江苏有色金属矿山技术理论与应用

电催化阳极析氧催化剂(Fe_xNi_1-x)S₂纳米晶材料及其制备方法 716     

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本发明涉及功能材料领域，公开了一种电催化阳极析氧催化剂(Fe_xNi_1‑x)S₂纳米晶材料及其制备方法。制备原料为Fe、Ni、S单质粉末，制备方法为球磨反应法。具体如下：将上述金属粉末和非金属粉末按照设定比例称取，并在真空手套箱中将称取的粉末装入硬质合金球磨罐中，加入适量分散剂随后密封取出。随后将球磨罐安装在球磨机上进行球磨反应，球磨若干小时候后得到的粉末即为(Fe_xNi_1‑x)S₂纳米晶催化剂材料。本发明所制备的(Fe_xNi_1‑x)S₂纳米晶催化剂材料具有优异的电催化阳极析氧性能，且制备过程简单仅需一步合成，高效实用适合大规模量产。

高品质硅藻土产品的制备方法 638     

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一种高品质硅藻土产品的制备方法，其特征在于：依次包括下列步骤：化浆；分级；剥片，其中，浆料输入到球磨机中进行二级剥片处理，第一级球磨的球磨介质氧化锆珠的直径规格选用1mm/0.8mm/0.6mm三种类型，三种规格的氧化锆珠的比例为1:2:1，第一级球磨后浆料中硅藻土颗粒度的-2微米含量在85~88%之间；第二级球磨的球磨介质氧化锆珠的直径规格选用0.8mm/0.4mm/0.2mm三种类型，三种规格的氧化锆珠的比例为1:1:2，第二级球磨后硅藻土浆料中硅藻土颗粒度的-2微米含量在90%以上；酸浸；水洗；抽滤，最后得到硅藻土精选产品。本发明的制备方法能够使硅藻土产品-2微米含量达到90%以上并且Fe2O3含量小于0.5%、Al2O3含量小于5%，SiO2含量小于90%，纯度高，硅藻土产品质量好，进而产品收益高。

FPP磨联合粉磨工艺流程 864     

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本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种FPP磨联合粉磨工艺流程。技术要点:经FPP磨粉磨后的物料经自流振动筛(单-双层)进行物料颗粒分级,筛上的颗粒物料与来自选粉机的颗粒物料按配料要求分别作作为FPP磨和球磨机的回料加入。自流振动筛(单-双层)下的细粉料与球磨机粉磨后的混合料一同进入选粉机进行选粉。混合选粉后的粗料与筛分的粗料按粉磨工艺的配量要求再分配,其特点:首先把预粉磨后物料中30-40%的成品通过选粉机分离,避免重复粉磨。其次,经筛分选粉后的粗颗粒进入球磨机,一般进磨粒度在2-3mm,入磨粒径小,球磨机产量高。因30-40%的合格的成品被先选粉分离,从而球磨机的入料量减少30%以上。只能配备相应产量的小规格球磨机。为实现大型化的水泥产量,小型化的球磨机设备走出一条新路子。

金属型铸球复合模具 663     

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一种金属型铸球复合模具,可提高冒口的补缩效果和提高工艺出品率,本实用新型由水平分型的上、下金属型模具和干型保温浇冒口组成,一型多球。浇冒口部分是由普通保温材料加普通粘结剂混制后在金属芯盒中制成并烘干硬化所得。烘干后的保温浇冒口直接安放在金属模具中使用。利用该复合模具浇注的铸球适用于冶金、矿山、电力、建材等行业中球磨机所。

高噪声环境下辅助听力的装置 743     

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本实用新型公开了一种高噪声环境下辅助听力的装置，包括：固定带，用于将所述一种高噪声环境下辅助听力的装置固定在使用者头部；辅听设备，用于辅助使用者在高噪声环境下交流；所述固定带与所述辅听设备连接，所述固定带佩戴于使用者头部。本实用新型高噪声环境下辅助听力的装置能够便捷地佩戴在使用者的头上，装置简单便于佩戴并且可以有效地固定和使用；辅听装置采集高噪声环境还原人声，有效地解决了在机械加工业的下料、剪切、锻造、冲压，金属表面处理的抛光、喷砂、清理，热电厂的碎煤、球磨，水泥制造业的破碎、研磨，纺织业的纺纱、织造、制条，采矿业的凿岩、爆破、掘进等工种工作的人群的交流问题和高噪声损伤人耳的问题。

自动选粉立式磨机 961     

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本实用新型所提供的一种自动选粉立式磨机，用 于粉磨石料等，属机械领域。目前在水泥、矿山等行业中要求把物料如石料粉 磨到一定细度，一般都用球磨机，其缺点是噪声大，消 耗能量也大。且效率一般只在2-3％，土建安装时间 长，投资多。本装置的自动选粉立式磨机是立着的筒体内装 有高速旋转的转子，物料在其中磨碎，不用中间介质， 效率达30％，且土建安装时间短，投资少。

配重无级可调的悬臂设备 814     

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本实用新型公开了一种配重无级可调的悬臂设备，包括配重、支架和悬臂，所述悬臂安装铰接在支架上，配重固定在悬臂的尾端，所述配重包括箱体和配重材料，所述箱体的底部和顶部分别设有卸料阀门和入料门盖，所述配重材料装填在箱体内。本实用新型充分利用价格低的配重材料，达到降低成本；设计合理的结构形式，不用预制，减小单块重量，达到降低重量级差的目的；石灰石、矿渣以及回收球磨机废弃研磨体（钢锻、钢球）作为配重材料，原料价格更便宜，获取方便。

物料半终粉磨系统 1019     

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本实用新型涉及水泥、矿山行业中物料制粉系统技术领域，具体涉及一种物料半终粉磨系统，其皮带输送机与所述立磨的进料口连接，所述除铁器安置在皮带输送机上，所述V型选粉机的出料口与所述管道除铁器的进料口连接，所述出料提升机的出料口与所述V型选粉机进料口连接，所述旋风筒与所述锁风阀连接，所述锁风阀与所述半成品提升机的进料口连接，所述半成品提升机的出料口与所述超细高效选粉机连接，所述选粉机用风机安置在超细高效选粉机出口处，所述计量秤与所述磨机喂料输送机连接。本实用新型优点：除铁效果好，达98%以上，产量提高15%-25%,减少球磨机过粉磨现象，系统投资比目前现有技术要省，装机功率要低10%。

非对称双面弧T型波衬板 1066     

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本实用新型公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上应用的一种非对称双面弧T型波衬板,包括双面弧T型波衬板本体,衬板本体一侧波峰的宽度大于另一侧波峰的宽度。由于衬板的波峰为T型波,在受磨损严重的一侧波峰的宽度加大,降低另一侧波峰的宽度,使衬板在使用过程中,衬板两侧的波峰保持磨损的时间大体一致,这样既有效减轻衬板总体重量负荷,又提高了衬板的使用寿命。

高铬合金钢耐磨衬板 708     

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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上的高铬合金钢耐磨衬板，按重量百分比的合金成分为：C：2.20-2.50％、Cr：15-18％、Ni：0.3-0.5％、Mn：1.0-1.2％、Mo：0.3-0.5％、Cu：0.4-0.65％、Ti：0.15-0.25％、Si不大于0.6％、P和S均不大于0.035％、Re：1.8-2.2％，余量为Fe和不可避免的杂质。该衬板具有优异的耐热性和耐蚀性，有较高的硬度和耐磨性，同时还具有较高的强度和较好的韧性，其耐磨性比高锰钢衬板寿命提高2倍以上。衬板中Ni、Mo、Mn等主要合金元素含量不高，衬板成本明显降低，其性价比较高。

悬浮耐高温磁性润滑油断油保护装置 938     

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本实用新型提供一种悬浮耐高温磁性润滑油断油保护装置。本实用新型包括安装在润滑油储油器里面的浮子，所述的浮子的连杆通过可转动活动连接连接限位开关的摆杆，所述的限位开关设置在所述的润滑油储油器的外壁，所述的限位开关通过接线器连接球磨机的PLC控制系统。本实用新型可以解决矿山重型车辆更换皮带时提拉涨紧轮，降低工作人员的劳动强度，确保工作人员的安全。

多元合金耐磨钢固定锲 588     

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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上固定耐磨衬板用多元合金耐磨钢固定锲，按重量百分比的合金成分为：C：0.6-0.68％、Cr：0.8-1.2％、Ni：0.15-0.25％、Mn：1.2-1.6％、Mo：0.2-0.35％、Cu：0.3-0.4％、Si0.2-0.3％、P和S均不大于0.035％、Re：0.8-1.2％，余量为Fe和不可避免的杂质。具有优异的耐热性和耐蚀性，有较高的硬度和耐磨性，同时还具有较高的强度和较好的韧性，与高铬合金钢耐磨衬板相比具有基本一致的耐磨性，使两者的使用寿命也相对一致，确保设备的正常运转。

高铬合金铸铁薄壁复合衬板 775     

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高铬合金铸铁薄壁复合衬板,涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的各种球磨机、粉碎机及输送系统的内部衬板。在两层高铬合金铸铁层之间设置经酸洗、磨光的钢板,在钢板上开设若干通孔,在通孔内填充高铬合金铸铁。本实用新型材质同样是采用高铬合金铸铁,由于在距非工作面6～10mm处复合了一层厚度为2～3mm的Q235钢板,采用淬火工艺,硬度达到HRC55以上,提高了工作面的抗磨能力,又因具有足够的韧性,不碎不裂,使用寿命达到了6个月,比原衬板提高了1～2倍。

具有耐冲性能的含硼耐磨合金及其制备方法 634     

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本发明提供一种具有耐冲性能的含硼耐磨合金材料的制备方法，按重量百分比计，其组成份及含量为：碳2.5-3.5％，硅0.6-1.1％，铜0.6-1.4％，锰0.5-1.5％，铬20-25％，铝0.5-1％，镍1-1.6％，硼0.15-0.3％，余量为铁。不仅工艺简单，而且使用设备少；所生产出的合金铸铁制造的矿石粉碎机锤头具有良好的耐磨性，同时具有耐冲击性能，是高锰钢产品的使用寿命的3-4倍，价格与性能比是高锰钢产品无法相比。可广泛应用于粉碎机的锤头，球磨机的衬板、齿板及磨球。

新型耐磨衬板 820     

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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上应用的新型耐磨衬板，包括衬板本体，衬板本体一侧波峰的宽度大于另一侧波峰的宽度；所述衬板本体的截面为双面弧T型波。由于衬板的波峰为T型波，在受磨损严重的一侧波峰的宽度加大，降低另一侧波峰的宽度，使衬板在使用过程中，衬板两侧的波峰保持磨损的时间大体一致，这样既有效减轻衬板总体重量负荷，又提高了衬板的使用寿命。同时由于衬板的波峰为T型波，大幅度延长波峰的磨损时间，衬板使用寿命的提高两倍以上。

阳极钢爪保护材料及其制备方法 742     

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本发明涉及一种阳极钢爪保护材料及其制备方法，属于铝电解技术领域。本发明先将稻壳粉碎后加入马弗炉中煅烧得煅烧物，将煅烧物浸泡在纳米铝粉和纳米石墨的水分散液中，得到改性填料，再将夕线石和铝矾土破碎后进行湿法球磨，得浆料，将浆料与水混合并加入分散剂，得分散液后和改性填料混合，并滴加氢氧化钠溶液，不仅可以与改性填料中的二氧化硅反应生成硅酸钠粘合剂，而且与矿石中的铝元素生成的偏铝酸钠，通入二氧化碳后生成水合氧化铝，最后加热分解成氧化铝即可。本发明制备的耐温耐腐蚀阳极钢爪保护材料具有耐高温的特性，在电解槽的高温环境下，不易粉化脱落，不易被电解质腐蚀，加强了对阳极钢爪的保护作用。

六角柱状微粉羟基磷灰石材料的制备方法 825     

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本发明涉及一种六角柱状微粉羟基磷灰石材料的制备方法,其特征是以碳酸钙和磷酸氢钙为初始反应物,采用湿式粉碎法和水热合成法,依据生物矿化原理合成粒径为1～3μm的六角柱状微粉羟基磷灰石粉体。其合成过程是将Ca/P?mol比为5/3的磷酸氢钙(CaHPO4·2H2O)和碳酸钙(CaCO3)以及纯净水分别加入玛瑙制球磨罐中,同时加入搅拌子,室温湿法粉碎12～24小时。将湿法粉碎所得到的料浆转移至水热反应釜中,同时向反应溶液中加入一定量的柠檬酸,并使混合溶液在160～220℃下5～10大气压的环境中进行搅拌、反应5～10小时。将所得沉淀物洗涤、抽滤、干燥即得所需六角柱状微粉羟基磷灰石产品,该方法具有合成条件简单、量论组成简单,工艺简单等特点。

钢渣水泥材料早强剂及其制备方法 840     

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本发明公开了一种钢渣水泥材料早强剂及其制备方法，以Na2S2O3·9H2O，无水石膏，熟石灰复合球磨混合制备得钢渣水泥早强剂。钢渣作为炼钢过程的副产品，其晶体晶粒较大、水化速度缓慢，矿物活性低，其胶凝性能尤其是早期胶凝性能远远低于硅酸盐水泥熟料, 本发明以Na2S2O3·9H2O、熟石灰、无水石膏为早强剂，其激发效果很好，早期强度和28天强度明显提高。

复合型热敏电阻材料及其制备方法和应用 1036     

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本发明公开一种复合型热敏电阻材料及其制备方法和应用，将钙钛矿结构氧化物和烧绿石结构氧化物复合，采用固相反应法进行球磨、烘干、成型后煅烧制成圆片型胚体，然后经过高温烧结而形成耐高温可控B值的热敏电阻陶瓷，随后通过涂敷铂浆制成热敏电阻圆形片，切片后焊接铂丝作为引线形成热敏电阻元件。本发明中的热敏电阻能够实现由室温至1000℃范围的温度测量并且具有良好的负温度系数热敏电阻特性，并且可通过两相比率的改变实现调节热敏电阻系数B以满足不同系统中的要求。

无机粉体改性塑料材料的制备方法及应用 950     

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本发明公开了无机粉体改性塑料材料的制备方法及应用，该工艺利用碳酸钙、滑石粉、膨润土等无机矿物质为主要成分进行球磨捏合处理，将聚苯乙烯、聚四氟乙烯、酚醛树脂、聚酯、聚碳酸酯等原材料聚合在一起，通过马沸炉加热煅烧、添加消泡剂、固化剂、增韧剂等成分提高复合材料的性能，然后通过浇注模具、表面活化处理、脱模烘干等一系列操作后得到复合塑料材料。制备而成的无机粉体改性塑料材料，其弹性大、耐候耐用、可环境自然降解、无毒无害，具有较好的应用前景。同时还公开了由该制备方法制得的无机粉体改性塑料材料在农业用具、园林薄膜用品、水利用品中的应用。

改性硅灰石的制备方法 824     

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本发明属于无机矿物纤维领域，具体涉及一种改性硅灰石的制备方法。本发明在硅灰石进行球磨活化石，添加脂肪酸甲酯磺酸盐对其进行表面活化，同时利用异丙醇作为助磨剂，可以增加体系中的亲水性基团，促进脂肪酸甲酯磺酸盐对硅灰石表面的浸润，随后使用桃胶对其进行包裹，利用废弃菌棒中的微生物进行分解，在分解过程产生大量有机质，被微生物侵蚀后的硅灰石进行吸附，提高了硅灰石的活性，同时产生的酶吸附在硅灰石内部，随后通过在催化剂的作用下使其表面接枝乙烯基三甲氧基硅烷，增加了与植物纤维的附着力，由于改性后的硅灰石内部含有酶可以对植物纤维进行微量降解，使植物纤维表面的活性基团增加，从而进一步提高了与硅灰石的相容性。

波纹管用钛合金材料的制备方法 1050     

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本发明提供了一种波纹管用钛合金材料的制备方法，先取氮化硅、磷酸酯、甘露醇混合，升温至700‑800℃保温1‑2h，冷却至室温，用乙醇洗涤至恒重，得到改性氮化硅；再将改性氮化硅、非离子表面活性剂、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、柠檬酸钠、卵磷脂、矿物油混合，球磨，最后将所得混合物与钛粉混合，烧结，即得。本发明所得钛合金材料拉伸强度(25℃)在470‑520 MPa、屈服强度(25℃)达320‑350MPa、断后延伸率在14.0‑16.0%，强度高、质量轻，高温不易分解。

低温制备硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥的方法 1028     

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本发明涉及一种低温制备硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥的方法，所述制备方法为：将硅质原料、钙质原料、铝质原料和工业石膏分别破碎，然后按质量比18.21‑31.44:17.54‑39.98:19.47‑40.72:11.71‑28.74配料并球磨24‑72h，得到生料；将生料在3‑5MPa下压方片，然后将方片在900‑1200℃下保温1‑3h，取出急冷，得到熟料，将熟料与二水石膏混匀磨细即得水泥。本发明通过机械力化学的方法，提高材料活性，降低了化学反应的势垒，更高效地诱导硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥熟料矿物的低温形成，降低了硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥煅烧温度，能耗低，不会增加环境压力，绿色环保。

电力杆用弯钩材料 815     

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本发明涉及一种电力杆用弯钩材料，它包括球磨铸铁68‑78份、锰23‑35份、氧化镁18‑25份、白泥5‑10份、云母3‑6份、矿物硅酸盐1‑2份。本发明易加工，产品机械性能优异。

抗裂快干路面修补材料的方法 618     

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本发明涉及一种抗裂快干路面修补材料的方法，属于路面修补材料制备技术领域。本发明将菱镁石进行破碎后，分别在氢气和氧气的氛围中进行煅烧，经球磨，得改性菱镁矿石粉末，再将硅胶用酸浸泡后与氯丙基三氯硅烷进行反应后，继续与双酚A环氧树脂反应，得反应物后，经清洗、干燥，得硅胶复合物，最后将改性菱镁石粉末、硅胶复合物，粉煤灰等物质混合，即可得到路面修补材料，本发明制备的路面修补材料抗压强度达到54MPa以上，抗折强度达到10.5MPa以上，修补后的裂缝不易开裂；养护时间只需6～8h，大大缩短了道路封闭时间，具有广阔的应用前景。

新型的电缆绝缘材料 914     

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本发明公开了的属于电缆材料技术领域，尤其是一种新型的电缆绝缘材料，主要试剂有聚乙烯粉、氯醚橡胶、硼酸锌、氯化石蜡、增塑剂、润滑剂、炭黑、双酚、氢氧化铝、热稳定剂及硅微粉，所述制备方法如下：将上述加入至球磨机中，形成混合粉料，然后110～120℃温度下连续干燥，得到复合粉料，在真空环境中，将得到的复合粉料进行放电等离子烧结，加热温度为900～1100℃，保温时间为10～15min，得到烧结粉体，将烧结粉体冷却至室温，然后加入到润滑油基础油进行搅拌分散，向分散液中加入钛酸酯偶联剂，搅拌10～15min，然后进行过滤，过滤物即为改性填料，通过将硅微粉代替高岭土，不但提高了电缆的绝缘电阻，也大大提高了这种矿用电缆的耐磨性能。

原位合成Mo₂FeB₂颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法 695     

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本发明公开了一种原位合成Mo₂FeB₂颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法，以重量百分比计的组成成分为：C 0.35～0.55％，Cr0.2～0.5％，Mn 0.2～0.4％，Si 0.2～0.3％，FeMo60 3.7～15％，FeB 2.5～10％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余为Fe。本发明的一种原位合成Mo₂FeB₂颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法，能够极大地提升复合材料的硬度和耐磨性，并能改善其冲击韧性，此外，该复合衬板所用制备技术简单可行，生产效率高，节能减排，综合力学性能较高，可以满足高性能球磨机衬板的性能需求，在石油、水泥、矿山等领域具有广泛的应用前景。

活性刚玉的加工工艺 951     

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本发明涉及一种活性刚玉的加工工艺。按以下工艺步骤进行：1）配料：以工业氧化铝、氢氧化铝为主料，外加矿化剂、助磨剂，经球磨机细磨至1-5um；2）成球：将上述物料进过均匀混合后进入成球机内成球，并烘干；3）烧结，将球坯放入竖窑中在1600℃—1700℃烧结成形；4）破碎：将烧结后的球坯破碎，并进行细磨得到粉料，待用；5）重新成球：将经过上述1）-4）步骤得到的粉料重新进行2）-3）步骤，得到刚玉。本发明经过两次成球，使得生产出来的刚玉致密度更高，气孔率更低，其质量较传统方法生产出来的刚玉更为优质。

防飞溅抗裂铝合金焊丝的制备方法 989     

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本发明涉及焊接材料制备技术领域，具体涉及一种防飞溅抗裂铝合金焊丝的制备方法。本发明以高岭石为原料，经过处理得到非晶高岭石粉末，将硅酸钠与非晶高岭土粉末混合，经过球磨、干燥得到改性非晶高岭土颗粒，将改性非晶高岭石颗粒与6061铝合金粉末混合处理得到铝合金线材，再置于热压模具中热压得到防飞溅抗裂铝合金焊丝，高岭石和冰晶石界面处的铝酸钠盐能够改善冰晶石覆层与铝合金焊丝的界面力，能够吸收碳系杂质产生的二氧化碳和水，减弱对熔滴的冲击作用，起到防飞溅的效果，非晶高岭石在高温下的微膨胀能够阻止铝合金焊丝中铝微小晶粒的成长和聚集，有效减轻杂质的危害，60611铝合金粉与矿石粉，使焊接接头中组织分布更加均匀，应用前景广阔。

高硬度粉末冶金材料及其制备方法 818     

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本发明公开了一种高硬度粉末冶金材料及其制备方法，其组成按质量分数包括：氨基树脂1～2份、聚醚改性硅油2～3份、羟丙基甲基纤维素1～2份、粉煤灰3～5份、食盐1份、淀粉1～3份,硬脂酸锌2～4份、合金粉230～250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4～6份、聚乙二醇3～4份，瓦斯灰6～8份和碳酸钠1～2份,制备方法包括：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，时间为3.5h～4.5h；(2)将原料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制后的材料高温烧结，第一阶段温度780～845℃，烧结3h，第二阶段温度940～990℃，烧结3h，冷却后即可。