江苏有色金属矿山技术理论与应用

封装用浅色耐黄变的环氧树脂组合物的加工方法 836     

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本发明提供了一种浅色耐黄变的环氧树脂组合物的加工方法，所述的加工设备选用双辊开炼机、单螺杆或双螺杆挤出机；所述的加工方法包括原料预处理、混炼工艺过程、冷却粉碎和成型过程。本发明具有如下技术效果：采用本发明的方法加工得到的环氧树脂组合物特点是颜色为浅黄色或白色，成型后经175℃后固化4‑8小时处理以及经260℃回流焊处理颜色不变黄。

消声器密封元件表面涂覆用陶瓷涂料及使用方法 594     

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本发明公开了一种消声器密封元件表面涂覆用陶瓷涂料及使用方法，包括陶瓷粉末10‑18份、珍珠岩粉末5‑12份、分散剂1‑4份、消泡剂2‑5份、水20‑23份、碳化硼10‑12份、铝酸钙水泥12‑14份、粘接剂5‑8份、二甲苯80‑100份、安息香乙醚25‑35份、过氧化二苯甲酰35‑45份、交联剂1‑5份和巯丙基甲基二甲氧基硅烷10‑20份。本陶瓷涂料具有优良的耐磨性能，且性质稳定，在涂到密封元件上后可以加强密封性能，避免被磨损，从而解决现有的陶瓷涂料耐磨性能不好，使得在使用过程中容易使密封性能降低的问题。

新型轻质高强砂基透水砖 1023     

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本发明公开了一种新型轻质高强砂基透水砖及其制备方法，该透水砖按质量计由地聚物水泥100份、增强剂5～12份、增稠剂1～10份、高强陶砂350～650份、速凝剂1.5～3.5份、着色剂3～5份、减水剂0.5～3.0份和水15～20份组成，通过在搅拌机或混料机中多次充分混合搅拌后，置于制砖机中振动成型。本发明利用了钢渣、粉煤灰等大宗固废，解决了现有透水砖孔隙易堵塞、透水时效不佳、密度大的不足。本发明制备的透水砖的透水性能好、透水时效长、抗压强度高、密度较小，可广泛用于海绵城市等市政工程建设，提高了钢渣等大宗固废的利用附加值，保护了生态环境。

高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油 773     

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本发明高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油，按质量比，组分如下：加氢异构脱蜡III类基础油占35％‑45％，聚a烯烃PAO占35％‑45％，润滑油添加剂10％‑25％，所述的润滑油添加剂组分包括：二硫化钨粒子添加剂：1.5％‑2.5％；含氮硼酸脂添加剂0.8％‑1％；清净分散剂2％‑3％；抗氧抗腐剂1.5％‑2％；降凝剂0.3％‑0.7％；粘度指数改进剂6％‑15％；消泡剂0.01％。

高温固态锂金属用界面层及制备方法 668     

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本发明公开一种高温固态锂金属用界面层，从上到下依次包括多孔的不锈钢集流体、正极、固态电解质、锂金属负极以及负极集流体；在所述正极与固态电解质和/或负极与固态电解质之间设有熔融盐层，所述熔融盐层包括设置于碳布上的催化剂与熔融盐，当电池处于高温时，熔融盐融化，在催化剂的作用下正极与固态电解质之间形成三相界面层，或负极与固态电解质之间形成熔融盐界面层。

耐热水性塑胶涂料的制备方法 788     

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本发明公开了一种耐热水性塑胶涂料的制备方法，属于涂料技术领域。本发明中环氧大豆油与马来酸酐反应时活性较强，使塑胶涂料的固化时间缩短，本发明由于精油微胶囊中精油挥发性极强，精油可从微胶囊中缓慢释放出来，初步固化干燥后二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶会形成二氧化钛‑二氧化硅薄膜，进一步提高涂料固化层的机械强度，在固化交联前环氧大豆油会与马来酸酐在水性溶剂中互相水解，接枝生成聚羧酸分子结构，聚羧酸亲水性极强且本身具有较大的空间结构，在塑胶涂料中会产生较大的空间位阻，使塑胶涂料中石粉废料作为耐热填料的分散性能提高，形成高耐热性的涂层，具有广阔的应用前景。

C/C复合材料等离子喷涂用硅酸锆粉体的制备方法 718     

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本发明涉及一种C/C复合材料等离子喷涂用硅酸锆粉体的制备方法，通过水解法分别得到氧化硅溶胶和氧化锆溶胶，然后将两种溶胶进行混合，得到复合溶胶，对溶胶进行干燥、煅烧、造粒、再煅烧而成。本发明制备的球形硅酸锆粉体在喷涂时不会造成因组分不均一而产生的应力集中、层间裂纹现象，提高了涂层的使用寿命，保证了基体的抗高温氧化性能。

高分散流动性焊接添加剂及其制备方法 801     

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本发明提出了一种高分散流动性焊接添加剂及其制备方法，包括主料和辅料，且主料质量占比为95wt%以上，其中，主料包括以下主要有效元素：钙、钛、硅，且以主料为计量基础计算，钙元素质量百分含量占比为50‑65wt%，钛元素质量百分含量占比为20‑40wt%，硅元素质量百分含量占比为15‑30wt%，本发明通过合理的原料选取、辅料添加和工艺参数调控制得的焊接添加剂颗粒和颜色更加细腻均匀，有良好的流动性及抗吸潮能力，用于焊接药剂的添加剂，能显著降低电弧电压、稳定电弧，提高了焊接抗拉、抗压能力，有效避免了开裂问题。

无载体彩色专用塑料高光改性母料 625     

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本发明公开了无载体彩色专用塑料高光改性母料，属于塑料材料制备技术领域。本发明以棕榈油为原料制备出棕榈油烷醇酰胺，利用棕榈油烷醇酰胺既具有亲油基又具有亲水基的特点，从而使无机填料、聚丙烯酸酯、硅酮粉等原料之间相容性提高，水化生成水化硅酸铝和水化硅酸钙，可使釉料中的颗粒物质团聚在一起，利用陶瓷光泽釉料机继续研磨成更低粒度的无机高光填料，能够对共混塑料增色，本发明聚碳酸酯等工程塑料中加入本发明的改性母料后，使光亮度得到提高，通过在聚丙烯酸酯油墨中加入了硅酮粉，在偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐的催化条件下，提高了聚丙烯酸酯膜的结晶度，从而提高了聚丙烯酸酯膜的光亮度、耐磨性能和韧性，具有广阔的应用前景。

摩托车金属蜂窝载体三元催化剂及制备方法 793     

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摩托车金属蜂窝载体三元催化剂,由金属蜂窝载体、过渡层和活性层组成,在金属蜂窝载体上负载过渡层和活性层。过渡层的成分为结晶态γ-AL2O3的改性氧化铝和石膏粉;活性层的成分为稀土复合氧化物、助剂和微量贵金属硝酸盐,根据活性层中贵金属成分差异而制得A、B二种三元催化剂;A、B二种三元催化剂串联使用,其中A三元催化剂的活性层浆液的贵金属为铂和钯,二者的相对重量为0.5～1比3～7,稀土复合氧化物与助剂的相对重量为7～9比1～3;B三元催化剂的活性层浆液的贵金属为铂、钯和铑,三者的相对重量为0.5～5比2.5～10比0.1～1.5;活性层的负载量(干重)为80～100g/L,贵金属的负载量(干重)为1～3g/L。

基于多元固废的单组分地聚物固化剂及其制备方法 639     

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本发明属于岩土工程材料技术领域，涉及一种基于多元固废的单组分地聚物固化剂及其制备方法。技术要点如下，按照重量份数计算，包括如下组分：固化材料组分40‑60份、增强组分10‑50份、激发组分5‑25份和调节组分2‑10份。所述方法包括以下步骤：将固化材料组分、增强组分、激发组分和调节组分充分混合，进行磨粉制得单组分地聚物固化剂；将制得的固化剂掺入待固化的土料中，充分混合，加入适量的水分搅拌均匀，压实得到地聚物固化土。本发明利用工程固废和工业废渣作为主要原料，制备了一种土壤固化剂，具有性能优异、制备工艺简单，成本低廉等优点，应用前景广阔。

可变色彩的特氟龙面漆极其制备方法 706     

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本发明公开了一种可变色彩的特氟龙面漆，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒20‑25％、石膏粉12‑16％、滑石粉10‑12％、碱性蓝粉末6‑8％、无机酸溶液4‑6％、变色指示剂2.4‑4.8％、中和溶液3.6‑5.4％、着色颜料10‑15％、助剂为余量；本发明还公开了一种可变色彩的特氟龙面漆的制备方法，包括以下步骤：捣碎、磨粉、筛选、搅拌、过滤、加热和冷却；本发明涉及的可变色彩的特氟龙面漆，以聚四氟乙烯细粒为主要原料，六水合二氯化钴在不同颜料的配合下能变幻出不同的色彩，具有循环变色往复变色的特点，使得制得的特氟龙面漆的色彩具有多样化，满足了人们的需求，而且该特氟龙面漆的制备方法也非常的简单合理，具有很好的推广效果。

不锈钢表面饰纹处理涂附磨具砂带制备方法 990     

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本发明属于涂附磨具领域，是一种不锈钢表面饰纹处理涂附磨具砂带的制备方法，其生产工序为坯布的基布处理、上底胶、植砂、上复胶、固化及后道处理工序。其特征在于：①其基布处理采用耐水、耐油胶乳和酚醛树脂构成，按照重量百分比：耐水、耐油胶乳38％～68％、酚醛树脂25％～55％、消泡剂1％～5％、增稠剂1％～5％，②植砂工序对磨料进行二次处理将普通磨料在使用前整理成特殊形状，目的去除普通磨料中存在的针状、长条状、尖角状的磨料。本发明在不锈钢饰纹处理过程中水磨和油磨状态下耐水、耐油，不锈钢表面饰纹如拉丝纹、雪花纹等不出现亮线、亮点、划痕现象。

焊丝高速连拉在线镀铜润滑粉 1066     

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本发明公开了焊丝高速连拉在线镀铜润滑粉，由以下原料制备而成：所述原料按重量份数比为：吸水剂5‑10份、吸热剂10‑20份、钙基35‑42份、硬脂酸盐40‑52份、动物油脂5‑10份，耐高温材料2‑4份、耐腐材料2‑4份；通过向润滑粉原料内添加氧化锆和氧化硅后，氧化锆和氧化硅具有极高的熔点，从而大大提高了润滑粉的耐高温性能，通过将耐腐材料添加进润滑粉原料，增加焊丝连拉过程中焊丝的耐腐性能，本产品润滑率好，不散落，用途广且可以在连拉过程中对焊丝提供良好的耐腐和耐高温性能。

用于大直径硅片的研磨材料及其生产方法 738     

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本发明涉及硅片研磨材料生产方法技术领域，且公开了一种用于大直径硅片的研磨材料及其生产方法，包括以下质量份数配比的原料：45％份硅酸锆ZrSiO4、55％份氧化铝Al2O3、少量催化剂和少量结合剂，首先将硅酸锆、氧化铝按照质量比例导入混料仓进行混合均匀搅拌,搅拌均匀后导入回转窑进行烧结并添加催化剂和结合剂，烧结完成之后，将半成品料导入气流磨粉碎机进行颗粒粉碎。本发明所采用的生产方法与其他复合型研磨材料的区别在于使用两种材料进行煅烧，得到物理性质和化学性质相对接近的颗粒，两种不同属性的材料的比例可以保持不变,使得产品在加工和使用中的均匀性得到彻底的改变，材料的特性使得使用的效果大大增加。

负氧离子板及其制备方法 1053     

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本发明公开了一种负氧离子板及其制备方法，本发明通过将负氧离子材料以各种形态附载于板体上，形成具有释放负氧离子的新型板体，本发明制备的负氧离子板能够将电子自激发迁移到材料附近的氧分子上，达到高效分散负氧离子的目的，达到高效和极佳的负氧离子分散效果，提高人体的健康，本发明的负氧离子板的负氧离子的衰减速度慢、使用寿命长。

油井水泥晶体膨胀剂及其制备方法 885     

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本发明公开了一种油井水泥晶体膨胀剂及其制备方法,本发明的油井水泥晶体膨胀剂与油田现用的油井水泥外加剂的配伍性好,受水质和地层温度的影响较小,对人体和环境无毒副作用,其综合性能优于现用的防窜类油井水泥外加剂,同时制备方法及生产工艺简单,生产过程无废物排放,对环境无污染;本发明的油井水泥晶体膨胀剂,是由以下重量百分比的原料制成:钙质原料20%～80%、镁质原料、10%～60%、硅铝质原料5%～40%、改性材料1%～20%。

银铌变色复合材料及其制备方法 701     

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本发明采用的一个技术方案是：提供一种银铌变色复合材料及其制备方法，其包括如下含量比例的成分：Nb 30—40；Ag 40—60；Ti 5—10；Cu 5—10；乙醇 10—20；C 2—5；余量为不可避免的杂质。铌与银结合的良好，铌均匀的镶嵌分布在银中，色彩鲜艳，美观性好。

高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油制备工艺 1023     

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本发明磨极压及抗磨减摩性润滑油制备工艺，步骤：将35％‑45％的加氢异构脱蜡III类基础油和35％‑45％聚a烯烃PAO混合，进行匀速搅拌，并于10min内加热到48~58℃，进行保温20min后，获得基础油；制备二硫化钨粒子添加剂，将其加入基础油，进行匀速搅拌15min，二硫化钨粒子占据总成分的1.5％‑2.5％；制备含氮硼酸脂添加剂，进行匀速搅拌15min；加入粘度指数改进剂，后保温搅拌至运动粘度和倾点达标，继续保温；并加入清净分散剂2％‑3％；并加入抗氧抗腐剂1.5％‑2％；并加入降凝剂0.3％‑0.7％；并加入消泡剂0.01％；继续匀速搅拌，并于10min内加热到62～66℃，后继续保温30min，并获得成品。

磁热-热释电复合材料及其制备方法与应用 980     

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本发明提供了一种磁热‑热释电复合材料及其制备方法与应用，属于污水处理技术领域。所述磁热‑热释电复合材料通过将磁热材料与热释电材料采用溶胶‑凝胶法、水热法与微波烧结的方法得到。本发明得到的磁热‑热释电复合材料稳定性好，且由于所制备的材料中含磁热材料，可使用磁铁进行回收利用，因此粉末样品的损耗小，可进行多次重复使用，回收利用率高。所述磁热‑热释电复合材料可用于有机污染物降解应用中。

掺钢渣预拌混凝土及其制备方法 588     

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本发明公开了一种掺钢渣预拌混凝土及其制备方法，首先在聚丙烯醇溶液中添加柠檬醛对聚丙烯醇进行改性，再加入碳酸钙、盐酸、钢渣、橡胶粉等物质改善其力学性能，通过静电纺纺丝制成多孔纤维；利用硅烷偶联剂对多孔纤维进行改性，将微生物负载在改性纤维上制得改性纤维；利用脲醛树脂包裹乳酸钙，制成乳酸钙微胶囊；将乳酸钙微胶囊和改性纤维与水泥等物料混合搅拌制成掺钢渣预拌混凝土；本发明中提供了一种掺钢渣预拌混凝土及其制备方法，制备过程中合理控制配比和反应时间，制备得到的混凝土试样的力学性能和抗渗性能得到有效改善，同时还具备一定的自修复能力，大大节省了人力物力财力，具有较高的实用性。

焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉 815     

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本发明公开了焊丝连拉在线镀铜水溶性润滑粉，由以下原料制备而成：吸水剂、润滑剂、助剂、钙基、工业皂粉、去热剂、滑石粉、工业碱、有机溶剂型保护剂；且原料重量份数比为：吸水剂3‑5份、去热剂10‑20份、钙基35‑42份、润滑剂5‑12份、助剂5‑10份，工业皂粉5‑12份、滑石粉8‑10份、工业碱5‑8份、有机溶剂型保护剂15‑18份；在被拉金属线材与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，减小拉拔时的力能消耗。防止因发热而发生在金属模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀，本产品润滑率好，不散落，用途广且可以在连拉过程中对焊丝提供良好的耐腐和绝缘性能。

凹凸棒土的活化方法 884     

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本发明公开了一种凹凸棒土的活化方法，该方法具体步骤为：1）凹凸棒土的提纯，将凹凸棒土研磨粉碎、筛分至2mm以下，然后将凹凸棒土与去离子水混合，搅拌、静置、过滤和干燥；2）凹凸棒土的活化，将制得的凹凸棒土从室温升到250℃后，通过惰性气体N2作为载气使水蒸气与凹凸棒土接触反应，进一步升高温度至300～350℃，保持1～2小时后，开始降温，并停止加入水蒸气，待温度降至室温后，取出凹凸棒土。本发明的优点在于：1）采用水蒸汽对凹凸棒土进行活化处理，该处理过程无酸洗废水排放，提高了生产过程的环保效率。2）适当温度下进行的水蒸气活化处理，可改善凹凸棒土表面性能，进一步拓宽其应用领域。

耐久香味陶瓷制品及其制备方法 716     

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本发明公开了一种耐久香味陶瓷制品，以高铝细粉作为主原料，添加了粉煤灰、贝壳粉等廉价易得原料，不仅降低了对环境的污染，还大大降低了成本，废玻璃的加入，在烧结过程中形成玻璃心，起到粘合剂的作用，提高陶瓷表面的光滑性能、抗裂、抗冲击性能，熏香、麦饭石粉、白釉球等通过施釉在陶瓷表面，提高了陶瓷的香味及香味的耐久性，熏香具有助眠和驱蚊效果，促进人体睡眠；制备方法简单，成本低，环保无毒，不会产生污染环境的有害物质。

铌镁酸铅-锆钛酸铅基压电陶瓷材料及其制备方法 1010     

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本发明公开了一种铌镁酸铅‑锆钛酸铅基压电陶瓷材料及其制备方法。本发明所述压电陶瓷材料的通式如下：Pb0.92Sr0.06Ba0.02(Mg1/3Nb2/3)0.25Ti0.40Zr0.35O3‑xwt％MnCO3，其中0.0＜x≤1.0。本发明制备的铌镁酸铅‑锆钛酸铅基压电陶瓷材料的压电系数d33可达530pC/N，机械品质因数Qm可达624；且制备工艺步骤简单、易于操作、重复性好、成品率高；烧结过程中采用相同组分粉料作为保护气氛进行埋粉，避免了元素的损失。

具有核壳结构的正极活性材料及其制备方法以及包含它的全固态锂电池 640     

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本发明涉及锂电池技术领域，提供一种具有核壳结构的正极活性材料及其制备方法，以及包含它的全固态锂电池。该制备方法包括：(1)将正极活性物质或者包覆了反应抑制层的正极活性物质与固体电解质第一组分混合，然后加热、保温、冷却、粉碎，制得预包覆正极活性物质；及(2)将所述预包覆正极活性物质与固体电解质第二组分混合，然后加热、保温、继续加热、继续保温、冷却、粉碎，制得具有核壳结构的正极活性材料，其中正极活性物质选自LiCoO2、LiMnxO2、硫碳混合物等。该正极活性材料具有正极活性物质核和包覆于其上的固体电解质壳层，使其与固体电解质良好浸润，因而具有更高的离子电导率，进而改善了电池的循环性能和倍率性能。

低烧结温度的燃料电池电解质隔膜及其制备方法 787     

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本发明属于固体氧化物燃料电池领域，尤其涉及一种低烧结温度的燃料电池电解质隔膜及其制备方法。本发明的目的是针对现有技术中氧化锆基电解质的烧结性能差、烧结助剂影响电解质的电导率等问题，提供了一种低烧结温度的燃料电池电解质隔膜及其制备方法。所述电解质材料表达式为((SC2O3)0.1(CeO2)0.01(ZrO2)0.89)1‑x+(ZnO)x，其中，x为烧结助剂ZnO的添加量，0＜x≤0.05。通过使用低廉的ZnO作为SSZ的烧结助剂，不仅能使SSZ的烧结温度降低150‑250oC，也能使SSZ的电导率提高10‑25%。本发明制备工艺简单，易于工业化生产，适用于固体氧化物燃料电池及其相关高性能电化学器件。

利用废弃混凝土制备固碳充填膏体的方法 800     

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本发明公开了一种利用废弃混凝土制备固碳充填膏体的方法，先对工业废气进行除尘及与常温空气混合，然后在工业废气氛围内对废弃混凝土与煤矸石混合物进行破碎，将筛分后的粗骨料、细骨料和细粉体在固碳室中与工业废气中的二氧化碳发生碳化反应；将固碳粗骨料和固碳细骨料、充填膏体添加剂、水泥、相变材料微胶囊及水进行搅拌混合形成充填膏体拌合物，在充填膏体搅拌混合及输送过程中继续注入工业废气，使充填膏体与工业废气中的二氧化碳再次发生碳化反应，即得到固碳充填膏体。本发明充分利用废弃混凝土和二氧化碳的碳化反应，不仅减少废弃混凝土对环境的破坏和减少温室气体排放，而且在碳化反应中充分利用水化热，使固碳充填膏体的充填效果更好。

蜂窝状高性能的固体氧化物可逆电池氢电极材料及其制备方法 1061     

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本发明涉及一种高孔隙率的蜂窝状固体氧化物可逆电池氢电极的制备方法，属于固体氧化物可逆电池技术领域。通过优化相转变流延法制备的分子式为氧化镍和氧化钇稳定的氧化锆复合的多孔氢电极，这种氢电极由质量分数为60%的NiO和40%的YSZ组成，这种通过优化相转变流延法制备的蜂窝状氢电极的孔隙率要远高于普通的流延法制备的流延片。在以氧离子导体电解质YSZ和SSNC为氧电极时，相应单电池在750℃下时，在固体氧化物燃料电池模式下在，优化的流延法制备的电池能够获得2.3 W cm^‑2的最大输出功率；在固体氧化物电解池模式下，在1.3 V时能得到‑1.59 A cm^‑2的最大电流密度。

焊接材料用碱金属钛酸盐的制造方法 938     

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本发明提出了一种焊接材料用碱金属钛酸盐的制造方法。该方法的主要特征在于根据产品的规格，选择合适的钛源、钾源或钠源及其相应的用量，合适的助剂及用量，两次混料，两次高温烧结，获得不易吸湿与板结，堆积密度较大，流动性与分散性良好的碱金属钛酸盐。