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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法。该方法，包括以下步骤：将原料进行加工，得到钢锭；将所述钢锭在预定温度下加热预定时间，使其内部所含的碳化物溶解，得到均质后钢锭；将所述均质后钢锭进行再次加工，得到4Cr5Mo2V热作模具钢。本发明提供的这种4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法，可避免加工而成的4Cr5Mo2V热作模具钢易产生开裂或早期龟裂的现象。此外，将钢锭加热并使得其内部所含的碳化物溶解的过程中，还会使得钢锭内部组织均匀，并且会减小钢锭的内部组织应力，在一定程度上可以消除宏观偏析。
含稀土元素的NbC颗粒增强铁基耐磨激光熔覆涂层及制备方法，属于激光熔覆技术领域。对钢基体表面用砂纸打磨、除锈、除油，得到平整光洁的表面；将熔覆用合金粉末按化学成分与CeO2配比进行机械混合，混合均匀后干燥，装入送粉器中，采用同轴送粉激光熔覆方式，在钢基体表面制备耐磨涂层；合金粉末元素成分为：Nb：10-15wt.%，Cr：10-15wt.%，B：1-3wt.%，Si：1-3wt.%，C：1.5-5.5wt.%，其余为Fe和不可避免的微量杂质；CeO2的添加量为合金粉末的3-8wt%。本发明原位反应生成陶瓷硬质相，并且与基体呈良好的冶金结合，该涂层组织致密，无气孔和裂纹。
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一种电镀污泥中多金属资源化利用的方法，涉及一种含多金属污泥的资源化循环利用，特别是含铬电镀污泥中的铬、铜、镍、锌的提取分离和高值化利用方法。其特征在于电镀污泥浸出液萃取铜后进行萃余液沉铬得到磷酸铬的沉铬物料，采用NaOH碱液进行脱除磷酸根后，将过滤分离得到氢氧化铬经进行复溶、蒸发结晶，制备碱式硫酸铬，碱液循环利用，工艺中铜镍锌分步分离回收利用。本发明提供了一种工艺简单、流程短、环境友好的电镀污泥高值化利用的湿法冶金技术。
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本发明公开了一种高纯氧氯化铪的制备方法，属于湿法冶金技术领域。包括：（1）氢氧化铪原料准备：以金属铪及铪合金废弃料为原料，经硫酸溶液溶解，水浸，过滤，滤液加碱沉淀，沉淀物加水漂洗至近中性，过滤，滤饼烘干、破碎；（2）滤饼经烘干、破碎后，用盐酸溶液或结晶母液溶解，得到铪盐酸溶液；（3）调整铪盐酸溶液中H+浓度和HfO2浓度，自然冷却结晶；（4）结晶后过滤，将过滤后得到的晶体加水溶解，过滤，调整溶液的H+浓度和HfO2浓度，加热至沸，进行二次结晶；（5）二次结晶后过滤，所得晶体用盐酸溶液或洗涤母液洗涤，得到高纯氧氯化铪。本发明所得高纯氧氯化铪杂质含量较低，可用于制备生产紫外级氧化铪等铪的高端产品。
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本发明涉及冶金领域，具体提供了一种烧结烟气综合治理的系统及工艺，该系统包括烧结机(1)、A烟道(2)、脱硝装置、锅炉(5)、B烟道(13)、B烟道脱硫装置(16)；A烟道(2)一端连接烧结机(1)的前半部分风箱，B烟道(13)一端连接烧结机(1)的后半部分风箱；A烟道(2)另一端与锅炉(5)相连，锅炉(5)连接脱硝装置；B烟道(13)另一端与B烟道脱硫装置(16)相连。本发明的烧结烟气一部分直接进行脱硫，另一部分进行脱硝、脱CO处理，大大降低了脱硫、脱硝的烟气量；同时，利用现有锅炉的燃烧系统和脱硝装置对需要脱硝脱CO的烟气分别进行脱CO和脱硝处理，实现了低成本多污染物脱除的目的。
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本发明公开了一种双相管线钢热连轧钢带及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述钢带的成分包括：C，Si，Mn，P，S，Nb，Cr，Ti，V，Mo，Cu，Ni，B，Fe，不可避免的杂质。解决现有技术中钢带采用热连轧生产，轧制速度快，特别是厚规格产品冷却过程难以控制，不易有效控制冷却温度和相变过程，从而造成难以获得理想的双相组织、钢带的低温性能不佳的技术问题，实现了具有优异低温性能的厚规格双相管线钢热连轧钢带的制备，可用于制造厚壁抗大变形螺旋埋弧焊管，具有高应变能力、高强度的技术效果。
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本发明提供一种用高炉废弃铁沟料水热合成4A分子筛的方法，该方法包括：破碎筛分、配碱烧结、调制成胶、水热晶化和过滤洗涤步骤。本发明提供的一种用高炉废弃铁沟料水热合成4A分子筛的方法，原料来源丰富，降低了4A分子筛的生产成本；同时解决了高炉废弃铁沟料由于利用率低，长期弃置带来的环境问题，提高了高炉废弃铁沟料的利用率及附加值，为冶金废弃物的综合利用开辟了新途径。
本发明公开一种事故容错核燃料包壳TiCrNiAlSi/ZrC涂层及制备方法，利用激光微熔覆技术，在核燃料包壳锆合金管上制备一层TiCrNiAlSi/ZrC涂层，从而达到提高其抗氧化性能的目的。涂层成分的质量百分比为：11～16％Ti，20～27％Cr，5～8％Al，3～6％Si，1～3％Ni，40～60％ZrC。激光器功率为60～150W，光斑直径为60‑150μm，激光扫描速度为400～700mm/min，搭接率为15％～30％，送粉器送粉速率为1.5～3.5g/min，保护气氩气流量为3～6L/min，粉末束流与激光束夹角为50°～75°。得到与基体冶金结合良好、无气孔、裂纹等缺陷的熔覆层。该方法具有光束质量集中，光斑尺寸小，形成的熔池细小，对基体的热影响小，基体变形小等优势。
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本发明属于湿法冶金领域，具体为一种降低电解钴脆性的方法，包括如下步骤：1)将无水氯化钴溶解于缓冲体系中，制成pH为3.5‑4.0的60～100g/L的氯化钴溶液；2)氯化钴溶液通过过滤、树脂吸附和萃取交换净化，去除杂质；3)监控溶液钴离子浓度＜60g/L时，加入一定量的无水氯化钴，溶解后循环混合均匀，以稳定氯化钴溶液体系中钴离子的浓度为60～100g/L；4)将得到的溶液放入电解槽中进行低温直流电解，制备电解钴；5)电解液动态循环。该方法电解制备得到的阴极钴产品致密度高，脆性不大，便于后续的剪切加工。降低电解钴的脆性，有利于提高电解钴产品的可利用率，并大大降低产品生产成本。
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一种双流板坯自动换水口控制方法，属于冶金连铸机领域。当板坯浇铸长度大于切割车原点到结晶器下口的长度，定尺长度在精度范围以内，手动将旋转开关由手动换水口位置转换到自动换水口位置。自动换水口程序激活，根据现在的拉速、定尺长度、浇铸长度进行计算，从而保证降拉速、换水口、涨拉速在一块铸坯上完成，大大提高了浇铸过程中的安全率及钢水的利用率，减少了因更换水口人为升降拉速造成的对铸坯质量的影响。
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本发明涉及一种用硫酸从粉煤灰中回收氧化铝的方法。所述方法包括步骤：将粉煤灰磨细；将磨细后的粉煤灰与浓硫酸和水按照一定比例混合后在浸出反应器中加热反应；将反应后生成的料浆进行过滤分离；将含铁的硫酸铝粗滤液醇化萃取除铁；过滤后的硫酸铝精滤液进行蒸发浓缩；浓缩后的物料直接烘干脱水；脱水后的硫酸铝进行煅烧；煅烧产生的二氧化硫、三氧化硫等烟气经喷淋吸收、催化氧化形成稀硫酸回到浸出反应器；煅烧后的氧化铝达到冶金级氧化铝的要求，进行成品包装。本发明把电厂的废弃物粉煤灰进行资源化回收利用，在工艺中烘干的水蒸汽和煅烧的烟气进行循环再利用，达到清洁生产和循环经济的目的。
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一种用于料仓的旋转溜槽进料装置，属于物料储运技术领域。包括：中心立柱、溜槽底板、溜槽侧板、耐磨衬板；中心立柱(1)垂直设置在料仓的底板和顶板之间，溜槽底板(2)安装在中心立柱(1)上，溜槽侧板(3)安装在溜槽底板(2)上，耐磨衬板(4)安装在溜槽侧板(3)两侧及中心立柱(1)上。旋转溜槽进料能够将散状物料平稳的输送进料仓内部，物料在入仓过程中不会产生因高落差摔料的现象，而且下料过程平稳、布料均匀、噪音低。旋转溜槽还具有结构简单、安装检修方便、适应性强，可以广泛应用于冶金、煤炭、化工、建筑等众多领域。
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本发明涉及一种铌合金表面Ni-Cr抗氧化涂层及其制备方法，属于金属表面涂层材料及其制备技术领域。该涂层由Ni、Cr和铌合金组成，含有30-40wt.％的Cr，5-10wt.%的铌合金，其余为Ni。在铌合金表面先电镀Ni，然后电镀Cr，最后通过脉冲YAG激光进行表面合金化而获得与基体为完全冶金结合的Ni-Cr涂层。本发明可通过控制电镀Ni层、电镀Cr层的厚度及脉冲YAG激光表面合金化工艺灵活控制涂层成份及厚度，涂层中Cr含量30-40wt.%，具有优异的抗高温氧化性能。
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本发明公开了一种硅铝复合材料表面去灰处理溶液，属于金属表面处理技术领域。本发明硅铝复合材料表面去灰处理溶液的组成为：氟化物30～300g/L、乳酸5～100g/L、草酸10～300g/L、柠檬酸5～100g/L；所述硅铝复合材料中硅含量为10～80％，其制备方法包括但不限于粉末冶金和喷射成型；所述氟化物为氟化铵、氟化钠、氟氢化钾中的一种以上。本发明的溶液能够快速有效地去除硅铝复合材料表面的挂灰膜层，避免硅颗粒对于硅铝复合材料表面涂镀的负面影响，大大提高涂镀层的附着力，保证涂镀层表面均匀致密，不出现鼓包、脱落等现象。
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一种利用焦炉荒煤气余热加热蒸氨循环废水的负压蒸氨工艺，属于冶金焦化行业剩余氨水蒸氨领域。工艺步骤：蒸氨循环废水由蒸氨塔(1)底抽出，利用蒸氨循环废水泵(3)经蒸氨循环废水管(2)直接送入横管初冷器(4)的换热段中，与焦炉荒煤气(5)换热后获得的温度为70-72℃蒸氨循环废水，通过管道送入蒸氨塔，作为蒸氨塔的热源进行蒸氨；蒸氨循环废水换热后由横管初冷器(4)顶部通过蒸氨循环废水管(6)与蒸氨塔(1)相连接；蒸氨塔(1)顶部通过氨汽管道(7)与真空系统相接，实现蒸氨塔(1)的负压操作条件。优点在于，工艺操作简单、运行成本降低、环保效益提高、设备投资减少、节约蒸汽能源。
本发明公开一种利用电子束重熔技术提高Nb‑Si基合金抗氧化性的方法，属于超高温合金材料领域。本发明在高真空条件下，将高能电子束作用于Nb‑Si基合金基板表面，使得合金表面熔化和快速凝固，生成组织细小、致密无缺陷的表面重熔层，重熔层与基板以冶金方式结合，从而通过细化表面组织提高了Nb‑Si基合金的高温抗氧化性。本发明通过预热有效抑制了脆性Nb‑Si基合金在快速凝固过程中裂纹的生成，操作简单，实用性较强。
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本发明涉及一种高直流偏磁特性FeSiAl磁粉芯的制备方法，属于粉末冶金及磁性材料技术领域。以破碎法FeSiAl、水雾化FeNi50和气雾化FeSi6.5和Fe基纳米晶粉末中的一种或两种作为原料，FeSiAl和FeNi50的质量百分比为75‑95％，FeSi6.5和Fe基纳米晶粉的质量百分比为5‑25％；将粉末进行整形和退火处理，然后进行筛分处理；将粉末进行钝化绝缘处理，按照重量比称量并均匀混合成复合粉末；将复合粉末进行压制成型，制得复合磁粉芯生坯，并进行退火处理，制得软磁复合粉芯。该方法制备的磁芯不仅有效的综合了不同合金成分粉末的磁特性优点，同时兼具成本优势，十分适合大规模生产和推广。
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本发明涉及一种发动机推力室的制备方法，采用粉末冶金近净成形技术制备带连接铌环的铼‑铌一体燃烧室，采用电弧沉积法在铼燃烧室内外表面制备铱涂层，采用旋压工艺制备铌钨合金延伸段，采用电子束焊接工艺实现燃烧室与延伸段连接，采用料浆烧结工艺制备延伸段表面硅化物涂层，采用等离子喷涂技术在燃烧室外表面制备金属氧化物高辐射涂层，采用旋压技术制备铂铑环并装配于燃烧室入口端内壁面，通过对整个制备过程的创新设计，以及不同制备阶段工艺方法及工艺条件的优化设计，使得制备得到的铼铱推力室应用于发动机，可以显著提高发动机许用工作温度，实现发动机提高比冲的目的，为飞行器延长飞行寿命、增大有效载荷或增大射程提供技术支撑。
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本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低液固比铵化提钒的方法。本发明将含钒原料焙烧后熟料与水和铵盐按一定比例混合，形成低液固比物料进行低温铵化反应，熟料中的钒与铵盐反应形成偏钒酸铵，低温下形成的偏钒酸铵以固体结晶形式存在于混合浆料中，混合浆料经过热液溶解得到富含偏钒酸铵的溶液，经浆料过滤、滤液冷却结晶分离、钒酸铵煅烧得到五氧化二钒产品。本方法与常规铵化提钒方法相比，铵化过程水和铵盐的用量大幅减少，氨气挥发得到明显抑制，铵化后浆料可直接热液浸出得到偏钒酸铵溶液，极大的简化铵化提钒的流程，过程易于操作和控制，可实现钒的高效、清洁提取，钒提取率达90％以上。
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一种能够捕捉夹杂物的连铸中间包长水口,属于钢铁冶金领域。其特征在于长水口外圆周上设置了圆周突缘(6),圆周突缘(6)的侧视形状分别为椭圆形、圆形、三角形和方形,尺寸A为5～1200mm、B为0～500 mm、C为5～400 mm,圆周突缘的俯视形状分别是椭圆、圆形、三角形、方形、多边形。钢水中的小夹杂物粒子从长水口出来后上浮过程中,碰到长水口圆周上突出的部分,被其捕获,在上面聚集长大,当聚集的夹杂物因钢水流的带动或自身的浮力要上浮时,会沿着圆周突缘的下弧线上浮,到一定的高度后脱离,上浮进入熔渣而不再卷入钢水。通过对于长水口外部的形状进行改进,使得钢水通过时捕捉钢水中的夹杂物,达到了纯净钢水的目的。
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本发明公开了铸锭偏析控制的水力学模拟装置和方法，属于铸造、铸锭和冶金领域。装置结构为：水泵位于浇包内，并通过管道和流量计相连；软管将流量计和浇注中间包连接起来，塞棒塞入浇注中间包出水口；光纤探头安装在浇注中间包出水口和位于铸锭模有机玻璃模型内部底面上的探头支架上，并通过光纤线和信号放大器相连。所述的方法是利用上述的装置完成的：用多种不同浓度的有色水溶液得到标准曲线，然后再将同种溶质的多种不同浓度的有色水溶液注入浇包，开动系统，测得各个信号放大器的度数，结合标准曲线最终得到不同位置处有色溶液的浓度变化曲线。所述的装置和方法可利用有色溶液模拟金属熔体中溶质的扩散和偏析，灵敏度高，对液体的流动干扰小。
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本发明属于粉末冶金技术，涉及从真空密闭的储粉罐中取出高温合金粉末的取粉装置和取粉方法。本发明的取粉装置由转接套(2)、第二真空阀门(3)、取粉器(4)、两个第三真空阀(5)和内筒(6)组成；本发明的取粉步骤是：抽真空；充氩气；翻转；取粉。本发明避免了使高温合金粉末与大气接触受到污染，提高了高温合金粉末的检验精度，延长了高温合金粉末的保存周期，保证了高纯净度粉末涡轮盘的性能。
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一种多孔钛镍合金的微波激发自蔓燃合成方法,属于粉末冶金的自蔓燃合成方法。本方法是将钛粉、镍粉以及可选的造孔剂按钛镍原子比为51∶49～49∶51比例混合,然后混合粉末在一定的压力下成坯,坯料在有微波发生装置的合成器内进行微波加热及微波激发自蔓燃合成,合成后进行必要的后处理。利用本方法可以缩短钛、镍原料粉末在高温下的停留时间,减轻金属表面的氧化与污染,提高钛镍合金的纯度,克服现有利用电阻炉加热预热的自蔓燃合成钛镍合金内在质量差的问题,同时可以提高加热效率,提高生产效率,减少能耗,省去传统自蔓燃合成的电子点火装置,简化设备,简化操作,并可以替代传统的自蔓燃合成工艺,用于多种材料的合成。
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本发明提供一种用于水溶液电解体系的金属阳极,其特征在于以多孔金属材料为基体、表面负载高活性催化剂。多孔金属材料比表面积大,有利于增加电极活性面积减少电流密度,并且有利于催化剂的负载。多孔金属材料可以采用粉末冶金法制得。本发明提供的金属阳极可用水溶液电解体系,特别是膜电解碳酸钠溶液体系,可降低析氧过电位,实现降低电耗。
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本发明涉及一种基于电磁原理的通过状态转化测量金属液纯净度的方法，属于冶金工业、液态金属输运技术领域。首先，将金属液通过铸造法制备成圆环形金属薄片；在其上方的平面上布置不同测量范围的测量阵列，每个测量阵列包括测量单元，使测量单元中的永磁体与圆环形金属薄片之间产生垂直于永磁体磁化方向的相对运动，圆环形金属薄片中产生感应电流，当圆环形金属薄片中存在杂质时，圆环形金属薄片在永磁体磁场中运动而产生感应电流，力传感器测定作用在永磁体上的反作用力F1′(t)和与杂质相对应的多个作用在永磁体上的反作用力，最后得到圆环形金属薄片中杂质的尺寸及液态金属的纯净度。本发明方法检测操作简单易行，而且提高了检测精度。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种转炉炉口微压差调节方法及装置，方法包括：根据公式计算炉口与测压点的压差△P；并根据公式C=B+△P计算炉口的实际压力值C；根据炉口的实际压力值C控制炉炉口处于微正压状态。装置包括：测压装置、第一温度传感器、第二温度传感器、流量计、转炉炉口微差压系统及控制器。测压装置、第一温度传感器、第二温度传感器、流量计及转炉炉口微差压系统分别与控制器连接。本发明提供的转炉炉口微差压调节方法及装置，能够避免炉口在烟气流量较小时产生较大负压而导致吸入大量空气的后果，同时能有效的延长烟气的回收时间，避免了资源的浪费。
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本发明涉及冶金液态金属容器类桶罐盖子，具体涉及铁和钢生产使用的一种烘烤用桶罐盖，其包括烘烤盖本体，所述烘烤盖本体包括盖体上层、盖体下层以及成型于盖体上层和盖体下层之间的空腔夹层，所述空腔夹层中设置有呈放射状排列的燃气预热管和预热风管，所述盖体下层设置有与燃气预热管和预热风管连通的双射流喷嘴。本发明依据低碳生产理念设计，实现用高炉煤气烘烤桶罐高温燃烧的小排放量技术实施，其尾气排放温度低于200℃，比现有技术碳排放低70%，具有制造简单、易推广、使用成本低的特点。
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本发明涉及一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法。该方法包括以下步骤：将干燥的钢铁厂含锌尘泥与粘结剂、水混合均匀得到混合原料；将混合原料进行冷固结成型，得到球团或砖块；将冷固结的球团或砖块送入烘干机或链篦机上烘干到含水量≤1wt%；将经过烘干的球团或砖块与焦炭、熔剂混合进行还原冶炼，得到铁水和锌蒸汽；将含有锌蒸汽的煤气引出，利用热旋风除尘器除去粗粒粉尘，利用余热锅炉回收煤气显热，经过换热器进行换热，再利用布袋除尘器进行精除尘，得到高锌粉尘。本发明提供的方法减少了钢铁厂冶金尘泥等固体废弃物对环境的污染，同时产生了可以直接用于炼钢的铁水，具有较好的经济及社会效益。
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