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本发明属于高温电化学领域，特别适用于钢铁冶 金的镧系稀土测定。其特征在于传感器以Laβ－Al2O3为电解质，La2O3+Cr和Cr2O3为参比电极，传感器的结构：主体部分为Laβ－Al2O3固体电解质管，内装参比电极材料La2O3+Cr+Cr2O3的混合物及中心插入一钼丝引线构成电池主体，电解质管外面放置一对热电偶及一支钼丝，再用耐温材料包裹成一体即为完整的传感器。本发明的传感器能满足快速、高温、原位测定的要求，不需取样，15秒内报出结果，从而指导操作工准确控制钢液中的稀土加入量。
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本发明涉及冶金工业的炼钢技术领域，具体涉及一种采用转炉双联工艺的低硫钢的生产方法。所述生产方法，包括如下步骤：步骤（1），铁水扒铁渣加入脱硫剂，进行KR脱硫处理，脱硫铁水扒渣后兑入脱磷炉；步骤（2），所述脱磷炉加入废钢、渣料后开始吹炼，处理结束半钢兑入脱碳炉；步骤（3），所述脱碳炉加入渣料，开始吹炼，吹炼结束钢水满足S<0.005%的标准。本发明无需LF精炼脱硫，转炉直接可以稳定生产S<0.005%的钢水，有利于连铸生产节奏的匹配；对于低硫钢的生产，转炉将硫控制在S<0.005%，可以避免由于LF脱硫而造成的钢水增碳增氮；转炉石灰总消耗量小于35kg/t，总渣量小于70kg/t。
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本发明公开了一种己内酰胺装置杂质萃取的新方法,其特征在于:首先,含己内酰胺废水进入塔式萃取设备和苯进行萃取分离;其次,塔式萃取设备萃取后的残液进入离心萃取设备,进行深度萃取;萃取后富含水溶性杂质的废水进入气提塔。本发明可以有效解决现有技术中萃取效果不理想的问题,达到深度萃取的目的,适用于原子能化工、制药、湿法冶金和石油化工等领域的液-液溶剂萃取。
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本发明是有关于一种气动长行程执行机构及其控制方法，该机构包括机架、气缸、手动装置和控制装置，其中：机架顶部安装有可转动的主轴，主轴一端固定连接有摆臂，主轴中部连接有驱动摆臂；气缸安装在机架下部，控制装置控制气缸活塞的运动，气缸的活塞杆与驱动摆臂固定连接；手动装置安装在机架顶部，通过偏心扳轮和蜗轮蜗杆与主轴可离合传动连接。该控制方法是对执行机构进行断信号、断电、断气源保位。本发明装置稳定性强、精确度高、结构紧凑、质量较轻、利于安装，并可方便的实现手自动控制切换，可广泛适用用于电力、石化、冶金等工业部门，尤其适于在高温及震动环境下安装使用。
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一种复合型碳化铬基硬质合金，属于粉末冶金技术领域。以镍为粘结剂，由核部和壳部组成；核部呈柱状，壳部呈环状，核部装在壳部内；核部成分为：镍：6％～15％，碳化铬855％～94％；壳部成分为：镍：20％～40％，碳化铬：60％～80％；均为重量百分数；核部与壳部体积比为1∶5～5∶1。优点在于，该合金比常规碳化铬基硬质合金具有较高的强度、硬度，具有较广的使用范围。
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将三环减速器中的环板上的内齿轮的渐开线齿改为短幅内摆线齿中的一种新型齿——环摆齿,中心的太阳轮改为针轮,环摆齿与针轮上的滚针齿互相啮合传动。这样就形成了一种新型的减速器——三环内摆线减速器。渐开线齿轮的轮齿间存在滑动,弯曲,不能安装轴承。环摆齿之间没有滑动,没有弯曲,并且可安装滚针。因此,它在传动大功率,传动效率,低噪音的数据指标是减速器中的第一名,超过三环减速器和摆线针轮减速器,它传动路线短,体积小,制造成本低,可靠性高,维修性好,寿命高,是减速器中最好的。它的一级传动比可达到120,最大功率超过万千瓦,传动效率超过0.97,所用滚针是标准件,可经常更换,它可广泛用于汽车,飞机,箭船,风力发电,海洋发电,潜水艇,冶金,化工,轻工,国防等诸多领域。
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本发明本发明公开一种钛铝化合物涡轮与钢轴的连接方法及辅助工装，主要包括以下步骤：步骤一，将涡轮和钢轴进行配合面的结构设计，设计为异形结构界面，加工涡轮和钢轴为待焊接组件；步骤二，将一定比例的焊料合金粉末与钛铝合金粉末均匀混合并在模具热压成形为饼坯形态、作为中间层材料备用；步骤三，将饼坯预制到待焊接组件之间，在真空气氛下加热使饼坯中焊料粉末熔化、而钛铝粉不熔化，在保温过程中组件间隙被熔体充盈，熔体经等温凝固、同时钛铝粉末与两侧组件发生化学反应，将组件连接为冶金结合体。本发明采用异形结构设计增加接头连接面积、分解接头应力状态，辅助过渡液相焊接方法提高钛铝合金与不锈钢的接头强度和稳定性。
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本发明公开了一种铝镁合金一体化多功能集成结构，包括：铝铝合金框架、镁合金支架，铝镁异质材料过渡结构、锌合金连接结构，所述铝合金框架与镁合金支架通过电弧增材制造的方式实现整体结构成形；所述铝镁异质材料过渡结构置于所述铝合金框架内部支架上端面，用于实现所述铝合金框架与所述镁合金支架之间性能匹配；所述镁合金支架置于所述铝镁异质材料过渡结构的上端面；所述锌合金连接结构位于所述铝合金框架与所述镁合金支架界面处，用于实现所述铝合金框架与镁合金支架之间的冶金结合。本发明的优点是：结构简单，解决了界面处力‑热应力集中带来的变形难题，满足新一代航天武器装备极端服役环境下轻量化、高精度稳定性需求。
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本申请涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种车式铸坯运送装置及垂直半连铸机，其技术方案要点是包括承载车、放置座、引锭头、第一牵引件以及支撑框；其中，承载车一侧敞口；放置座固定连接在承载车上，引锭头设置在放置座内，且与放置座为可拆卸连接；支撑框竖直设置在承载车上端面的位置；第一牵引件设置在引锭头内且与引锭头为可拆卸连接，第一牵引件的延伸方向与支撑框的延伸方向相同；这样的设计与现有的垂直半连铸机相比，高度大大降低，也就意味着工程施工量大大减小，设备投资大大减小。
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本发明公开了一种残极加料系统，包括竖直机架、设在竖直机架上部的水平机架、适于放置残极垛的提升架、用于检测残极垛是否完全被推入竖直机架内的光幕传感器、提升架位置检测模块、与提升架相连的第一卷扬机、与第一卷扬机的驱动电机相连的变频器、整形装置、用于将提升架上的残极垛推入冶金炉内的水平推运装置、拉绳编码器、遥控发射器和控制器。控制器与光幕传感器、提升架位置检测模块、变频器、驱动电机、整形装置、水平推运装置、拉绳编码器和遥控发射器相连。本发明还公开了一种利用根据本发明实施例的残极加料系统实施的残极加料方法。本发明的残极加料系统和方法具有生产效率高、节省人力、使工人远离恶劣工作环境、安全可靠性高等优点。
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本发明公开了一种利于铝合金圆锭表面质量改善的油气滑结晶器，包括结晶器本体、环形转接板、环形转接板压板、石墨环、气路密封圈和引锭头等。本发明公开的装置通过在环形转接板与气路密封圈接触面设计密封槽，优化了油气滑铸造结晶器用转接板结构，避免了常规结晶器石墨环与转接板之间配合不良导致的安装时转接板将石墨环压裂；通过对石墨环接触结晶器本体和转接板部分，分别涂抹厚度均匀、高度适当的耐高温密封胶的方式进行密封处理，避免了气体从石墨环与结晶器本体接触面、石墨环与转接板接触面逸出，避免漏气引起铸盘液面剧烈翻滚，消除了因卷气带来的铸锭内部氧化物夹杂，从而改善铝合金圆锭表面质量和内部冶金质量。
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本发明提出一种用于喷涂粉末的喷嘴及喷涂装置，涉及冶金行业粉末喷涂技术领域，该喷嘴包括外套和内芯，内芯穿设于外套中，内芯和外套之间具有环形间隔，环形间隔的底端开放并形成有供粉末喷出的环形出口，外套的底缘呈尖角状并对粉末第一次荷电，内芯的底端凸出于外套，内芯其底端面的外缘呈尖角状并对粉末第二次荷电。本发明提出的用于喷涂粉末的喷嘴能够减少喷口附近粉末的粘附，避免大颗粒的积粉的产生。
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本发明公开一种高强度板带断面轮廓和高次浪形协同控制的方法，属于冶金机械、自动化及轧制的技术领域。所述方法包括工作辊中部区域设计、高次浪形控制区域设计和工作辊边部区域设计，其中：工作辊中部区域覆盖了板带中部范围，高次浪形控制区域覆盖了高次浪形发生位置；所述工作辊中部区域设计中的辊形曲线采用三次曲线，所述高次浪形控制区域设计中的辊形曲线采用二次曲线，所述工作辊边部区域设计中的辊形曲线采用二次曲线，三个区域的曲线平滑连接组成工作辊辊形曲线。本发明的方法，能够在满足高强度、薄规格板带的断面轮廓控制要求基础上消除高次浪形缺陷，弥补了传统板形设定模型和弯窜辊板形调节手段在解决复杂板形缺陷上的不足。
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本发明公开一种高红外元件的制备方法，包括：提供一金属材料；及在所述金属材料表面通过化学气相沉积生长得到石墨烯涂层。还公开了该方法制备的高红外元件及包含该高红外元件的装置。本发明通过在金属材料基底生长石墨烯红外辐射增强涂层的方法简单有效，便于推广至大规模生产；同时，石墨烯有效增强金属材料的红外发射能力，使辐射温度大幅增加且石墨烯涂层与基底结合紧密不易脱落。本发明的方法形成的高红外辐射元件有望在航空航天、工业窑炉、冶金制造、建筑涂层等领域得到广泛应用。
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本发明公开的一种梯度连接的三维预应力陶瓷复合装甲及其制备方法，属于装甲防护领域。本发明包括陶瓷层、过渡层和金属层；过渡层将陶瓷层包裹其中；金属层将过渡层包裹其中；所述过渡层为陶瓷、金属梯度复合结构。熔融金属冷却过程中可对陶瓷施加三维压缩应力，实现预加压应力约束下的陶瓷复合装甲制备。防护装甲从内到外形成致密陶瓷‑陶瓷金属梯度过渡反应层‑金属的连接结构，并发生化学反应生成新相，实现界面冶金结合，提高陶瓷相和金属相连接的强度和可靠性。连续梯度复合结构的金属陶瓷过渡层，克服陶瓷与金属界面声阻抗失配的结构缺陷。梯度层的比例及厚度可调，不受样品加工尺寸限制。本发明能够提高防护装甲的抗侵彻能力及抗多发弹能力。
本发明公开了一种超高应变速率下具有高延伸率的高密度镍合金及其制备方法和应用，属于冶金领域。该方法包括：按照镍合金的化学组成进行配料；将配好的原料与碳脱氧剂混合，置于真空感应炉坩埚中进行化料，物料全部熔化后进行精炼；精炼结束后，在氩气氛围中依次加入镍镁合金和稀土脱氧剂，搅拌后浇铸得到所述镍合金。本发明通过调节镍合金的成分，采用真空感应方式冶炼，并联合使用碳脱氧剂、稀土脱氧剂、镍镁合金进行处理，在脱氧和脱硫的基础上，提高合金纯净度，细化合金晶粒，获得细小弥散分布碳化物，净化晶界，改善合金塑性，从而获得高密度镍合金，该镍合金能够在超高应变速率条件下仍保持超高塑性，符合药型罩的应用需要。
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本发明公开了一种氧化物壳层包覆核壳结构粉体的笼型生成装置，涉及冶金工艺技术领域，包括卡盘和喷氧元件，喷氧元件的侧壁上开设有多个出氧孔，且各出氧孔分别用于排出氧气，喷氧元件固定在卡盘上，且卡盘中部固定有喷管，喷管用于连通等离子喷枪，各出氧孔设置在喷管的外部，喷管能够向各出氧孔之间喷射携带粉体的等离子体。该氧化物壳层包覆核壳结构粉体的笼型生成装置能够提高氧化物核壳包覆核壳结构粉体的质量，从而提高核壳结合强度，保证涂层质量。
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本发明涉及一种航空发动机的铝基复合材料增压级整体叶环结构及其制备方法，增压级整体叶环结构包括一体成型的增压级静子叶片、内环和机匣，增压级静子叶片、内环和机匣均由碳化硅颗粒增强铝基复合材料制成，制备方法包括粉末冶金法制备复合材料坯锭、等温锻造成型锻饼、环轧成型环件、整体叶环的热处理和机加工等步骤。本发明将铝基复合材料应用于大涵道比涡扇航空发动机的增压级整体叶环，实现发动机减重。
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本发明公开了一种交流电弧炉的混合柔性供电系统及其控制方法，包括主电路和控制‑保护系统；主回路降低关键设备的制造难度与前期投入，可显著降低系统侧电能质量威胁并隔离负载侧极端运行工况对系统侧的频率冲击；控制系统以用户侧单位产品生产成本最低或为系统侧提供辅助服务为目标，在日前收集可再生能源出力预测信息并制定当日生产与机组开机计划，电弧炉未生产时可将分布式可再生能源并网或利用储能装置储存，电弧炉生产时根据可再生能源出力误差，在设备功率运行域内调控稳态运行点而改变加热周期，利用控制系统维持负载侧控制精度。可提升冶金过程的数字化水平，降低下一代电弧炉供电系统中前期投入成本与运行时停机检修时间等附加成本。
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本发明提供了一种耐火材料导热系数的测定装置及方法，旨在提供一种能在冶炼温度条件下，模拟实际冶炼工艺状况，准确测量耐火材料导热系数的方法。本发明通过下述技术方案予以实现：测试系统分为加热单元、耐材通道单元、测温单元、冷却单元四个部分组成。用高温卧式炉将耐火材料一端加热到某一高温并维持恒温，将耐火材料另一端紧贴冷却单元，耐火材料周向方向用耐高温隔热棉密封，以保证径向传热。测试系统整体达到稳态时，根据各测试点的热电偶温度值，结合傅里叶定律计算出测试系统的热流强度，进而计算出耐火材料的高温导热系数。该测定方法操作简单，对钢铁冶金行业、耐火材料领域导热方面研究及应用有着重要意义。
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一种以滚筒法钢渣制备的超细砂及方法，超细砂材料是由以下重量份原料混合物：复合凝胶剂7‑9份、钢渣粉50‑89份、复合强化剂4‑5份、石灰石粉4‑8份、粉煤灰粉1‑3份、超塑化剂2‑5份；复合胶凝剂由一氯代乙酸钠3‑5份、氧化钠4‑6份组合而成，复合强化剂由以下重量份组成：无水乙醇2‑3份、三乙醇胺1‑3份组合而成；并利用滚筒法进行制备。钢渣利用减少了冶金钢渣的污染。利用复合凝胶剂可以提高凝聚程度，增大耐磨性能，复合强化剂极大的提高抗压抗折强度，增强混凝土的后期强度。钢渣是最主要成分，因为钢渣尺寸不一影响研磨效果的问题，为钢渣的粉碎特制了筛选用的辅助装置。
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本发明提供一种水热法有机酸浸出钒、钛、铬原料中钒、钛、铬的方法，属于冶金技术领域。该方法分别以钒渣、提钒尾渣、钒渣‑提钒尾渣混合渣、钛精矿为原料，有机酸为浸出剂，在反应釜内进行水热反应。有机酸分别浸出钒渣、提钒尾渣、钒渣‑提钒尾渣混合渣得到含钒、钛、铬的元素溶液和草酸亚铁；有机酸浸出钛精矿得到含钛元素的溶液和草酸亚铁。该方法利用有机酸的酸性和有机酸的强络合能力，破坏含钒、钛、铬的物相，并发生络合反应形成[V(C2O4)3]3‑，[Ti(C2O4)3]3‑，[Cr(C2O4)3]3‑等复合离子的溶液，实现钒、钛、铬元素的高效浸出。此外，所述方法工艺简单；环境友好；草酸亚铁的附加值高；所用设备常见，能耗低，具有良好的应用前景。
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本发明属于缓蚀阻垢和循环水处理技术领域，具体涉及一种复合缓蚀阻垢剂及其应用，所述复合缓蚀阻垢剂所述复合缓蚀阻垢剂包括次膦酸基聚丙烯酸、羟基乙叉二膦酸、锌盐和水溶性聚合物。本发明主要针对总悬浮物≥500mg/L、总硬度≥4000mg/L和/或总氯根≥2000mg/L的水质，适用于冶金行业的硅酸盐高炉冲渣水、转炉焖渣水，防止各种垢的生成、减少对管道和设备腐蚀、提高设备使用寿命。使用时，在冲渣循环冷却水中加入该缓蚀阻垢剂、絮凝剂和助凝剂，防止了高炉冲渣水对设备的结垢腐蚀。
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本发明公开了一种无卷气镍‑氮化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑氮化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使镍‑氮化硅半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的镍‑氮化硅半固态浆料移到周围、将上部的镍‑氮化硅半固态浆料移到下部，进而阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的镍‑氮化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑氮化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种脱硫渣铁的转炉利用方法。该方法包括：将原料加入顶底复吹转炉，所述原料包括焦炭、脱硫渣铁、铁水；顶底复吹转炉吹炼，使原料形成熔融状态；出半钢，将形成的熔融状态的半钢倒入铁水包；将半钢进行KR脱硫处理；经KR脱硫处理后的原料倒入顶底复吹转炉进行常规冶炼。本发明具有操作简单，成本低，效率高的特点，可进行大规模推广应用。
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本发明提供了一种超细碳化钨的制备方法，涉及冶金化工技术领域，制备工艺简单，生产成本低，资源可循环利用；该方法用黄钨作为钨源，碳黑和甲烷作为碳源，分两步焙烧，得到所述碳化钨；步骤包括：S1、将所述黄钨和所述碳黑按预设摩尔比混合，在惰性气氛条件下进行碳热还原反应，碳热还原反应结束后冷却；S2、将S1中冷却后得到的产物置于甲烷和氢气的混合气氛下进行渗碳反应，渗碳反应结束后冷却，得到所述碳化钨。本发明提供的技术方案适用于碳化钨的制备过程中。
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本发明公开了一种GH4099高温合金结构件电弧增材制造方法，包括以下步骤：采用焊丝直径为1.0mm或1.2mm的GH4099高温合金焊丝，通过冷金属过渡焊机的焊枪实现所述焊丝的逐层堆积，在下一层堆积结束后，所述焊枪抬起一个堆积层的高度，并停止工作50～60s；增材模式为冷金属过渡和脉冲过渡的混合过渡方式，送丝速度为7～8m/min，增材电流为100A～120A，增材速度为6～8mm/s，每个堆积层的高度1.3～1.8mm。本发明所制造的GH4099高温合金结构件由全焊缝组织组成，致密度高，冶金结合性能好，化学成分稳定。本发明设备简单，材料利用率可达到60％。
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本发明公开了一种安装于转炉底部的恒温自供电控制箱，属于冶金过程检测与控制的技术领域。包括箱体、温度监测装置、水流控制装置、发电装置、电能储存装置、控制器、无线发射和接收装置。控制箱安装于转炉底部，通过调节冷却水流量来调节箱体及箱内环境温度，利用转炉底部炉壳与控制箱箱体之间的温差提供电能，或者利用冷却水推动小型水力发电机提供电能，以无线方式与远端的上位机进行通讯，上位机安装有控制程序。本发明的控制箱内部环境可满足电子设备的使用要求，而且控制箱可实现自供电和无线数据传输，箱内可安装各类阀门、仪表和传感器。
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本发明提供一种冶炼超低碳不锈钢的单嘴精炼炉及精炼工艺，属于钢铁冶金技术领域。该精炼炉包括钢包、单嘴真空系统及升降氧枪系统。单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括浸渍管、下部真空室、上部真空室、真空加料管及位于上下真空室之间的防喷溅遮挡体，上下真空室之间采用密封法兰进行紧固连接。钢包设有底吹透气砖，底吹透气砖产生的气泡柱通过浸渍管进入下部真空室内。升降氧枪系统中的氧枪产生超音速氧气射流，使用过程中可进行垂直升降，用于吹炼过程枪位的调整。采用该精炼炉进行不锈钢冶炼，对初始碳含量小于2％的不锈钢钢液，可在短时间内将钢中C+N总量降低至0.015％以下。该装置具有生产成本低、精炼效率高的显著优势。
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