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本发明公开了一种钢材废液回收工艺，包括以下步骤：a、预处理I：酸性废液进入废液罐一，废液罐一用于放置待处理酸性废液，废液罐一与废液罐二2相连，废液罐二的侧壁设置有液位传感器；b、焙烧炉焙烧：通过焙烧炉500～600℃加热焙烧，进行固液分离，固体物质进行沉淀并收集于设于焙烧炉下方的固体收集器中；c、气固分离；d、吸附：将浓缩液通过树脂色谱柱进行吸附，收集流出液；吸附和解吸的流速均为0.006米/秒；e、解吸附：用水淋洗树脂色谱柱，收集流出液。本发明的钢材废液回收装置具备下述有益效果：能够实现盐酸废液的零排放，且本方法处理效果明显，系统操作运行稳定。
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本发明公开的液相等离子体联合负载型TiO2催化处理废水的方法是利用高压脉冲液相放电产生的冷等离子体去除废水中的污染物,在被处理的废水中投加负载含有锐钛矿晶型的二氧化钛的活性炭,二氧化钛的质量负载量为0.2-20.0%,负载二氧化钛的活性炭在废水中的浓度为0.1-2.0g/L。本发明方法操作简便,利用固体氧化物二氧化钛具有极好的光催化特性,能够吸收小于320nm波长的紫外光,激发导带的电子与价带空穴的分离,利用空穴的强氧化作用产生OH·自由基,或直接氧化污染物,同时,联合活性炭对污染物具有较强的吸附作用,提高有机污染物的去除效益。本发明运行成本低。可用于处理难生物降解及有毒有害工业废水和病毒微生物去除净化。
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本发明公开了一种利用重选技术提取水晶行业废渣中稀土组分的技术,是分离稀土和水晶废渣中其它组分的方法,具有如下工艺过程:将水晶废渣进行粗选分级,对分级后的水晶废渣组分调浆,利用重选设备实行重选分选,分离得到的重组分为高含量的稀土抛光粉废弃物,次重组分为含稀土的共生组分,可以进行球磨后再利用重选分选得到高稀土含量组分,这些高稀土含量组分可以再生得到稀土抛光粉或应用于其它领域,实现固体废弃物的资源化循环利用。本发明提供了可以容易且切实可靠地提取水晶废渣中的稀土组分的方法,而且重选方法属于物理分离方法,是一种环保、高效、低成本的处理方法。
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本实用新型公开了一种废气净化装置，涉及废气处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱的内部固定有第一隔板，且第一隔板的一侧安装有抽风机，所述处理箱的内部设置有操作腔，所述抽风机的进气端连接有进气管，且抽风机的出气端延伸至操作腔的内部。本实用新型通过设置的第二处理腔，使废气通过进气口进入，废气流动，通过相互交错的活性炭进行吸附，然后废气通过出气口流动在第二处理腔上方，通过紫外线消毒灯进行消毒，增加了废气的处理时间，使其废气处理效果更好，且通过龙骨滤袋对废气中的固体颗粒杂质进行阻挡，在脉冲阀经过喷吹管向龙骨滤袋喷吹，使粘附的固体颗粒落在收集槽中，有机废气和固体颗粒可以分别进行处理。
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本实用新型提供一种环保型废水收集装置，涉及环保技术领域。该环保型废水收集装置，包括废水收集装置本体，所述废水收集装置本体的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述废水收集装置本体的上表面中央开设有第一小孔，所述废水收集装置本体的内部固定连接有旋转块，所述转轴远离电机的一端贯穿第一小孔并与旋转块固定连接。该环保型废水收集装置，通过空腔内设置了密封板配合第一弹簧，并利用限位柱限位，利用拉杆和拉块接触限位，使环保型废水收集装置过滤的固体颗粒方便取出，有效的解决了实际废水处理时只会留下一些固体残渣，而当前的环保设备不方便将这些固体颗粒取出的问题。
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本发明提供一种利用含铝废渣制备复合硫酸铝的方法，包括以下步骤：(1)将9-13份的稀硫酸、11-15份的含铝废渣、13-17份的水、0.005份稀土氧化物置于反应釜内，反应3-4h，得到含硫酸铝溶液A；(2)过滤所述溶液A，得到澄清液B；(3)调整所述溶液B的pH值至0.7-1.0，得到酸性溶液C；(4)在所述溶液C中加入15-30份沸石，充分搅拌2-3h，得到含有沸石的混浊液D；(5)使所述混浊液D中的水分完全蒸发，得到固体混合物E。本发明将含铝废渣转化为复合硫酸铝，且制备得到的复合硫酸铝絮凝效果好、净水能力高。
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本发明涉及造纸污水处理设备，尤其是一种废胶处理设备和工艺。本发明中的一种废胶处理装置，包括从左到右依次设有的废胶水桶、第一气动隔膜泵、废胶反应桶、第二气动隔膜泵、箱式压滤机和液压站，第一气动隔膜泵通过管道吸取废胶水桶底部的液体后输送到废胶反应桶上部，废胶反应桶从上到下设有多个溢流孔，废胶反应桶内设有搅拌器，第二气动隔膜泵通过管道将废胶反应桶底部的胶水输送到箱式压滤机中，液压站为箱式压滤机提供压滤动力。通过化学反应和压滤将大量的废胶水转变为少量固体废弃物，占地面积小，绿色环保，便于后期处理。
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本发明涉及一种气化燃气脱除焦油的方法。目前脱除焦油的方法运行费用和维护成本高、并带来焦油废水的二次污染。本发明具体步骤是:将裂解用废橡塑送入裂解炉,废橡塑经过热裂解反应,产生油气混合物和固体炭;对裂解后产生的油气混合物通过精馏塔进行分离,产生油品和燃气,将200～350℃馏出物作为废橡塑洗油馏分分离出来;利用废橡塑洗油馏分吸收含有焦油的气化燃气中的焦油。本发明的脱除气化燃气中焦油的方法与现有技术比较,工艺可靠性高、提高了燃气热值、降低了运行成本、无焦油废水产生,并且提升了焦油产品的附加值。
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本发明涉及一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统及方法。目的在于提供一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统及方法，充分利用水泥窑的余热和处置能力，使高含水率固态废物的处理达到低成本运行，并可达到稳定化、减量化、无害化和资源化的目的。方案：一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统，包括有：物料储存装置，包括有物料储存仓，以及设置于物料储存仓内、用于破拱的破拱滑架；卸料给料装置，包括安装于物料储存仓卸料口下方的卸料机、位于卸料机输出端的正压给料机、以及通过管道与正压给料机输出端相连的固体泵；所述固体泵输出端经管道连接至水泥窑窑尾烟室。本发明适用于高含水率固态废物的处理。
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本实用新型涉及一种干湿分离式超净台专用废液缸，包括缸桶，缸桶内设有固液分离的隔网，所述的隔网包括密布漏液孔的、桶状的网兜本体，所述缸桶的桶腔内设有支撑台阶，网兜本体底部支撑于支撑台阶上，支撑台阶呈斜向下倾斜设置，且所述缸桶的桶腔经隔网分隔成位于网兜本体底部的废液腔以及位于网兜本体内的固体废弃物收集腔，在缸桶的口部盖设有可打开和封闭缸桶的桶盖。本实用新型的废液缸能够实现固液分离，具有固体废弃物残留废液少，结构简单，操作方便的优点。
本发明公开了一种从醇酯十二工艺废水中得到3‑羟基‑2,2,4‑三甲基戊酸‑2‑甲基丙酯的方法，包括以下步骤：于10～30℃下，向废水中加入稀酸调至pH至1～2；然后进行水蒸气蒸馏，从而蒸除低沸点物质，得蒸余液Ⅰ；待蒸余液Ⅰ冷却至室温后加入作为萃取剂的乙酸乙酯进行萃取；萃取所得的油相减压蒸馏，回收乙酸乙酯；减压蒸馏所得的蒸余液Ⅱ冷却至室温从而析出固体，所述固体经重结晶，得3‑羟基‑2,2,4‑三甲基戊酸‑2‑甲基丙酯。采用本发明的方法能够变废为宝，从醇酯十二工艺废水中获得高纯度的3‑羟基‑2,2,4‑三甲基戊酸‑2‑甲基丙酯。
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本发明公开了一种黄铁矿与生物炭混合氧化处理有机废水的工艺，其特征在于，包括以下步骤：第1步，将生物炭放入酸性亚铁盐溶液中浸渍后，在管式炉中进行真空热处理；第2步，在有机废水中依次加入热处理后的生物炭、黄铁矿，搅拌混合均匀后，加入双氧水，进行芬顿氧化反应；第3步，待废水中的化学需氧量达标后，分离出固体物，固体物回收后重复使用；本发明采用改性生物炭与黄铁矿联合处理有机废水，处理效果极佳，且可以多次回收重复利用，具有非常好的环保性和工业应用前景。
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本发明提出了一种玻璃减薄系统无废酸无玻璃渣排放的方法，包括：将玻璃减薄后的废酸液与氢氧化钾溶液反应；固液分离，得到沉淀和滤液；将上述滤液配制成HF含量为10～25％wt、HCl含量为5～15％wt的混合酸液，回用；将上述固体与钙盐溶液和/或氢氧化钙悬浮液反应；反应完成后加入混凝剂和/或絮凝剂，使液相中的固体物沉淀，再经过固液分离。本发明处理方法中，将废酸进行再利用，节约成本，减少了废物的排放，利于环境保护。实现了废酸的循环利用，便于自动化连续化操作。不需要单独处理废酸，大大降低了危废物的处理成本。将玻璃渣进行无害化处理，使之成为一般废弃物。
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本发明公开了一种印染废水处理方法，预处理：对印染废水进行初步处理去除多余固体杂质；精处理：对印染废水进行精细化处理去除水体中重金属等各类污染物；末处理：对印染废水进行吸附过滤脱色处理。本发明中通过废水精处理中将废水导入氧化设备中，在废水中加入二氧化氯氯氧化剂以及添加少量次氯酸钠，将废水中较难降解的有机物转化为易降解或无毒的物质，接着将废水导入双极性电解池中，在外电场作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应，通过电极氧化还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀絮凝物，进一步去除废水中的杂质，以及各类有毒污染物，经过精处理后的废水中杂质以及有毒物质大大降低。
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本发明公开了一种工业废气净化装置。它包括固体处理装置、加热装置、气体处理装置和控制箱，所述的固体处理装置包括水箱、进气管、出气管和气泡处理装置，所述的水箱内设有水，所述的气泡处理装置置于水中，所述的进气管经过气泡处理装置置于靠近水箱的底部，所述的出气管置于水箱内的水面上方，所述的出气管连通加热装置，所述的加热装置与气体处理装置连接，所述的控制箱分别与固体处理装置、加热装置和气体处理装置电连接。本发明的有益效果是：通过将工业废气分为固态、液态和气态三种形式进行分步处理，提高了工业废气的处理效果；提高水的吸附能力；能够进一步吸附工业废气；能够充分的裂解工业废气，保护大气环境，绿色环保。
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本实用新型公开了一种废过碳酸钠与双氧水分离装置，包括差速器和转动轴，所述差速器安装在转动轴的左端，通过在该废过碳酸钠与双氧水分离装置的螺旋推料筒右端圆周外壁上增加了三个辅助分离梳理装置，且三个辅助分离梳理装置与螺旋推料筒保持同步运动状态，而通过三个辅助分离梳理装置能够有效的增加该废过碳酸钠与双氧水分离装置的固液分离效果，它能够进一步阻挡住在固液分离时会有细小的固体废过碳酸钠没有与双氧水分离掉而掺杂在双氧水内而排出，这样就会使得固液分离后的双氧水中还会含有一定量的废过碳酸钠固体，这样使得该废过碳酸钠与双氧水分离装置达不到预期的固液分离效果，而辅助分离梳理装置能够增加固液分离效果。
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一种氧化处理有机废水的负载型催化剂及其制备方法,其特征在于所述催化剂的活性组分为Fe2+,负载量为1%～3%;载体为环氧树脂基多孔聚合物,平均粒径为2mm～5mm;它将聚乙二醇、环氧树脂、二乙烯三胺按照质量比混合后得到粘稠液体,转入空管柱中密封,在恒温箱中反应得到白色固体,冷却后将白色固体块用去离子水洗涤除去聚乙二醇,得到环氧树脂基多孔聚合物块状材料,将块状材料切成粒径为2mm～5mm的催化剂载体,干燥后,加入到浓度为0.1mol/L、pH为1～5的硫酸亚铁溶液中恒温振荡,固体经过滤、洗涤、烘干即得到产品。本发明的负载型催化剂催化活性高、易分离,可用于CWPO工艺处理有毒、有害、难生物降解有机废水,而且制备过程简单、成本低,有利于该催化剂的推广使用。
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本发明公开了一种榨菜废水的处理方法，该处理方法包括如下步骤：步骤1，取榨菜废水，过滤除去榨菜废水中的悬浮物；步骤2，取经步骤1处理的榨菜废水，在pH=3.5?4.0至10?10.5之间进行pH调节，调节过程中及时除去析出的固体；步骤3，取经步骤2处理的榨菜废水，加入拮抗剂，再调节pH至6?7；步骤4，取部分经步骤3处理的榨菜废水，加入发酵好的嗜（耐）盐菌复合菌群培养液，闷曝处理至有颗粒状污泥出现，通入剩余的经步骤3处理的榨菜废水；步骤5，取经步骤4处理的榨菜废水，分别经曝气、沉淀、排泥、排水处理，具有提高嗜（耐）盐复合菌群处理榨菜废水的适用盐度至0.5?10.0%的效果。
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本实用新型公开了一种化工液体废料管道防堵塞装置，包括废料槽，所述废料槽一侧面的上部连通有进管道，所述废料槽另一侧面的下部连通有输送管道，且废料槽的顶端固定连接有支撑板。该化工液体废料管道防堵塞装置，在化工液体废料进入输送管道之前，先由进管道流入废料槽内，由电控箱控制电机带动第一锥齿轮旋转，在第二锥齿轮、轴承和支撑板的配合下，转轴带动物料槽内部的破碎浆和毛刷旋转，破碎浆的旋转实现了对液体废料中固体杂质的剖碎和分离，便不会因为固体杂质的原因而出现堵塞，没有出现堵塞，也就无需人工进行疏通，给企业节省了雇佣工人的费用，废料排放管道正常流通，保证了正常生产，避免了企业的损失。
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本实用新型涉及一种餐厨垃圾生物处理系统，公开了一种餐厨废弃物分离装置，包括废弃物进口、滚筒筛、设于滚筒筛内部的螺旋输送机构、用以收集分离出来的固体物的收集机构、对收集的固体物进行清洗的清洗机构、废弃物出口以及废水出口。本实用新型提供的一种餐厨废弃物分离装置，结构合理，采用螺旋输送机构，有效地将废弃物中的大小不一的固体一一分离，从而大大提高了废弃物的回收效率，而且还采用收集机构来收集营养价值不高的无机物，使得生产者最终能够得到蛋白质含量高的废弃物，方便生产者后续再利用，提高了分离装置的生产效率，尤其适用于餐厨废弃物的自动处理系统中。
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本发明涉及一种处理含汞废水的方法，包括以下步骤：A、将含[HgI4]2‑废水加入容器内，逐渐加入含Hg2+废水，产生沉淀，以加入的含Hg2+废水不再产生沉淀为止；B、静置，过滤，得到HgI固体和滤液，用去离子水洗涤；C、风干，干燥，制得HgI成品；D、判断滤液中残余汞的存在形式；E、当滤液中残余汞的存在形式为[HgI4]2‑时，逐渐加入含Hg2+溶液，以加入的含Hg2+溶液不再产生沉淀为终点，重复步骤B至步骤D；F、当滤液中残余汞的存在形式为Hg2+时，逐渐加入含I‑溶液，以加入的含I‑溶液不再产生沉淀为终点，重复步骤B至步骤D。本发明的优点在于：将两种不同汞存在形式的废水经过反应，得到HgI沉淀物，将汞从废水中分离出来，操作简单，汞回收率高，并不会造成二次污染。
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本发明公开了一种室燃炉共处置危险废物焚烧系统及其方法。炉膛下部布置有燃烧器、雾化燃烧器、燃烬风口，炉膛上部炉墙布置有水冷壁并与尾部烟道相连，炉膛底部布置有排渣装置；固态危险废物和煤分别储存在固态危险废物料仓和煤仓内，通过给煤机送入磨煤机制粉并由一次风机送入固体进料口，二次风由二次风机送入固体进料口助燃；液态危险废物料罐、液态危险废物给料泵、液体进料口顺次相连。本发明有效利用现有室燃炉进行危险废物的共处置焚烧，降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险，有效缓解危险废物处置能力不足的现状。
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本发明提出了一种危险废物的处理工艺，涉及危险废物处理技术领域。一种危险废物的处理工艺，其包括以下步骤：通过燃烧锅炉产生灭菌蒸汽，将危险废物通入到蒸汽灭菌室内，在蒸汽灭菌室内加入芬顿试剂，在蒸汽灭菌室内通入灭菌蒸汽，将灭菌后的危险废物进行过滤分离，分离为液体和固体，将液体通入到液体处理路进行处理回收，将回收的液体通入燃烧锅炉产生灭菌蒸汽，将固体通入到燃烧锅炉的加热室燃烧。该危险废物的处理工艺能够对医疗废物进行有效的处理，处理后的医疗废物还能二次利用，不仅节约了资料，还极大的提升了对医疗废物的处理效果。
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本实用新型一种肝胆胰外科用废液收集结构，包括底座、框体、废液处理盒以及固体处理盒，所述底座上安装有用于驱动废液处理盒以及固体处理盒移动的驱动装置，所述驱动装置包括两个抵接块，两个所述抵接块能够分别抵接于废液处理盒以及固体处理盒的一端；所述底座的一侧安装有用于驱动两个抵接块移动的驱动机构。通过设置驱动装置，便于将废液处理盒和固体处理盒取出。
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本发明提供了一种废弃物分类回收处理设备，包括回收箱，回收箱的内腔分为上层内腔及下层内腔，上层内腔中部安装有废物处理桶两侧均为废液处理腔；在废液处理腔的顶部安装有第一滤板，第一滤板的下方安装有第二滤板；废物处理桶内腔的上部安装有切割组件，底部安装有粉碎组件，下层内腔中部为废物回收腔两侧为反应试剂存储腔，废物回收腔通过废物处理桶的底板与废物处理桶的内腔隔断，底板上设有可开合的连通阀，反应试剂存储腔的侧壁设有引流管及排液管，本发明的废弃物分类回收处理设备，可实现将废物中的液体废物及固体废物分类处理，且会对液体废物单独进行杀菌处理，对固体废物单独进行粉碎处理，从而实现废物分类处理。
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本发明公开了一种船舶主机废气处理装置，包括装置本体；所述装置本体由余热回收装置和气体过滤箱组成，所述余热回收装置位于气体过滤箱前端，所述余热回收装置由水箱和换热箱组成，所述水箱与换热箱之间通过隔板隔开，所述水箱一端设置有进水口，所述水箱另一端设置有出水口，所述水箱内部设置有超导热管，且超导热管一端穿过隔板伸入换热箱内部，所述换热箱底端安装有固体导管，且固体导管另一端与废料箱连接，所述换热箱一端与废气输出管连接，所述废气输出管与主机连接，所述换热箱一端通过导气管与气体过滤箱连接。该发明在使用时通过废气输出管将主机运行是产生的废气导入余热回收装置内部进行余热回收利用，将会降低船舶的耗能。
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本发明公开了一种等离子火炬处理工业废盐的方法及装置。本发明如下：一、将工业废盐在烘干室中烘干，烘干过程中产生有机废气。二、步骤一中产生的有机废气浓缩后通入燃烧室。同时，烘干后的工业废盐经研磨后以流化态送入燃烧室。燃烧室内设置有等离子体火炬；三、燃烧室内的等离子体火炬启动，对有机废气和分散在有机废气中废盐颗粒进行处理，产生的尾气回流到步骤一的烘干室中，产生的熔融态废盐输出并冷却后回收。本发明使用等离子火炬形成的电子流对工业废盐颗粒和废盐中产生的有机气体进行处理，能够快速、高效地完成有机废盐的处理。本发明中燃烧室的固体输入口使用倾斜导流板来使得固体颗粒形成气流态，从而提高有机废盐的处理速度和效果。
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本发明公开了一种化工用的废气吸收装置，通过本发明在对于化工废气处理工作中能够对其进行一个很好的预处理工作，通过设置的放置箱、吸附网板和刮除板，对于化工废气中的固体颗粒杂质能够进行很好的分离处理，以避免在进行化工废气净化工作时固体颗粒杂质对其进行干扰和影响，并且通过设置的收集盒和锁紧机构，对于从化工废气中分离出来的颗粒杂质进行收集，并且进行集中清除，操作方便、简单，进而免除后续沉淀清除的工作，提高化工废气处理工作的整体经济效益。
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本发明公开了一种基于废弃物的重金属离子吸附剂的制备方法，具体步骤为：向河道淤泥中配入植物废弃物；然后在炭化炉中加热炭化，得到高温炭化固体产物；向粉煤灰中配入植物废弃物；然后加入酸洗废水，配置成混合浆液；将高温炭化固体产物出炉后直接加入到混合浆液中，然后在搅拌同时微波处理；再依次经过冷却、干燥、粉碎即可得到基于废弃物的重金属离子吸附剂。本发明的原料全部来源于废弃物，其来源广泛，成本低；本发明制备的重金属离子吸附剂对多种重金属的实验室去除率均能达到95%以上；对电镀企业的电镀污水中的多种重金属也具有显著效果，均能满足国家一级标准。
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本发明涉及一种化纤印染碱减量废水资源化预处理方法,先用酸调节废水的pH值至2.5～5.0,再向废水中加入絮凝剂,经充分混合后进行固液分离,从而将废水中75～90%CODcr污染物质去除,提高了废水可生化性,大大降低了污染物的浓度和碱度,大幅减轻了末端废水处理的负荷,实现废水最终的稳定达标排放,自废水分离出的固体有机物还可用于资源化回收。本发明设计合理,工艺路线简洁稳定,工艺设施占地面积小,投资少,废水处理成本低。
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