北京北京有色金属理论与应用

全致密块状各向异性纳米晶SmCo5磁体的制备方法 1042     

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一种全致密块体各向异性纳米晶SmCo5磁体的制备方法属于磁 性材料制备领域。采用传统的粉末冶金方法制备SmCo5永磁合金存 在工艺复杂，合金力学性能和抗腐蚀性能差等问题。本发明通过将 Sm和Co按照SmCo5的成分配比熔炼母合金后，球磨得到非晶态合 金粉末，再将非晶态合金粉末依次进行快速热压和热变形处理，制得 全致密块状各向异性SmCo5纳米晶永磁合金。本发明方法工艺简单， 生产周期短，成本低，所制得的磁体致密度高、晶粒细小，且具有 SmCo5相C轴晶体织构，磁性能高。

高合金化高温合金电渣重熔渣系及其应用 681     

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本发明涉及高温合金电渣重熔熔炼技术领域，尤其是涉及一种高合金化高温合金电渣重熔渣系及其应用。高合金化高温合金电渣重熔渣系，包括按质量百分比计的如下组分：CaF245%~55%、Al2O315%~25%、CaO 15%~25%、MgO 1%~5%、TiO20.5%~5%、ZrO20.5%~5%和LiF 5%~10%。本发明通过成分调控，使渣系的熔点降低，保证适当的黏度，提高金属熔体与渣液间的表面张力，低熔速条件下能够在保证热输入的情况下，提高熔渣的流动性，保证冶炼铸锭的内部和表面冶金质量。

控制高温合金真空电弧重熔铸锭锭冠高度的工艺 1021     

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本发明属于航空发动机用高品质高温合金制备技术领域，涉及一种控制高温合金真空电弧重熔铸锭锭冠高度的工艺。包括电极锭高温去应力退火、电极锭加工、起弧阶段与稳定熔炼阶段和热封顶阶段铸锭工艺参数设计等，采用该工艺制备出的真空自耗重熔高温合金电极锭锭冠高度平均低于100mm，铸锭缩孔减小，材料收得率提高，内部冶金质量优异。本发明满足发动机对高品质高温合金的需求，不但可应用于高品质高温合金的真空电弧重熔制备，而且能够用超高强度钢等高合金化材料的生产，应用前景广阔。

单电极直流埋弧式电弧炉 627     

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一种适用于冶金领域中的冶炼设备,特别适用于制造冶炼硅铁和其它特种合金的单电极直流埋弧式电弧炉。本实用新型根据现有技术中单电极直流电弧炉导电炉底中的不足,解决了导电炉底无需附加水冷和风冷装置。本实用新型电弧炉炉底包含有熔炼坩埚、联结层和导电电极所组成,导电电极的一端装在联结层内而另一端在联结层外与外接电源相接,该导电炉底采用导电绝热材料制成。该电弧炉具有结构简单,使用安全,不需要用水冷和风冷等特点。

雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法 757     

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本发明涉及一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法，属于粉末冶金粉体制造领域。该方法包括以下步骤：(1)雾化制粉阶段：金属或合金经熔炼、净化处理后，经雾化器进行雾化，雾化熔滴在雾化室中冷却凝固形成金属粉末；(2)钝化处理阶段：将得到的金属粉末收集于收粉罐，进行原位钝化处理；收粉罐带有加热系统，钝化气体为惰性气体加微量空气或氧气。通过本发明方法制备的球形钎焊粉末抗氧化性能好。

加铝脱硫剂 987     

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加铝脱硫剂为冶金行业提供一种高效脱硫剂。 该脱硫剂由铝粒与CaO、CaO+CaF2、 CaO+CaF2+Al2O3粉剂组成，可包装成袋投入到扒 除氧化渣的熔炼炉内；投入钢包内以及在连铸中间包 内使用；可做为喷粉处理用的粉剂。该脱硫剂除用作 脱硫外，还可用于钢铁熔体的脱氧和夹杂物变性处 理。

化学成分含量不断变化的合金样品高通量制备方法 835     

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本发明一种化学成分含量不断变化的合金样品高通量制备方法，该方法将坩埚以阵列形式排布在坩埚放置平台上，将所需的各种金属粉末/颗粒放入独立存料器中，利用PLC控制下料时各存料器的运动路径和运动速度，通过存料器出料口尺寸的选择和下料时运动速度的控制来调整进入坩埚内每种金属粉末/颗粒的含量，实现各坩埚内合金化学成分含量的连续变化；配料完成后对熔化腔体抽真空并通入保护气体，接着对阵列坩埚内的粉末/颗粒进行熔化；待熔体成分均匀，停止加热并通气冷却合金样品，凝固后取出以备后续表征使用。本发明工艺简单，控制方便，缩短了材料从成分设计、原料配比、多炉熔炼和制备的时间进程及冶金能耗，可快速筛选所需的合金成分。

全致密块状各向异性纳米晶PrCo5磁体的制备方法 911     

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一种全致密块体各向异性纳米晶PrCo5磁体的制备方法,属于磁性材料制备领域。采用传统的粉末冶金方法制备PrCo5永磁合金存在工艺复杂,矫顽力低,合金力学性能和抗腐蚀性能差等问题。本发明通过将Pr和Co按照PrCo5的成分配比在真空悬浮炉中熔炼母合金后,在转速大于400转/分钟的球磨机上球磨6h以上得到非晶粉末,然后将粉末装入硬质合金模具中,经放电等离子烧结技术进行快速热压和热变形处理,制得全致密块状各向异性PrCo5纳米晶永磁合金。本发明方法工艺简单,生产周期短,成本低,所制得的磁体致密度高、晶粒细小,且具有良好的C轴晶体织构,磁性能高。

回转式侧吹冶炼装置 831     

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本实用新型公开了一种回转式侧吹冶炼装置，属于冶金技术领域，包括炉体，炉体内设有炉腔，炉腔包括从下至上依次设置的金属腔层、炉渣腔层和气相腔层，在炉体冶炼过程中，金属腔层适于与熔炼金属对应，炉渣腔层适于与炉渣对应，气相腔层适于与气体对应，炉体上设有烟气口、排渣口和金属出口；第一喷枪，第一喷枪设在炉体上，且第一喷枪用于向炉渣腔层和/或气相腔层内喷入助燃气体和燃料。该转式侧吹冶炼装置可避免助燃气体中的氧气与金属腔层接触而发生金属的氧化反应，保证了金属腔层的还原性冶炼环境，同时，位于金属腔层中的金属层表面张力比位于炉渣腔层中的渣层表面张力大，所以本实用新型的第一喷枪不容易堵塞。

Cu-Cr-Nb-Zr系合金及其制备方法 964     

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本发明公开了一种Cu‑Cr‑Nb‑Zr系合金及其制备方法。具体为：将阴极Cu、CuCr、CuNb、CuZr中间合金放置在真空感应炉中的坩埚中进行熔炼，浇注至水冷铜浇铸模中进行快速冷却，得到Cu‑Cr‑Nb‑Zr铸锭。铸锭经机械加工、固溶处理、时效处理后即得到Cu‑Cr‑Nb‑Zr合金成品。本发明通过控制Cr、Nb质量分数比实现析出相的比例与分布控制，在晶界处生成粗大的耐高温相Cr2Nb相稳定晶界，晶内生成细小Cr析出相强化基体，实现Cu‑Cr‑Nb合金抗高温蠕变性能的提升，通过采用非粉末冶金的合金制备工艺实现材料制备低成本化。

回转式侧吹冶炼装置及冶炼工艺 891     

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本发明公开了一种回转式侧吹冶炼装置及冶炼工艺，属于冶金技术领域，包括炉体，炉体内设有炉腔，炉腔包括从下至上依次设置的金属腔层、炉渣腔层和气相腔层，在炉体冶炼过程中，金属腔层适于与熔炼金属对应，炉渣腔层适于与炉渣对应，气相腔层适于与气体对应，炉体上设有烟气口、排渣口和金属出口；第一喷枪，第一喷枪设在炉体上，且第一喷枪用于向炉渣腔层和/或气相腔层内喷入助燃气体和燃料。该转式侧吹冶炼装置可避免助燃气体中的氧气与金属腔层接触而发生金属的氧化反应，保证了金属腔层的还原性冶炼环境；由于金属层表面张力比渣层表面张力大，所以第一喷枪不容易堵塞；同时采用该转式侧吹冶炼装置的冶炼工艺具有容易控制、工艺简单的优点。

镍基耐磨耐蚀合金热浸镀方法 711     

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提供了一种耐磨耐蚀的镍基自熔合金的热浸镀方法,属于金属制品表面涂层保护技术领域。工艺包括:清洁镀件表面,清除表面的油污和氧化层以及杂质;在炉中真空或惰性气体保护下熔炼Ni-Cr-Si-B系合金,加热到超过其熔点,使其熔化成镀液;将表面清理过的金属制品镀件热浸镀前进行预热;将预热后的镀件浸入镍基合金的镀液中进行热浸镀;冷却。本发明的优点在于:涂层和基体表面形成牢固的化学冶金结合,其厚度根据需要控制在0.05～1mm,涂层具优异的耐磨耐蚀性能,并且工艺简化,成本低,易实用化。

电渣重熔炉冶炼外科植入用含氮钴铬钼合金的方法 1017     

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本发明属于冶金领域,涉及一种电渣炉冶炼外科植入用含氮钴铬钼合金的方法。它包括下述的步骤:I电极、渣料准备，将钴铬钼合金电击棒与假电极焊接在一起，渣料加入器加入重熔渣料；II合炉充氮气，连续供应2分钟后关闭氮气供应，开启冷却循环系统；III起弧化渣，采取功率、电流、电压、渣阻综合控制法；IV加渣完成后，持续供应氮气；V起弧阶段结束后，熔炼期开始，采取熔速+渣摆控制法，稳定熔化速率5kg/min；VI热封顶过程采取阶梯式降功率法；VII炉内冷却、脱模。采用该方法重熔的钴铬钼合金电渣锭偏析控制良好，N元素分布均匀，烧损小于5％，硫含量低于10ppm,铸锭表面无渣沟缺陷。

耐酸腐蚀非等原子比CoCrNi中熵合金及其制备方法 602     

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本发明公开了一种耐酸腐蚀非等原子比中熵合金及其制备方法。该中熵合金的成分组成为CoCrNi，各组分按原子百分比依次为：Co 38～48％，Cr 28～32％，Ni 20～32％。本发明通过WK‑Ⅱ型真空电弧炉制备非等原子比CoCrNi中熵合金，通过调整Co和Ni元素的含量，得到具有高硬度、耐酸性环境腐蚀的中熵合金。其中制备方法包括以下主要步骤：备料、熔炼、吸铸凝固成型、热处理。本发明得到的非等原子比CoCrNi中熵合金具有HCP和FCC的双相结构，无金属间化合物的形成，成分均匀，具有较高的硬度，并且在硫酸环境中显示出优异的耐蚀性能。这种具备高硬度和高耐蚀性的中熵合金，在石油化工、电力、冶金等领域具有良好的应用前景。

铁基钎料的超薄带连铸制备方法 965     

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本发明涉及焊接材料与冶金领域，具体是关于一种基于双辊连铸技术的铁基薄带钎料的制造方法。其特征在于：将熔炼好的熔态钎料的温度控制在1560‑l630℃之间，所述的熔态钎料的成分为Cr：12‑25wt％，Ni：10‑25wt％，Ni和Cr总质量分数控制在25％‑45％之间，Si：3‑5wt％，P：2‑6wt％，Si和P总质量分数控制在3％‑8％之间，Cu：3‑10wt％，余量为Fe；将其浇注在中间包内，熔态钎料经中间包流入两个旋转的‑结晶辊和侧封板组成的空腔内，从结晶辊导出厚度为1.67‑1.95mm宽度为200mm的铸带，铸带经在线切边处理后卷取，然后将铸带卷在空气中冷却至200‑300℃后进行温轧，经硫酸酸洗后得到厚度为0.80‑1.20mm的薄带，再进行退火处理后得到铁基薄带钎料产品。本发明的目的是提供一种基于双辊连铸技术的铁基薄带钎料的制造方法，利用其短流程，近终成型的特点有效提高生产效率，同时减少传统钎料造成的不必要浪费。

电力连接金具用过渡型耐磨涂层及制备方法 929     

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本发明提供了一种电力连接金具用过渡型耐磨涂层及制备方法，该涂层包括底层、过渡层和顶层；本发明用感应熔炼法将铝、铜、镁、锰块状单质制成涂层靶材，用粉末冶金法将氧化铝、氮化钛粉末制成涂层靶材，用双源同步蒸发法制得涂层；本发明不仅实现了涂层组织结构和物理化学性能的渐变，还提升了铝铜镁锰合金的耐磨性能、增强了涂层与基体之间的界面相容性，达到了避免裂纹生成的效果，对于架空输电线路连接金具的运行工况具有更好的适应性。

采用钼精矿和硫铁矿制备钼铁的方法 711     

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本发明公开了一种采用钼精矿和硫铁矿制备钼铁的方法，属于钼冶金技术领域，解决了现有技术中钼铁的制备流程长，工艺复杂、污染多的问题。包括：步骤S1、将原料钼精矿和硫铁矿进行配料、混匀，然后添加粘结剂成型，制成球团或块，作为待熔炼混合物；步骤S2、将成型后的球团或块进行干燥；步骤S3、将球团或块放入高温真空炉内进行冶炼；步骤S4、将冶炼后的钼铁合金液和炉渣冷却，得到钼铁。本发明的方法制备流程短，能耗低，无污染，钼的收得率高。

单相Sm2Co17纳米晶块体材料的制备方法 947     

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单相Sm2Co17纳米晶块体材料的制备方法属于纳米材料和新型粉末冶金技术领域。现有纳米晶Sm2Co17型合金的研究集中于两相或多相的合金体系。本发明通过将金属Sm和Co按2∶17的摩尔比混合，真空感应熔炼制备Sm2Co17合金铸锭；在氩气保护下，将合金铸锭破碎、研磨成粒径小于500μm的粉末，再将粉末放入球磨罐中进行球磨，制备出非晶态的合金粉末；将非晶态的合金粉末放入模具，利用现有放电等离子烧结技术快速烧结成型，制得单相Sm2Co17纳米晶块体材料。本发明具有工艺简单、可控性强，所制备的单相Sm2Co17纳米晶块体材料完全致密化、晶粒均匀细小，晶界区域纯净无析出相等优点。

电子产品用高强不锈钢粉末及制备工艺 785     

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一种电子产品用高强不锈钢粉末及制备工艺，属于消费电子产品所用粉末冶金材料制备领域。成分重量百分比为:C:≤0.2％；Cr:11.0‑13.5％；Co:11‑14％；Mo:5‑7.5％；(Cu+Ni)≤3.5％；V:0.1‑0.5％；W:0‑2％,余量为Fe及不可避免的杂质。经熔炼工艺制备母合金，经制粉、粉末烧结后，进行固溶处理→深冷处理→时效处理；热处理后的粉末烧结材料，其屈服强度≥1500MPa，延伸率≥4％。本发明不含有易氧化的强化元素Ti、Al等，通过W、Mo、Co、Cu等元素的强化，成分设计可以避免铁素体和过多奥氏体相的形成，得到的高强不锈钢金属粉末除了可用于消费电子产品领域，也可应用于激光打印用复杂精密零件的粉末耗材，也可推广至医疗、海工等相关领域，具有广阔的市场前景。

铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法 652     

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一种铜基碳化钛/氧化铝表面颗粒强化复合材料的制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。首先配置表面强化层粉末，为自蔓延反应体系粉末。然后，添加聚乙烯醇水溶液均匀搅拌，将表面强化层粉末混合成膏状或压制成预制块，涂覆或粘结于EPS塑料泡沫模样表面，经涂挂耐火涂料后干燥，进行铜液熔炼、埋砂浇铸得到铜基TiC/Al2O3复相陶瓷表面颗粒强化复合材料。该方法的特点是通过浇铸热量引发表面强化层粉末的自蔓延反应，由于产物原位生成，避免了外界的污染与夹杂，保证了强化区域的力学与物理性能；自蔓延反应的高放热温度使得产物为熔体，熔覆于金属表面既保证强化涂层的致密性，同时保证强化层与基体实现冶金结合。

耐磨耐蚀镍基高温合金 797     

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本发明提供了一种新型耐磨耐蚀镍基高温合金，涉及高温材料领域。所述耐磨耐蚀镍基高温合金，其化学成分(wt.％)为：C0.15～0.30％、Cr25～30％、Mo10～12％、Al1.0～1.5％，其余为Ni，合金中会存在生产过程的少量杂质。所述镍基高温合金熔点高达1430～1455℃，在1300℃以上超高温条件下具有较高的蠕变强度、良好的抗氧化腐蚀性能和优异的耐磨损性能，有效地延长使用寿命，适用于工业生产大气熔炼，同时也适用于粉末冶金方法生产。所述镍基高温合金用于钢坯加热炉耐热垫块、滑轨及CSP均热炉辊环等部件具有钴基高温合金的耐用寿命而其成本远低于钴基高温合金。

大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器及凝固工艺 838     

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本发明公开了一种大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器及凝固工艺，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中超大直径电渣锭现有的凝固条件恶化导致的凝固方向改变和易出现疏松缩孔等问题。本发明结晶器为分段式组装结晶器，设置有多段结晶器单元，结晶器单元为可拆卸的；各段结晶器单元的内径均从下往上均匀增加，相邻两结晶器单元中，上方的结晶器单元底端内径与下方的结晶器单元顶端内径相同，各段结晶器单元内表面斜度一致，斜度α≤10°。本发明结晶器及凝固工艺适用于直径超过1600mm或吨位超过60吨的大型电渣锭的熔炼。

提高轴承钢表面耐腐蚀性的方法 613     

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本发明公开了一种提高轴承钢表面耐腐蚀性的方法。通过真空感应熔炼炉制得基体钢材并利用箱式电阻炉进行前期常规热处理，并利用激光对基体表面进行重熔处理提高轴承钢表面耐腐蚀性的方法。得到的表面重熔层与基体呈现良好的冶金结合，服役过程中不容易剥落，可靠性大，实用性强。所用激光表面重熔方法简单实用，在兼顾轴承钢芯部断裂韧性的前提下，提高了轴承钢表面的耐腐蚀性。

多元少量低合金化槽帮铸钢件的制备方法 938     

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一种多元少量低合金化槽帮铸钢件的制备方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法是对添加铬、镍、钼等合金元素的常用的中碳槽帮铸钢ZG30MnSi提出的。其主要技术特征是利用铬的固溶强化，以及铬与镍共存时可明显提高淬透性，且镍在提高材料强度的同时可使材料保持较高韧性；同时，少量的钼可减弱含铬铸钢的回火脆性，并进一步提高其淬透性及抗回火稳定性的作用；以及利用熔炼时的夹杂物球化变质处理、热处理的正火、高温回火、调质技术来实现槽帮铸钢件的高强度、高韧性、高耐磨。按照上述成分及工艺方法处理，该槽帮铸钢件的抗拉强度不低于1200MPa、室温冲击韧性不低于65J/cm2，相对于ZG30MnSi，其耐磨损性能提高2.5倍以上，满足矿山冶金机械对耐磨损性能的高要求。

蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法 850     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体涉及一种蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法。本发明的蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法，包括以下步骤：1）将蛇纹石型红土镍矿与盐酸混合进行常压浸出反应；2）将步骤1）得到的酸浸液加入煅烧水解炉，进行煅烧反应；3）将步骤2）煅烧反应过程生成的氯化氢气体经两级以上除尘与氯化镁分离后进入吸收塔生成盐酸；同时，收集煅烧炉及除尘器底部的混合氧化物粉末；4）将步骤3）得到的混合氧化物粉堆存，用作后续高炉还原熔炼生产镍铁的原料。本发明既可实现蛇纹石型红土镍矿中镁、硅与镍、铁的分离，又可实现盐酸介质的再生循环，降低原料成本。

大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法 1021     

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本申请公开了一种大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：三联冶炼：将高温合金原料通过真空感应熔炼、保护气氛电渣重熔和真空自耗重熔三联冶炼得到自耗锭；均匀化处理：采用多段式均匀化处理，将自耗锭保温；升温，保温；升温，保温；升温，保温后冷却，得到大规格难变形镍基高温合金铸锭，本申请还公开了通过上述方法制得的大规格难变形镍基高温合金铸锭。通过本申请中提供的方法可以稳定制得规格为Φ660mm的难变形镍基高温合金，且制得合金铸锭偏析低，解决了大尺寸铸锭的开裂问题，提高了难变形高温合金的冶金质量，热塑性高，进一步降低后期锻造开坯开裂，为制备大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。

铝/镁固液复合铸造成型方法 826     

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本发明一种铝/镁固液复合铸造成型方法。步骤如下：将厚度为3~10mm的铝合金管材机加到指定规格，经机械处理和化学清洗去除其内外表面的油污及氧化物后，置于空气炉中预热到150~450℃，采取CO2+0.5%SF6气氛保护熔炼，浇铸温度660~760℃；将熔铸模具在井式电阻炉中预热到450~650℃，保持20min；待模具预热完成后将其取出，将熔融的镁合金浇入其中，并将达到预热温度的铝包套置入镁合金液中；迅速将整个熔铸模具淬入室温水中，待界面凝固后放于空气中完成冷却。本发明通过固液复合铸造的方法将镁合金和铝合金冶金结合，所得到的复合铸件兼具铝合金的耐腐蚀性和镁合金的低密度、优良减震降噪等性能。

在化铁炉内综合脱除铁中有害杂质元素硫、磷的工艺 1066     

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本发明公开一种在化铁炉(冲天炉)内综合脱除铁中有害杂质元素硫、磷的工艺，目的是解决现有技术可操作性差，脱硫效率低及不能同时脱除硫、磷两种杂质元素等问题，满足冶金、铸造行业的需要。技术方案是：通过采用向过热带吹入粉末状或颗粒状脱杂剂的方法脱除铁中的有害杂质元素硫、磷，所述脱杂剂为脱硫剂和脱磷剂。开炉时，在化铁炉过热带和炉缸带填以焦炭和脱杂剂，在以后进行的熔炼过程中，随炉料加入足量小块脱杂剂，以补充消耗掉的脱杂剂，增强脱硫、磷效果。本发明简便易行，可及时补充脱杂剂；脱杂效率高，能同时脱除铁中硫、磷两种有害杂质元素，并可同时用于脱除铁中其他杂质元素。

轻质铌基合金粉末及零部件的制备方法 746     

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本发明首先采用真空熔炼和气流粉碎技术制备髙纯净度中间合金粉末，再在高纯氩气气氛中将细粒径铌粉与中间合金粉末中进行混合，得到合金成分均匀、具有合适松装密度和流动性、并具有较大晶格畸变的混合粉末。然后采用电子束快速成形方法将混合粉末逐层熔化堆积得到轻质铌基合金坯体，最后利用热等静压使轻质铌基合金坯体全致密，从而得到复杂形状的轻质铌基合金零部件。该方法以中间合金粉末和微细铌粉的混合粉末为原料，并且不需要模具，降低了原料成本和制造成本，成形过程准确。成形在真空环境下进行，有效降低了氧含量，克服了粉末冶金铌基合金烧结致密化困难的问题，制备出的铌基合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。

高铌含量的高强镍基变形高温合金及其制备方法 943     

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本发明提供一种高铌含量的高强镍基变形高温合金及其制备方法，按重量百分比计，所述高强镍基变形高温合金的制备成分为：Cr 9~14，Co 14~16，Mo 4~6，W 2~4，Nb 4~6，Ti 2~4，Al 3~5，C 0.04~0.12，B 0.005~0.02，Zr 0.01~0.05，V 0.4~1.5，Fe 0.05~2.0，Ni余量。在所述高强镍基变形高温合金的制备过程中，添加V元素析出含V元素的M2(CN)型碳氮化物，改善了所述高强镍基变形高温合金800℃的持久性能；同时，在所述合金铸锭的真空感应熔炼过程中，通过添加NiNb中间合金降低Nb元素的偏析倾向；真空自耗重熔通过精确调整熔速控制抑制冶金缺陷的形成；对合金棒坯进行二次均匀化处理，进一步地降低了Nb元素偏析，最终制备出高质量、低偏析的高铌含量的高强镍基变形高温合金。