增密;二、加工得炭/炭复合材料反应器内衬层;三、炭/炭复合材料反应器内衬层液相渗硅得炭/陶复合材料反应器内衬层;四、喷涂形成碳化硅/硅涂层。本发明通过设置碳化硅/硅涂层,避免了硅颗粒对反应器内衬层的磨损;本发明采用等离子喷涂法,提高了碳化硅/硅涂层与炭/陶反应器内衬层的结合强度。
本发明公开了一种具有碳化硅/硅涂层的炭/炭导流筒,包括炭/炭复合材料导流筒、覆盖在炭/炭复合材料导流筒外型面的碳化硅/硅涂层,碳化硅/硅涂层由碳化硅涂层和覆盖在碳化硅涂层上的硅涂层组成;本发明还公开了一种具有碳化硅/硅涂层的炭/炭导流筒的制备方法,该方法包括:一、炭纤维预制体增密;二、加工得炭/炭复合材料导流筒;三、在经预处理后的炭/炭复合材料导流筒外型面喷涂得到具有碳化硅/硅涂层的炭/炭导流筒。本发明通过在炭/炭复合材料导流筒的外型面设置碳化硅/硅涂层,避免了硅蒸汽的硅化腐蚀;本发明的方法提高了碳化硅/硅涂层与炭/炭导流筒基体的结合强度,改善了具有碳化硅/硅涂层的炭/炭导流筒的表面质量。
本发明公开一种750kV酒杯复合横担塔,包括两套边相复合材料横担、一套中相复合材料横担、一套钢结构塔窗、两套钢结构地线支架和一套钢结构塔身;塔窗的底部固定于钢结构塔身的顶部上,两套边相复合材料横担设置于塔窗中部两侧,两套钢结构地线支架设置于塔窗顶部两侧;中相复合材料横担设置于塔窗内部。钢结构地线支架与地线相接,钢结构地线支架与塔窗的角钢相连,塔窗的角钢与塔身钢结构相连,实现接地引下,达到防雷的目;通过保证导线挂点到任何金属件的距离均满足绝缘距离来达到塔头绝缘的目的;通过各构件组成空间桁架体系传递荷载;通过复合材料构件表面的伞裙,增加横担的爬电距离;通过均压屏蔽环改善电场分布。
本申请属于机翼后缘结构设计技术领域,具体涉及一种机翼后缘结构,包括:后缘前端部位,其上具有多个伸长型充压孔、缩短型充压孔;后缘尾部;多个伸长型复合材料驱动器,连接在后缘前端部位、后缘尾部之间;每个伸长型复合材料驱动器的进口转接头对应接入一个伸长型充压孔,管体外侧以聚氨酯树脂进行包裹;多个缩短型复合材料驱动器,连接在后缘前端部位、后缘尾部之间;每个缩短型复合材料驱动器的进口转接头对应接入一个缩短型充压孔,管体外侧以聚氨酯树脂进行包裹;后缘柔性蒙皮,连接在后缘前端部位、后缘尾部之间,覆盖各个伸长型复合材料驱动器、缩短型复合材料驱动器。
一种测试雷击表面防护层效果的雷击夹具,采用四组凸形上铜块和凹形下铜块拼接而成,每一组凸形上铜块和凹形下铜块夹紧复合材料层合板的一个侧边,并通过夹紧螺栓将凸形上铜块、复合材料层合板和凹形下铜块锁紧,凸形上铜块能够沿着凹形下铜块中的凹槽滑动,每一个凸形上铜块上连接有接地线,复合材料层合板正上方设有放电电极;本实用新型可以满足表面防护层在测试过程中始终与接地端紧密接触,装夹时无需考虑复合材料层合板首层的纤维角度;另外还可以依据复合材料层合板的不同尺寸,不同厚度进行调整,具有普适性;同时还能够保证复合材料层合板在雷击通道冲击力的作用下与接地端紧密接触。
一种表面图案化硫化物高分子复合微球的制备 方法,包括:(1)制备混合表面活性剂;(2)配制油相;(3)乳化;(4)制备水相;(5)制备包含有Cd2+或Pb2+或Zn2+或Cu2+共聚微凝胶;(6)制备P(NIPAM-co-MAA)/CdS或PbS或ZnS或CuS复合微球。本发明具有设计合理、工艺可行、操作简便、反应时间短、反应在常温下进行等优点,与现有的无机物高分子复合材料制备方法相比,采用本发明制备的复合微球可以通过预先设计来调控材料表面的形貌,采用本发明制备的复合材料,具有无机材料的刚性、稳定性和有机材料的柔韧性等优点。这类复合材料具有很高的比表面和相对小的质量,可在吸波减震、催化剂担载、吸附分离等方面获得应用。
本发明属于飞机尾翼抗鸟撞结构设计领域,具体而言,涉及到一种考虑温度变化的尾翼抗鸟撞附加蒙皮前缘结构。该结构包括复合材料蒙皮(1)、复合材料肋板(2)、附加金属蒙皮(3)、附加蒙皮翻边(4)、槽形连接孔(5),所述附加金属蒙皮(3)位于复合材料蒙皮(1)和复合材料肋板(2)之间,所述复合材料蒙皮(1)、复合材料肋板(2)与附加金属蒙皮(3)通过高锁螺栓连接,连接位置应位于槽形连接孔(5),所述槽形连接孔(5)位于附加金属蒙皮(3)上。
本发明涉及一种预设张力状态下金属网拼接装置,属于机构技术领域。本发明的装置将金属网在长度和宽度方向上均匀施加预张力,然后沿金属网的长度和宽度方向将延伸率小的复合材料缝制到金属网上;将不同金属网长度方向上的复合材料拉伸至自然长度重叠缝制,宽度方向上在复合材料的端头处直接缝制到一起,实现多片金属网的拼接以满足天线大口径的需要;金属网在装配到天线上时,将金属网上已有的复合材料拉伸至自然长度就能够实现金属网上预张力的重新施加。由于选用的复合材料延伸率比较小,所以将复合材料拉伸后,其自身变形很小可以忽略,在这种情况下金属网上施加的预张力也即为所需的预张力。
本发明涉及一种近零膨胀特性的C/SiC结构材料的制备方法,将连续炭纤维制备成纤维预制体,其纤维体积分数≥40%,通过化学气相渗透(CVI)工艺在纤维束丝表面制备热解碳界面层并进行高温处理,采用化学气相渗透工艺(CVI)在界面相表面沉积13~18%体积分数的碳化硅,使用浆料渗透结合反应熔体渗透工艺(RMI)迅速制备多相陶瓷基体,最后通过化学气相沉积(CVD)工艺制备碳化硅涂层进行表面封填。优点:(1)大幅度降低了现有陶瓷基复合材料的线膨胀系数,由本方法制备的陶瓷基复合材料线膨胀系数接近于零(小于1×10‑7/K);(2)有效地提高了复合材料的均匀性和致密度;(3)缩短了材料制备周期。
本申请提供的一种330kV双回路复合横担窄基塔,涉及电力杆塔技术领域。塔头部分由地线横担、上导线横担、中导线横担和下导线横担从上至下依次与塔身连接组成。塔身主体由塔身主材、塔身交叉斜材、塔腿组成。在塔头两侧对称设置地线横担、上导线横担、中导线横担和下导线横担,导线横担由复合材料压杆、复合材料拉杆组成,每一侧的两根倾斜设置的复合材料压杆与塔身主体组成三角支撑;复合材料拉杆两端分别连接塔身和复合材料压杆。地线横担选用钢材,上导线横担、中导线横担和下导线横担均采用复合材料。一种330kV双回路复合横担窄基塔,可以节约大量的钢材,塔头尺寸小,走廊宽度窄,方便运输和组装,使用寿命长,增强了铁塔的环境友好性。
本发明公开了一种应变SiGeSn鳍型光电探测器,主要解决现有光电探测器中材料毒性大、成本高的问题。其自下而上包括:下电极(102)、吸收区(103)、上电极(104)和应力薄膜(105);吸收区(103)采用空隙与SiGeSn复合材料相交错构成的鳍型结构,该SiGeSn复合材料在衬底(101)上外延不同组分的Ge和Sn获得,其通式为Si1-x-yGeySnx,其中0≤x≤0.25,0≤y≤0.75;应力薄膜(105)包裹在吸收区(103)的侧面和上电极(104)表面。本发明通过应力薄膜(105)在SiGeSn复合材料中产生的应变改变吸收区(103)带隙,提高了探测器的光谱响应范围。
本发明公开了一种碳化硅纳米线的制备方法,包括下述步骤:将炭/炭复合材料清洗并干燥后,置于质量百分数为1~5%的二茂铁乙醇溶液中充分浸润后烘干;将二氧化硅粉、硅粉和石墨粉按照摩尔比为1~2∶1∶3~5的比例在球磨机中混合形成混合粉料;将混合粉料装入石墨坩埚内,用石墨支架将炭/炭复合材料支撑于混合粉料表面之上,一同放置在高温炉恒温区部分,对高温炉抽真空后,通入氩气;以6~9℃/MIN升温至1300~1800℃,并且在该温度下保温1~4H,关闭电源,自然冷却。由于采用了碳热还原工艺,在炭/炭复合材料表面制备出了碳化硅纳米线。与现有技术采用三氯甲基硅烷作为先驱体的制备方法相比,提高了安全性。
本发明公开了一种原位合成AlN/Al电子封装材料的方法,将一定摩尔比的Al粉和NH4Cl均匀混合后,在20~30MPa压力下模压成型,再在200~400MPa压力下冷等静压成型,将干压成型后的生坯放入热压烧结炉中,预抽真空后关闭热压烧结炉的真空阀,通入N2使炉内气压回升到常压,在700~1000℃的温度下烧结制成AlN/Al复合材料。本发明的优点为:本发明所制备的AlN/Al复合材料中AlN为原位合成,与金属Al具有很好的界面结合;原料来源广、价格便宜,AlN的体积分数可以通过NH4Cl的添加量来控制;所制备的AlN/Al复合材料的热导率高,热膨胀系数与Si接近,完全能够满足电子封装的要求。
本发明涉及一种复合耐磨件的预制体及用该预制体制造耐磨件的方法。预制体由碳化物陶瓷颗粒或者由硬质合金破碎而来的颗粒与金属粉末混合并在高温下烧结而制成,通过设计不同的模具,可以将预制体制成特定形状,如柱状、条状、块状、蜂窝状等。将预制体规则排列在铸型端面采用普通或负压铸造方法浇铸液态金属后,金属液浸渗入预制体形成复合材料耐磨件,耐磨件的表层由母体金属与复合材料共同组成,采用本方法制备的复合材料耐磨件即保证了耐磨件的耐磨损性能,又具有高的抗冲击能力。
本发明公开了一种高熵合金粉末的无氧烧结制备方法,该方法包括:一、选取各金属元素粉末与KBr混料得到含KBr的复合粉;二、将含KBr的复合粉压制得到含KBr柱状复合材料;三、将含KBr柱状复合材料用KBr压制封装得到封装后KBr柱状复合材料;四、将封装后KBr柱状复合材料覆盖KBr烧结;五、对经烧结后的坩埚洗涤并依次经过滤和干燥得到高熵合金粉末;本发明还公开了一种高熵合金粉末。本发明结合KBr压制封装和KBr覆盖含KBr柱状复合材料,使得含KBr柱状复合材料在隔绝空气的无氧环境下进行烧结,无需保护气氛即制备高熵合金粉末,避免了高熵合金粉末的氧化;本发明的高熵合金粉末应用范围广泛。
本发明涉及一种陶瓷颗粒增强复合耐磨件及其制造方法,将陶瓷颗粒与金属粉混合均匀,填充于特定的模具中,将陶瓷颗粒和金属粉连同模具一起放入真空烧结炉内进行烧结,金属粉将陶瓷颗粒粘结在一起形成预制体;冷却后打开模具,取出预制体放入铸型型腔的端面侧;采用中频感应电炉熔炼金属母体材料形成金属液,铸造时浇入金属液,在金属液热量的作用下,预制体内的金属粉熔化成液体形成铸渗通路,使得金属液更容易渗透陶瓷颗粒,在原位形成颗粒增强复合材料;耐磨件的表层由母体金属与复合材料共同组成,采用本方法制备的复合材料耐磨件既保证了耐磨件的耐磨损性能,又具有高的抗冲击能力。
本发明涉及一种用于材料自修复的脲甲醛树脂包覆环氧微胶囊及制备方法。技术特征在于:组分为:尿素、甲醛溶液、环氧树脂、环氧活性稀释剂、水、乳化剂和消泡剂。制备步骤是:在烧瓶中搅拌器甲醛和尿素,待尿素溶解后,调节PH并升温、控制反应温度和反应时间,得到脲甲醛预聚体;待预聚体冷却后,加含有乳化剂和消泡剂的水溶液,加入混合均匀的环氧树脂与活性稀释剂混合物,搅拌后用酸液调节溶液、缓慢升温结束反应;将反应产物经水或丙酮溶液洗数次,抽滤,干燥后可得到白色的微胶囊产品。有益效果:价格便宜,所合成的微胶囊可用于低温、室温、中高温成型的树脂基体复合材料的自修复,延长复合材料的使用寿命,扩大复合材料的应用范围。
一种电场诱导聚合物基功能梯度复合微米柱的制造方法,先通过溅射、光刻、剥离等工艺制备具有微电极阵列的A极板和B极板,然后将配制好的复合材料溶液旋涂在衬底表面获得复合材料薄膜,通过接触法把复合材料薄膜转移到B微电极表面,然后使得A微电极与B微电极中心重合挤压B微电极表面粘附的复合材料液滴状溶液,预加热之后提拉A极板驱使复合材料被拉伸为复合材料微米柱,然后加热固化,最后通过腐蚀过渡层实现A极板的分离,得到两端带有A微电极和B微电极的聚合物基功能梯度复合微米柱阵列,本发明具有制造方法简单、粒子浓度连续变化且可控的优点。
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