北京北京有色金属理论与应用

硬质合金涂层的激光直接合成与制造新方法 638     

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硬质合金涂层的激光直接合成与制造新方法,属于硬质合金制造与应用技术领域。本发明利用硬质合金形成材料体系,借助高能激光所形成熔池内特殊的物理冶金和化学冶金及快速凝固特性,在熔池中直接反应合成硬质合金涂层,这种涂层致密、无气孔和裂纹缺陷、与基材本体形成牢固的冶金结合,具备硬质合金的成分、微观组织和性能,不受高压烧结硬质合金的几何形状限制。激光合成硬质合金涂层解决了激光熔覆硬质合金中出现的气孔和裂纹问题,克服了烧结硬质合金成本高、形状受限的不足,可在各种常用工程金属材料和零件表面合成,广泛应用于硬质合金刀具、模具、各种超高耐磨表面和零件等领域。

从废弃印刷线路板表面提取贵金属的方法及专用夹具 901     

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一种从废弃印刷线路板表面提取贵金属的方法及专用夹具,属于电子废弃物资源化技术领域,现有的从电子废弃物中提取贵金属的回收技术如火法冶金、湿法冶金都不同程度的存在一些环境污染、成本高等问题。本发明采用半自动化的机械预处理方法,减少污染的同时还降低了处理成本。该技术主要包括机械预处理和湿法冶金两个步骤,通过专用夹具固定废弃PCB,自动传送装置带动专用夹具行至机械预处理区对PCB进行预处理,预处理后得到的贵金属粉采用湿法技术提取各种贵金属,采用这种联合处理方式,能够更加有针对性地集中处理废弃PCB表面的贵金属。该发明具有低成本、高效率、无污染的特点,可用于电子废弃物资源化方面的研究。

液态铅渣短流程还原烟化装置及方法、铅冶炼系统及方法 833     

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本发明提供了一种液态铅渣短流程还原烟化装置及方法、铅冶炼系统及方法。该液态铅渣短流程还原烟化装置包括：冶金炉，具有一内腔，冶金炉侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔，上层喷孔的高度高于下层喷孔；冶金炉的顶部设置有液态铅渣入口，底部设置有铅熔体排放口；冶金炉为固定式竖炉或可回转卧式炉；还原喷枪，用于向内腔中喷入第二还原剂和第一富氧空气；当冶金炉为固定式竖炉时，还原喷枪通过上层喷孔进行喷吹，当冶金炉为可回转卧式炉时，还原喷枪通过下层喷孔进行喷吹；烟化喷枪，用于向内腔中喷入第二富氧空气和燃料。本发明解决了炼铅工艺流程复杂或还原烟化后副产物含锌含铅量较高的问题。

剩余污泥的处理方法 902     

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本发明一种剩余污泥的处理方法,利用冶金烧结工艺中排放的具有较高温度的烧结烟气干化剩余污泥,该方法具体包括以下:将待处理含水率为80%-90%的剩余污泥送入板框压滤水机,在25MPa-45MPa的压力下进行脱水,得到的含水率为40%-55%的压滤脱水污泥饼,将泥饼送入污泥造粒装置,破碎成粒径约为3-5mm的粗颗粒,将颗粒导入热能干化间,将冶金烧结工艺中排放的温度为100-180℃烟气导入热能干化间,对污泥颗粒进行干化后,干化后污泥热值为2000-4000大卡、含水量为含水率5%-10%。本发明的优点是:有效地利用了钢铁冶金行业烧结烟气中的余热,对剩余污泥脱水减量化,并将热值较高的剩余污泥作为燃料添加到烧结工序,实现了剩余污泥的最终处置。

铁路客车转向架轴箱定位套及其制造工艺 767     

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铁路客车转向架轴箱用铁基金属氟塑料复合材 料定位套是属于粉末冶金技术领域。本发明是要提供一种制造方法简单，使用寿命 长，不伤偶件，造价便宜的新型材料定位套。本发明提出了一种粉末冶金浸渍氟塑料的新工 艺，借助于专门的压浸装置，可把聚四氟乙烯粉末悬 浮液从粉末冶金定位套内孔表面单向压力浸渍，按施 加压力大小获得不同深度的聚四氟乙烯耐磨层，用氟 塑料少，造价便宜，该方法可以在制造其它各种衬套 上应用。

钢坯加热炉用复合垫块及其制作工艺 682     

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本发明涉及一种钢坯加热炉用复合垫块及其制作工艺,复合垫块包括有垫块头和垫块座两部分,其相邻面之间设有冶金结合连接层。所述冶金结合连接层用摩擦焊接的方法制成。本发明提供的制作上述复合垫块的工艺使得到的冶金结合连接层组织致密,晶粒大小均匀,杂质含量低,不易产生气孔和各种缺陷,因此,本复合垫块具有整体刚性好,机械强度和传热性能与单一用高性能耐热合金制整体垫块相当,使用寿命长的优点,在生产中推广使用可以大大节省稀缺昂贵金属材料和明显降低成本。

高温实验用的双坩埚实验装置 626     

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一种高温实验用的双坩埚实验装置,属于高温冶金实验领域,用于高温冶金熔渣-金属液-气相间的平衡实验。可以克服高温冶金渣/金反应实验中,熔渣和金属液对坩埚的侵蚀问题。利用独特的金属坩埚设计,将其与陶瓷坩埚组合。用陶瓷坩埚盛装金属液,用束腰圆桶形金属坩埚与金属液形成的凸液面将熔渣拢住,确保实验过程中熔渣不侵蚀陶瓷坩埚,也不与束腰圆桶形金属坩埚反应。该上下双坩埚实验装置不影响实验气氛、不受实验气氛的限制,可以在所需要的气氛下进行高温实验。由于解决了反应物对坩埚的侵蚀问题,可以同时研究熔渣和金属液的热力学性质,故得到的热力学数据更为准确、可靠,实验难度和费用也随之会降低。

用晶体硅切割废料生产铬系铁合金的方法 701     

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本发明属于冶金领域，具体涉及用单晶或多晶硅切割废料与铬精矿粉制成一种冶金炉料，用此种特殊炉料在冶金炉内直接生产铬系铁合金产品的新工艺。该方法是在铬精矿粉中加入一定量的单晶或多晶硅切割废料粉混匀，经压球机或圆盘造球机制成球状或块状冶金炉料，在感应炉或电炉中冶炼出中、低碳铬铁，硅铬铁合金等铬系铁合金产品。本发明的优点在于，合理高效地利用了光伏切割废料中含有的金属硅和碳化硅等优质高温冶金还原剂，同时直接可使用铬精矿粉，采用电硅热冶金过程，一步法生产出中、低碳铬铁或硅铬铁合金。与传统工艺相比，既节约能源消耗，又解决了光伏产业形成的固体废弃物对环境的污染。

用于跨工厂生产组织的质量设计系统 751     

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一种用于跨工厂生产组织的质量设计系统，属于冶金行业制造与信息化技术领域。通过建立全厂的冶金知识库模型来对质量设计过程提供数据支撑，一方面从历史订单中抽取出客户订货要求建立出以客户需求码为原型的客户订货需求模型；将信息按客户需求码纳入到冶金知识库模型中；另一方面，质量设计及质量评审过程从冶金知识库中读取信息，如果冶金知识库中已经存在质量设计及评审过程所需数据，则质量设计和质量评审过程由系统自动完成；如果冶金知识库中没有数据，则质量设计和质量评审过程通过人机交互完成；将质量设计和质量评审完的订单转换成生产订单链释放给产线排序和生产执行系统组织进行生产计划编制和生产组织。

在高炉中使用燃料的方法 1054     

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本发明公开了一种在高炉中使用燃料的方法，包括：对冶金焦丁进行过筛；将冶金焦块和未被筛掉的冶金焦丁交替投放入高炉的料仓内，使所述料仓连通的燃料柱内，冶金焦块和冶金焦丁分时段进行燃烧。本发明降低了对冶金焦块的消耗，充分地将冶金焦丁应用到高炉中，而且保持高产和稳产，从而提高焦炭资源的利用率。

刹把结构及车辆 835     

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本实用新型涉及一种刹把结构及车辆。刹把结构包括刹把外壳、刹柄、螺纹件及粉末冶金衬套；刹柄安装端设置有安装通孔并插设于刹把外壳中，螺纹件穿设于刹把外壳与安装通孔以使刹柄与刹把外壳铰接，粉末冶金衬套设置于安装通孔中并与螺纹件无间隙配合；安装通孔内设置有储油腔，储油腔中的润滑油能够通过粉末冶金衬套浸入至粉末冶金衬套与螺纹件之间。上述刹把结构，刹柄安装通孔中设置有粉末冶金衬套，在粉末冶金衬套的硬度与铁质螺纹件的硬度相当，会减小螺纹件对粉末冶金衬套的磨损量；安装通孔内设置有储油腔，粉末冶金衬套具有优异的含油能力，使得储油腔中的润滑油更易浸入至粉末冶金衬套中，可减小粉末冶金衬套与螺纹件间的磨损量。

高强韧性曲轴钢晶内铁素体的冶金方法 994     

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本发明涉及曲轴钢冶炼方法。该方法严格控制钢中Al、O、V、N、S等元素含量，在钢中得到主要成分为Al2O3‑MnO类的氧化物，通过该成分氧化物控制MnS在钢中大量细小均匀地分布，在锻后冷却过程中为晶内铁素体的生成提供形核核心。本冶炼方法得到的MnS数量在500个/mm2，得到的晶内铁素体占比在30%以上，晶界铁素体断续分布。

从铜锌物料中回收铜和锌的湿法冶金方法 737     

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本发明是一种从铜锌物料中回收铜和锌的方法,发明的特征在于采用氨浸出铜锌物料,然后采用萃取法将浸出液中铜锌分离,富铜液送电积生产电铜,萃余液经蒸氨得碱式碳酸锌,送煅烧得活性氧化锌。本方法工艺成熟,铜锌分离好,金属回收率高,适用于铜锌物料如黄杂铜屑、铜锌浮渣及各种氧化残渣的处理。

湿法冶金中嗜酸菌基因组DNA的提取方法 845     

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本发明提供了一种新的、简单快捷的、效果稳定的适用于矿浆嗜酸菌基因组DNA的提取方法。离心收集培养好的矿浆后,分别用0.2M硫酸和STE缓冲溶液洗涤(PH8.0),加入溶菌酶37℃处理30分钟,接着加入蛋白酶K和SDS于50℃处理45分钟后,加入玻璃珠低速涡漩1分钟,使细胞完全裂解,然后直接用氯仿抽提除蛋白,最后经无水乙醇沉淀和75%乙醇洗涤即得到较纯的、可直接用于PCR等基因操作的基因组DNA。

制备238Pu源的粉末冶金工艺 1010     

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本发明提供一种具有辐射剂量小，使用寿命长，静电消除效果好的238Pu源的制备工艺。该工艺包括混合、成型、烧结、轧制、二次块及二次活性带制备、三次块制备及成品源带轧制等步骤，所述的混合是将238PuO2与Au粉按1∶14～1∶20质量比例混合；所述的成型是在成型压力为1.5～2t/cm2的条件下进行；所述的烧结是在650～1000℃的条件下进行。

高速列车粉末冶金闸片结构 715     

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本实用新型为一种新型的高速列车闸片结构,其特征在于闸片的形状是将圆的两侧平行对称地切掉一部分形成的双弧状,并且闸片中间没有孔。本实用新型结构简单,模具加工容易,使成形坯体密度均匀。并且使用不带孔的设计,使闸片在雨雪等天气条件下制动时不损伤制动盘。

金属电解精炼用的粉末冶金阴极母板及其制造工艺 1072     

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本发明为电解精炼铜、镍、钴等有色金属用的阴 极母板及其制造工艺。本发明的复合阴极母板克服 了铜、不锈钢和熔炼变形钛板制成的阴板母板的缺 点，同时又保留了铜、钛用于阴极母板的优点，导电率 高，与导电耳环保持良好电连接，易剥离种板，耐腐 蚀，种板产片率高。对该种母板采用了等静压成型一 热轧工艺，不需要大规格粉末轧机和真空烧结炉，适 用于较大规格复合阴极母板的制造。

高速列车粉末冶金闸片的钢背结构 767     

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本实用新型的钢背结构包括中间凹的钢板部分和丁字形的连接部分。本实用新型的这种钢背结构,可以分别通过冲压和镦头的常用方式制成,在加压烧结时,将二者组合在一起直接与摩擦体结合,不需要再经过其它工序。因此,本实用新型的钢背具有制造简单,制造成本低的优点。

可以模拟冶金真空炉环境变化的激光诱导等离子体光谱分析系统 690     

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激光诱导等离子体光谱分析设备，其包括激光器、激光导入系统、待测样品室、光谱导出及收集系统、分光系统和光谱接收系统，其中激光器和光谱接收系统由同一脉冲发生器发送指令控制。激光器发射激光通过导入系统聚焦至样品处，使样品表面形成等离子体、生成激光诱导光谱并通过导出系统将产生荧光导出至光谱收集系统，通过对收集光谱的计算、处理和分析对样品中所含元素进行定性和定量检验，其中，待测样品室为一套模拟真空冶炼炉的真空实验腔，包括真空系统、真空度监测系统、电感熔炼系统，具备温度、真空度的同步监测采集功能，能够实现1800℃的升温加热，具有良好的真空维持特性，所述真空系统能够实现从0.1到10帕斯卡的真空度连续变化范围。

用于冶金炉耐火砖炉衬的纵向压紧装置 976     

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本实用新型提供一种用于冶金炉耐火砖炉衬的纵向压紧装置，包括杠杆和弹性压紧机构；杠杆的一端为接触端，另一端为传力端；接触端设置在炉衬上部的耐火砖的顶部，在杠杆靠近接触端的底部设置有支撑点；弹性压紧机构包括支架、传力杆、弹性压紧件和压紧板；支架固定在炉体骨架立柱上；传力杆竖直穿过支架；传力杆的底端与杠杆的传力端连接；在传力杆的上部套设有弹性压紧件；弹性压紧件的顶部固定在传力杆上，弹性压紧件的底部固定在支架上；压紧板设置在所述传力杆上，且压紧板设置在弹性压紧件的上部。利用本实用新型能够解决现有技术中耐火砖之间产生缝隙，再次升温膨胀会有熔体渗入缝隙中，造成砖体破坏，影响炉体的使用寿命等问题。

非燕尾通用型粉末冶金闸片支撑座高度检查量规 734     

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本实用新型涉及铁路产品零部件加工制造领域，具体涉及一种非燕尾通用型粉末冶金闸片支撑座高度检查量规,底座的上端面设有三个支撑球，测量筒的顶壁上设有用于安装百分表的竖向延伸的通孔，测量筒内上下活动安装有用于抵在支撑座的上端的量规套筒，量规套筒的上端设有弹簧座，弹簧座的上侧与测量筒的顶壁之间设有弹簧；本实用新型将对表板放置在三个钢球上方，然后使量规套筒的下端抵在对表板上并将百分表归零，然后将待检的支撑座下方的球面放置在三个支撑球上，使量规套筒抵在待检支撑座上，百分表所显示数值即为此支撑座的球面至顶端高度与规定高度之间的偏差，可方便的检测支撑座中球面至支撑座顶端的距离是否合格。

湿法冶金阴极板预剥离机液压系统与预剥离机 759     

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本实用新型公开了一种湿法冶金阴极板预剥离机液压系统，应用于预剥离机对阴极板进行预剥离，包括：液压油箱(1)、变量柱塞泵(2)、举升回路(12)、剥离回路(13)与开合回路(16)；所述的变量柱塞泵(2)进口接油箱(1)，变量柱塞泵(2)出口接分别接举升回路(12)、剥离回路(13)与开合回路(16)。应用于预剥离机，采用液压系统，可以提供足够的剥离力，极板不容易变形，减少对表层氧化膜的破坏，自动化生产，节省人力。

基于激光原位冶金的高温钛合金材料高通量制备方法 663     

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本发明提供一种基于激光原位冶金的高温钛合金材料高通量制备方法，包括如下步骤：1）以钛合金为基础成分，掺加稀土和/或高熔点元素，一次性设计多种成分配比的新型高温钛合金；2）通过在同轴送丝激光加工头输出镜周围对称配备多个侧向送粉头和多个与所述侧向送粉头一一对应的独立的粉末流量监测模块进行送丝、送粉；3）根据配置好的送丝速度和送粉速度进行送丝、送粉，同时启动激光器，根据至少一组预设工艺参数使高能环形激光束原位熔融丝和粉，高通量成形以得到块状所述多种成分配比的不同的新型高温钛合金的铸锭；4）将所述高温钛合金的铸锭进行高温压缩测试，测定抗压强度，据此优化设计高温钛合金成分。

利用电石炉尾气制还原气直接还原冶金的系统 631     

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本实用新型提供一种利用电石炉尾气制还原气直接还原冶金的系统，所述系统包括依次顺序相连的电石炉尾气输送管道、除尘单元、换热单元降温段、除尘除焦单元、脱硫单元、气体变换单元、脱碳单元、换热单元升温段、加热单元和气基竖炉；所述气基竖炉排放的炉顶气经气体输送管道与所述除尘单元相连。本实用新型提供的系统可以对电石炉尾气和炉顶气进行混合处理，充分回收电石炉尾气和炉顶气热量并用于预热脱碳之后的还原气。本实用新型提供的系统既解决了电石炉尾气的排放问题，又避免了其他还原气制备工艺的缺点，具有投资小、工艺流程简单、低污染和低能耗等优点。

铜基粉末冶金制动闸片及制备方法 641     

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一种铜基粉末冶金制动闸片及制备方法，属于高速列车制动领域。制动闸片具有宽温域摩擦系数稳定性，成分包括铜粉、镍粉、铁粉、片状石墨粉、粒状石墨粉、碳化硅粉、莫来石、镀镍二硫化钨或者氟化钙或者氟化钡、六方氮化硼。粉末经过充分混合后冷压成形，所得坯体在振荡压力下烧结、冷却后即可制得铜基制动闸片。本发明充分发挥三种润滑组元在不同温度区间的优良润滑性能，并且利用振荡加压烧结，使得制备出的闸片的组织均匀性和致密度大幅提高。因此制得在宽温域下摩擦系数稳定的铜基制动闸片，且其在列车高速制动情况下的摩擦系数较高、磨耗量低，有效克服了目前铜基制动闸片在列车连续紧急高速制动时所存在的摩擦系数衰退明显、磨耗量大的问题，适合工业化生产。

渣罐倾翻装置和冶金渣处理装置 688     

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本实用新型公开了一种本实用新型的渣罐倾翻装置和冶金渣处理装置，主要包括：两个支座，固定于支撑表面；吊篮，位于两个支座之间，并与两个支座转动连接；渣罐，位于吊篮中，并且渣罐与两个支座转动连接，其中，支座和渣罐之间的转动轴线与支座和吊篮之间的转动轴线同轴，当吊篮相对于两个支座转动时，渣罐随吊篮的转动而倾翻；牵引装置，连接于吊篮，以驱动吊篮相对于两个支座转动。本实用新型结构简单，加工难度低，易于制造，并且维护成本更低。

粉末冶金闸片加压烧结罐结构 641     

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本实用新型涉及一种粉末冶金闸片加压烧结罐结构,其特征在于烧结罐的炉盖内表面具有硅酸铝耐火棉衬层。优选地,耐火棉衬层的厚度为40-80mm。本实用新型的这种烧结罐结构,有效减少热量散失,减小电力消耗,并且使整个烧结罐内温度分布均匀,保证产品质量均匀稳定,同时延长炉盖的使用寿命,降低生产成本。

用于冶金渣车上的螺母 627     

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本实用新型涉及一种用于冶金渣车上的螺母,该螺母具有一个中空的主体,且在主体的中空部位轴向设置有一个与渣车倾翻机构的转动轴相匹配的嵌套。由于嵌套只是螺母的一小部分,当该嵌套损坏时可非常方便地更换新的嵌套,且完全可以达到新螺母的设计要求,所以,该种结构的螺母不仅可节省大量节省铜合金材料,还非常有利于现有报废螺母的再生利用。

用于冶金刀具坯料的测速装置 722     

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本实用新型属于刀具加工设备技术领域，尤其为一种用于冶金刀具坯料的测速装置，包括传送带、调速电机和连接杆，所述传送带内壁传动连接有若干个传动辊筒，所述传动辊筒两端设有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有托板，位于所述传送带一端的所述支撑杆上固定连接有安装板，所述安装板上通过螺栓固定连接有所述调速电机；能够利用两个光电计时器来对传送带上运输的坯料通过两个光电计时器的时间进行记录，而且因为两个光电计时器之间的距离是固定的，已知V＝s/t，所以能够通过两个光电计时器之间的距离与坯料通过通过两个光电计时器的时间来求出坯料的移动速度，就能够及时对调速电机的速度进行调整或者对传动带进行更换。

CRH5型动车组用的粉末冶金闸片 758     

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本实用新型涉及一种CRH5型动车组用的粉末冶金闸片，其特征在于：它包括5个闸片摩擦体、一燕尾块、一钢背板、5个铆钉、5个大垫片、5个小垫片、5个蝶形弹片、15个开口销和6个平头铆钉。5个闸片摩擦体紧固在钢背板的前部，闸片摩擦体为具有三个弧形倒角的等边三角形摩擦体骨架及摩擦体。燕尾块的截面形状呈W型的长板结构，钢背板为不规则六边形的板式结构，钢背板的背部连接燕尾块，钢背板的前部通过、大垫片、小垫片和蝶形弹片间隔铆接有5个闸片摩擦体，钢背板的各销接孔上分别销接开口销的一端，开口销的另一端对应悬置于在每一摩擦体骨架的导向孔中。钢背板的上、下边缘及弧形边缘均设置工艺孔。