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本发明提供了一种锑精矿熔炼系统。该熔炼系统包括底吹氧化熔炼装置、还原熔炼装置和富氧挥发装置。底吹氧化熔炼装置设置有第一加料口和第一含锑熔渣出口，还原熔炼装置设置有第二含锑熔渣出口和第一金属相出口，第一含锑熔渣出口与还原熔炼装置通过第一含锑熔渣输送通道相连通；富氧挥发装置设置有第二金属相出口和弃渣出口，富氧挥发装置与第二含锑熔渣出口通过第二含锑熔渣输送通道相连通，第二金属相出口用以排出金属锑产品。在底吹氧化熔炼炉中进行氧化熔炼能够使其在较低的温度下进行，而将锑精矿进行低温氧化熔炼，这有利于降低氧化熔炼过程中Sb元素的挥发率，进而有利于进一步提高锑精矿中Sb元素的回收率。
本发明涉及一种利用低温热处理整形从电子废弃物中分离金属与非金属的方法，所述方法为：将电子废弃物进行破碎，然后进行低温热处理整形，得到形状重塑的物料，将所得物料进行分选后，实现金属和非金属的分离。本发明利用有机物相在加热和/或机械力作用条件下容易变形以及金属具有延展性的特点，通过在低温加热的环境中将电子废弃物物料进行碰撞和摩擦，使电子废弃物中塑料和金属的形状分别重整为类球形，有利于后续的分选操作。该方法条件温和，不产生环境污染，且分选后塑料的品位达到90％以上，金属品位达到95％以上，增加了电子废弃物的综合利用价值，具有良好的经济效益和应用前景。
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两步法分离回收线路板焚烧烟灰中溴的方法，属于烟灰全湿法有价元素综合回收领域，特别涉及线路板焚烧烟灰采用两次碱浸工艺对溴盐高效分离及铅、锌分离提取的方法。主要包括一次氢氧化钠碱浸、二次过氧化钠碱浸、工业硫酸分步调pH分离提取铅和锌、溴盐蒸发结晶回收粗溴盐等步骤。与传统烟灰综合回收工艺相比，该发明技术对利用氢氧化钠对溴盐、铅及锌的溶解，过氧化钠碱性环境中的强氧化性，将溴化亚铜等含溴氧化并浸出，通过两步法，实现溴盐、铅及锌的高效浸出，同时对银等贵金属进行富集，有利于后续贵金属回收，具有流程短、无尾液排放等特点。
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本发明提出一种从废SCR脱硝催化剂中回收钨、钒的方法，包括步骤：1)钨和钒的浸出：将废SCR脱硝催化剂置于NaOH溶液中浸出，通过固液分离得到含钨和钒的碱性浸出液和残渣TiO2；2)碱性浸出液中钨和钒的萃取提纯：以含伯胺N1923的煤油溶液为萃取剂进行萃取，3)萃取有机相中钨和钒的反萃取分离和回收。本发明提出的废SCR脱硝催化剂碱浸提取钨、钒工艺，通过将废催化剂粉末与氢氧化钠溶液在高压状态进行一次浸出，即可得含Na2WO4和Na2VO3的液相，实现钨和钒的高效浸出，W和V的浸出率分别可达到97.46％和88.6％，而且还保持了TiO2的晶粒为锐钛矿，可作为催化剂载体重新使用。
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一种从废旧电路板回收锡和铅的装置,退镀槽通过隔膜泵与电解槽连通,电解槽中以钛网作阳极,以锡条作阴极。一种利用上述装置从废旧电路板中回收锡和铅的方法:制成65%甲基磺酸溶液,再加入缓蚀剂、稳定剂、表面活性剂、氧化剂,混合均匀后作为退镀液;将废旧电路板用水清洗,置于退镀液中,在20～60℃下退镀10--20分钟;从退镀液中过滤出以单质形式存在的铅;剩余的清液进入电镀槽;在10～35℃下电解获得金属锡。本发明实施过程中不产生危险的二苯呋喃,没有铅的挥发,也不必产生大量洗涤废水,环保绿色;获得的铅、锡产品纯度较高,经济效益好;电解后的溶液可以再次循环回到退镀槽内用做退镀液,既经济,又避免了环境污染。
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本发明针对目前我国废旧电子电器产品中贵金属难以有效回收的现状，提供一种废弃线路板中钯的有效富集方法。其特征是：首先采用预处理方式将去除电子元器件后的线路板脆化，破碎后采用两级筛分法配合风选使线路板分为金属大颗粒、非金属大颗粒、金属小颗粒和非金属小颗粒，接近100%的钯富集在金属大颗粒和金属小颗粒中。该方法操作简便、效率高、金属与非金属分离彻底，同时还可以实现其它贵金属的有效富集，具有良好的产业化应用前景。
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本发明提供一种粗铜火法连续精炼装置，包括：炉体和设置于所述炉体的顶部的烟道口，其中，所述炉体内具有由隔墙隔开但底部相互连通的加料氧化区、还原区和浇铸区，所述还原区位于所述加料氧化区和所述浇铸区之间。本发明的粗铜火法连续精炼装置具有能耗低、环境友好、自动化水平高、生产效率高等优点，可实现粗铜连续进料、阳极铜连续浇铸，运行时氧化、还原过程同时进行，可缩短作业时间，提高设备利用率，同时烟气量和烟气成分稳定，可集中处理并回收余热。
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本发明提供了一种辉锑矿的熔炼系统及熔炼方法。该熔炼系统包括：真空熔炼装置、熔分炉、压力控制装置和精炼装置，真空熔炼装置和熔分炉分别选自电加热装置或电磁感应加热装置，真空熔炼装置的压力为1～100Pa，设置有加料口和含锑产物出口；熔分炉压力为常压，设置有含锑产物入口、粗锑出口和排渣口，含锑产物入口与含锑产物出口连通，熔分炉中的温度高于真空熔炼装置中的温度；压力控制装置用于控制真空熔炼装置和熔分炉中的真空度；精炼装置设置有粗锑入口和金属锑出口，粗锑入口与粗锑出口连通。采用上述真空碱性熔炼系统不仅有利于大幅提高金属锑的回收率，简化工艺流程、降低回收成本，还能够降低环境污染和硫元素的浪费，提高环保性。
本发明公开了一种利用还原性气体实现铝基石油精炼催化剂中有价元素综合回收的方法，该方法采用还原热处理工艺对废催化剂进行预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属的低价氧化物、单质或者碳化物，从而使需要回收的有价元素化合物的性质差异扩大化，然后利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液浸出提取镍和钴，并使稀有金属在浸出渣中富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用还原剂经济环保，能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。
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本发明提供一种从铜铟镓硒废电池芯片中回收有价金属的方法，属于资源二次利用技术领域。该方法将铜铟镓硒(CIGS)废电池芯片进行衬底剥离，将剥离后的有价金属层电溶解得到混合液；混合液通过萃取将有机相和水相分离；有机相经过反萃、电积得到阴极铜；往水相中通入SO2还原硒，过滤得滤液一；将滤液一进行除杂/分离，得到含锌、镉、钼、铝、锡的渣和滤液二；滤液二进行中和沉淀，得到中和沉淀液和中和沉淀渣；中和沉淀液还原得到粗铟，粗铟提纯得到高纯铟；中和沉淀渣进行碱浸，碱浸渣返回中和沉淀；碱浸液电解得到粗镓和电解贫液，粗镓提纯得到高纯镓，电解贫液返回碱浸。本发明能够实现铜、铟、镓、硒的高效选择性浸出，具有良好的应用前景。
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本发明利用废杂铜循环强化提取高纯铜粉的工艺，该工艺促使氨铜溶浸液溶解金属铜时形成的亚铜氨组成可以迅速地被氧化成二价铜氨溶液，从而促进对金属铜的溶解反应过程；并对这样得到的最终浸出溶液，有意使之停留在亚铜氨的状态，通过适当调节溶液的pH值而使得其中的铜氨组成形成各种复盐固体析出而过滤分离出氨铜母液，复盐固体组成复杂，可通过与水合肼反应而全部转化为高纯铜粉，而氨铜母液则稍微添加部分碱而得以恢复、返回到溶浸工序继续新一轮的浸铜操作采用本发明的工艺新方法，可望大大促进废杂铜的氨浸效率，也可显著提高铜粉的制备产率，并显著减小沉析母液回调成碱性状态所需要的耗碱量，做到零排放、闭路内循环。
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本发明属于金属回收技术领域，具体的说是一种废铝高效回收方法，该方法中使用的熔炼设备包括壳体、控制器和反应罐，反应罐内盛有待熔炼的物料；所述壳体内部设有空腔，壳体一侧设置有进料管；所述空腔底部安装有加热模块；所述加热模块包括点火器和燃烧板；所述点火器位于燃烧板两侧；所述燃烧板与进料管连通；所述壳体下方设有抖动机构；所述抖动机构包括凸轮、弹性绳和滑轮；所述进料管一侧的壳体通过支架转动连接着滑轮；所述凸轮靠近进料管的一侧连接有弹性绳；所述弹性绳一端穿过左支腿上的通孔与凸轮固接、另一端绕过滑轮后与进料管连接；本发明通过清理反应罐底部附着的煤灰，从而提高反应罐的加热效率，进而提高废铝的回收效率。
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本发明提供了一种锑金属的提取系统。该提取系统包括电热挥发装置，电热挥发装置设置有加料口和含锑烟气出口，加料口用于添加电热挥发过程中需要的原料，原料包括含锑物料。采用电加热挥发装置对含锑物料进行挥发熔炼，整个挥发熔炼过程无需鼓风燃烧燃料，这能够大大降低烟气量，进而能够大大提高烟气中SO2的浓度。产出的高浓度SO2烟气能够通过制酸回收，从而解决了传统的鼓风炉挥发工艺中低浓度SO2因无法进行回收而导致的污染问题。同时电加热效率高，其能够在炉渣渣型波动时，始终保持炉渣的熔融状态。这不仅可以减少配入熔剂的用量，减少渣量，还能有利于提高硫化锑和氧化锑的高挥发率，从而实现环保、节能、提高回收率等综合效益。
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本发明提出一种无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法,属于循环经济领域。本发明所述方法,包括将废旧电路板进行机械破碎,采用重力分选分离得到杂铜粉和非金属粉,将杂铜粉进行冶炼、浇铸得到铜阳极板,将铜阳极板进行铜电解提纯,铜阳极泥进行分铜、分金、分银、分铂钯、分铅、分锡回收其中的铜、金、银、铂钯、铅和锡有价金属及废液循环再利用。本发明废旧电路板中金属总回收率达到98%以上,铜电解提纯得到的阴极铜达到4N级,铜阳极泥中铜的脱除率达到96%以上,金的回收率达到98%以上,铂钯的回收率达到96%以上,银和铅的回收率达到95%以上,锡的回收率达到90%以上。本发明具有无氰全湿、废液循环再利用、不造成二次污染的特点。
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一种硫化矿浸矿菌生长的高效电化学培养方法 及装置，特别是适用于硫化矿精矿和含砷金精矿搅拌浸出的高 效浸矿菌的电化学培养方法。该方法包括：(1)经过预培养的硫 化矿浸矿菌菌种在生物反应器中培养，反应器中的培养液含有 氧气及二氧化碳气体，培养过程中由于细菌生长代谢，培养液 中的Fe2+离子被氧化为 Fe3+离子；(2)在具有可调压外接 电源的电化学反应器中，培养液中的 Fe3+离子被还原为 Fe2+离子，通过调节外压来控制 反应； 电化学反应器向生物反应器提供所需要的培养液。应用本方法 可连续稳定供给硫化矿浸矿系统高活性浸矿菌，菌液浓度始终 大于109个/dml，并可控制适当的 溶液电位。
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本发明属于废旧印刷线路板的回收，特别涉及废旧印刷线路板基板的金属与非金属的分离方法。本发明用有机酸水溶液和氧化剂进行配制得到液体介质，通过废旧印刷线路板基板上的铜铆钉和铜箔的表面部分与液体介质反应溶解而使铜铆钉和铜箔与废旧印刷线路板的非金属材料分离，得到经处理的废旧印刷线路板的非金属材料和从废旧印刷线路板基板上脱落的铜铆钉及铜箔；电解使用后的液体介质，可回收液体介质中的铜，电解后的液体介质可循环使用。本发明反应条件温和，操作简单，便于控制；液体介质对废旧印刷线路板基板的非金属材料无破坏，铜铆钉和铜箔与非金属材料完全分离，无“三废”的排放。
一种使用疏水性低共熔溶剂从废电池中选择性分离锂与过渡金属的协同萃取方法属湿法冶金技术领域，提供一种分离与提取效果好的协同萃取方法，具体公开了一种疏水性低共熔与磷酸三丁酯(TBP)协同萃取剂及分离废锂电池浸出液中的锂与过渡金属的方法，本申请提供的疏水性低共熔包含正癸酸(氢键供体)与利多卡因(氢键受体)。所述方法包括如下步骤：(1)配置疏水性低共熔溶剂；(2)配置萃取有机相；(3)镍钴锰共萃；(4)镍钴锰反萃；(5)锂沉淀。本发明对镍钴锰过渡金属的萃取效果好，剩余水相中锂的纯度高，实现对废锂电池正极材料浸出液中有价金属的高效回收，且使用的低共熔溶剂污染小、合成简便、价格低，是一种“新型绿色”溶剂。
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本发明提供了一种从废旧电池中安全高效回收利用锂的方法，包括以下步骤：将回收的废旧电池充电后，在安全的环境下进行拆解，分选出负极片，用浸出溶液清洗负极片，负极中的锂和溶剂反应后，石墨从集流体上剥离，分离出滤液和滤渣，将含锂的富集液用作化学预锂化试剂重新应用于锂离子电池负极。本发明通过选择浸出溶液安全高效地提取电池中的锂元素，并制备得到高附加值的补锂液重新应用于电池负极中，操作简单，安全性高。
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本发明属于炉渣的处理领域，具体的说是一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺，该工艺采用的冶炼炉，包括炉体、空气源、过滤室和燃烧室；还包括吸收箱、驱动单元、拉伸单元、辅助单元和控制器。该工艺一方面，对炉渣的处理过程无二次污染，无“三废”排放，清洁、环保、节能；同时，炉渣的处理量大，成本低，综合利用率高，回收的产品品质好，价值高，市场需求量大；能够极大的推动循环经济发展；另一方面，将炉渣处理中产生的氢气作用于冶炼炉，配合冶炼炉对金属进行冶炼，从而提高了金属冶炼效率。
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本发明提供了一种从废旧电池中回收金属并将其制备成正极材料的方法，包括如下步骤：将废旧电池拆解，得到正极极片，然后将所述正极极片破碎，并焙烧；向焙烧后的正极材料中加入酸性水溶液实施酸浸出操作，然后过滤并收集滤液，得到酸浸出液；调节所述酸浸出液的pH值至2.0‑4.0，然后将所述酸浸出液进行萃取，然后调节所述酸浸出液中的金属比例，再加入络合剂制备得到凝胶；将所述凝胶干燥并煅烧，得到正极材料。本发明的从废旧电池中回收金属并将其制备成正极材料的方法，步骤简单，成本低，具有较高的回收率和回收效率，同时提高了废旧电池中的有价金属资源的利用率。
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本发明涉及一种废旧锌锰干电池的资源化再生充电电池的制备方法，包括：1)电极粉的制备、2)电极材料的制备和3)二次电池的制备。废旧正极通过化学转化的方法恢复正极材料的活性，废旧负极经过简单处理后可作为二次电池负极。本发明提供的技术方案，正负极的利用率达到95％以上，可以有效的进行资源再利用，解决目前干电池污染环境，回收困难的问题，以适应当下对环境保护的要求。
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本发明涉及从含锌冶金粉尘中选择性浸出锌的方法，其采用丁酸水溶液作为浸出剂处理含锌冶金粉尘1～10h；酸水溶液的浓度为1.0mol/L以上；酸固化学计量比为50％以上；酸固化学计量比是假设所述含锌冶金粉尘中的铁元素全部为二价铁，酸摩尔数的二分之一与含锌冶金粉尘中锌和铁的摩尔总数的比值。本方法不但能够有效的回收利用粉尘中的金属元素，而且能够高效的去除锌，为冶金废弃物的综合利用和再资源化提供了新的手段；同时，在用酸浸出锌的同时也会产生氢气，收集起来可以作为清洁能源加以利用；本发明的实施可带来良好的经济和社会效益。
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本发明提供一种从含铅溶液中提取铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法用金属铁作阳极和阴极，对含铅的溶液进行电积，阳极主要反应为金属铁的溶解，金属铅从阴极沉积获得。本发明与置换铅工艺相比，产品纯度高、金属回收率高。由于采用廉价的金属铁做阴、阳极，电极材料的制作成本低，且由于电积过程的槽电压远低于常规的铅电积体系，因而还具有能耗低的优点。
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本发明公开了一种强磁场高梯度超导磁体装置，包括金属外壳和电磁结构，所述金属外壳内部围设有容置空间，在所述容置空间的中部设置有通道，所述通道包括入口和出口；所述电磁结构封闭设置在所述容置空间内并处于低温超导环境中，所述通道穿过所述电磁结构的中心，所述电磁结构为超导电磁结构，且提供沿所述通道轴向上依次排布的第一磁场和第二磁场，所述第一磁场和所述第二磁场磁力方向相反。本发明的电磁结构能够同时提供磁力方向相反的两磁场，在保证强磁场的同时由于两相反方向磁场的相互抵消还能够提供非常高的磁场梯度。
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本发明提供了一种高镍锍的制备系统及制备方法。该制备系统包括：液化装置、硫化单元和吹炼单元。液化装置设置有含硫物料入口和液态含硫物料出口，用于使含硫物料液化；硫化单元设置有加料口、液态含硫物料入口和镍锍出口，液态含硫物料入口与液态含硫物料出口连通，加料口用于加入镍铁合金和第一熔剂；吹炼单元设置有镍锍入口、第二熔剂入口、含氧气体入口和高镍锍出口，镍锍入口与镍锍出口相连通。上述高镍锍的制备系统以镍铁合金为原料，大大解决了以硫化镍矿为原料无法制得高镍锍的问题；同时上述制备系统结构简单，产能高，便于进行工业化推广。
生物沥浸‑循环富集技术解决了固废/危废中金属含量低、回收困难的问题，且显著减少了废水产生和培养液消耗；但膜生物反应器(再生罐)的放大存在困难。研发不增加高度、不扩大直径、可扩展、易放大的膜生物反应器对于技术应用意义重大。双膜生物反应器研制和使用一方面凭借小孔膜的细菌截留作用显著提高了沥液再生单元的微生物浓度，解决了沥浸菌株生长缓慢和硫铁生物氧化效能低下的问题，大幅提高了沥液再生效率；另一方面大孔膜对硫磺和黄铁矿的截留保证了固体能源底物在各个串并联罐(池/柱)中的均匀分布以及菌群的自由流动，在不增加高度、不扩大直径条件下实现生物再生单元的任意扩展和规模放大，极大提高了处理规模及技术推广的适用性。
本发明提供了一种利用废锂离子电池黑粉与硫化镍钴矿协同制备三元前驱体和碳酸锂的方法及应用，包括以下步骤：电池黑粉和硫化镍钴矿浆化获得矿浆，控制反应条件，制得浸出液，所述浸出液经除铁铝铜以及萃取除杂，再经共沉淀后，制得三元前驱体材料，共沉淀后液经蒸氨和沉锂后，制得碳酸锂。本发明具有工艺流程短、成本低以及环境绿色友好等的优点。
本发明涉及一种以废旧锌锰电池生物淋滤液为原料制备锰锌铁氧材料软磁体的方法，属于固体废物资源化处理技术领域。获取废旧锌锰电池的正负极材料并破碎，按2.5-10%固液比加入到以硫磺和黄铁矿为混合能源底物，以硫氧化菌和铁氧化菌为混合菌株的生物淋滤体系。淋滤5-15天后，锌锰离子浓度不在增加，收集淋滤液并离心或过滤除去固体物质即获得生物淋滤液。向生物淋滤液中补加主料和辅料，分步加入共沉淀剂氢氧化钠和氧化剂过氧化氢，通过共沉淀制取锰锌铁氧体前躯体。后者再通过沸腾回流最终制得锰锌铁氧软磁粉体材料。此方法不引入有机表面活性剂，具有安全、低耗、低成本、条件温和、工艺简单等的优点。
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本发明公开了一种镍钴氧化矿加压氧化浸出法,通过包括磨制镍钴氧化矿矿浆、添加硫磺粉浆或硫化矿精矿浆、高压釜氧化反应、闪蒸槽自蒸发、添加凝聚剂、7级逆流浓密洗涤、提取镍钴及综合回收硫酸镁等工艺流程,具有高浸出率的浸出镍钴金属及相关成分,本发明使现生产应用的传统加压酸浸镍钴氧化矿的工艺被高效率地优化,可大幅度地降低投资、减少操作人员,节省能耗、改善环境保护、降低生产成本,还可扩大湿法冶金对镍钴氧化矿成分的适应性范围,并能对原料中的其他成分进行综合利用。
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