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本发明公开了一种粉末冶金含油轴承配方，各成分质量比如下：铜粉：7‑8%；铅粉：4‑5%；锡粉：3‑4%；碳化钨粉：4‑5%；锌粉：1.5‑2%；碳粉：0.7‑0.9%；铁粉：余量。本发明的含油轴承含油量高、承载力大、噪音低，其热稳定性和导热性强。
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本发明公开了一种用于冶金产线的可过滤烟尘的余热回收结构，属于余热回收结构技术领域，通过将进气管连接制备工艺中集中高温废气的管道，将其高温废气导入至蒸汽驱动扇叶组件内，并驱动蒸汽驱动扇叶组件，同时通过进出水阀组件向分水环导入清水，并分布至导水过滤网组件上，高温蒸汽经过层层导水过滤网组件进行过滤的同时还能与导水过滤网组件充分接触进行余热的充分回收利用，在驱动蒸汽驱动扇叶组件的时候从而带动了第一锥齿轮传动组件、第二锥齿轮传动组件和第三锥齿轮传动组件，通过第二锥齿轮传动组件调节旋转清理杆组件对导水过滤网组件进行清理防止堵塞。
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本发明公开了一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺，包括低温区、中温区以及高温区以及具体步骤为：烧结炉加热，充气，低温区、中温区以及高温区三个温度区间值的烧结工作以及浸油和静置，此种工艺，通过烧结炉前期加热到300℃‑350℃，避免零件直接接触高温带来不适应的问题；低温燃烧区的温度为650℃‑680℃，保持时间为30‑35min、中温燃烧区的温度为850℃‑880℃，保持时间为30‑35min以及高温燃烧区的温度为1100℃‑1120℃，保持时间为90min，使零件可以很好的在烧结炉进行稳定的燃烧，通过20号机油以及80℃的浸油器向零件浸油20‑30min以及后续破真空后真浸油器内静置10‑15min，可以更好的使零件进行浸油工作，达到更好的防锈工作以及避免影响寿命的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金高力学性能钛合金紧固件的生产工艺，包括如下步骤：配料；混料：将称重好的配料除润滑剂和机油外均研磨制成粉末放入混料机中搅拌；磨料：将混合均匀的粉料放入高能球磨机中破碎成钛合金粉末；压制：将磨好好的原料放入紧固件模具中压制；烧结：将压制好的毛坯通过烧结网送入烧结炉内进行高温烧结，浸油：将烧结后的成品降温，然后通过网袋送入浸油机内进行浸油；精整：对毛坯进行精加工，获得符合尺寸精度要求的紧固件。本发明提高合金的强度，使合金具有更均匀的显微组织和更好的力学性能。该方法效率高、成本低、材料利用率高，适于大批量的生产。
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本发明提供了一种焊接式冶金车辆用三大件转向架，其能提升摇枕与转向架构架之间连接的稳定性。其包括转向架的侧架，两个侧架之间通过轴承安装有轮对，侧架中心开有安装孔，安装孔顶部两侧内壁分别设置有导块，摇枕两端的两侧分别设置有导框，摇枕的两端分别穿过安装孔，导框分别套接于导块的外侧；安装孔底部设置有安装板，安装板为工字形，其中间段卡接于安装孔内壁；摇枕底部和安装板顶部之间压有五组以上弹簧组。
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本发明公开了一种冶金过程中除钙工艺，选取三十级萃取槽串联的萃取池，上级萃取槽的水相出口接下级萃取槽的水相进口，下级萃取槽的有机出口接上级萃取槽的有机进口，上级萃取槽的有机出口接下级萃取槽的有机进口，下级萃取槽的水相出口接上级萃取槽的水相进口；萃取液经第一级萃取槽的有机进口自左向右流动，萃前液PH值调整至2.5后经第八级萃取槽的水相进口自右向左流动，萃取液与萃前液逆流萃取，在各级萃取槽内，萃取液与萃前液先在混合室充分混合萃取液由第八级萃取槽的有机出口继续向右流动。
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本发明公开了一种新型球团矿的冶金方法，包括：(1)将矿物原料与还原煤和添加剂进行第一混合成型处理，以便得到高配煤量球团；(2)将矿物原料与还原煤和添加剂进行第二混合成型处理，以便得到低配煤量球团；以及(3)将高配煤量球团和低配煤量球团进行还原处理，以便得到金属化球团，其中，高配煤量球团和低配煤量球团在布料盘上分层布料，并且沿着远离布料盘方向上依次形成第一布料区、第二布料区和第三布料区，第一布料区和第三布料区布置高配煤量球团，第二布料区布置低配煤量球团。该方法可以实现矿物原料的高效利用，并且可以显著提高产能，从而从根本上解决了矿物原料利用率低和生产效率低的难题。
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本发明公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，安装于烧结炉与冷却炉之间，包括炉体、缓冷风机和控制系统，所述缓冷风机设置在所述炉体的内壁尾端，所述缓冷风机与所述控制系统连接，所述炉体为三氧化二硫炉，所述三氧化二硫炉内设有运输机构，所述三氧化二硫炉的内胆外包覆玻璃纤维等保温材料，所述三氧化二硫炉外层包覆铁皮。本发明具有产品质量稳定，不易变形和保护设备不易损坏等特点。
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本发明公开了一种用粉末冶金制造齿轮出力轴的工艺，将基础铁粉和其它配方粉材经搅拌—成形—烧结—车槽—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮出力轴。本发明的优点是将零件偏位在成形步骤通过模具一次性成形得到，简化工艺步骤，提高产品表面质量，改善了原工艺的不利影响，减少了生产原料，更好的提高了生产效率、降低生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮正反面自动识别装置，其包括上升系统，识别系统和纠正系统组成，送料系统，由转盘和轨道组成，有定时转动功能，间隙送料，附缺料报警功能。齿轮由转盘转动送入轨道，滑入下面工位；上升系统，齿轮从导轨滑入触发槽中，齿轮碰到导电触发片，启动上升杆顶起齿轮，进入正反识别部分；识别系统，识别装置下压，头部设定尺寸塞规与齿轮孔接触，下压或不下压使内部电路断或开评定正反；纠正系统，可180°转动机械手，将反向的齿轮翻转，保证齿轮方向一致性；本发明装置完全替代了人工目视识别，杜绝了反向压制造成的切屑现象，消除了品质隐患，为实现齿轮总成的全自动装配提供了基础。
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本发明涉及手术工具生产制造治具，具体公开了一种用于手术工具粉末冶金烧结的陶瓷垫片，包括陶瓷板和陶瓷片，陶瓷板工作面两侧均设有至少三个间距相等的第一安装孔，陶瓷片工作面两侧均设有与第一安装孔相应的第二安装孔；陶瓷片通过第一安装孔、第二安装孔和螺栓与陶瓷板相连接，通过调整陶瓷片在陶瓷板工作面上的位置和数量，形成与烧结件相应的支撑，防止了烧结件在烧结过程中发生变形，无需在烧结件增加工艺钉，避免在工件上产生疤痕，降低了后续修磨工艺的技术要求，提高了成品率。
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本发明公开一种用于抬头式厨师机的粉末冶金凸轮头锁的制备方法，包括以下步骤：凸轮头锁的轮廓形状设计：根据抬头式厨师机的尺寸安装要求设计该凸轮头锁的轮廓形状，并通过ANSYS软件对该凸轮头锁进行有限元分析，建立该凸轮头锁的三维模型，并进行材料强度校核，满足其强度要求；凸轮头锁模具设计：根据凸轮头锁的三维模型几何参数，通过ANSYS软件分析结果给出该凸轮头锁模具原型的设计参数，且该凸轮头锁模具原型的上下冲凸轮头锁轮廓按照三维模型进行制作。本发明的技术方案采用烧结硬化和电镀工艺后的零件尺寸与初始的设计尺寸相对比，重新设计模具后，有效解决了尺寸变形以及防锈效果不佳的问题。
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本发明属于矿山用矿物开采破碎技术领域，具体是一种矿山冶金用的矿石破碎设备，包括设备主体、微波预处理机构、碾磨机构和吸尘消音机构，所述微波预处理机构设于设备主体内部，所述碾磨机构设于设备主体内部，所述吸尘消音机构设于设备主体左侧；本发明提出了微波预处理机构，通过微波发生器，改变矿石内部应力，可削减矿石强度，易于破碎处理，且可对潮湿的矿石具有烘干作用，本发明提出了基于层压破碎原理的碾磨机构，通过动铁主体和定铁柱体的相互配合，使得出料粒度均匀，破碎效果更好，本发明提出了吸尘消音机构简化了设备结构，该机构同时具备降低噪声和吸附粉尘的功能。
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本发明属于控制柜技术领域，尤其为一种冶金工业用PLC控制柜，包括底座，所述底座的底部焊接有多个第一弹簧，所述底座的顶部焊接有两个圆桶，所述圆桶内滑动安装有伸缩柱，两个伸缩柱的顶部焊接有同一个支撑板，所诉支撑板的底部焊接有两个铰接块，两个圆桶相靠近的一侧焊接有同一个滑杆，所述滑杆上滑动安装有两个滑块，所述滑杆上套设有两段第二弹簧，两个滑块的顶部铰接有铰接架，所述铰接架的顶部和两个铰接块的底部铰接在一起，本发明结构简单、使用方便，利用滚轮实现设备灵活移动，还通过多个弹簧起到减震作用，能够对控制柜内的易损原件进行保护，不仅能够提高效率，而且可以防止器械损坏。
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本发明涉及一种不粘钢的粉末冶金中间包喷嘴法兰制作工艺，其特征在于：步骤一，选用铸铁材料，先将其车至底面最长直径为200mm的圆饼状，圆饼状的上方有锥形形状，整体基础形状的厚度为48mm；步骤二，找出基础形状的中心点，将底面车出内孔直径为116mm圆台状，圆台状的厚度为4mm，圆台状与底面之间的过度面的倾斜角为45度；步骤三，圆台状远离底面的位置设有锥形结构，锥形结构靠近圆台状的底面直径为68.5mm，锥形结构远离圆台状的顶部直径为30mm；步骤四，锥形结构外侧直径为96mm，锥形结构的斜面与水平面的夹角角度为45度；步骤五，以中心点直径为160mm的位置钻孔出直径为19mm间距角度为120度的三个螺纹孔；步骤六，以其中一个螺纹孔再定位60度钻出三个16mm直径副螺纹孔。
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本发明公开了一种冶金用化渣剂中氟含量的测定装置，该装置包括蒸气传送部分、试样反应部分、冷凝收集部分，所述反应部分包括三角烧瓶、加热装置、石英蒸馏测氟管、温度计；所述石英蒸馏测氟管入口与蒸气传送部分出口由乳胶管连接，石英蒸馏测氟管出口由乳胶管与冷凝收集部分连接。本发明采用高沸点磷酸作为反应酸，扩展了温度变化范围，采用油浴的方式进行控温，可准确控制反应温度，提高了测定结果准确度，细长型石英蒸馏测氟管设计减少了试样及反应酸的浪费，装置整体成本较低，适用范围宽，利于推广使用。
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本发明提供一种高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，所述生产工艺包括：混料步骤，包括配制合金粉末原料；预成形坯压制步骤，包括按照预成形坯设计方案将合金粉末原料在成形机上压制成形；预成形坯烧结和保温步骤，包括将预成形坯烧结至完全合金化，然后移至保温炉中保温；锻造及机加工步骤，包括采用热镦锻工艺对预成形坯进行锻造，然后进行机加工；喷钼步骤，包括将喷钼层喷涂于内孔锥面上。该生产工艺具有成本低、工艺流程短、材料利用率高、适合大批量生产、产品质量稳定和废品率低等特点。
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本发明提供了一种耐磨新能源磁力水泵用粉末冶金磁环材料配方，其特征在于，由下列重量份的原料制成:铁52‑60份、碳化二钨20‑30份、铬20‑25份、碳0.026‑0.031份、铌0.1‑0.5份、镍3‑6份、铝4‑7份、铜12‑14份、纳米石墨粉2‑5份、氧化钡0.2‑0.4份、三氧化二锑0.5‑1份、碳酸钙1‑2份、硼酸锌0.1‑0.2份、桐木屑5‑8份、碳纤维5‑10份、二苯基二氯硅烷2.3‑2.6份、松香树脂8‑10份、锰锌铁氧体0.6‑0.9份；其中，所述锰锌铁氧体其摩尔配方比为氧化铁:氰化锰:氧化锌＝50:15:20。本发明的材料配方中铬、碳、镍、铜、纳米石墨粉形成包覆层，密度增加，减少偏析，且包覆层可以起到保护固体润滑剂免受高温引起的蒸发或氧化的作用，可显著提高材料的强度和摩擦性能，大大提高了汽车磁力水泵的耐磨性能。
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本发明公开了高强度发动机粉末冶金气门座及其制作工艺，化学成分及其质量百分比为：C:0.4～2.0%、Cr:0.5～5%、Mo:5～15%、Ni:0.2～2%、Co:0.4～2%、Cu:10～20%，S:0.01‑0.5%,余量为Fe。本发明的气门座，在制备是首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、钴、镍等合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。可满足高强度发动机的工作要求。
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本发明公开了一种粉末冶金含油轴承材料及其制备工艺，包括海绵铁粉、铜、碳、铌、铬、钼、镍、锰、纳米稀土氧化物、成型润滑剂、氟化铝和含锌铝粉，具体步骤为：将上述原料混合之后得到混合料，添加成型润滑剂成型得到胚体，然后将胚体烧结，烧结完成后热主力并且注油得到含油轴承材料，此种材料制备工艺，稀土氧化物作为合金粉末烧结过程中的高效催化剂，能够使得粉末颗粒更加容易结合，与氟化铝所起到的与含锌铝粉表面墙固的氧化物被覆膜发生反应，促进粉末的烧结，以便充分发挥，铝对合金强化作用，此种设计，能够有效的提高烧结的效率，进而提高整体的加工效率。
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本发明一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承的制造方法，包括：粉末混合：将以下重量百分比的原料粉末进行混合，Sn元素粉末70～85％，复合石墨粉5～10％，其余为铜粉末；低温扩散：将混合均匀后的粉末在扩散炉内通过氮气的保护进行低温扩散；压制成型：将低温扩散后的粉末置于模具中压制成型，压成压坯；烧结处理：将上述压坯在N和H还原气氛中，烧结成合金烧结体；精整和面打：将所述合金烧结体用压模进行压制整型；浸油处理：将上述压制件置于真空浸油机内进行浸油处理。本发明提供的制造方法，采用添加铜包石墨粉作为固体润滑剂，使得Cu-Sn合金分布在低温状态下更加容易结合，且石墨混合均匀，不易偏析。
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本发明涉及一种铜铅锌共生混合精矿的湿法冶金工艺。所述工艺采用加压浸出处理多金属(Zn+Cu+Pb)复杂硫化矿，可同时浸出Zn，Cu，其浸出率分别在99%与91%以上，PbS浸出过程中转化为PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔炼回收金属铅和银，能同时回收铜、铅、锌，回收效率高。
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本发明是一种新型带台阶的粉末冶金分体中模，包括中模，所述中模为分体结构且包括上部模件和下部模件，所述上部模件上下表面分别设有容腔和台阶，在此容腔内设有通槽，所述下部模件上表面为台阶结构，在此台阶结构中部设有卡槽，下部模件的台阶与上部模件的容腔以同轴间隙配合卡接在一起，在上部模件的通槽内卡接有微肩中心模件，在下部模件的台阶卡槽内卡接有无肩中心模件，所述微肩中心模件和无肩中心模件的平面接触部分设有多个微小油槽用以泄压。采用本发明技术方案，可有效预防中模台阶处的应力集中，避免裂纹的产生，可以提高整形的压力并明显提高模具的使用寿命，并且更换模件容易，降低成本。
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本实用新型涉及一种耐磨型粉末冶金双联齿轮，包括：第一齿轮，所述第一齿轮的中部设有第一加固稳定部，所述第一加固稳定部上开设有若干连接孔，所述连接孔内穿设有锁合件，所述第一加固稳定部的一侧设有安装轴台，所述第一加固稳定部上位于设置所述安装轴台的一侧设有若干与所述连接孔相对应的定位嵌槽，所述定位嵌槽的侧面倾斜设置；第二齿轮，所述第二齿轮的中部设有第二加固稳定部，所述第二加固稳定部上设有若干与所述定位嵌槽相配合的定位凸块，所述定位凸块上设有与所述锁合件相配合的螺纹锁合孔。本实用新型的第一齿轮和第二齿轮连接的稳定性更高，减小了运行过程中发生的颤动，减小了齿轮的磨损延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于加工粉末冶金转子的高精度铰刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括刀刃部和连接部，所述刀刃部的一端与连接部的一端固定，所述连接部的外壁一体成型有多个凸起，其中两个所述凸起上固定有齿条，两个所述齿条呈对称设置；本实用新型主要通过连接部与刀柄的配合，使连接部与刀柄之间为可拆卸设置，通过齿条与驱动齿轮的配合，在刀头安装时，只需将刀头插入插槽的内部，通过旋转调节组件，使调节组件通过传动组件带动驱动齿轮转动，使齿条带动连接部进入插槽的内部进行固定，在拆卸时只需反方向旋转调节组件，使连接部移出刀柄的内部，一定程度上提高刀头绞孔的精准度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工艺定位结构，该结构用于芯棒和上冲的定位，与上冲装配的所述芯棒的一端的外端面设有一对相对设置的凹型槽，所述上冲的内端面设有一对相对设置外凸结构，所述凹型槽和外凸结构相适配。采用本实用新型所述的定位结构，可以开发任意高度的产品，不会因为定位槽的原因导致模具太高无法开发；可以减少模具高度，减少了模具制造的成本和难度；同时提高了模具的强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品自动整形机，包括整形机主体，整形机主体的内部开设有空腔，整形机主体的顶端与液压伸缩杆的底端固定连接，液压伸缩杆的输出端延伸至整形机主体顶端的内壁，液压伸缩杆的输出端与整形端的顶端固定连接，空腔的内壁设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部设有模板，整形机主体的一侧设有水箱，水箱的一侧设有三个雾化喷头，整形机主体的一侧设有鼓风机，本实用新型通过设置有水箱、水泵、出水管、雾化喷头，利用水泵将水箱内部的水抽入到出水管的内部，随后通过雾化喷头进行雾化喷出，节省了水资源的同时有利于扩大喷出的面积，大大加快了整形机主体内部的冷却速度，方便了工作人员的使用。
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本实用新型属于模具润滑技术领域，且公开了一种粉末冶金产品的模具润滑装置，包括底座，所述底座顶部对称安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间安装有顶环，所述顶环的底部安装有底环，所述底环圆周面对称安装有两个侧管，其中一个所述侧管的内部安装有进气管，另一个所述侧管的内部安装有进油管，所述底环的内壁呈环形阵列安装有喷头，所述顶环的内部呈环形阵列安装有四个移动杆，本实用新型通过进油管输入润滑油，通过进气管输入加压气体，使润滑油与加压气体在底环内部混合，通过喷头将润滑油喷出，从而喷淋至模具上，从而让装置便于充分润滑模具，大大降低了模具的润滑难度，提高了模具的润滑效率。
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本实用新型涉及转子技术领域，且公开了一种高效率安装的粉末冶金用容大叶片泵定转子，包括转子本体，转子本体的连接轴外壁呈十字等间距开设有四个挤压槽，转子本体的连接轴外壁套入有套筒，套筒外壁对应四个挤压槽的位置均固定连接有安装架，安装架远离套筒一侧的顶面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有转轴，转轴的顶面固定连接有六角头，通过套筒的设置，在转子插入后进行泵体盖子的连接过程中，通过简单的操作实现多个螺丝的同步安装，从而大幅提高安装效率，且安装后套筒对转子的连接轴进行保护，有效降低叶片泵使用过程中经常发生的断轴问题的概率，在套入过程中，通过气槽的设置让弹性垫向套筒内收缩，以减少对转子本体连接轴外壁的挤压。
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