江苏有色金属矿山技术理论与应用

半刚性基层裂缝非开挖注浆修补材料及其制备方法 642     

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本发明涉及一种半刚性基层裂缝非开挖注浆修补材料及其制备方法，按重量份计包括如下组分，双组份聚氨酯预聚体70～100份，硅藻土粉末10～15份，水泥150～200份，水60～80份，缓凝剂1.0～2.0份。硅藻土、水泥、聚氨酯形成网络互穿的多元复合结构，有利于提高新旧路面基层拼接界面部位的致密性和粘结强度。硅藻土通过煅烧和球磨后能够激发出硅藻土的活性，煅烧和球磨后的硅藻土平均粒径变小，粒径分布广泛，比表面积变大，与水泥净浆中氢氧化钙的反应速度越快，单位时间内的水化产物越多，提高水泥浆体中水化硅酸钙的数量，减少钙硅比和氢氧化钙的含量，提高水泥的强度。

湿法粉碎耦合沉淀反应制备超细核壳结构氢氧化镁的方法 878     

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本发明公开了一种湿法粉碎耦合沉淀反应制备超细核壳结构氢氧化镁的方法。本发明以氢氧化镁粗粉（300目左右）分散于一定浓度的邻苯二甲酸钠溶液中，利用球磨机对其进行湿法球磨粉碎，获得超细氢氧化镁分散液，随后向其中加入一定浓度的氯化镁溶液，通过pH值控制反应终点，最终经过滤、洗涤、烘干，便获得了超细核壳型氢氧化镁。本发明的优点是将湿法粉碎同表面改性进行耦合，不仅减少能源浪费，并且得到的核壳型氢氧化镁克服了传统氢氧化镁粒径分布不均匀，容易团聚，流动性差等诸多缺点，使用性能达到了国内领先水平。

利用钢铁厂粉尘制备碳化铁的方法 771     

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本发明公开一种利用钢铁厂粉尘制备碳化铁的方法，包括：将钢铁厂粉尘与粘结剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧，得到渗碳用球团；将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或烟煤气中还原，还原后再在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备出附加值高、不易氧化、有害杂质含量低且品位较高的电炉原料。

优化级配制备水煤半焦浆的方法 739     

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本发明公开了一种优化级配制备水煤半焦浆的方法，包括以下步骤:1)、制备煤粗粉和水焦浆，其中，煤粗粉为将煤通过破碎机破碎后通过14目筛子制得；水焦浆为将半焦通过球磨机进行球磨制得，水焦浆中包括半焦细粉，浓度为35％‑45％，半焦细粉的平均粒径为10μm‑30μm；2)、按照干基比例2‑4:1‑3配比称量煤粗粉和水焦浆，将煤细粉和水焦浆混合，加入水和分散剂，搅拌均匀，制得粘度为500‑1500mPa·S的水煤半焦浆。本发明的优化级配制备水煤半焦浆的方法制浆工艺简单，提高了水煤/半焦浆性能，包括浓度、粘度和稳定性，解决了制约煤炭低温干馏分质利用技术中产生大量半焦无法高效清洁利用的难题，具有良好的工业应用前景。

适用于可见光的光触媒剂的制备方法 656     

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本发明涉及一种适用于可见光的光触媒剂的制备方法，具体包括以下步骤：（1）前期准备：按重量配比称重原材料，待用；（2）混合粗磨：将步骤（1）中准备的原材料放入球磨机中进行研磨，使粉体混合均匀，粒径在1200~1400nm；（3）二次细磨：将步骤（2）中的粗磨后的粉末再次放入球磨机进行研磨，以一半渗透剂为介质，使混合粉体的粒径在200~400nm；（4）混合配制：将步骤（3）中细磨后的混合粉体放入水中，再加入剩下的一半渗透剂并一起放入水热反应釜中，将水热反应釜放入烘箱中，在80度的温度中放置4~6小时，取出，得到悬浮液；（5）装瓶包装：将步骤（4）制得的悬浮液装入喷压瓶中。

二氧化碳转化制备低碳醇催化剂及其制备方法和应用 659     

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本发明公开了一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂及其制备方法和应用，属于二氧化碳资源化利用技术领域。所述制备方法为：将混合均匀的钴单质、钴化合物和/或催化剂载体经机械球磨后进行热处理，热处理完成后即得催化剂产品。本发明提供的一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂的制备方法，以钴单质和钴的氧化物或氢氧化物为原料，在机械球磨的作用下将强化单质钴和钴化合物的相互作用，创造Co0‑Cox+双位点，这些双位点可催化醇的生成和碳链的生长，极大地促进了低碳醇的选择性，低碳醇选择性高于90％；所述制备方法具有废液少、成本低廉和过程简单等特点，具有良好应用前景。

废铝灰制备清水砖的方法 950     

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本发明公开了一种废铝灰制备清水砖的方法，包括以下步骤：（100）原料选择按质量百分比组成的以下成分：60%-65%的废铝灰、15%-20%的页岩、5%-10%的石英和10%-20%的添加剂；（200）将按质量百分比组成的上述原料混合均匀，经振磨后，采用球磨机球磨，得到粉料；（300）将上述粉料进行制浆、加胶造粒，然后采用半干压成型工艺压制成型，得到成型坯件；（400）将上述成型坯件在干燥塔干燥；（500）将干燥后的成型坯件放入烧结炉中烧结而成。通过上述方式，本发明能够抑制烧结过程中清水砖的形变，提高砖体强度，使砖体具有可呼吸性和透气性，并具有良好的隔音、保温功能，抗冻性强，不易出现裂纹和分层。

建筑遗产墙体修缮用改良石灰材料及制备方法 617     

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本发明公开了一种建筑遗产墙体修缮用改良石灰材料及制备方法，该石灰材料包括：30～70wt%的熟石灰、5～25wt%的水硬性组分、15～55wt%的重钙微粉、5～45wt%的活性微粉、0.05～0.2wt%的纤维素醚以及0.05～0.4wt%的蔗糖。按比例将熟石灰、水硬性组分、重钙微粉和活性微粉混合均匀，使用球磨机球磨得混合料，然后与纤维素醚和蔗糖放入高速混合得到改良石灰材料。本发明通过在传统熟石灰材料中加入少量水硬性组分，保持传统石灰优异性能的基础上，适度提高了传统石灰的抗压强度和抗折强度，通过加入纤维素醚与蔗糖，延长该改良石灰材料的凝结时间，使得改良石灰材料的凝结时间能够满足古建筑传统砌筑工序的要求，保证传统古建筑修缮工艺的正常进行。

采用纳米尺度晶粒抑制剂碳化钒制备超细硬质合金的方法 651     

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本发明公开了一种采用纳米尺度晶粒抑制剂碳化钒制备超细硬质合金的方法。所述方法包括：将钒离子与有机配体通过水热法生成含钒的金属有机骨架材料，并将其与硬质合金均匀混合，形成硬质合金复合材料，之后进行球磨、造粒、压制成型、烧结等处理，获得细晶硬质合金。本发明以含钒的金属有机骨架材料为碳化钒的前驱体加入硬质合金组分中，在球磨过程中含钒的金属有机骨架材料能够比通常添加碳化钒粉末分布更加均匀，在烧结的脱蜡阶段会在高温下碳化原位生成纳米尺寸的碳化钒，实现烧结过程中对晶粒长大的抑制作用，该方法不仅能够显著改善碳化钒在硬质合金中分布的均匀性，而且形成的纳米尺寸的碳化钒对晶粒长大的抑制效果更加明显。

耐磨人造油石的制备方法 616     

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本发明涉及一种磨料磨具的制造方法，具体涉及一种耐磨人造油石的制备方法。本发明以二氧化硅、氧化铝、氧化锆、硼酸为主要原料，将球磨粉料经过处理得到陶瓷结合剂碎块，将陶瓷结合剂碎块球磨、干燥、过筛得到陶瓷结合剂粉末，以稻壳灰为原料，添加棕榈蜡、果皮，在氨气气氛下发酵得到发酵滤渣，将发酵滤渣与金刚石颗粒混合得到刚性粉料，经过焙烧得到金刚石‑碳化硅复合粉料，再与镁光石粉、白刚玉等添加剂混合得到待烧结料，最后将待烧结料放入石墨模具中，经过处理得到耐磨人造油石，在稻壳灰发酵过程中，通过果皮中微生物微腐作用将氨气中氮固定到发酵滤渣中，提高了人造油石耐磨性能和对高硬度材料的磨削效果，应用前景广阔。

二氧化碳加氢制低碳醇催化剂的制备方法及应用 633     

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本发明公开了一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂及其制备方法和应用，属于二氧化碳资源化利用技术领域。所述制备方法为：将混合均匀的钴前驱物一、钴前驱物二和分子筛经机械球磨并进行热处理后即得催化剂产品。本发明提供的一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂的制备方法，以钴前驱物一、钴前驱物二和分子筛为原料，在机械球磨的作用下将Co单原子位点(Cox+)和Co纳米团簇位点(Co0)引入分子筛中，创造Co0‑Cox+双位点，这些双位点可催化醇的生成和碳链的生长，极大地促进了低碳醇的选择性，低碳醇选择性高于85％，其中C3+醇选择性高于40％；所述制备方法具有废液少、成本低廉和过程简单等特点，具有良好应用前景。

抗菌防霉的建筑新材料的加工工艺 1016     

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本发明涉及一种抗菌防霉的建筑新材料的加工工艺，属于建筑材料技术领域。该抗菌防霉的建筑新材料的加工工艺，包括以下步骤：（1）配料；（2）混合球磨；（3）将混合球磨后的原料和其他除水以外的原料进行混合；（4）将混合好的原料送入搅拌机后，加入水，进行搅拌得到浆料；（5）静置；（6）将静置后的浆料倒入成型模具内，然后抹平、合模、固化；（7）脱模，得到胚料，将脱模后的胚料进行养护、干燥；（8）对胚料进行毛边精修，制得抗菌防霉的建筑新材料。本发明中抗菌防霉纳米粒子能够起到抗菌防霉的作用，能够有效防止采用该材料的建筑室内发霉，并且具有抗菌效果，能够提升室内环境质量，符合人们对室内环境舒适度的要求。

具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法 856     

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本发明公开了一种具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包括两种不同尺度和形态的硬质相颗粒和Fe基粘接相，两种硬质相颗粒分别为细近等轴状颗粒和粗板状颗粒，细近等轴状颗粒具有芯环结构，其核心为Mo₂FeB₂，环形相为Mo₂(Fe,Cr,W)B₂，粗板状颗粒为Fe3(W,Mo)3C固溶体；该金属陶瓷制备方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料，经预烧结得到中间反应产物；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合料，经球磨、成型、真空烧结，得到所述具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo₂FeB₂基金属陶瓷，具有较高的综合力学性能。

固态电解质膜及其制备方法和固态电池 1088     

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本发明公开了固态电解质膜及其制备方法和固态电池。其中，制备固态电解质膜的方法包括：将快离子导体、可聚合单体、可交联单体、聚合物与溶剂混合并进行球磨，得到混合物料；将所述混合物料和锂盐混合并进行球磨，得到电解质浆料；对所述电解质浆料进行脱泡处理和陈腐处理，得到流延浆料；将所述流延浆料流延到基膜上，并进行热处理，使所述流延浆料成型；除去所述基膜，获得所述固态电解质膜。该方法通过将流延成型与热聚合技术联用，可以制备得到超薄、高强度的固态电解质膜。

高强韧性Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法 613     

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本发明公开了一种高强韧性Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法，包括以下步骤：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料，经球磨、烘干后置于真空炉中进行预烧结，得到以Mo₂FeB₂硬质相为主的中间反应产物；随后对所得中间反应产物进行粉碎，得到中间反应产物粉末；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合粉料，经球磨混料、压制成型等工序，最后在真空炉中完成最终烧结，得到具有高强韧性的Mo₂FeB₂基金属陶瓷；该方法制备的金属陶瓷，具有较高的抗弯强度和断裂韧性，综合力学性能较好，本发明提供的制备方法操作简单，具有广阔的应用前景。

负热膨胀材料Zn0.5Sn0.5NMn3及其制备方法 990     

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本发明涉及负热膨胀材料领域，具体涉及一种负热膨胀材料Zn0.5Sn0.5NMn3及其制备方法。其分子式为Zn0.5Sn0.5NMn3。包括：以Zn、Cu和Mn2N为原料，按目标产物Zn0.5Sn0.5NMn3中化学计量比Zn∶Cu∶Mn＝1∶1∶6称取原料，而后放入真空球磨机进行真空球磨混合，直接烧结，自然冷却得目标产物；其中，烧结条件为：温度为1000-1100℃，时间为10-12h，压强为常压，气氛为氮气或氩气。本发明低成本、适合规模化生产、性能优良。

粉磨方法和粉磨装置 747     

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一种粉磨方法和粉磨装置,所述粉磨装置具有带内部分选的立式辊磨预粉磨机、分级机和终粉磨球磨机的装置,所述方法如下:将物料加入带有内部分选装置的立式辊磨机中,在立式辊磨机中经辊压研磨和剪切作用后,经内分选装置分选,粗料回落立式辊磨机中,细料进入分级机分级,细颗粒物料重新回到立式辊磨机,细粉进入球磨机中粉磨成产品。带有内部分选装置的立式辊磨机,能有效控制作为预粉磨用的立式辊磨机出口粒度,有效阻止了部分物料未经粉磨直接从辊间逃逸的现象,减少了分级机分级后进入立式辊磨机的循环物料量,使球磨机的节电效果更为显著,提高了粉磨系统的运转率。

保温轻质隔墙板的制备方法 1088     

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本发明公开了一种保温轻质隔墙板的制备方法，属于建筑材料的技术领域。本发明先将干燥的海泡石与六偏磷酸钠混合球磨后置于去离子水中得海泡石纤维浆液，接着将玉米芯球磨后置于海泡石纤维浆液中得混合浆液，并将混合浆液浇注至模具，固化干燥后碾磨得复合基体颗粒，然后将去离子水、油酸钠等混合并水浴加热，收集基体乳液，与去离子水等混合加热得预交联乳液，再将预交联乳液与复合基体颗粒保温反应得混合液，最后将粉煤灰、膨胀珍珠岩等混合球磨后与混合液搅拌混合，浇注至模具后即可得保温轻质隔墙板，本发明制备的轻质隔墙板具有良好的隔音保温性能和抗开裂性能，强度高，重量轻，可满足建筑需要，具有广阔的应用前景。

喷墨用石墨烯与碳纳米管导电油墨的制备方法 836     

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本发明公开了一种喷墨用石墨烯与碳纳米管导电油墨的制备方法包括以下步骤：石墨烯和碳纳米管混合分散液的制备和油墨的调配，其中石墨烯和碳纳米管混合分散液的制备包括球磨、初选、洗涤、分选、收集的工序。本方法将石墨烯制备和油墨配置中的颗粒混合、分散、颗粒尺寸分选有机结合起来，有效的缩减了导电油墨的制备工艺；选择有效辅助助剂采用球磨方法制备石墨烯工艺，该工艺可批量制备，较当前普遍采用的氧化还原以及CVD方法简单、高效、成本低；经球磨、分选工艺后，粒子尺寸已经得到控制，无需精细过滤，继续简化了喷墨用导电油墨的制备工艺。

光伏用的耐腐蚀水泥管桩及其制备方法 840     

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本发明公开了一种光伏用的耐腐蚀水泥管桩及其制备方法，首先进行原料准备，按一定比例称取各组分原料；并将掺合料投入球磨机球磨，过200μm筛子，得到掺合料粉体，球磨时间为3h；再制备防腐油；接着进行减水组合物的合成，首先合成第一反应液，再合成第二反应液，再进行冷压烧结，得到所述减水组合物；最后制备水泥管桩，拆模，置于空气中，静置一段时间后得到成品，并进行质量检测。本发明中提供了一种光伏用的耐腐蚀水泥管桩及其制备方法，制备过程中合理控制配比和反应时间，制备得到的水泥管桩的防腐蚀、耐热性能得到有效改善，同时减水组合物的改进也降低了水泥的分量，大大节约了成本，具有较高的实用性。

保温泡沫陶瓷材料的制备方法 883     

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本发明涉及一种保温泡沫陶瓷材料的制备方法。该方法步骤为：1）将活性凹凸棒土和硅烷偶联剂溶于水中，水浴加热，超声分散，得粘性液体；2）在所制得的粘性液体中加入蓄热保温材料，高速搅拌分散，得蓄热保温材料分散液；3）将所得的分散液干燥、球磨和造粒，得混合颗粒；4）将制得的混合颗粒，发泡陶瓷坯料和发泡剂加入球磨机中球磨，然后进行高温烧结，制得泡沫陶瓷保温材料。本发明的优点在于：通过在陶瓷配料中加入无机蓄热保温材料，高温下材料基体与发泡剂相互共熔，发生化学反应，材料内部呈现密集的闭孔气孔，最终获得了多孔性、轻质的保温材料结构。

利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法 750     

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本发明公开了一种利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法，首先制备再生混凝土，将废弃混凝土进行破碎处理，再将破碎后的废弃混凝土过38μm筛子，得到废弃混凝土粉体；将沸石粉与废弃混凝土粉体混合，并投入球磨机球磨，得到第一混合粉体，球磨时间为2h；再将第一混合粉体加入氢氧化钠溶液中，在水热温度为30℃的条件下水热1天，用200目的筛网过滤，得到第二混合粉体；所述氢氧化钠溶液是浓度为1mol/L。本发明中提供了一种利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法，控制合理的配比组分，使得制备的水泥管桩的力学性能更好，同时利用废弃混凝土作为基底材料进行制备，节省成本，具有较高的经济效应。

制备纳米级富硒酵母的破壁方法 663     

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本发明公开了一种制备纳米级富硒酵母的破壁方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)将富硒酵母与水混合后，制得富硒酵母悬浮液；(2)向步骤(1)制备的富硒酵母悬浮液中加入光催化剂，混合均匀后置于暗箱中，搅拌的同时进行光照处理，离心分离，得到光催化富硒酵母悬浮液；(3)将制得的光催化富硒酵母悬浮液进行球磨，得到球磨富硒酵母悬浮液；(4)将制得的球磨富硒酵母悬浮液超声破碎；(5)重复步骤(3)、(4)的操作，得到纳米级富硒酵母。本发明所述方法可使富硒酵母的破壁率达到80％以上，纳米化程度超过70％，使富硒酵母中的细胞壁多糖及其他营养物质得到充分释放，促进人体对有机硒的吸收和利用。

湿法解毒联合稳定化修复含铬污染土壤的方法 654     

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本发明涉及一种湿法解毒联合稳定化修复含铬污染土壤的方法，包括以下步骤：将含铬污染土在球磨机中进行湿法球磨，加入硫化钠还原剂均匀混合进行还原反应将含铬料浆进行水溶性六价铬还原，将无机酸加入含铬料浆中均匀混合，将含铬料浆的pH值调节至4-6，将含铬料浆中的酸溶性六价铬溶出；将还原剂加入pH值调节好的含铬料浆中并均匀混合进行第二次还原处理，反应时间控制在2-4小时、熟化6-12小时，将含铬料浆中酸溶性六价铬进行还原形成三价铬，对第二次还原后的含铬料浆进行固液分离，分离后的滤液返回至球磨机中；分离后的解毒铬污染土加入稳定剂进行稳定化处理。本发明具有处理效果好、运行价格低、无二次污染、适用性强的特点。

切割秸秆用聚晶金刚石刀具的制备方法 1047     

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本发明公开了一种切割秸秆用聚晶金刚石刀具的制备方法。该方法包括以下步骤：按重量份数计称取，金刚石微粉75‑80份、纳米碳1‑5份、聚乙烯吡络烷酮8‑12份、氮化硅1‑3份、氧化铜1‑4份、蓖麻油1‑4份、秸秆纤维28‑35份、碳化铬0.2‑0.5份；将秸秆纤维投入管式炉中真空环境下煅烧后，转入球磨机中，并向球磨机中加入金刚石微粉、纳米碳、氮化硅、氧化铜、蓖麻油与碳化铬，球磨30小时，烘干后，制粒；将所得母粒投入刀具的模具中，置于六八压机中烧结，即得刀具。本发明制备方法简单，所得的聚晶金刚石刀具的硬度大，切割不一出现卷边，且在切割盐碱地的秸秆时，不用涂抹防护剂即可实现刀面的防护。

高效环保的空气触媒除醛剂的生产方法 913     

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本发明公开了一种高效环保的空气触媒除醛剂的生产方法，是掺杂氮原子纳米级二氧化钛空气触媒。其特征是掺杂氮原子纳米级二氧化钛所占的重量比为0.1‑5%，分散剂所占的重量比为0.1‑1%，粘接剂所占的重量比为0.1‑1%，其余为溶剂水；掺杂氮原子纳米级二氧化钛是通过球磨方式对二氧化钛进行渗氮；球磨时磨料比为10:1～1:1，球磨速度为100r/min～1000r/min，球磨时间为0.5～5h。本发明可以快速、高效、持久的净化空气，彻底消除甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC等有害气体并可抑制杀灭细菌；本发明生产工艺流程简单、生产成本低、产品无毒无味、安全环保。

纳米添加剂的制备方法 590     

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本发明提供一种纳米添加剂的制备方法，由以下步骤组成，首先，将5-10份氧化锌，3-5份二氧化钛，1-3份分散剂加入球磨机，转速为400-450转/min,研磨5-10h，得到干粉A，随后将干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨机，继续研磨，调整转速为400-500转/min,球磨4-6小时，除去乙醇，真空干燥，得到干粉B，然后将2-6份蒙脱土和3-6份蛭石连同分散剂加入乙醇，将此混合物加入超声波场中进行超声分散剥分2-4h，分散后，去除乙醇，连同干粉B，一起加入球磨机中400-500转/min研磨2-4h即得复配纳米添加剂。

硅片切割刃料的生产方法 1000     

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本发明涉及一种硅片切割刃料的生产方法。该方法以高纯度绿碳化硅为原料,经由颚式破碎并过筛、自动循环式湿法球磨和水力旋流分级、自动溢流式除碳、磁选自动除铁、碱洗、清洗、PLC自动控制溢流分级、离心脱水、烘干、混配、精筛等步骤而制成的硅片切割刃料。用该方法制备的碳化硅刃料为等积形且保持尖锐的棱角,切割能力强;刃料颗粒具备大的比表面积和清洁的外表,与聚乙二醇等切削液有很强的适配性;采用自动循环湿法球磨和旋流分级进行粉碎的产品等积形多,粒型好且产量高,避免了过粉碎;采用自动磁选无酸除铁效率高且环保,自动化程度高,非常适合大规模生产。用该方法粉磨后的产品粒径集中度高且粒型好,可以达到更好的切割效果。

多尺度纤维增强轻质陶瓷材料及其制备方法 660     

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本发明公开了多尺度纤维增强轻质陶瓷材料及其制备方法,该材料按重量百分比该材料包括以下组分:50%～69%的固体废弃物,30%～49%的发泡剂,0.1%～2%的调节剂,0.1%～5%的多尺度纤维,该材料的制备方法为:将固体废弃物、发泡剂、调节剂破碎后在球磨机中球磨,然后将按比例混合的三种不同尺度的纤维加入该混合物中继续搅拌,然后喷雾干燥成型,在可控温场的隧道窑内隧道窑中烧结,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷材料制品。本发明的原材料来源广泛,使用大量固体废弃物,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。

高强高致密性熔融石英的生产方法 665     

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一种高强高致密性熔融石英的生产方法，包括如下步骤：（1）熔融石英原料的生产；（2）料浆的制备：采用球磨机对熔融石英原料、堇青石进行球磨，转速为250‑300r/min,球磨方式采用正反转球磨，球磨时间为6‑10h，粉末过500目筛；取球墨后的粉末，加入前驱体溶液中，使得加入分散剂，通过乳酸和氨水调节pH至3‑4，通过机械搅拌制备成固相含量为60‑65%的料浆；（3）凝胶固化；（4）干燥；（5）微波烧结。本发明所述的高强高致密性熔融石英的生产方法，生产方法简单高效，避免了杂质元素对所述的高强高致密性熔融石英化学稳定性、强度、致密性的影响，制得的熔融石英具有良好的抗折强度、高致密性，化学稳定性好，应用前景广泛。