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公开了一种体内微热再生气体干燥净化方法及其装置,属气体干燥净化技术领域。该方法包括气体吸附干燥,过滤除油水和粉尘以及吸附剂解析再生等过程,专用设备有干燥器,多级油水过滤器和多级粉尘过滤器。本发明解决了再生能耗大,阀门易损坏,吸附剂易破损使用寿命低等技术问题,提高了成品气质量,特别是增大处理气体的流量,可用于处理空气、氧气、氮气等气体,适宜在石油化工、纺织、食品、建筑、冶金、电讯、电子等工业部门中为气动元件和控制系统及工艺用气提供干燥净化气体。
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本发明公开一种基于自动化作业的轨道式运渣卸载系统，涉及冶金行业机械装备技术领域，用以解决自动化作业条件下轨道运输作业过程中废渣的运输及卸载问题。系统包括轨道、运输部、渣箱部和卸载装置，轨道从炉下接渣点延伸至渣场卸料点，运输部沿轨道可移动设置，渣箱部放置于运输部上，运输部位于炉下接渣点时渣箱部进行接料过程，卸载装置设置于渣场卸料点前，卸载装置以在运输部位于渣场卸料点时实现渣箱部的卸料过程。本发明用于硅热法生产金属镁工艺流程，可实现自动运输及卸载，改善了由于采用轮式叉车、自卸卡车等人工操作装备而存在的效率低下问题，并提高了生产过程中的安全性。
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本发明提供了一种Zr‑Ti‑Nb合金及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明提供的Zr‑Ti‑Nb合金，包括以下质量百分含量的元素组分：20～40％Zr、10～60％Ti和20～50％Nb。在本发明中，Zr、Ti和Nb在烧结过程中可以通过固溶作用，形成无限固溶体，有效提高合金材料的强度，且固溶作用还能使合金的晶型由密排六方结构，转变为具有强变形能力的体心立方结构，有效提高合金材料的塑性；同时，Nb元素的添加能够影响合金的混合熵和混合焓，改变合金的价电子浓度，影响合金的相组成，造成合金的位错运动阻力的提升，增加合金的加工硬化率，实现提升合金强度的目的。
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本发明属于化工、冶金领域，公开了一种钒钛磁铁矿细粉高效流态化还原的方法。本方法通过将小于0.1mm的钒钛磁铁矿细粉配加粘结剂造粒改性，改善其高温还原流化质量，防止粘结失流，达到高效还原的目的；通过还原尾气燃烧预热并氧化钒钛磁铁矿，提高气体利用率和还原速率；通过热还原矿与还原性气体换热，热氧化尾气为热固化工序提供热量，提高系统能量利用率。本方法工艺简单，环境友好，资源利用率、能量利用率和反应效率高，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种磷酸铁锂退役锂离子电池回收再利用方法，其特征在于，所述方法为带电破碎工艺，电池单体无需放电，可以直接破碎，本发明的方法，电池单体无需放电，可以直接破碎。避免了盐水对环境污染，缩短整体工艺流程；破碎只采用一段粗碎，保证极片尺寸50×50mm，并采用强磁选机在制粉前分选铜铝极片，这样在前端破碎分选阶段就将铜、铝分离，得到的负极石墨粉直接出售，大大减少湿法冶金阶段的粉料处理量，而且大粒级铜片经济价值也较高。
本案提供了一种用于TiAl/镍基高温合金连接的Ti/Nb+X复合中间层及扩散焊方法，该扩散焊方法通过设计并制备Ti/Nb+X(Cr，Fe)的三元叠层箔带；将TiAl合金与镍基高温合金加工成所需的尺寸后，进行打磨、抛光、超声清洗；将三元叠层箔带置于待焊接合金表面，放入真空扩散焊设备中，施加压力，经加热、保温、冷却热循环后完成焊接。通过采用合适的Ti/Nb+X(Cr，Fe)的三元叠层箔带中间层结构和厚度，调控连接过程的冶金反应和化合物的生成，可实现扩散连接过程的良好连接。
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本发明公开了一种高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢及其制备方法和应用，属于新型结构材料技术领域。所述高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢的组分按质量百分数计，包括：Cr11.0‑13.0％，W1.0‑2.0％，V0.1‑0.2％，Y0.3‑0.4％，O0.05‑0.15％，Si1.5‑2.5％，C≤0.0016％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用粉末冶金的制备方式，通过引入较高含量的硅元素和使用特殊的热处理制度引入高密度具有完整核壳结构的氧化物颗粒，制备出一种高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢。该合金满足了核反应堆燃料包壳材料的强韧性要求，具有极高的商用价值和广阔的发展前景。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种高致密度TiAl及TiAlMe靶材的制备方法，包括以下步骤：S1、将海绵钛和铝块混合后熔炼得到TiAl合金铸锭；S2、将TiAl合金铸锭破碎成一定粒度的TiAl合金粉；S3、将TiAl合金粉与Ti粉或TiAl合金粉、Ti粉与Me粉按照比例称量后混合均匀分别制得TiAl粉末或TiAlMe粉末；S4、将制得的TiAl粉末或TiAlMe粉末模压成型制得冷压坯；S5、将上述预成型冷压坯进行脱气处理后，采用热等静压成型，制得坯料；S6、将热等静压后的坯料进行加工后，得到所需要的靶材产品。本申请的制备方法具有降低高Ti低Al靶材的成型难度的优点。
本发明提供了一种苯并氮杂环衍生物及其制备方法、用途和包含该苯并氮杂环衍生物的光致发光润滑脂。本发明的苯并氮杂环衍生物的结构为：
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本发明提供一种可设定零调压力偏差的零调方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先在HMI上设定传动侧和操作侧零调完成时的目标压力偏差，然后在程序中修改自动零调完成时传动侧和操作侧分别的目标压力，最后进入自动零调模式，启动自动零调过程，则零调完成时自动将传动侧和操作侧的压力和及压力偏差调节到设定的目标压力允许的偏差范围内。该方法便于操作人员把根据实际轧制情况总结出的调偏经验转化到零调过程自动补偿，可减少零调完成后轧钢之前进行的手动提前干预操作，既节约时间又可避免误操作。
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本发明提供了一种复合锂基润滑脂及其制备方法。本发明的复合锂基润滑脂，包括苯并氮杂环衍生物、复合锂基稠化剂、任选的添加剂和润滑基础油；所述苯并氮杂环衍生物占润滑脂总质量的0.0005％～5％；所述复合锂基稠化剂占润滑脂总质量的5％～30％；所述任选的添加剂占润滑脂总质量的0～20％；所述润滑基础油构成润滑脂的主要成分。本发明的锂基润滑脂能够在紫外光照射下发出橙黄色光，具有优异的光致发光性能、抗磨性能，可以应用于电器工业、冶金工业、食品工业、造纸工业、汽车工业、飞机工业的相关机械设备。
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本发明涉及一种金锡合金废料的分离回收方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。将金锡废料在熔化炉中熔化，并加入锡，形成高锡合金；将熔融的金锡合金进行泼珠或造粒，得到金锡颗粒；将金锡颗粒用酸在一定温度下溶解分离出大部分的锡；将不溶物加入王水直至完全溶解；向上述溶液中加入碱使溶液中残余的锡沉淀，过滤后完全除去锡；将上述滤液使用还原剂还原得到纯金。本发明方法具有操作简单、不引入新的杂质、回收率高、可实现金锡的综合回收利用的特点，有利于产业化应用。通过此法回收金的纯度达99％以上，实现金的回收率大于99％、锡的利用率大于99％，有利于实现金锡的综合回收利用。
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一种板坯下渣检测大包滑动水口控制的优化方法，属于冶金连铸机领域。当板坯连铸机浇铸时，大包操作人员根据实际钢种的需要，从操作箱上选择启用此功能，当大包钢水净重低于激活重量时，此控制方法生效，系统会自动计算出此时的过钢量，当下渣检测报警时，系统会根据过钢量的不同，对大包滑动水口进行不同时间关闭，大包滑动水口的关小，使钢水的带渣量小于设定值，当再次下渣检测报警或者首次报警超过设定时间后，滑动水口完全关闭，这样大大提高了浇铸过程中钢水的利用率，降低了生产成本。
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一种用VD装置生产超低碳钢的方法，属于钢水精炼技术领域。在VD装置的钢水精炼处理过程中，采用二氧化碳作为VD装置钢包底吹的底吹气体，通过高真空状态下CO2与钢水中的C元素反应进行强制性脱碳，将钢水强制脱碳和自然脱碳相结合，加速VD装置的脱碳速率，达到钢水深脱碳的冶金效果。钢包底吹系统配置两种气体，一种是二氧化碳，另一种是氩气，两者相互切换使用，在处理周期真空状态下采用二氧化碳，在处理周期非真空状态下采用氩气。有益效果是:将钢水强制脱碳和自然脱碳相结合，实现VD装置超低碳钢的生产；可促进钢中夹杂物去除及提高脱硫率，实现VD装置高纯净钢的生产；CO2底吹区域钢水温度降低，有利于保护底吹砖，减小底吹砖的侵蚀。
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本发明公开了耐热冲击MCrAlY涂层及其制备方法，属于表面工程技术领域。耐热冲击MCrAlY涂层，M是Ni、Co或Fe中的一种或几种，涂层晶界由特殊结构晶界和随机晶界构成，涂层含有晶界特性元素RE以优化晶界特征分布，涂层中特殊结构晶界占比≥80％。通过在MCrAlY合金粉末中加入晶界特性元素RE，或者通过往MCrAlY涂层扩散渗RE，显著提高了特殊结构晶界比例，特别是Σ3n的比例，材料的晶界失效抗力得到显著提高，有效阻止腐蚀和开裂行为的连续进行。涂层具有结合强度高、耐高温氧化及抗热震性能优良、使用寿命长等特点，可广泛用于航空、舰船、电力、冶金等领域发动机高温热端部件的防护。
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本发明公开了一种无卷气铝‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铝‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种无卷气锌‑氮化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氮化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的锌‑氮化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氮化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种用于球形粉末自动压制成形的表面包覆方法。该方法利用加热搅拌式混料机，向球形粉末中分别加入包覆剂和分散剂，通过控制包覆剂、分散剂的比例及加热搅拌工艺，使得球形粉末表面均匀包覆一层有机物，压制过程中依靠有机物包覆层进行颗粒间的粘接，实现多孔滤芯自动压制成形。采用该方法制得的滤芯具有成型性好、不开裂、孔隙度发达、烧结尺寸稳定性好的特点。
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本发明提供了一种含氟熔盐电解渣的回收方法。该回收方法包括如下步骤：S1，对含氟熔盐电解渣进行碱浸处理，得到碱浸渣和碱浸液；S2，对碱浸渣进行水浸处理，得到水浸渣和水浸液；S3，对碱浸液和水浸液进行结晶处理，得到氟化钠。通过利用先碱浸后水浸相结合的两段浸出工艺，先将电解熔盐渣中难溶的含氟物质转化为可溶的氟化钠，利用结晶方法将溶解度较低的氟化钠从组分复杂的混合溶液中回收，从而有效处理熔盐电解法制备铝钪合金产生的含氟危险废物。这样的一种全湿法工艺，不仅能耗低，而且处理过程中无含氟气体产生，环境友好，因而在实现电解渣中氟化物的无害化处置的同时，还将混杂的冶金废物转化纯度较高的化工产品。
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本发明属于增材修复技术领域，涉及一种修复钛铝金属间化合物铸件缺陷的方法。本发明采用在电子束熔丝修复全过程中均为真空环境的条件，真空压强为10‑2P～10‑3Pa之间，能够有效避免修复过程中N、O、H等有害元素的污染。激光熔覆修复和弧焊修复方法难以避免N、O、H等有害元素的污染，特别是高温状态下以上有害元素可强烈导致钛铝金属间化合物的脆化开裂使得修复失败。本方法的真空环境中修复材料冶金质量优于其它修复方法，能够有效避免修复缺陷的产生，此外，真空环境下热量散失速度慢，修复后冷却速度慢，热应力小，大大降低了裂纹产生的风险。修复后随炉真空退火处理能及时去除修复应力并调控修复区组织，能够有效避免修复后的铸件产生延迟裂纹。
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一种消化沉淀法智能石灰生过烧率的检测装置，包含控制器(1)、支架托板(2)、振动电机(3)、振动弹簧(4)、网筛(5)、孔(6)、储水箱(7)，提供一种智能、精确、快速、方便的检测装置，并实现石灰生过烧率的自动检测。本发明不仅适用于冶金行业用生石灰生过烧率的检验，也适用于电石、氯碱、化工等行业中石灰生过烧率的检验。
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本发明提供一种垃圾焚烧灰渣提取有价金属的方法，属于资源综合利用技术领域。所述方法采用物理分选‑湿法冶金提取并分离垃圾焚烧灰渣中有价金属，具体为：将垃圾焚烧灰渣经磁选回收铁磁性金属，然后采用涡电流分选回收有色金属；涡电流分选后的尾渣经酸解和压滤得到酸解液，将酸解液依次萃取铜离子、采用电积提铜；将萃取铜离子后的铜萃余液依次进行中和除铁、萃取锌离子、电积提锌。本发明所述方法实现了从垃圾焚烧灰渣中回收铁磁性金属和铜铝锌等有色金属，具有高效、精准、无污染、成本低的优点，适合于工业化应用。
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钢包顶喷粉钢水二次精炼，现已是钢水炉后精炼的常规工艺。近年来冶金工作者设想，在钢包现有底吹氩系统基础上，采用钢包底吹喷粉来完成钢水二次精炼脱硫等任务。目前，钢包底喷粉仅在个别钢厂进行了探索性试验，还未见工业化应用的报导。阻碍这一技术工业化应用的主要难点，为底喷粉元件是否可以多次重复使用。为此，本发明公开了“一种钢水精炼用气流伴喷式钢包底喷粉元件”，其特点是在钢包底喷粉元件气粉混合喷射流的外侧或内侧，增加了一气体通道只喷射气体(使其成为底喷粉时的伴喷气流)。这一伴喷气流在停止喷粉时，将具有阻止钢包底喷粉元件表面被钢水及钢渣覆盖的作用，从而降低了钢包底吹元件堵塞的可能性，从而提高了钢包底喷粉元件的使用寿命，达到钢包底喷粉元件多炉复喷使用的目的。
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本发明涉及一种AgCuNiV合金材料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。AgCuNiV合金材料的重量百分比组成为：Ag 66.5％‑89.1％，Cu 9.5％‑27.72％，Ni 0％‑1.98％，V 1.0％‑5.0％。通过制备AgCuNi合金粉，然后将AgCuNi合金粉和V粉混合后采用放电等离子烧结制备得到AgCuNiV合金材料。本发明解决了V很难加入到合金中并且在合金中产生宏观偏析，化学成分不均匀、表面有黑斑和气孔等问题。本发明采用放电等离子烧结技术制备AgCuNiV合金，组织细小均匀，无偏析，可以有效保证雷达电子器件中电接触材料的可靠性，获得成分均匀、表面无缺陷的电接触材料；同时制备工艺简单，生产流程短。
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本发明公开了一种无卷气镍‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使镍‑石墨半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的镍‑石墨半固态浆料移到周围、将上部的镍‑石墨半固态浆料移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的镍‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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一种制备单分散颗粒物的系统及方法，具体说涉及一种利用高速碰撞使团聚颗粒物发生解聚弥散并进行粒径分级的装置和方法。该系统含有颗粒发生器、弥散喷嘴、粒径切割器和测控装置；所述颗粒发生器包括密封外壳，以及设置在密封外壳内的储料筒、碰撞管和振动器；储料筒安装于固定架上，内部装有搅拌电机和搅拌针。制备单分散颗粒物的方法包括原料的预处理、参数选取和解聚分级三部分。本发明的装置和方法可获得粒径分布接近单分散特性的颗粒物，并可控制生成均匀连续的含颗粒气流，广泛应用于能源、环保、化工、冶金、制药、生物等领域的科研和生产实践。
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本发明属于特种纸领域，具体涉及一种钢材标牌用耐高温纸，是由植物纤维和高比例、高留着率的填料及添加剂等抄造成耐高温原纸，再由覆盖性强的颜料、耐高温胶乳、PAPU抗水剂、CMC、润滑剂等配成的耐高温涂料单面涂布在原纸上制造而成。本发明中的耐高温纸可用于高温行业如钢材等冶金行业的标牌标签制作，具体是在两张耐高温纸的未涂布面之间复合一层聚酯膜制成耐高温标牌，其印刷效果良好，在300℃左右放置2～3分钟基本不变色、不掉粉，能耐酸、耐日晒雨淋，且比传统的铝牌成本低、环保。
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一种焦炉煤气脱硫碱洗工艺，属于冶金焦化行业焦炉煤气脱硫技术领域。包括脱硫塔(1)，煤气管道(2)，碱液管道(3)，下部排出管道(4)，碱液管道(5)。所述脱硫塔(1)分两段，下段氨法脱硫段，上段碱洗脱硫段。来自预冷塔的煤气进入脱硫塔(1)下段，与再生后的脱硫液逆向接触脱除硫化氢进入脱硫塔(1)上段，利用分解剩余氨水中固定铵的碱液进一步脱除煤气中硫化氢，脱硫后经煤气管道(2)进入脱氨。碱液管道(3)由碱洗脱硫段上部进入，经下部排出管道(4)与碱液管道(3)连接循环喷洒，部分脱除硫化氢的碱液经碱液管道(5)返回蒸氨。优点在于，工艺流程短，工程投资少，运行成本低，脱硫效率高，资源利用好，环保效益好。
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本发明涉及一种纳米三氧化钨粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述方法包括如下步骤：将饱和钨酸铵溶液加热至65-70℃，然后按次序分别加入氯化铵、酒石酸、乙二胺四丙酸和二乙醇胺，加入过程保持搅拌至完全溶解并持续搅拌1-2h；随后在保持搅拌的情况下加入硝酸形成钨酸凝胶。然后将凝胶置于加热炉中在140-150℃干燥，然后升温至340-380℃煅烧，最后球磨粉碎得到平均粒度23-28nm的三氧化钨粉末。本发明的方法反应过程平缓稳定，易于控制，制备的纳米三氧化钨颗粒细小均匀，粉末纯度高。此外，由于流程简单、易于控制，使工业化生产投资少，生产工艺简单、方便，产品成本低，便于实现工业化批量生产。
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一种稀土冶炼分离过程质量配分量在线监测仪，属于稀土湿法冶金技术领域。包括单/多流路自动进样系统、X射线荧光分析系统、数据处理系统和自动控制系统。取样泵将串级萃取槽内的水相导入检测池中，样品输送至检测池后，由X射线光管产生的X射线对样品进行照射，激发稀土元素L系特征X射线荧光，并用SDD型探测器进行接收。检测后的样品通过样品输送管道重新流入萃取槽体内。数据处理系统用信号电缆连接于分析仪的探测器上，将采集到的信号传输到计算机，再经计算机软件的数据处理模块计算并输出样品中所有稀土元素的质量配分量，并上传至主控室。实现对稀土冶炼分离萃取槽内的所有稀土元素配分变化的在线监测，且数据准确可靠，灵敏度较高。
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