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本发明公开的锂硫电池催化材料硒化钴/硒化镍异质结的制备方法包括以下步骤：将三聚氰胺、葡萄糖、硝酸钴和硝酸镍依次加入去离子水中加热并搅拌，直到得到混合物粉末。将混合物粉末在惰性气体气氛中高温处理，得到钴/镍‑碳纳米管复合材料。将钴/镍‑碳纳米管复合材料与硒粉混合后，于惰性气体气氛中加热处理，得到硒化钴/硒化镍异质结‑碳纳米管复合材料。本发明采用简单的热处理方法得到了一种硫正极的高效催化材料，所得硒化钴/硒化镍异质结‑碳纳米管复合材料兼具高导电性、与多硫化锂适当的化学结合强度及高催化活性，是一种较理想的硫载体材料制备方法。
一种钠离子电池负极用SnO/导电石墨/导电炭黑电极材料的制备方法，以SnC2O4作为锡源，导电炭黑和导电石墨作为碳源，按质量比将(0.8～2.0) : (0.1～0.8) : (0.1～0.8)SnC2O4、导电石墨和导电炭黑预先球磨混合均匀，然后将混合粉末在充满Ar的真空管式炉中，在400～800℃保温0.5h～6h，然后自然冷却至室温，收集粉体并洗涤、干燥即可。本发明由于在合成纯相氧化亚锡的过程中又加入导电炭黑与导电石墨，提升了SnO基复合材料的导电性能，使SnO/导电石墨/导电炭黑复合材料不仅具有较好的循环性能，还具有较好的倍率性能。
本发明公开了一种泡沫镍负载氧化亚铜复合氧化石墨烯光催化剂的制备方法和应用，包括以下步骤：制备氧化石墨烯，超声得到氧化石墨烯分散体系；将三维泡沫镍经丙酮浸泡1h，再用1mol/L盐酸处理10min，然后再超声水洗，将超声水洗后的三维泡沫镍浸泡在步骤1)得到的氧化石墨烯分散体系中4～6min后，取出并在空气中晾干，得到氧化石墨烯@泡沫镍复合材料；以氧化石墨烯@泡沫镍复合材料作为工作电极，铂电极为辅助电极，甘汞电极为参比电极，以0.1M的CH3COONa和0.02M的CuSO4的混合溶液为支持电解质，进行恒电位沉积得到三维泡沫镍负载氧化亚铜复合氧化石墨烯光催化剂，本发明具备工艺简单，反应条件温和、反应时间短且能回收利用的特点。
本发明公开了一种基于钛酸钡与铁酸钴的双层自支撑磁电复合薄膜制备方法，主要解决现有1-3结构的复合材料不能同时减小衬底钳制效应和漏电的问题。其实现步骤是：先在蓝宝石衬底沉积一层氧化镁薄膜，并在氧化镁薄膜上依次沉积铁酸钴和钛酸钡薄膜，得到双层磁电复合薄膜；再在其表面旋涂上聚甲基丙烯酸甲酯，用硫酸铵溶液除去单晶氧化镁薄膜，使附有聚甲基丙烯酸甲酯的磁电复合薄膜与蓝宝石衬底脱离，并将脱离蓝宝石衬底的磁电复合薄膜转移到后续所需的衬底上，得到铁酸钴钛酸钡自支撑磁电复合薄膜。本发明得到的自支撑磁电复合薄膜相比现有的1-3结构的复合材料，其不仅可以减小衬底钳制，而且减小了漏电问题，可用于磁电传感器的制备。
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本发明公开了一种用于电弧喷涂母模基体的快速制备方法。该母模基体属于一种菱镁复合材料,含有轻烧氧化镁41.2%～57.7%,工业氯化镁15.9%～36.1%,短切碳纤维≤2.0%,其余为水。使用时首先将以上原材料配置成均匀的浆料,用待喷涂件的原型翻制一个菱镁复合材料母模,将母模烘干并精加工,最后使用盐酸对母模进行表面处理,即可完成喷涂母模的快速制备。使用本方法制作的喷涂母模成本低、强度高、耐高温,并且制作过程中无需高温焙烧,可进行机械加工,特别适合于中低熔点和高熔点电弧喷涂快速制模技术。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、配制氟化铵溶液；步骤2、配制硝酸盐石墨烯/乙醇混合溶液；步骤3、将氟化铵溶液加入硝酸盐石墨烯/乙醇混合溶液中，经过离心和干燥处理后得到Ni0.5Co0.5F2/石墨烯复合材料，即锂电池正极材料。本发明操作简单高效本发明所制得的Ni0.5Co0.5F2/石墨烯复合材料中镍钴氟化物纳米颗粒的尺寸较小，能够达到40nm以下；同时，镍钴氟化物纳米颗粒在石墨烯表面的分散性良好，可以有效提高镍钴氟化物的电子迁移率。
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该发明提出了一种利用分层实体制造(LOM)快速成型技术制造碳化硅陶瓷复合材料零件的工艺方法,其将快速成型技术易于制造形状复杂零件的特点和反应烧结碳化硅技术相结合,克服了传统工艺的缺陷,可以解决复杂形状的陶瓷结构件制造难题。主要方法为:根据分层实体制造原理,以卷筒纸作为制件成型材料,以酚醛树脂作为粘结剂,通过快速成型工艺制成原型,通过热解工艺转化为三维碳支架。然后进行高温渗硅,硅在碳支架上进行原位反应形成碳化硅陶瓷及其复合材料构件。该方法实现了复杂形状碳化硅陶瓷构件的无模制造。
本发明公开了一种三维氮掺杂石墨烯/γ‑Fe2O3/Ag复合光催化剂，涉及光催化材料技术领域。所述复合光催化剂包括三维氮掺杂石墨烯/γ‑Fe2O3复合材料，及所述复合材料上负载的Ag纳米颗粒。本发明通过采用可见光响应的γ‑Fe2O3作为半导体光催化剂，以氧化石墨烯为载体，在氮掺杂及贵金属银沉积对其进行改性后，通过反应自组装得到具有三维结构的氮掺杂石墨烯/γ‑Fe2O3/Ag复合光催化剂，该催化剂具有更大的比表面积增强了吸附作用，且电子传输效率更高，能够有效地抑制光生电子‑空穴对的复合，同时具备磁响应性，易回收循环利用。
一种锂离子电池负极用SnO2/SnS2/CNTs复合电极材料的制备方法，以水作为溶剂，SnCl2·2H2O作为锡源，升华硫作为硫源，羧基化的CNTs作为碳源。采用水热法在120～180℃保温2～12h预先制备SnO2/CNTs复合材料，然后将SnO2/CNTs复合材料与升华硫以一定的质量比研磨混合均匀后，放置在真空管式炉中400～600℃保温0.5h～4h，反应结束后自然冷却至室温，收集粉体得到SnO2/SnS2/CNTs复合材料。其中SnO2为纳米颗粒，SnS2为厚度～50nm的薄片，预计SnO2/SnS2/CNTs复合材料作为锂离子电池负极材料，具有优异的电化学性能。
本发明提出了一种基于熔融沉积快速成型(FDM)技术的碳化硅陶瓷复合材料零件制造工艺方法,其基础原理是熔融沉积快速成型工艺和反应烧结碳化硅技术的结合。主要的工艺方法是以酚醛树脂为制件成型原料,通过快速成型工艺制成原型,为碳化硅陶瓷的外形和内部组织提供有机模板,通过热解工艺转化为无机模板——三维碳支架。然后进行高温渗硅,硅在碳支架上进行原位反应形成碳化硅陶瓷及其复合材料构件。该方法改变了传统的陶瓷构件制备工艺过程,克服了传统工艺难以制造形状复杂、尺寸精密的陶瓷制件的不足,实现了碳化硅陶瓷的无模精密制造。
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本发明公开了一种片层状三相复合光催化材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：石墨烯分散液和K2PtCl6溶液混合均匀；步骤2：然后逐滴加入与K2PtCl6溶液相同体积的NaBH4溶液反应后制得石墨烯/纳米铂复合材料；步骤3：取木质素磺酸钠加入蒸馏水中，在冰水浴中搅拌10min，得到木质素磺酸钠溶液；将步骤2制得的石墨烯/纳米铂复合材料分散于木质素磺酸钠溶液后，分别加入吡咯和FeCl3溶液制备石墨烯/纳米铂/聚吡咯三相复合光催化材料。采用该方法制备的层状三相复合光催化材料具有高的可见光捕获能力、电子和空穴分离、传输效果好、在可将光照射条件下具有较高的光催化降解性能。
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一种限域合成二硫化钨@C复合电极材料的方法，将二水合钨酸钠加入去离子水中搅拌至溶解形成溶液A，然后加入葡萄糖和PVP，混合均匀，调节pH值为1.3～1.7，在150～180℃下水热反应12～24h，洗涤，干燥，得到WO3@C粉体；将WO3@C与硫脲混合后在氩气气氛下煅烧得到WS2@C复合材料。本发明制备的WS2@C复合材料工艺设备简单，产物分散性较好，利用水热法在液相中将WO3与原位生长的葡萄糖碳材料均匀复合，形貌可控；再利用低温煅烧硫化快速制备出WS2@C复合材料。使用本方法制得的WS2@C复合材料在电化学领域中有广阔的研究价值和应用价值。
本发明涉及一种基于羊毛角蛋白的生物可兼容无铅纳米压电发电装置及制备方法，由铁钛酸铋镧纳米纤维与角蛋白构成的复合层作为压电复合材料固定在氧化铟锡柔性基板上作为下层电极。压电复合材料上层覆盖有氧化铟锡柔性基板作为顶部电极。上下层电极用铜线相连构成外部电路。其中，压电复合材料层将铁钛酸铋镧纳米纤维溶解进入羊毛角蛋白溶液，并加入少量的富马酸二甲酯来调节黏度，将获得的溶液旋涂在氧化铟锡柔性基板上之后，将第二块氧化铟锡柔性基板固定在压电复合材料上层构成完整纳米发电装置，最后将整个装置在其厚度方向上进行极化。本发明采用生物材料，具有良好的生物兼容性，在生物医学领域具有广阔的前景。
本发明涉及一种改性高岭土/钛氧化物纳米复合颗粒电流变液材料及其制备方法。其分散相为改性高岭土/钛氧化物纳米复合颗粒,连续相基液为甲基硅油;制备该分散相材料的工艺采用溶胶-凝胶法和插层法相结合的方法。先由高岭土与二甲基亚砜相互作用,形成高岭土/二甲基亚砜插层复合物,然后氯化钠进行二次插层取代,形成高岭土/氯化钠插层复合物。再利用溶胶-凝胶法,以高岭土/氯化钠插层复合物为核包覆上钛氧化物,形成包覆型纳米复合材料。这种电流变液材料既具有较高的力学值、宽的工作温区和较好的抗沉降性,又降低了电流变液的成本,而且制备工艺简单,无毒无害,反应过程易于控制,对设备无特殊要求。附图显示了改性高岭土/钛氧化物复合材料电流变液在不同电场下剪切应力与剪切速率的关系。
本发明涉及一种热塑性聚合物喷绘法制备层状复合板材的方法及喷头装置,在现有技术中,层状复合板材制备都采用单层预制,再多层粘合的方法。这些工艺方法对具有异形几何形态的多层平板功能性复合材料所要求的精细加工,没有一种可工业化的方法。本发明热塑性聚合物喷绘法制备层状复合板材的方法,采用低压直喷工艺,不需要挤压成型模具和后期粘合,制备的材料内应力小而均匀、无气泡,可用于二次热成型,而且制备层状复合板材可以是任意精确的几何形状,各分层的几何形状和物料可以不同。复合材料的层面光滑、平整、均匀,本发明有利于节约资源和实现个性化加工的现代工业化生产。
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本发明公开了一种不锈钢/铜复合梯度材料热交换过渡区部件的制造方法,首先将不锈钢球珠与羰基镍粉按照比例在球磨机中混合;然后在刚玉坩埚中分层堆垛,使堆垛的孔隙率由33.3%至66.7%过渡,堆垛后在高温液相真空浸渗炉中真空烧结;再按梯度依次层叠,在高温液相真空浸渗炉中真空烧结,得到梯度多孔不锈钢过渡接头;最后再用高温液相真空浸渗炉加热并保温,得到不锈钢/铜梯度复合材料过渡区部件。本发明将不锈钢/铜梯度复合材料过渡件过渡区部件与真空吸铸技术相结合,制造出光亮无缝完整的热交换管件,大大提高了铸件的质量,减少了铸件的次品率,节约了制造成本,提高了生产效率,特别是在各种热循环条件下使用的换热器及冷凝器中具有显著的经济效益。
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本发明公开了一种纳米SiC颗粒增强镁基复合板材及其制备方法，将镁合金锭加热至熔化，随后将熔体的温度冷却至半固态搅拌温度，搅拌半固态熔体，再注入预热的纳米SiC颗粒，再将混合物的温度再次升高至合金熔化温度，采用超声波振荡处理，然后在液压机作用下进行压力凝固，获得复合材料铸锭；对复合材料铸锭实施均匀化处理，然后按照规定的压下量和轧制道次对复合材料开展轧制处理，最后获得复合材料轧制板材；本发明所述方法所用材料以及加工方法均属于低成本制造，易于实现批量生产，解决镁合金的耐磨性不足以及强韧性倒置的问题，以镁合金作为基体，纳米碳化硅颗粒作为增强体，通过搅拌铸造复合轧制技术制备耐磨损性能优良的镁基复合板材。
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本发明公开了一种还原球磨后铜‑氢化钛‑硼复合粉末的方法，首先在球磨机中加入Cu粉、TiH2粉和B粉以及过程控制剂，球磨为复合粉末，球磨结束后将复合粉末过筛、干燥；然后将复合粉末均匀铺到刚玉方舟中，在H2气氛保护炉中进行还原。本发明提供了精确还原球磨后的Cu‑TiH2‑B复合粉末的方法，还原后复合粉末中仅Cu粉被还原，TiH2未分解，没有其他杂质相混入，且复合粉末保持为颗粒状，具有很好的流动性，有利于后续的烧结致密化以及提高复合材料的力学和物理性能。并且还原后粉末含氧量低，适宜做后续制备复合材料烧结用粉末。
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本发明公开的石墨烯/硫正极片的电化学制备方法，包括将Na2S2O3·5H2O与氧化石墨烯(GO)混匀；将盐酸逐滴加入Na2S2O3·5H2O/GO混合分散液得到S/GO混合分散液；将泡沫镍裁剪并预处理后浸入S/GO混合分散液中超声处理得到负有S/GO的泡沫镍；以泡沫镍为工作电极，将氧化石墨烯/硫电化学沉积于泡沫镍，同时氧化石墨烯被还原得到电化学还原氧化石墨烯/硫/泡沫镍复合材料，去离子水冲洗并冷冻干燥后得到锂硫电池正极极片。本发明提供了一种电化学覆硫方法，所得电化学还原氧化石墨烯/硫/泡沫镍复合材料可直接作为锂硫电池正极片，有利于提高锂硫电池的正极片的完整性，同时提高正极材料总体导电性。
本发明公开了一种基于3DSG/Mn3O4/3DMG非对称超级电容器及制备方法。本发明的基于3DSG/Mn3O4/3DMG非对称超级电容器包括正极，负极，电解质溶液和隔膜，正极采用3DSG/Mn3O4复合材料，负极采用3DMG/Mn3O4复合材料，电解质溶液采用硫酸钠。本发明的制备方法包括正极3DSG/Mn3O4复合材料的制备，负极3DMG/Mn3O4复合材料的制备，电解质溶液硫酸钠的配制和电容器的组装。本发明无需粘结剂和导电剂，金属氧化物利用率高，导电性高，存储能力高。可用于储能元件的制备。
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本发明公开了一种非晶SiO2包覆SiC同轴纳米电缆的合成方法，(一)取一定量的原料Si粉和SiO2粉进行球磨处理：(二)然后取经球磨处理并烘干的Si粉和SiO2粉，按Si∶SiO2＝1∶1.2～1.5放入玛瑙研钵中研磨，使其充分混合；(三)对C/C复合材料基片进行加催化剂处理，并将经研磨混合后的Si粉和SiO2粉混合粉体、C/C复合材料基片及碳布放入石墨反应室中；(四)再将此石墨反应室放入石墨加热体的立式真空炉中；(五)将炉温升至900～1000℃，抽真空使炉内压力为400torr左右；(六)再将炉温升至1200～1300℃时，通C3H6气体5～10分钟后，再保温10～20分钟，关电源自然冷却至室温。由于采用了气相化学反应法，所以合成工艺简单，合成所需温度较低，并有利于规模化生产。
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一种飞机尾翼前缘结构，所述的尾翼前缘含有前缘蒙皮、两端的对接隔板和多个中间隔板，所述的前缘蒙皮是一个U形结构，含有复合材料外蒙皮和金属内蒙皮，金属内蒙皮的宽度小于复合材料外蒙皮的宽度，金属内蒙皮的曲率与复合材料外蒙皮U形结构的底部一致，金属内蒙皮贴合在复合材料外蒙皮U形结构的底部，位于复合材料外蒙皮的迎风面内侧，在前缘蒙皮的内侧均布有多个中间隔板，所述的中间隔板的外形同样为U形结构，且与前缘蒙皮的内侧型面匹配，两端的对接隔板分别连接在前缘蒙皮的两端。
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本实用新型公开了一种夹芯蒙皮结构，涉及飞机蒙皮技术领域。所述夹芯蒙皮结构包含：至少两层夹芯(1)，且每层所述夹芯(1)的两侧均设置有复合材料层合板(2)，所述复合材料层合板(2)与所述夹芯(1)的贴合面通过胶化固定。本实用新型的优点在于：本实用新型的结构的抗横向冲击损伤能力强，由于内部复合材料层合板的分割作用，多层夹芯结构具有更好的隔音、隔热等物理性能，对于非整体贯穿性的损伤也非常有利，可免于修复处理。在横向冲击载荷下，多层夹芯结构中内部复合材料层合板起到了将作用在冲击点局部的能量分散到整体夹芯结构上的作用，有效的抑制了内部复合材料层合板与夹芯间的脱胶、夹芯塌陷和整体贯穿等损伤模式的发生。
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本实用新型公开了一种汽车用太阳能隔热装置及汽车，包括驱动传动装置、光电转换隔热复合材料遮布、太阳能控制器和车载蓄电池，光电转换隔热复合材料遮布的一端与驱动传动装置连接；驱动传动装置设置在汽车的后端，用于将光电转换隔热复合材料遮布收起；光电转换隔热复合材料遮布的另一端连接有能够与汽车前端可拆卸连接的可拆卸装置，车载蓄电池通过太阳能控制器与光电转换隔热复合材料遮布连接。本实用新型能够降低车内温度，实现太阳清洁能源的充分利用。
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本实用新型公开了一种可调节长度的复合横担拉索，包括复合材料套管，复合材料套管的两端均由内向外依次套有内钢套管和外钢套管，复合材料套管和内钢套管通过胶结连接，内钢套管和外钢套管通过螺纹连接，外钢套管的一端设置有连接板，连接板上设置有通槽。一种可调节长度的复合横担拉索通过调节外螺纹旋入内螺纹的长度来实现调节复合横担拉索的长度，消除杆塔横担安装误差，提高安装施工质量和效率，便于复合横担拉索的维修更换，有效提高横担体系整体受力性能，采用FRP复合材料的套管1具有轻质高强、绝缘性能好、耐腐蚀的优点，复合横担拉索使用FRP复合材料可有效地提高输电线路杆塔的力、防雷以及防污的性能，并且有效地降低运行维护成本。
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本实用新型公开了一种干字型复合横担耐张塔，包括两套边相复合材料横担、上相钢结构挂架、两套钢结构地线支架和钢结构塔身；两套边相复合材料横担设置于钢结构塔身中部两侧；上相钢结构挂架设置于钢结构塔身中上部一侧；两套钢结构地线支架设置于钢结构塔头顶部两侧；将钢结构塔头、钢结构塔身和钢结构塔腿，复合材料管型主材、复合绝缘子以及复合材料斜撑和水平支撑连接成整体，通过结构刚度弥补了材料刚度的不足，增加了复合材料塔的刚度和承载力，便于在特高压以及超高压输电线路工程中推广应用。
尼龙6织布调控聚己二酸丁二醇酯多晶型结构的制备方法，步骤为：1）在恒温热台上将聚己二酸丁二醇酯溶液涂抹在玻璃板上制得聚己二酸丁二醇酯薄膜；2）将尼龙6织布夹在纯聚己二酸丁二醇酯薄膜间，树脂/尼龙6织布/树脂复合材料，并转移至烘箱中烘干；3)将复合材料转移至控温热压机，升温至熔融后迅速冷却、保温，至复合材料中聚己二酸丁二醇酯组分完全结晶；用扫描电镜检测可观察到复合材料中聚己二酸丁二醇酯的结晶形貌；检测复合材料中聚己二酸丁二醇酯的晶体结构；工艺简单易行，操作方便，α型聚己二酸丁二醇酯晶体结构具有比β型聚己二酸丁二醇酯晶体具有更快的降解速率、实现了对聚己二酸丁二醇酯的晶体调控。
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一种仿生贴附性可穿戴健康监测传感器制造方法，先使用3D打印技术制备一个蘑菇微阵列负复形的孔模具，并进行表面处理；然后在孔模具表面喷涂制备一层银纳米线柔性底电极；再将配置好的压电复合材料浇筑到孔模具上，真空除泡，使得压电复合材料填满孔模具的孔内部，放入烘箱加热，固化压电复合材料；然后在压电复合材料表面喷涂制备一层银纳米线柔性顶电极，在银纳米线柔性顶电极和银纳米线柔性底电极之间直接施加直流电压，极化压电复合材料获得压电性；最后从孔模具脱模得到最终粘附可穿戴柔性传感器；本发明可高效率、低成本的制造出具有不同结构特征蘑菇结构末端的可贴附性柔性压电传感器，提高传感器灵敏度，降低信噪比，无需外接电源。
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本发明公开了一种从养殖场废弃物中回收磷的方法及磷肥，涉及农业技术领域。所述方法为：将动物干粪与白云石粉混合粉碎后得到一次混合物；将所述一次混合物在无氧环境中加热裂解后再冷却至室温，得到镁钙氧化物负载炭基复合材料；将所述镁钙氧化物负载炭基复合材料投入含磷养殖废水中，磷酸根离子转入所述镁钙氧化物负载炭基复合材料的孔隙或矿物结构中，得到二次复合材料；所述二次复合材料经过固液分离，分离后的固体物质为富磷物质。本发明利用猪粪和白云石制备吸附材料，其成本低廉，就地取材，环境友好，吸附磷素效果好，不仅合理利用了养殖场的干粪固体废弃物，又提取了养殖场液体废弃物中磷元素，减少污染，还提炼了富磷材料，一举三得。
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本发明涉及一种碳纤维界面的制备方法，采用真空浸渍法在碳纤维表面制备聚碳硅烷界面，在烧蚀过程中，能在氧化或低温烧蚀环境下形成SiO2和SiC保护层，从而提高碳纤维的抗氧化和抗烧蚀性能。该界面氧化裂解后可形成多孔弱界面层，提高了碳纤维复合材料的韧性。聚碳硅烷热解后形成多孔界面层，使得烧蚀过程的复合材料有良好的界面匹配性，在800℃氧化0.5h后，分别使三点弯曲强度和断裂韧性提高了59％和37％。这使聚合物基复合材料在热防护系统中实现结构功能一体化应用成为可能。本发明能用于烧蚀型或抗烧蚀型聚合物基复合材料，提高其烧蚀性能和烧蚀过程中的力学性能，实现聚合物基复合材料在热防护领域的应用中结构功能一体化。
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