全部
▼
热搜：
686
0
本发明属于空间系统控制技术领域，具体涉及一种自锁阀用锁闭磁环的制造方法及其制造的锁闭磁环。该锁闭磁环的合金原料成分按质量百分比为R：29.8％～31.5％、Co：1％～4％、Ga：0.1％～0.5％、Al：0.5％～1.5％、Cu：0.2％～0.4％、Nb：0％～0.3％、B：1％～1.1％，余量为Fe；所述R为(Nd1‑xPrx)1‑a(Dy1‑y‑zGdyHoz)a的混合物，其中0≤x≤0.2，0≤y≤0.15，0≤z≤0.1，0.1≤a≤0.3；锁闭磁环经熔炼→氢破、气流磨粉→磁场成型→烧结热处理→表面抛光处理→真空处理、涂覆耐蚀涂层→充磁工艺制备。本发明制备的锁闭磁环结构简单、稳定，使用温度高、耐环境腐蚀性好，且制作成本低，易装配，可广泛应用于低功耗、使用环境恶劣的自锁阀中，适于小型化及规模化制造。
本发明属于高熵合金和耐高温合金领域，尤其涉及一种(NbMoTaW)100‑xMx系难熔高熵合金及制备方法，合金的化学成分如下：(NbMoTaW)100‑xMx，(0＜X≤5％)，M是B、C、O三种元素中的一种或两种；其中除元素M外，每种元素的含量均不低于5％，不高于35％。本发明的制备方法包括：首先将所需原料去除表面氧化皮等杂质，并按照原子比称量。再通过真空电弧熔炼将合金成分熔炼成铸锭即可。本发明的高熵合金在室温下具有良好的塑性，同时具有优异的高温强度和塑性，可用于特殊工况环境下的高温结构件等，在高温领域具有广阔的应用前景。
895
0
一种高强韧CrMnFeNi双相高熵合金及其制备方法，属于高熵合金领域。其成分原子百分比为CraMnbFecNid，28≤a≤34，22≤b≤24，22≤c≤24，22≤d≤24，a+b+c+d＝100。制备工艺为：原料金属Cr、Fe、Ni和Mn去氧化皮后按原子百分比称量，在真空感应炉里进行熔炼和真空保护浇铸；将制备的高熵合金铸锭在高温热处理炉中均匀化处理后进行热锻处理，空冷；随后将其放入高温热处理炉中进行回复再结晶退火，水冷，即可获得高熵合金材料。本发明通过成分调控、均匀化、热锻和再结晶处理，确保合金为均匀的双相组织，使得合金具有高强度(屈服强度超过490MPa，抗拉强度超过760MPa)，良好的强塑性匹配，解决了现有单相CrMnFeNi高熵合金屈服强度低的问题，制备方法简单可靠，安全性好，适合工业化生产，经济价值高。
778
0
本发明属于储氢材料领域，涉及一种BCC结构为主的储氢高熵合金及其制备方法。该高熵合金的成分表达式为：(TiaZrbNbc)xMy, 5≤a≤35 at%，5≤5 at at%，5≤c≤35 at%, a+b+c=x，15≤x≤100 at%，M是Hf、Fe、Co、Cr、Mn、Ni、Mo及W中的任意一种或多种，每种M的原子百分比在0‑35%之间，且x+y=100。本发明合金的制备方法是采用非自耗真空电弧炉熔炼制备合金；采用真空吸铸，将合金吸铸到水冷铜模中，获得高熵合金棒。本发明的高熵合金具有高的储氢容量（3 mass%以上）及优异的吸放氢动力学性能；在大的吸放氢量的情况下，相比于纯元素而言，高熵合金无需完全提纯，在很大程度上能够节省成本。本发明具有高熵合金的特性，在新能源、交通运输领域具有广阔的应用前景。
843
0
本发明涉及一种硅固溶强化VNbMoTaSi高熵合金及其制备方法，属于金属材料及其制备领域。该种合金成分的原子百分比表达式为VaNbbMocTadSie，其中20≤a≤35，20≤b≤35，20≤c≤35，20≤d≤35，0.01≤e≤3。所需原料为纯金属，Si以硅单质形式加入。将原料去除氧化皮后，放入真空电弧炉进行熔炼，熔炼4～6次后，可获得单相BCC机构的固溶体合金。本发明将Si固溶到VNbMoTa晶格中，显著地提高了高熵合金的室温和高温强度。尤其是(VNbMoTa)97.5Si2.5在1200℃下仍具有超过1Ga的屈服强度，优于目前报道的其他体系的难熔高熵合金。
本发明公开了一种Fe‑Mn‑Al‑C‑Cr‑Mo轻质耐热钢及其制备方法，适合600℃构件使用，属于金属材料领域。其特征在于合金化学成分按原子百分比为：Fe41～53％，Mn18～28％，Al18～23％，Cr2.0‑6.0％，C4.0～5.0％，Mo0.1～1.5％。该耐热钢可采用感应熔炼或电弧熔炼方法，经过固溶和失效处理后，室温拉伸强度可达1030MPa，经过600℃时效处理后，耐热钢的抗拉强度可1079MPa。在600℃下的高温拉伸强度可达547MPa。固溶处理工艺是，加热温度为1000～1100℃，保温0.5～4h，然后水淬。时效处理工艺是，加热温度为450～650℃，保温0.5～48h，然后空冷至室温。该合金钢具有轻质、高强、耐热耐腐蚀等优点，可用于交通、机械和能源等工业领域的耐热构件。
1060
0
一种晶体硅可控化生长及提纯的方法,属于冶金提纯及晶体生长交叉技术领域。该方法构建具有三明治结构“冶金硅‑溶剂金属‑籽晶”的样品原料，放置于具有温度梯度的热场中进行加热、保温，待保温结束后快速淬火冷却至室温，最终分离得到生长速度可控、品质(纯度、杂质分布)可控、晶体取向可控的块状晶体硅，并将冶金硅源、硅合金及籽晶回收重复利用。本发明主要通过添加冶金硅源以促进晶体硅稳定生长，提高生长速率；添加籽晶衬底以有效调控生长硅晶体取向；其次通过添加低熔点溶剂金属与冶金硅形成合金熔体，有效降低晶体硅生长温度，降低能耗，降低生长硅中杂质含量，提高提纯效果。本发明生长提纯晶体硅满足太阳能级硅的要求，节能降耗环保，生产效率高。
649
0
本发明涉及一种耐高温VNbMoTa高熵合金及其制备方法，属于金属材料及其制备领域。该种合金成分的原子百分比表达式为VaNbbMocTad，其中10≤a≤35，20≤b≤45，5≤c≤25，20≤d≤45。所需原料为纯金属钒、铌、钼、钽。将原料去除氧化皮后，放入真空电弧炉进行熔炼，熔炼4～6次后，可获得单相BCC机构的固溶体合金。本发明制备的VaNbbMocTad系高熵合金兼具良好的室温塑性和高温强度，可在1200℃的高温下长期服役，未来可在航空航天、汽车、石油勘探领域内作为高温承载件广泛的应用。
809
0
本发明一种氧强化的TiZrNbHfO高熵合金及其制备方法，其成分（原子百分比）表达式为TiaZrbNbcHfdOe，20≤a≤35，20≤b≤35，20≤c≤35，20≤d≤35，0.01≤e≤2.0。工艺如下：将金属原料Ti、Zr、Nb和Hf用机械方法去除氧化皮后按摩尔比精确称量，O元素以ZrO2的形式加入；在非自耗真空电弧炉或者冷坩埚悬浮炉里熔炼目标合金，利用真空吸铸或浇铸设备获得合金。本发明创新性地通过添加O元素显著提高高熵合金的拉伸性能，尤其(TiZrNbHf)98O2.0高熵合金的抗拉强度超过1100MPa，同时塑性延伸率超过20%，综合拉伸性能显著优于现有的高熵合金体系。
898
0
本发明涉及一种Mg‑Zn‑Ca系生物医用镁合金制备方法，属于生物医用可降解镁合金批量化制备技术领域。该方法包括配料、熔炼和凝固系统准备、合金熔炼与净化、潜流式转注与强制过滤、精确控制凝固和余热均匀化、近固相线均匀化处理及塑性变形处理步骤。本发明的低成本制备技术最大的优势是满足了具有高热裂倾向的Mg‑Zn‑Ca系生物医用镁合金横截面积大于70000mm2锭坯的制备，实现了工业规模的均质洁净化熔铸，从而可以大幅提高生产效率，并增加变形程度，提高性能；同时，大幅降低了大铸锭的开裂风险，实现了糊状区和液相区的均质化，增加形核率，细化枝晶的同时有效避免了Zn的比重偏析和反偏析。
778
0
本发明是一种具有高室温塑性的耐高温高熵合金及其制备方法，该种高熵合金的成分为Ni3Co2CrFeAlTi0.25NbaMob，其中a、b分别代表对应元素的摩尔比，0.15≤a≤0.3，0.4≤b≤0.8。将纯合金原料去除氧化皮和清洗，按照合金成分及摩尔比精确称量配比，再将称量好的原料置于非自耗真空电弧炉进行熔炼，最后翻转合金锭重复熔炼6次以上，得到FCC固溶体和少量Laves相组成的高熵合金。本发明制备的高熵合金密度低，具有高的室温塑性，同时兼具良好的强度和高温塑性，未来可在航空航天、能源和船舶等领域作为更高服役温度的耐高温材料而广泛应用。
本发明提供了一种液态铅渣短流程还原烟化装置及方法、铅冶炼系统及方法。该液态铅渣短流程还原烟化装置包括：冶金炉，具有一内腔，冶金炉侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔，上层喷孔的高度高于下层喷孔；冶金炉的顶部设置有液态铅渣入口，底部设置有铅熔体排放口；冶金炉为固定式竖炉或可回转卧式炉；还原喷枪，用于向内腔中喷入第二还原剂和第一富氧空气；当冶金炉为固定式竖炉时，还原喷枪通过上层喷孔进行喷吹，当冶金炉为可回转卧式炉时，还原喷枪通过下层喷孔进行喷吹；烟化喷枪，用于向内腔中喷入第二富氧空气和燃料。本发明解决了炼铅工艺流程复杂或还原烟化后副产物含锌含铅量较高的问题。
1052
0
本发明的一种直接合成硼化钛层的石墨化可湿润阴极炭块的生产方法，其特征在于其生产过程是将混捏好的阴极基体糊料放入振动成型机成型模具内成型后，再在成型模具中放入由硼酸、TiO2、炭质材料及粘结剂组成的可湿润层糊料，进行一体化振动成型，将成型后的炭块生坯焙烧后，进行石墨化焙烧处理。本发明的方法，其阴极炭块的硼化钛层可湿润复合层的配料是直接用炭质材料、硼酸、TiO2、粘结剂进行配料，可湿润复合层一体化成型于炭块基体上，能够改善石墨化阴极炭块与铝液湿润性能的、增强石墨化阴极炭块抗电解质侵蚀和抗铝液冲刷能力的、提高石墨化阴极炭块导电性能、延长铝电解槽使用寿命、降低生产成本。
本发明公开了一种GHPφ960～φ1420mm超大规格石墨电极，采用针状焦原料挤压成型，为中空φ150～φ300mm的空心电极，其生产方法包括以下工序：压型工序→水冷钻孔工序（φ150～φ300mm）→一次焙烧→平端面和清理孔内填充料工序→浸渍工序→二次焙烧→LWG内串石墨化工序→机加工工序。本发明通过采用优质针状焦原料，具有高导电性、高导热性、低热胀性能，所生产的GHPφ960～φ1420mm石墨电极可以承受＞20A/cm2的冶炼工作电流来高效冶炼；本发明运用挤压成型方法生产高品质GHPφ960～φ1420mm超大规格石墨电极，达到高导电性、均质高密高强、高抗热应力等性能指标，应用在大容量矿热炉上将会在节能减排、高效快速冶炼方面发生颠覆性技术突破。
701
0
本发明涉及回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土和其它金属方法，其包括以下步骤：钕铁硼或钐钴废料呈稀细颗粒泥状，将此干躁、粉碎后进行氧化焙烧，得到的固体经粉碎后，加入碳粉、添加剂粉、粘接剂进行造球，球团在高温用碳进行选择性还原、熔分，得到稀土氧化物渣相1和含碳金属相1。将含碳金属相1粉碎后进行氧化焙烧、选择性还原、熔分，对于钕铁硼废料，分离得到氧化硼渣相产品2与Fe-Co金属相产品2；对于钐钴废料只得到Fe-Co金属相产品2。稀土氧化物渣相1、Fe-Co金属相产品2可作为制造钐钴磁铁的初始原料；稀土氧化物渣相1、Fe-Co金属相产品2、氧化硼渣相产品2可作为制造钕铁硼磁铁的初始原料。
968
0
本发明提供一种超高强铝合金粉体材料及其制备方法。属于增材制造领域。所述粉末材料中主要合金元素的质量分数为：Zn 5.1‑6.1％，Mg 2.1‑2.9％，Cu 1.2‑2.0％，Ni 0.5‑1.5％，Zr 0.1‑0.2％，余量为铝。本发明采用惰性气体雾化法制备粉末，熔炼温度为780℃‑820℃，熔炼室、雾化室抽真空，真空度要求≤10Pa，保温与熔炼坩埚加热；通过高速氮气将材料的高温熔炼液破碎成小液滴后经冷却和球化成金属粉末；制得粉末在环境温度20℃，湿度60％以下筛分。材料优点在于适合工厂批量化生产；能够满足航空航天对于超高强粉末的要求，解决变形铝合金打印过程中的热裂行为。
694
0
本发明涉及利用高温熔渣还原金属氧化物加工处理领域及高温熔渣再利用邻域，特别涉及一种利用高温熔渣还原金属氧化物与渣温调控系统及方法，通过温熔渣所释放的辐射热，对含碳球团进行高温焙烧，促使含碳球团中的碳在高温下转变为CO与含碳球团和高温熔渣中的金属氧化物进行高温热反应，含碳球团中的Zn汽化回收，含碳球团中的FeO、Fe2O3和Fe3O4转变为磁性物质回收；高温熔渣释放的辐射热，通过渣温调控系统转为饱和蒸汽利用，也有效控制渣温降速；即实现废渣循环利用，又实现了对资源的进一步回收，避免了通过转底炉、回转窑、隧道窑内进行高温焙烧对环境的污染，更安全环保，同时，该方法原理简单、回收率高、成本低廉，达到节能、减排、增效的目的。
692
0
本发明提供一种浸出钨、钼的方法及应用。所述方法：向含钨和钼的废料中加入焙烧添加剂，对所得混合物进行焙烧，而后用碱性浸出剂对所得焙烧产物进行浸出反应，固液分离，收集所得液相；其中，所述焙烧添加剂为金属氧化物。本发明提供的方法，钨、钼的浸出效率高，且焙烧及浸出过程无有毒有害及温室气体排放，绿色友好，且操作简便，设备要求低，利于工业化发展，实际应用前景好。
1063
0
一种气封定量给料机,涉及一种冶金化工过程的粉体物料的给料装置,特别是用于有压力差的火法冶炼炉的密闭给料装置。其特征在于其结构包括:给料机壳体,下端穿过给料机壳体上端位于空腔料室内的进料管、上端穿过给料机壳体斜向向下的排料管、钢制壳体下部固接的钢制节管法兰配合联接密闭的集风室、垂直固定于集风室上顶板位于空腔料室内的风帽。本实用新型的装置,炉内压力有波动或压力大时物料和烟气不反串,物料通过变频给料装置给到气封给料机内,形成一段料封,通过鼓入空气溢流到炉内,由于有物料本身堆积形成的料柱而使炉内的高压气不能反串,通过鼓入空气和调节变频器给料量调节范围大,操作简单,加工成本低。
724
0
本发明提供一种从含砷烟尘中脱除砷的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将含砷烟尘用氨水和硫化铵溶液选择性浸出砷，使砷被浸出进入溶液，有价金属则留在渣中。砷浸出液经蒸发脱氨后得到硫化砷沉淀，蒸发产生的氨经吸收后返回砷烟尘的浸出，蒸氨后液亦返回浸出含砷烟尘。本工艺实现了砷的选择性脱除，得到的硫化砷渣相对火法挥发得到的白砷毒性低，浸出用的试剂得到了循环使用，具有工艺流程短、工序少的特点，且满足清洁生产要求。
631
0
一种超声辅助废线路板贵金属高效分离回收的方法属于湿法冶金领域。基于贵金属在线路板集中存在于表面的特性，通过合理配置浸提液，利用超声空化的辅助作用，开发了室温下贵金属的优先分离技术，实现废线路板中金、铜、镍的高效分离回收。与传统工艺相比，该方法避免了火法工艺过程中粉尘与废气的排放，减少了加热过程，在工业应用上节约大量能源，避免王水法浸出过程NO的污染，金的浸出率可达98.5％以上，尾液可继续循环利用，过程中无二次污染。
1089
0
本发明提供了一种生产含铜钢的方法及铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用。其中，该包括以下步骤：将铜渣破碎；破碎后的铜渣配合废钢一同加入炼钢转炉；向炼钢转炉中加入石灰进行碱度控制；其中，铜渣包括火法炼铜过程中从炼铜炉排放的冶金渣。应用本发明的技术方案，铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用工艺简单，易掌握，代替废钢以及铁矿石能有效降低炼钢成本，而且不需要新增设备，投资低。
982
0
本发明公开了一种富硼渣的低成本活化工艺方法，属于化工冶金和资源综合利用领域。涉及高镁富硼渣高效活化提取B2O3的方法，用于硼铁矿资源的开发利用。其特征在于以硼铁矿火法还原熔分后所得富硼渣为原料，保证B2O3在还原熔分过程不被还原，经过控温缓冷和快速淬冷，调控富硼渣中含硼物相的存在状态，使得富硼渣的活性达到87％。富硼渣活性提高，可以提高硼的浸出率、降低酸液消耗、缩短浸出时间、减少杂质元素浸出，最终可降低生产成本，减少环境污染。此方法工艺简单、流程短、效率高、能耗低，无需添加任何化学助剂，可与现有火法硼铁分离工艺完美连接，还可以部分回收熔融富硼渣的显热，具有较好的社会和经济效益。
661
0
本实用新型属于电子技术领域。该设备的特征 是在高压变压器的副边用硅可控管，采用一线二元 化分段可控整流线路替代了传统的三相桥式半控整 流线路和高压变压器初级电压可控调节线路，从而 提高设备的效率，节能效果显著。同时该设备具有线 路简单、噪声小和对电网干扰小等优点。此设备用于 冶金熔炼、电子管和半导体的制造、淬火、焊管、塑料 加工、粮食干燥和种子处理等领域。
957
0
本实用新型属于冶金、材料成型与制备技术领域,提供一种在非真空条件下制备块体非晶的设备。其设备特征为:该设备包括上炉室(10)和下炉室(3),上炉室为管式电阻炉,发热元件(8)为硅碳管,最高加热温度为1500℃,炉管(9)为刚玉材料,石墨坩埚(16)置于炉管恒温区内,坩埚由高纯石墨材料制造,坩埚外径尺寸为20-40mm,高度为300-500mm,坩埚下部设计有直径为6-10mm的圆孔,熔炼合金时用石墨塞(14)将该圆孔堵住,石墨套筒(17)贯穿于上下炉室,当吸铸时,启动升降装置(2),水冷铜模上升并连接到石墨套筒(17)上,并与石墨套筒一起上升顶开石墨塞(14),同时启动容量泵,完成吸铸工作,将非晶母合金吸入到铜模内,利用铜模的强导热能力快速冷却制备出块体非晶合金。本实用新型的优点在于将熔渣冶炼技术与铜模吸铸法集成,从而实现在非真空条件下块体非晶合金的制备。
1039
0
一种高温烟水冷套气取样器，属于烟气取样装置技术领域。包括循环水外套管(1)、循环水内管(2)、循环水内套管(3)、取样管(4)、铁渣(5)、进水管(6)、出水管(7)；循环水外套管(1)、循环水内管(2)、循环水内套管(3)、进水管(6)、出水管(7)焊接成一个封闭的循环水套，取样管(4)和循环水内套管(3)之间用铁渣(5)填充。优点在于，改进了的水冷套，使水冷套取样器的内壁上不易冷凝结垢，减少取样口堵塞。适用于冶金、建材、机械等行业的炼钢转炉、轧钢加热炉、熔炼炉、烘烤炉等高温炉窑的烟气或其他高温气体的分析取样。
798
0
一种谐波节能型高频感应加热设备，本装置 属于电力整流与变换设备。该设备设有谐波分量 衰减回收电路，使可控硅调压后的谐波分量得到 衰减、回收，基本上消除了低次谐波分量，利用 铁磁元件磁通变化产生感应电动势，设置的非线 性居里点电路，工件加热到居里点，电压不但不 下降，反而上升(2-5)％，加快了加热的速 度，且加工的工件硬度变动量小，金相组织均匀。该设备采用了悬浮零点的宽脉冲强触发电路， 波形质量好，可靠性高。适用于各种金属部件的 焊接、熔炼、表面热处理，以及电子、冶金、广 播等领域的应用。
662
0
本实用新型公开了一种大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中超大直径电渣锭现有的凝固条件恶化导致的凝固方向改变和易出现疏松缩孔等问题。本实用新型结晶器为分段式组装结晶器，设置有多段结晶器单元，结晶器单元为可拆卸的；各段结晶器单元的内径均从下往上均匀增加，相邻两结晶器单元中，上方的结晶器单元底端内径与下方的结晶器单元顶端内径相同，各段结晶器单元内表面斜度一致。本实用新型结晶器适用于直径超过1600mm或吨位超过60吨的大型电渣锭的熔炼。
659
0
本发明公开了材料制备技术领域的一种镁合金阳极棒材加工方法。本发明的方法经过AZ63镁合金的合金化及熔炼、熔体的静置与等温处理、强力电磁搅拌、AZ63阳极棒材的连铸与包覆等过程生产AZ63镁合金阳极棒材。本发明提供的方法非挤压成形，通过连铸包覆成形具有生产效率高、短流程的特点；生产的产品高光洁度、高品质，且铁芯与镁合金覆层为冶金结合，结合强度大幅提高，组织均匀性、电化学性能大幅提高，尤其是采用连铸包覆的方法，可生产较大长度的AZ63合金棒材，这是常规模浇难以实现的。
中冶有色为您提供最新的北京北京有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年10月23日 ~ 25日 
2024年10月25日 ~ 27日 
2024年10月26日 ~ 28日 
2024年12月20日 ~ 22日 
