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一种高温高矫顽力钐钴永磁材料及制备方法，永磁材料为Sm(Co1‑u‑v‑wFeuCuvZrw)z，其中u＝0.09～0.18，v＝0.05～0.10，w＝0.02～0.04，z＝6.9～7.8；制备方法为纯度99.95％的稀土元素Sm、纯度99.98％的Co、纯度99.99％的Cu、纯度99.9％的Fe、Zr混合均匀后熔炼成合金铸锭，将铸锭进行组织优化处理，采用粉末冶金技术制备微米级合金粉末，然后经过取向成型、高温烧结与固溶、时效处理制备成钐钴永磁合金。本发明有效提高了TbCu7结构的比例，制备出了无Zr6(FeCo)23相的组织结构均匀的钐钴永磁体，得到了超高温下兼具高矫顽力和高磁能积的优异性能，可适用于550℃以上的超高温环境。
一种纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法，属于稀土永磁材料制备技术领域。本发明首先采用传统的粉末冶金法熔炼出SmCoFeCuZr合金铸锭，然后将其制备成微米级的合金粉末，再另外将商业纳米Cu粉末按比例与SmCoFeCuZr合金粉末混合均匀，然后经过烧结和时效处理得到2:17型SmCo烧结磁体。由于掺杂纳米Cu粉在烧结磁体中的均匀分布，能够大幅度提高磁体的室温和高温矫顽力。烧结磁体的矫顽力均大幅度增加，室温矫顽力提高2～2.5倍，500℃时掺杂纳米Cu粉磁体的矫顽力和磁能积均明显高于未掺杂磁体的。因此制备的纳米Cu粉掺杂磁体十分有利于在高温环境下使用。
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一种细化镍基变形高温合金中氮化物系夹杂物的方法，步骤如下：(1)对金属原材料进行表面预处理；(2)真空感应熔炼：将Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩埚中，抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氩气，加入B和Zr，完全熔化后浇注到钢模中，得到高温合金电极；(3)真空电渣重熔：采用含有0.01～0.5wt.％MgO的渣料，抽真空至0.01～100Pa，然后充高纯氩气至0.01～0.06MPa；化渣，精炼。本发明利用电渣重熔时熔渣与合金液的冶金反应，形成细小的均匀分布的MgO系夹杂物，为后续氮化物系夹杂物的形成提供核心；氮化物系夹杂物尺寸减小，分布更加均匀。真空电渣重熔可以减少氮化物系夹杂物的数量；通过控制电渣中MgO含量和电渣重熔的工艺参数，可精确控制合金中Mg含量和Mg系氧化物夹杂物的数量和尺寸，工艺稳定，成本低。
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本发明属于冶金工艺与设备领域,特别涉及一种高熔点半固态金属浆料连续制备工艺与设备。制备设备包括浆料制备装置和浆料输送装置;浆料制备装置主要由加热、保温、保护、电磁搅拌、输送控制等五部分所构成,五部分由里到外同轴安装;浆料输送装置包括复合耐热管、硅碳加热管、复合保温管、测温热电偶、法兰端盖、电源线、壳体;复合耐热管、硅碳加热管、复合保温管,依次同轴安装于壳体内部;浆料输送装置与浆料制备装置下端相连。金属浆料连续制备工艺,包括合金熔炼处理,浇注、保温、浆料制备和定量输送五个步骤。浆料制备室、导流管上采用硅碳管加热装置,所形成的温度场均匀、可控,浆料制备过程采用氩气保护,制备结束后通过封闭的导流管定量地进入轧机。本发明工艺先进;设备结构简捷、维修操作方便;生产效率高;流程短、能耗低。
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永磁合金的湿压方法及其产品属于粉末冶金工艺领域,工艺流程包括配料,熔炼,制粉,压制成型,烧结,时效,后加工,磁性测量。本发明是粉料在有溶剂中压制成型的。操作简便,使用方便。产品性能明显提高。
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本发明公开了一种细化高洁净度稀土电渣钢中夹杂物的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法包括：依据目标钢种的元素成分，将合金料置于初炼炉熔炼成钢液，所述钢液采用Si‑Mn合金脱氧，控制钢液中的铝、钙和镁含量；将所述脱氧后的钢液依次经炉外精炼、浇铸制得自耗电极；将得到的所述自耗电极进行电渣重熔精炼，控制此过程中新生成的夹杂物尺寸。本发明可适用于高洁净度电渣重熔稀土钢的生产，使自耗电极中所有的氧化物夹杂在电渣重熔过程中全部被去除，源于自耗电极中原始氧化物夹杂在钢液内分解产生的溶解氧会与稀土Ce反应，在电渣重熔过程新生成的夹杂物尺寸细小，解决了稀土电渣钢中夹杂物尺寸大的问题。
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本发明提供了一种基于真空感应加热的成形装置，其技术要点在于：包括装置本体，装置本体包括真空室，真空室内设置有锻造装置和感应线圈，锻造装置内设置有冷却装置，锻造装置的底部设置有预制坯，一种基于真空感应加热的成形方法，在真空环境中，将挤压与锻造结合在一起，并采用感应凝壳熔炼的方法将金属原材料熔化后并按照轨迹进行铺覆，在铺覆到预制坯上的熔滴凝固后立刻对其进行热机械加工，从而通过热机械加工；本发明金属材料从挤压式锻造头中被挤出，具有良好的加工流线，然后对其进行锻造加工，通过锻焊与预制坯连接在一起，层间结合金属未熔覆，而是固相连接，不存在冶金缺陷，结合质量好，成本低，效率高。
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本发明提供了一种钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的方法，所述方法包括以下步骤：S1：将转炉炼钢排出的熔融钢渣装入密闭式直流电炉中，同时加入还原剂和改性剂，得到的高磷铁水；S2：将S1还原得到的高磷铁水装入到感应熔炼炉中，吹入氧气同时添加助熔剂和冷却剂，从炉底吹入惰性气体进行搅拌，完成钢渣分离铁与磷，同时得到富磷渣本发明通过密闭式直流电炉的炉内氧势低而产生高还原率，低排气量而产生高热效率，直流电炉有促进炉渣内流动、降低电极强度、操作简易等特征。本发明对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。
本发明提供一种含有石墨烯的高强度、高导电率铜或铜合金导线的制备方法。该方法包括如下步骤：1)用粉末冶金工艺或熔炼工艺制备含有增强相的铜或铜合金锭子；2)用变形工艺将铜或铜合金锭子制备成导线；3)铜或铜合金导线于CVD炉中生长一层或多层的石墨烯膜。本发明提供的方法具有制备工艺简单，易于产业化，制备的铜或铜合金导线具有高强度及高导电率的优点，本发明提供的方法制得的铜或铜合金导线在高压及超高压电缆行业具有广阔的应用前景。
本发明属于先进航空发动机用变形高温合金GH4169盘锻件制备技术领域，涉及一种降低GH4169合金大尺寸盘锻件内部残余应力的方法。包括以下步骤：GH4169合金纯净熔炼铸锭制备；GH4169铸锭均匀化热处理；铸锭开坯；饼坯制备；复合包套；梯度控速等温模锻；盘锻件热处理；粗加工；去应力退火。制备的低应力GH4169合金盘锻件既保证了变形高温合金铸锭内部应力得到缓慢释放，又改善了合金锭内部的冶金质量。可用于制备先进航空发动机高压压气机盘、高压涡轮盘、低压涡轮盘等零件。
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本发明涉及一种钛/铝固液复合铸造成型方法，属于材料加工工程领域。所述方法为固体钛合金置于铝合金熔体制备铝包钛铸件，实验室制备工艺的实施步骤如下:（1）加工制得直径3~30mm的钛合金棒材，经车削打磨得到理想的表面粗糙度；（2）对预制的钛棒表面进行化学清洗，去除表面的油污及氧化物；（3）采用井式电阻炉在刚玉坩埚中熔炼铝熔体；（4）在熔体中插入先前处理好的钛棒，铝熔体温度为670~840℃；（5）在井式炉中保温5min~15h后，取出空冷至室温。本发明通过固液复合铸造的方法实现纯钛和纯铝、钛合金和纯铝以及钛合金和铝合金的冶金结合，所得复合铸件集钛合金和铝合金二者轻质耐腐的特点，兼具钛合金的高强度、高韧性和铝合金的易传热、导电等性能。
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本发明涉及一种粉末冶金工艺制造永磁材料的 方法，特别是通过在磁粉中掺加有机粘合剂磁场成型 制造铁基稀土永磁体的方法及此方法所直接制备出 的实用R2M17X3-δ永磁。本发明的目的在于加入 有机粘合剂磁场成型而不使R2M17X3-δ永磁体的 磁相性能降低，大大地提高磁体可加工性，便于磁体 实际应用；并且用Fe取代传统Sm-Co磁体中大部 分Co，从而降低成本。本发明用Fe、Sm为基质渗入 X，按Rα(Fe1-yMy)100-α-δXδ组成，经加温熔炼母 合金、破碎、渗X、掺加有机粘合剂、磁场成型、固化 制备出具有高磁能积的实用永磁体。
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本申请提供一种用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构，涉及冶金技术领域，包括石墨坩埚、石墨电极、石墨芯、导电部和导线，石墨坩埚外侧设有钢套。本申请用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构的石墨坩埚具有良好的导电性，可以提高熔炉冶炼过程中的导电稳定性，同时可以有效地规避因起弧过程中造成的打弧击穿坩埚造成高温液渣与水接触出现爆炸的安全风险；本申请用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构使用石墨坩埚后可以取消水冷，能够保证液渣的均匀一致性；本申请用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构使用石墨坩埚在取消水冷却的情况，可以有效地提高熔炼冶炼温度，减少电能和水的消耗。
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本发明提供了一种热等离子浇铸修复轧辊设备及方法，涉及冶金工程技术领域，解决了修复轧辊费时费力、成本高、效率低的技术问题。该修复轧辊设备包括物料输送连接的熔料系统和浇铸系统、等离子加热系统和辅助系统；还包括行走装置，熔料系统设置在行走装置上；还包括升降装置，加热系统通过升降装置与行走装置活动连接，从而使加热系统能够相对于熔料系统在竖直方向升降。本发明采用等离子熔炼修复轧辊所用的物料，能快速加热熔化成液态，节省能源和材料，降低了修复成本；减轻了劳动强度，提高了自动化程度，改善了工作环境；缩短了修复周期，减少了企业的负担，提高了设备及资金的利用率；可实现规模化、批量化、系列化、自动化修复。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种高致密度TiAl及TiAlMe靶材的制备方法，包括以下步骤：S1、将海绵钛和铝块混合后熔炼得到TiAl合金铸锭；S2、将TiAl合金铸锭破碎成一定粒度的TiAl合金粉；S3、将TiAl合金粉与Ti粉或TiAl合金粉、Ti粉与Me粉按照比例称量后混合均匀分别制得TiAl粉末或TiAlMe粉末；S4、将制得的TiAl粉末或TiAlMe粉末模压成型制得冷压坯；S5、将上述预成型冷压坯进行脱气处理后，采用热等静压成型，制得坯料；S6、将热等静压后的坯料进行加工后，得到所需要的靶材产品。本申请的制备方法具有降低高Ti低Al靶材的成型难度的优点。
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本发明提供了一种7000系超大规格铝合金铸锭的铸造方法。所述方法包括备料、熔炼、炉内除气精炼、在线过滤除渣、晶粒细化和半连续铸造等步骤，通过上述步骤的组合可以克服7000系超大规格铝合金铸锭容易出现的底部开裂等问题，制备得到的铸锭经超声探伤检测无明显内部缺陷，晶粒细小均匀，无其他冶金缺陷，表面平整，成品率高。不仅如此，制备得到铸锭还具有较好的综合力学性能，可以用于航空航天领域。
本发明公开一种低密度低成本Fe‑Mn‑Al‑C中熵合金的制备方法，属于金属材料及制备领域。其合金化学成分按原子百分比为：Fe33.0～38.0％，Mn33.0～38.0％，Al21.0～25.0％，C4.0～7.0％。该合金的制备工艺为将冶金原料Fe、Mn、Al、C去氧化皮，采用超声波或酸洗方法进行清洗；用非自耗真空电弧炉或感应炉熔炼合金，通过真空吸铸或浇铸方法，获得中熵合金板状或棒状材料。该中熵合金具有低密度的同时，材料还具有高强度和高塑性，并且合金元素成本低，可用于交通、机械和能源等工业领域。
本发明公开了一种(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺，包括：将硬质相颗粒(Ti，W)C和活性元素颗粒Cr、Mo、Cu与冷胶混合，制成颗粒后压制成预制块，放置在指定位置；在负压环境下，向预制块浇注熔炼处理好的基体材料钢液，浇注温度为1600～1650℃；浇注完成，凝固后淬火即生成(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料。硬质相颗粒(Ti,W)C的质量与基体材料合金钢钢液质量比为5～30％，硬质相颗粒(Ti,W)C与铁基金属液体的密度比为0.9～1.1。本发明通过(Ti,W)C颗粒、活性元素与基体材料的原位熔合，强化了硬质相与基体材料的冶金结合，避免了硬质相脱落分离，增强了颗粒的均匀分布，加强了产品定位增强区域的强度、韧性和耐磨度，改善了产品适应范围和使用寿命，降低工艺难度和生产成本。
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本发明涉及一种耐高温的Mo-Si-B合金的制备方法，包括如下步骤：（1）按照重量百分比例配制Mo-Si-B合金的原料，其中，Mo：70~89%、Si：10~25%、B:1~5%；（2）将步骤（1）的原料采用粉末冶金方法烧结成块料，再用电子束熔炼的方法进行熔铸，得到耐高温的Mo-Si-B合金。本发明熔铸后得到的Mo-Si-B合金，化学成分均匀、无孔洞全致密，熔铸后得到的Mo-Si-B合金的金相组织为Mo、Mo3Si与Mo5SiB2。
本发明提供了一种用于制作年产量20000t玄武岩纤维用拉丝漏板的铂铑合金金属材料，该金属材料为四元合金，为Pt‑Rh‑Y‑Zr合金，其中，各金属成分的添加量为Rh 20%，Y 0.010‑0.015%，Zr 0.4‑0.5%，其余为Pt；利用该金属材料制作拉丝漏板的制造方法为：（1）高温熔炼；（2）粉末冶金；（3）内氧化；（4）高温烧结锻造；（5）低温退火。利用上述金属材料以及制造方法制造出的拉丝漏板高温强度大，不易变形，拉丝漏板报废率降低，生产成本降低，随着拉丝漏板底板上漏嘴数量的增加，拉丝漏板的变形率小，从而大大提高了玄武岩拉丝漏板的生产效率。
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本发明提供一种耐磨阻燃多主元合金及涂层制备方法。多主元合金质量百分比为：10.0％～25.0％的Ti、15～30％的Ni、15％～30％的Cr、15％～30％的V，此外，还包含0.1％～4.0％的Si。耐磨阻燃多主元合金及涂层采用电火花沉积方法制备，采用熔炼浇铸、粉末冶金及选择性激光烧结制备多主元合金的电极材料制作电火花沉积电极，沉积工艺为电压50～200V、电容30～270uF、频率120～2000Hz、沉积速率1～4cm2/min，采用氩气保护。本发明可获得高硬度、高耐磨性及高阻燃等优异性能于一体的优质涂层，特别适用于高温环境下同时要求阻燃及耐磨的钛合金表面防护。
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自溶解材料及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：(1)提供至少两种金属原料和具有多孔或多层微观结构的陶瓷粉体作为原料；(2)采用粉末冶金工艺或熔炼浇铸成型工艺将上述原料复合形成自溶解材料。通过本发明所制备的自溶解材料，不仅具有较高的力学强度，还能在电解质溶液中自行溶解。从而能够广泛应用到油气等矿产资源的开发中，可以实现在井下完全可溶，不需要返回操作，大大提高了生产效率。
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本发明涉及金属铸造领域，具体公开了一种含异型缝隙孔的钛及钛合金铸件制备方法，所述钛及钛合金铸件具有异型缝隙孔，依次包括以下步骤：基础蜡模制备、整体蜡模制备、型壳制备、熔炼浇注、辅助结构切割打磨、焊接以及局部酸洗；所述基础蜡模制备包括以下步骤：根据钛及钛合金铸件异型缝隙孔的不同结构，将其分为A区整体蜡模、B区整体蜡模以及C区整体蜡模，所述A区整体蜡模包括：部分A区蜡模、上单片以及下单片，利用凹对接槽和凸对接槽进行位置定位，形成整体蜡模。通过该方法可制备有含异型缝隙孔的钛及钛合金铸件，能够有效解决有复杂内腔的薄壁精密钛及钛合金铸件成型难、尺寸精度低及冶金缺陷难处理的问题。
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本发明属于有色金属加工技术领域，具体涉及一种刻蚀法制备的硅基合金材料，并进一步公开其制备方法，以及其制备锂离子电池负极材料的用途。本发明所述硅基合金材料，以金属掺杂的硅铝多元合金材料为制备原料，采用刻蚀的方式进行制备，该方法基于硅、铝与其他金属比较容易互溶或形成金属间化合物，在较低的温度下熔炼或粉末冶金等方法形成SiAlX三元或多元合金；并以此通过酸或碱进行刻蚀铝硅合金，以去除铝硅多元合金中全部或部分铝，得到硅基合金材料。本发明所得到的硅基合金材料具有高容量、长寿命、高导电性特点，可直接作为电池的负极材料，也可进一步与碳或其他材料复合作为锂离子电池负极材料，同时也可应用于电子、半导体等领域。
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一种高性能光热转化多基元合金氮化物薄膜及其制备方法，采用粉末冶金法和真空电弧熔炼法成功制备出多基元合金溅射靶材，并采用真空磁控溅射镀膜工艺通过改变溅射时间和工作气压制备出不同厚度的多基元合金氮化物薄膜，为太阳能光谱选择吸收涂层提供新材料。太阳能选择吸收涂层典型结构：红外反射层、双吸收层、减反层三明治结构，该涂层具有更高的吸收率和热稳定性。本发明在抛光的不锈钢基体上溅镀单层多基元合金氮化物薄膜，经检测单层多基元合金氮化物薄膜在太阳能光谱范围较其他单层光热转化薄膜具有更高的吸收率为79.82％，且获得的多基元合金氮化物薄膜厚度均匀，与基体具有良好结合能力和耐高温性能。本发明适用于高温真空集热管，在太阳能光热领域具有广阔的应用前景。
本实用新型属于湿法冶金领域，提供一种用于“一步酸溶法”生产氧化铝工艺中有机物和中间价态离子的氧化处理系统，包括：氧化剂储罐，用于提供氧化气体；料液储罐，用于提供“一步酸溶法”生产氧化铝工艺中的料液；水射器，用于将氧化气体与至少部分料液混合形成气液混合料；氧化罐，用于将料液和氧化气体进行反应，得到氧化后料液和尾气；辐流曝气器，用于将气液混合料中的氧化气体与料液混合均匀；尾气处理装置，用于除去氧化罐排出的尾气夹带的酸性气体和水分；引风装置，用于将处理后尾气引入氧化铝的焙烧炉。该系统能够将氯化铝料液中的中间价态离子进行同等程度氧化的条件下，所用的氧化时间缩短；也提高了氧化剂的利用率，节约了成本。
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一种加热稀相粉料的高温辐射炉是将固体粉状物料从炉顶加入,呈悬浮态相互碰撞,自由沉降,受炉壁辐射热量和向上热流的作用,迅速加热后进入底部储料室,达到所需的温度。本实用新型采用了立管式的结构,包括有加料器、炉体、炉管、固定架、连接套、膨胀圈、清理器、储料室、分布器。其中,炉体放置在储料室上,炉管设置在炉体中,炉管进料口处设置一分布器,炉体顶部有一清理器。本实用新型具有结构简单,操作方便,加热速度快,热效率高,温控精确,调节灵活,产品质量好,无污染等特点。可广泛应用于化学、建材、冶金等工业中固体粉状物料的高温焙烧工艺。
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本发明公开了氟碳铈精矿的处理方法，包括：(1)将氟碳铈精矿进行球磨处理，得到氟碳铈精矿颗粒；(2)将氟碳铈精矿颗粒与浓硫酸混合并熟化，得到熟化矿；(3)将熟化矿进行焙烧，得到焙砂；(4)将焙砂调浆并水浸和过滤，得到浸出液和浸出渣；(5)将浸出液进行萃取处理，得到稀土和含钍萃取液；(6)将含钍萃取液进行反萃处理，得到硝酸钍。该方法可以有效处理四川氟碳铈精矿，并且流程简单，REO浸出率高，能耗低，辅料消耗少，同时钍放射性含量大大降低在标准范围内，整个过程无氟和放射性钍排放，浸出渣经水洗后可直接排放，环境友好且能高效分离稀土并综合利用氟钍资源，是一种清洁的冶金处理氟碳铈精矿的生产新工艺。
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本发明公开了一种含铷矿中提取铷的新方法，属于铷提取技术领域。将低品位云母、铯榴石、长石等含铷矿石磨细或选矿产出的铷精矿与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用。还原焙砂采用水浸提铷、锂、钾、铯等，含铷溶液进一步纯化，主要有分步结晶分离法、离子交换法、沉淀法和萃取法等湿法冶金过程，得到相应铷产品及锂、钾、铯产品。碱浸水浸渣制备氧化铝。本发明利用浓硫酸强化含铷矿中铝硅酸盐的分解和还原气氛下熟化料中硫酸盐的分解，实现硫酸的循环利用，形成了从低品位云母、铯榴石、长石等含铷矿石或铷精矿中经济回收铷、锂、钾、铯资源的新方法。
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