北京北京有色金属理论与应用

利用水氯镁石脱水制备无水氯化镁的方法 792     

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本发明公开了属于化工和冶金原料的制备技术 领域的一种利用水氯镁石脱水制备无水氯化镁的方法，首先利 用盐酸苯胺与水氯镁石反应生成盐酸苯胺－六水氯化镁复盐， 然后通过喷雾法将复盐干燥并造粒形成适合流态化的复盐颗 粒，最后依次通过流化床脱去结晶水和盐酸苯胺，得到无水氯 化镁产品。该方法的优点是：能耗低、流程简单、容易工业放 大、不产生有害污染物质、环境友好、工人劳动环境好，产品 质量稳定等。用该法生产的高纯无水氯化镁 MgCl2的利用率可达99.5％以 上，无水氯化镁中MgO的含量＜0.5％，满足电解法炼镁的工 艺要求。

氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法 880     

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本发明涉及一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）将电收尘粉进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理；（2）根据烧结莫来石配方要求的配比分别称取收尘粉、高岭土和减水剂进行研磨；（3）研磨后研磨料脱水，再经真空炼泥；（4）将真空炼泥的泥段烘干、烧结；（5）将烧结块进行破碎，再将破碎得到的混砂进行磁选、分级，细砂通过酸洗除铁、水洗除酸根、烘干脱水后，与粗砂一起经检测后即为烧结莫来石产品。采用本发明的方法可制出符合国家标准的烧结莫来石M70产品。本发明的方法将氧化铝焙烧电收尘粉用于高级耐火材料生产中，能降低烧结莫来石生产成本。同时提高了冶金级氧化铝的品质。

铁矿石自动控制静态低温还原粉化试验装置及试验方法 892     

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一种铁矿石自动控制静态低温还原粉化试验装置及试验方法，属于铁矿石的还原粉化技术领域。设计一个一体多区还原管，在还原管内同时放多个试样，且保证试验过程每个试样区的温度传热和还原气体流要均匀一致。还原粉化试验用CO、CO2和N2三种气体的混合气体用自动配气装置准确配气，然后在气体混合罐内混合好后，通过流量控制器均匀分成几路，分别通入一体多区还原管的每个扇形区，一体多区还原管用试验炉加热，试验炉的温度用温控装置控制，把一体多区还原管放入试验炉内进行还原粉化试验。优点在于，不仅试验效率高，且自动配气和自动控温装置有利于试验过程的准确控制，为冶金高炉炼铁操作者提供及时可靠的试验数据。

从贫铀矿物资源中提取低浓缩铀的方法 973     

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本发明提供了一种从贫铀矿物资源中提取低浓缩铀的方法，并同步回收共伴生的稀有稀土有色非金属矿的综合利用技术方案。实施本发明的技术方案的要点是：采用聚磁永磁超强磁—射频介电分选—磁重一体技术的选矿流程，实现从含铀超低品位(0.0034％)的资源提取低浓缩铀(3‑10％)，可将核铀工业品位0.05％以下至0.0034％的非铀资源开发利用。应用范围扩大到硬岩(花岗岩、火山岩)、砂岩、泥岩及褐煤等领域。具有显著节能、环保、低成本的特点。同步综合回收稀有(铌、钽、锆等)稀土、有色金属、非金属矿物。为我国核铀资源开发扩大储量、产能，并综合利用相关固体矿产资源，提供了一条全新的技术方案。配合冶金水冶提铀，实现资源全方位综合回收。

从含锂、铷、铯硅酸盐矿物中提取锂、铷、铯的方法 867     

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本发明公开了一种从含锂、铷、铯硅酸盐矿物中提取锂、铷、铯的方法，属于冶金技术领域。该方法首先将细磨后的含锂、铷、铯的硅酸盐矿粉与氯化钙、固氯剂按一定比例混合均匀，后将混合物料进行高温焙烧，最后将得到的焙砂进行浸出处理，通过化学沉淀法从浸出液中得到锂盐，通过萃取/反萃法从沉锂后液中得到铷盐、铯盐。本发明具有对原料的适应性强，流程短，工序少，铷、铯提取率高的优点，且固氯剂的加入增大了氯化钙的利用率，与传统氯化焙烧法相比大幅减少了氯化物的使用，添加固氯剂后的焙烧过程中无氯气尾气产生，解决了传统氯化焙烧中烟气含氯的问题，实现了绿色清洁生产。

低钴多金属硫化矿同步回收钴铁的方法 1036     

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本发明涉及选矿‑冶金联合回收提取有价金属技术领域，尤其涉及从低钴多金属硫化矿中同步回收钴、铁的方法。本发明从低钴多金属硫化矿的基本特性出发，通过深入研究后提出采用弱氧焙烧‑固态还原工艺对低钴多金属硫化矿中钴铁进行提取；其中通过对浮选所得钴硫精矿进行弱氧焙烧，可使主要矿物发生矿相重构，为钴铁分离创造矿物学条件；继而通过磁选对弱氧焙烧所得产物进行再次富集得到钴铁精矿；进一步巧妙地利用钴铁精矿中钴含量低而铁含量高、且都能够被还原成金属态的特点，通过还原焙烧实现金属钴以金属铁为载体回收提取得到钴铁金属固溶体产品。

托盘式热轧钢卷运输线的托盘跟踪装置及方法 630     

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本发明提供一种托盘式热轧钢卷运输线的托盘跟踪装置及方法，属于冶金自动化技术领域。该装置安装于托盘运输设置，包括仪表和仪表定位装置，以托盘支撑架底面作为托盘的被感应面，以仪表的开关量信号反馈作为跟踪装置的托盘检出信号。托盘检出信号实时反馈给PLC控制器进行逻辑处理。本发明提供的跟踪装置可获得高可靠性的托盘跟踪信号，调试方法简单，省时。在此基础上，采用本发明提供的跟踪方法，在运输线上划分若干跟踪区，由PLC控制器对托盘跟踪信号及其它相关信号执行跟踪程序，即可实现托盘式热轧钢卷运输线的托盘跟踪。

钼合金靶材制备方法、钼合金靶材和应用 843     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体提供一种钼合金靶材及其制备方法和应用。所述钼合金靶材的制备方法包括如下步骤：配制原料：按照所述靶材各元素质量配比称取原料混合，以质量百分数计，所述靶材包括如下成分，Ni：10％～30％，Ti：5％～25％，W：1％～20％和Re：0.5％～5％，余量为Mo和不可避免的杂质，且Mo的质量百分比≥50％；冷等静压；热等静压；热轧；退火。本申请方法制备的靶材塑韧性好，变形能力好，晶粒细小均匀。用本申请制备的靶材溅射沉积的薄膜厚度分布更均匀，可通过溅射方式附着在电子部件用层叠配线膜的主导电层上形成金属覆盖层，用于平面显示器、薄膜太阳能和半导体装置等。

利用生物质灰渣生产高硅型硫铝酸盐水泥的系统和方法 726     

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本发明提供一种利用生物质电厂灰渣预处理生产高硅型硫铝酸盐水泥的系统和方法，属于冶金、电力、化工、建材技术及生物质电厂灰渣的资源综合利用和环境保护治理领域。本发明提供一种经济效益较高的生物质电厂灰渣处理系统和方法，其可以综合利用生物质灰渣、脱硫石膏、电石渣等工业固废，通过低成本的生产过程利用工业固体废物生产高价值的产品，生产原料取材广泛、价格低廉，生产的高硅型硫铝酸盐水泥熟料可以生产特种水泥或者常规水泥的添加剂，可应用于抢修、抢建工程，冬季施工工程，抗腐蚀工程等，因此具有良好的实际应用特别是大规模工业化及产业化应用的价值。

含钙镁的钛精矿改性-浸出制备人造金红石的方法 995     

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本发明属于化工、冶金领域，公开了一种含钙镁的钛精矿改性‑浸出制备人造金红石的方法。通过流态化氯化改性处理含钙镁的钛精矿，同步实现矿物中部分二价铁的氯化挥发和剩余二价铁的氧化以及硅酸盐部分钙的氯化，得到钛铁预分相、结构多孔的利于后续浸出去除铁、钙、镁等杂质的改性矿物。改性矿物经过盐酸浸出‑煅烧后即可得到满足沸腾氯化工艺要求的人造金红石产品。氯化改性烟气经冷凝收集‑提纯操作得到无水氯化铁副产品，纯化残渣与浸出液混合后送喷雾热解，达到减轻喷雾热解负荷和补充盐酸的目的。本方法具有原料适应性强，工艺流程简单，可高效脱除钙、镁杂质，生产能耗和操作成本低，环境友好等优点。

调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法 779     

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本发明涉及一种调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法，属于湿法冶金堆浸领域，所述方法包括：破碎石灰石；经料仓缓冲后，将石灰石颗粒均匀给料至球磨机、并在球磨机中加水，调节石灰石矿浆浓度至15％‑30％；将球磨后石灰石矿浆通过输送泵泵送至水力旋流器进行分选，将搅拌后石灰石矿浆与二段萃取槽外排萃余液经液体连续搅拌机泵送至中和反应槽，待中和反应槽中溶液pH＝1.2‑1.5时，自动联锁开启浆液输送泵；本发明发放有利于提高石灰石利用率，同时通过在线监测pH值，精准中和系统中的自由酸，减少三价铁沉淀产生，降低石灰石消耗量，从而降低中和渣量，减少氢氧化铁胶体夹带铜导致的损失。

双金属铁路贯通地线及其短流程生产方法 1015     

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一种双金属铁路贯通地线及其短流程生产方法，属于双金属层状复合材料及制备技术领域。本发明以纯铜绞线为芯材和黄铜为包覆层材料，采用综合应用反向凝固原理和热冷组合铸型连铸原理的连铸复合成形工艺，实现在高导电性纯铜绞线外表面连续包覆高耐蚀性黄铜合金层，制备黄铜包覆纯铜绞线双金属复合线材，根据需要可后续轧制或/和拉拔加工、成品退火等工序，生产包覆层无缝、组织致密、表面质量高、复合界面达到冶金结合的黄铜包覆纯铜绞线双金属复合铁路贯通地线。本发明的贯通地线包覆层无焊缝、导电性能和耐腐蚀性能好、使用寿命长，有利于提高铁路运行安全性和稳定性；本发明的方法具有生产超长规格产品、工艺流程短、成本低等优点。

钨弥散强化铜基复合材料及其制备方法 649     

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本发明提供了一种钨弥散强化铜基复合材料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明中钨弥散强化铜基复合材料通过均匀分布在基体内的5‑50nm的钨弥散相颗粒强化铜基体，所述材料中钨弥散强化颗粒的质量分数为3％‑10％，其余为铜。以可溶性铜盐与可溶性钨酸盐为原料，与柠檬酸共同溶于去离子水中混合均匀后蒸干得到凝胶，经煅烧、还原获得钨弥散强化铜粉末，随后经成型、烧结制备出钨弥散强化铜基复合材料。本发明提供的钨弥散强化铜基复合材料在具有优异力学性能的前提下，具有比ODS铜更优异的导热导电性能，应用前景更为广阔。

无卷气铝-氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置 712     

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本发明公开了一种无卷气铝‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝‑氮化硼半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铝‑氮化硼半固态浆料移到周围、将上部的铝‑氮化硼半固态浆料移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的铝‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

从中性气氛的脱砷烟气中收集硫化砷的方法及系统、应用 674     

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本发明提供了一种从中性气氛的脱砷烟气中收集硫化砷的方法及系统、应用，涉及冶金的技术领域，包括以下步骤：将中性气氛的脱砷烟气进行冷凝，得到液态硫化砷。本发明的方法将烟气中的气态硫化砷以液态形式间接冷凝收集，工艺简单且操作运行稳定，便于灵活控制。本发明得到的硫化砷产物不易散落飞扬，便于运输和储存。

精炼渣协同高泥尾砂固化处置与全固废充填采矿法 936     

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本发明提供一种精炼渣协同高泥尾砂固化处置与全固废充填采矿法，该方法利用LF精炼渣替代熟料，与脱硫石膏和高炉矿渣制备冶金渣基胶凝材料；针对高泥尾砂开展不同胶砂比和料浆浓度的胶结体强度和料浆流变试验以及胶结体膨胀率与浸出液pH值测试；建立胶结体强度、膨胀率、料浆流变参数和胶结体浸出液pH值与胶砂比和料浆浓度的关系；以高泥砂料浆成本作为优化目标，以胶结体强度、膨胀率、料浆流变参数和浸出液pH值作为约束条件，建立和求解高泥尾砂料浆优化模型。该方法为工业固废资源化、减量化和无害化处置探索出一条途径，从而提高充填采矿的经济效益和环保效益，促进充填采矿技术推广应用。

协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法 963     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，提供了一种协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，包括：S1、将黄铜矿矿块破碎、研磨、得到浸出矿样；S2、在浸出矿样中加入于0～9g/L的Fe2+溶液，随后添加0.1～1mol/L的NH4Cl和10～120mg/L的溴化十六烷基吡啶(吡啶杂环季铵盐型阳离子表面活性剂)，采用稀硫酸调节浸出液初始pH为1.5～3.5；S3、在一定温度、转速条件下，将浸出液置于振荡器中振荡浸出10～15天。NH4Cl和溴化十六烷基吡啶的加入使黄铜矿中铜离子浸出量提高了0.63～2.75倍，本发明的方法能够显著提高黄铜矿的浸出率，对低品位黄铜矿资源开发利用具有重要意义。

低碳抗疲劳风电用钢板及制备方法 775     

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本发明公开一种低碳抗疲劳风电用钢板及制备方法，属于钢铁冶金的技术领域。所述风电用钢板的化学成分及其质量百分比为：C：0.08‑0.12％，Si：0.25‑0.35％，Mn：1.45‑1.60％，Nb：0.02‑0.03％，Al；0.03‑0.05％，Ti：0.01‑0.02％，Ni：0.10‑0.20％，V：0.02‑0.03％，Cr≤0.10％，N≤0.008％，P≤0.012％，S≤0.005％，O≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法包括钢坯加热、粗轧工序、精轧工序、冷却工序和回火热处理。本发明提高风电用钢板的屈服强度和疲劳强度，焊接性能优良，增加了风电用钢的使用寿命。

钒钛磁铁矿钒钛资源综合利用的方法 1062     

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本发明属于化工、冶金领域。具体地，本发明公开了一种钒钛磁铁矿钒钛资源综合利用的方法。通过将吹钒工序得到的钒渣返回电炉熔分工序，使钒从钛渣开路，改变钒的提取路径，实现钒钛共提，彻底解决了提钒尾渣处理难题。通过控制含钒钛渣破碎粒径，配加细粒碳粉、粘结剂造粒，强化矿/碳接触，并耦合催化氯化，降低氯化反应温度，解决高钙镁钛资源的利用难题。通过四氯化钛除钒干渣配加还原剂和钢屑直接冶炼钒铁合金，从而省略了五氧化二钒中间品的制备，大大缩短流程，降低生产成本。本方法可实现钒钛磁铁矿中钒钛资源的综合利用，分别得到四氯化钛和钒铁合金产品，具有资源利用率高，节能降耗，环境友好，产品附加值高等优点。

铁合金固相渗碳行为的试验装置和方法 681     

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本发明提供了一种铁合金固相渗碳行为的试验装置和方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够改善传统实验室液滴产生困难的问题，克服因样品间接触而引起的固相渗碳带来的实验误差；该方法的步骤包括：S1、将待测的碳素材料制备成符合尺寸和形状要求的碳质基底；S2、将所述碳质基底置于坩埚底部；所述坩埚位于能够调节气氛和温度的反应装置中；S3、在所述碳质基底上方安装刚玉漏斗，所述刚玉漏斗的漏口与所述碳质基底正对；并将试验用铁合金置于所述刚玉漏斗内；S4、升高所述反应装置内的温度，使铁合金溶化滴落在所述碳质基底上，再降温得到固相渗碳的样品。本发明提供的技术方案适用于固相渗碳试验的过程中。

通过侧吹氩气高效去除夹杂物的方法 921     

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本发明属于冶金炉外精炼工艺技术领域。涉及一种通过侧吹氩气高效去除夹杂物的方法。所述方法包括以下步骤：1)确定在钢包侧壁所安装透气砖的种类、安装位置、数量及安装角度；2)采用数学仿真的方法结合钢包和透气砖参数确定吹氩流量；3)钢包开始吹氩气去除夹杂物。本发明可以让钢包内钢水的主体流动由横向旋转流动和纵向流动组成，延长了氩气泡在钢液内的停留时间、增加了气泡捕捉夹杂物的概率，钢液的横向旋转流动有利于夹杂物的碰撞聚合和上浮，从而在钢包精炼过程中可以高效地去除钢水中夹杂物。

低密度高强度高塑性的镁锂合金及其制备方法 1065     

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一种低密度高强度高塑性的镁锂合金及其制备方法，属于冶金技术领域，所述的镁锂合金化学成分按质量百分比为：Li：3～10％，Al：0～6％、Zn：0～4％、Ca：0～1.2％、Mn：0～2％、Zr：0～1.3％、La：0～3％、Ce：0～1.5％，余量为Mg；所述的Al、Zn、Ca、Mn、Zr、La、Ce合金元素质量百分比总和≤7％；制备方法：1)烘料2)熔炼传统镁合金3)熔炼高锂含量的镁锂合金4)熔炼镁锂合金，将熔炼好的传统镁合金和高锂含量的镁锂合金熔炼成镁锂合金；所述镁锂合金的性能：抗拉强度180～300MPa；延伸率：15～40％；密度：1.35～1.6g/cm³，所述镁锂合金的微观组织由β‑Li固溶体晶粒和α‑Mg固溶体构成；其中基体组织为α‑Mg，晶间组织为β‑Li。

测定转炉氧枪管道压力损失的方法与系统 583     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种测定转炉氧枪管道压力损失的系统与方法，适用于测定30‑400t转炉氧枪管道的压力损失。本系统主要包含气体主管路、氧枪支管路、流量调节阀、压力变送器、计算机系统、氧枪和节流头，所述气体主管路中气体进入氧枪支管路后，压力变送器传输信号至计算机系统显示氧枪支管处的压力值P₁，气体流经节流头后，节流头上安装的压力变送器显示的压力值P₂可以现场读取或者通过计算机系统显示，测定的氧枪管道压力损失值ΔP＝P₁‑P₂。本发明的优点是实际生产条件下，氧枪喷头入口的滞止压力无法获得，通过压力损失的测定可以获得不同氧枪喷头入口处的滞止压力，有助于评估氧枪供气管路的性能，优化转炉氧枪喷头的设计和氧枪的操作。

熔融态高温物质物理显热回收系统 769     

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本发明名称为一种熔融态高温物质物理显热回收系统，属于工程热物理领域。解决钢铁厂和有色冶炼厂产生的高温冶金渣的余热回收和资源化利用问题。采用转杯造粒，渣粒抛离转杯后进入水雾空间获得比在空气中飞行大一个数量级的冷却速度。冷却后的渣粒在重力作用下进入粉体换热器，粉体换热器中的冷却水吸收热量后变为带压热水，带压热水进入扩容器转变为中(低)压蒸汽，带动汽轮机和发电机发电。冷却后的渣粒获得95％以上的玻璃相，余热回收率接近83％(另外17％为不可回收的相变热)。本专利在回收热量的同时保证了钢渣水泥品质。

高炉冷却装置 825     

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本发明提出一种高炉冷却装置，属于钢铁冶金领域，该高炉冷却装置安装在高炉炉壳内壁上且包括冷却壁和至少一个冷却条，冷却壁具有朝向高炉炉腔的热面，冷却条安装在热面上，冷却条包括冷却条本体和两个冷却水管，冷却条本体内具有沿冷却条本体的轴向开设的冷却水通道，冷却水通道具有出水口和进水口，进水口和出水口均连通有冷却水管，冷却水管的一端与冷却条本体密封连接，冷却水管的另一端贯穿冷却壁和高炉炉壳。该高炉冷却装置结构简单、容易制作、性能稳定、冷却效果好。

金属包覆材料固/液连铸复合成形设备与工艺方法 873     

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一种金属包覆材料固/液连铸复合成形设备与工艺方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。连铸复合设备由包覆层金属熔化系统和连续铸造复合系统组成。包覆层金属在熔化坩埚中进行熔化后，通过导流管进入复合装置的铸型中在芯材和水冷结晶器的冷却作用下凝固并于芯材复合成一体。采用由冷型段和热型段构成的热冷组合铸型，可精确控制包覆层金属液温度以及包覆层金属与芯材的界面反应，避免生成过厚的界面扩散层和金属间化合物层，提高包覆层金属和界面结合质量。本发明适合于制备包覆层金属致密、厚度均匀、包覆比可调、表面质量与界面冶金结合质量好的高性能金属包覆材料，具有设备简单、流程短、近终形、生产效率高、节能降耗、生产成本低等优点。

从硫酸铅渣中回收铅、银的方法 828     

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本发明提供一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铅渣加入氯化铝溶液进行浸出，使其中的铅、银进入溶液，浸出液用金属铅置换银，银置换后液再用金属铝置换铅，铅置换后液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

无头连铸连轧超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制方法和装置 783     

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本发明提供了一种无头连铸连轧超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制方法和装置，属于冶金轧钢领域。B本发明流程为连铸成坯→高压水除鳞→粗轧机组粗轧→快速冷却(控制相变)→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制(机架间吹扫水)→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本发明解决了常规热轧工艺粗轧前加热炉加热温度高、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间待温冷却时间长的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺精轧温度、钢卷表面质量和成形性能难稳定控制等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产超深冲用超低碳钢卷。

注塑机螺杆及其制造方法 594     

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本发明公开了一种注塑机螺杆及其制造方法，具体为采用超高速激光熔覆与激光增材制造的复合制造方法。该方法使螺杆的螺槽底面及螺棱整体都同时具有耐磨性和耐腐蚀性，且与基体呈冶金结合，涂层结合力强，不易剥落，使产品寿命延长。本发明所采用的超高速激光熔覆技术可得到稀释率低、热影响区极小的熔覆层，避免了热工艺过程对基体本身抗扭强度、断裂韧性等性能的影响。本发明大大缩短了注塑机螺杆的制造工艺流程，降低了制造成本，同时增加了局部维修的可操作性。

用于修复飞机起落架内壁的梯度材料的激光复合处理方法 670     

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用于修复飞机起落架内壁的梯度材料的激光复合处理方法，属于激光表面改性研究领域，本发明创新点在于采用了梯度功能材料加激光相变硬化的复合处理方式对起落架内壁进行修复。第一层原材料成形厚度0.4～0.6mm,实现了成分过渡，减少了对基体的热损伤；第二层采用同样的方式制备了厚度1.3～1.6mm的合金涂层，该涂层硬度相对第一层较低，在进行机械加工后，随即进行了激光相变硬化处理，使硬度得到了显著提升。本发明不仅使机械加工过程变得容易，还实现了修复区域的功能梯度化，减少了对基体的热损伤，最终在起落架内壁修复区形成无明显缺陷、冶金结合良好、耐磨耐腐蚀的合金涂层。