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本发明提供了一种全固态软包锂离子电池制作方法，包括有正极浆料配制、正/负极极片制作、电池装配、极组热处理、负压封装、测试，依次分为S1、S2、S3、S4、S5、S6，共6个步骤完成，该制作方法简单，制作成本低廉，相比于液态电解质锂离子电池，本方法制作的全固态软包锂离子电池在电池能量密度的提高、工作温度区间的拓宽、使用寿命方面的延长方面也有较大的发展空间，特别是电池安全性能有了极大的改善，有效的降低了电池起火爆炸的风险，在未来的锂电池技术及市场中具有极大的应用前景。
本发明涉及一种中空结构的锂钒氧/碳纳米管复合材料及其制备方法，包括有以下步骤：1)将NH4VO3和LiOH溶解在去离子水中搅拌使其溶解；2)将羟基化碳纳米管加入步骤1)所得的溶液中，超声搅拌；3)将步骤2)所得的溶液转入反应釜中，加热进行反应，取出反应釜，自然冷却至室温；4)将步骤3)所得产物离心过滤，并用去离子水和无水乙醇分别洗涤，烘干，即得到黑色中空结构的锂钒氧/碳纳米管复合材料。本发明的有益效果是：扩大了材料的内部空间，使锂离子的扩散更加容易，进而有效提高了材料的电化学性能，工艺简单，基于中空结构的独特优势，采用了简单的水热方法，通过简单的控制即可实现中空结构的锂钒氧/碳纳米管复合材料。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜用三维多孔结构纳米纤维膜的制备方法。制备方法将无机纳米粒子/乙烯-乙烯醇共聚物/乙酸丁酸纤维素共混挤出，经丙酮萃取得到无机纳米粒子/乙烯-乙烯醇共聚物纳米纤维，再制备成悬浮液，均匀喷涂于无纺布的两面，干燥后得到无机纳米粒子/乙烯-乙烯醇共聚物纳米纤维膜，再将由无机纳米粒子制备成的悬浮液均匀喷涂于其膜层上，干燥后得到锂离子电池隔膜用三维多孔结构纳米纤维膜，该膜具有高孔隙率、高吸液率和耐热性好等优点，能有效吸收电化学反应所需的电解质溶液，有利于锂离子在隔膜中的传输，提高了锂离子电池的比容量、库伦效率及安全性能。本发明工艺简单、生产成本低、效率高，可满足工业化生产要求。
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一种用于锂电池翻面的机械手结构，包括机械手(100)，它还有电池夹紧机构(200)和周转箱搬运夹具(300),电池夹紧机构(200)包括机械手连接板(201)和多个锂电池夹具(2010)，周转箱搬运夹具(300)包括夹具底座(101)和吸盘底座(102)，本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于锂电池翻面的机械手结构。本实用新型优点是：为了实现无人化生产，配合机械手的工作，研发出能够便于机械手夹取翻转的方式，实现了高效生产的目的。
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本实用新型公开了一种内部配有可充电锂电池组的智能运维专控设备，包括壳体，所述壳体背部转动连接有支撑架，所述支撑架中端转动连接有支板，所述壳体外侧设有与支板连接的固定件，所述壳体内底端固定连接有充电座，所述壳体内侧设有可充电锂电池组件，所述壳体内中端固定连接有数据处理器，所述壳体正面端固定连接有显示屏，所述壳体内端设有散热机构，本实用新型涉及智能运维技术领域。该内部配有可充电锂电池组的智能运维专控设备，第一扇叶与第二扇叶转动，第一扇叶加快壳体内端的空气流动，促进空气带走壳体内端热量，与此同时，第二扇叶对流动空气起到导向作用，使散热更加完全，减少壳体内端温度过高导致部件损坏。
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一种软包锂电池快速定位夹具，包括气缸，气缸的推杆上端与顶升板固定连接，顶升板上方设有夹具固定板，夹具固定板上设有多个呈直线排列的定位夹紧装置；所述定位夹紧装置包括固定装于夹具固定板上的第一夹紧板，第一夹紧板所在平面垂直于夹具固定板所在平面，第一夹紧板底边与夹具固定板接触处的中心开有用于转动板穿过的通孔，转动板为L型板，转动板一端通过第一转轴与顶升板固定连接、另一端装有第二夹紧板，第二夹紧板所在平面平行于第一夹紧板所在平面；所述转动板与夹具固定板连接处装有扭簧。本实用新型可以兼容不同尺寸的软包锂电池；定位准确，气泡袋可偏移的范围很小；一次可以转移多个软包锂电池；结构简单，提高了工作效率。
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一种使电子快门的光学相机和各种小型直流电器使用能反复充放电的锂电池的装置,本实用新型采用电子快门的光学相机的一次性电池的外形,在电池装置的外壳上,增加充电电极,在电池装置的外壳中,使用可充锂电池,安装保护调整电路,使电池装置可反复充放电,并提供一种附件,将电池装置的输出电极转换成标准的直流电插头输出方式,给各种小型直流电器提供电源。本实用新型有益效果是使电子快门的光学相机或各种小型直流电器能使用反复充放电的锂电池,而不再使用一次性电池,节省使用者的花费,同时节省制造一次性电池的自然资源和减少一次性电池对环境的污染。
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本发明涉及一种电解质及空气电池制备方法，属于新能源技术领域，具体是涉及一种锂空气电池离子液体电解质及空气电池制备方法。本发明电解质具有材料相容性好，不与电池的其它结构反应；电化学窗口宽，电化学稳定性高,可满足高电压和高容量电池体系应用；毒性低，对环境友好。电解质制成的锂空气电池提高了电池的比容量以及安全性，实用性强，为下一步大规模生产奠定了基础。
本发明公开了一种具有表面微梯度结构的镍钴铝酸锂正极材料，其分子式为LiaNixCoyAlzRbO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，0.00001≤b≤0.1，R为掺杂元素，掺杂元素为元素周期表中除Ni、Zn、Cu外的其它金属元素中的一种或一种以上的组合；本发明还公开了具有表面微梯度结构的镍钴铝酸锂正极材料的制备方法；本发明通过制备具有表面微梯度结构的镍钴铝酸正极材料，可以仅在材料的外表面形成很薄的一层具有较多掺杂元素，结构稳定且具有梯度结构的覆盖层，这样材料的主体基本不变，表层又能形成稳定的，具有电化学活性和高电导率的均匀保护层，可以最大程度的在保证材料电化学容量的同时提高其安全性、稳定性。
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本发明提供一种静电纺丝制备GaN纳米线作为锂离子电池负极材料的方法。具体操作是：取一定量的Ga(NO3)3·xH2O、N,N‑二甲基甲酰胺和乙酰丙酮加入到烧杯中，再向烧杯加入适量聚乙烯吡咯烷酮并搅拌5h形成透明溶液，然后转移至静电纺丝注射器中纺丝5h，结束后取下纺布在100℃烘箱中干燥12h，干燥后置于马弗炉中，以5℃/min的升温速度，在空气条件下，750℃煅烧3h，再将所得产物在氨气中退火5h，温度为700℃~900℃。
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本发明公开了一种适用于卤水提锂吸附剂的造粒技术。其中造粒方法，步骤如下：1)将聚合物和潜溶剂以一定比例混合；2)一定量的安定剂加入步骤1)的浆糊中，揉合均匀，得到造粒剂；3)一定量的锂吸附剂粉末与造粒剂揉合混合均匀；4)步骤3的混合物经造粒机造粒后，得到固定颗粒形状的吸附剂颗粒成品。该方法通过采用聚合物和潜溶剂揉合，解决了设备腐蚀和环境污染问题，引入老化剂、骨架材料使得吸附剂颗粒之间粘结更紧密，不易脱落，从而使制备的吸附剂颗粒耐水耐冲击耐老化，具有更长的使用寿命。
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一种高功率锂离子镍系正极材料及其制备方法，以高比能量的高镍材料为内核，稳定的镍钴铝和碳层为外壳制得。本发明制备锂离子镍系正极材料的方法既提高了材料的体积比能量，又稳定了材料的充放电性能，以最优的方式凸显了内核的容量提升和外壳的保护作用。
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本发明提供一种新型锂离子电池负极材料，该负极材料的化学组成为Na3VO4。其步骤是将碳酸钠，偏钒酸铵分别研磨至1200目后，按钠和钒的摩尔比为2.5~3 : 1充分混合制得粉末；混合后的粉末在450℃~600℃下煅烧5~10h。所述的碳酸钠还可以为氢氧化钠，所述的偏钒酸铵还可以为五氧化二钒。合成方法简单，对设备要求低，易于操作；合成所需要的反应物种类少且原料价廉易得所制备样品尺寸均匀，颗粒平均粒径为500nm左右；Na3VO4首次充、放电容量分别为363、664.3mAh/g，50次循环后充、放电容量为205.5、205.9mAh/g。
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一种锂电池铝膜自动成型装置，其结构包括：智能单片机、人机界面、配电箱托台、铝膜成型工作槽、出料托台、支撑动力柜、动力柜把手、铝膜成型箱、传输配电箱、成型压铸活塞杆，人机界面竖直紧贴于在传输配电箱前，传输配电箱垂直固定在配电箱托台上，配电箱托台水平焊接在铝膜成型工作槽上，铝膜成型工作槽嵌于铝膜成型箱内部，出料托台水平焊接在铝膜成型工作槽前，其智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导电PC板，实现了锂电池铝膜成型装置的自动化功能，智能配合物料放入而启动开始工作，自动化程序输出调控部件运行并且流畅衔接，通过人机界面直观内部加工的立体动态。
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本发明公开了一种锂硫电池的电极及制备方法，这种锂硫电池的电极，包括含硫的活性物质层，在所述活性物质层的上、下表面分别形成有导电羟基或羧基层；活性物质层与导电羟基，或者活性物质层与导电羧基层的结合，是通过外界压力使所述活性物质层表面物质与导电羟基或羧基层的纤维成分产生交联作用以及氢键作用。羟基或羧基层具有高的比表面积，可以吸附多硫化物，抑制穿梭效应。三层电极结构具有更高的孔隙率，可以储存更多的电解液，有利于减缓硫和多硫化物的溶解，从而保证了正极电极反应的发生，提高电池的放电容量。还有效缓解了由于硫和多硫化物的溶解导致的电解液粘度升高。本发明制备方法简单，易于推广实用。
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本实用新型公开一种集成BMS的锂离子蓄电池模块，CCS组件负极输出端连接BMS负极，铜排一端连接CCS组件正极输出端，铜排另一端连接BMS正极,CCS插件与BMS信号采集接口连接。一种集成BMS的锂离子蓄电池模块，BMS与电池模块直接连接，减少模块输出极底座用量，减少铜排的用量，不需要用信号采集线束连接，省去信号采集线束的成本与占存空间。集成BMS的锂离子蓄电池模块的设计，避免箱内组装BMS，简化整包装配工艺，整体尺寸小，减小电池包尺寸，提高空间利用率。本实用新型还公开一种电池包，装配有集成BMS的锂离子蓄电池模块，其具备体积小、密封性好和装配简易的优势。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜切割装置，包括支撑架、锂电池隔膜、转筒，所述支撑架前表面顶端外侧设置有测量机构，所述测量机构包括标杆，所述标杆处于支撑架前表面顶端外侧，所述标杆两端均设置有固定块，所述标杆两端均处于固定块内壁外侧开设有第一限位槽，且所述固定块一侧设置有螺栓，所述螺栓一端处于固定块内壁外侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧表面开设有内螺纹；通过设计了测量机构，只需要将标杆放置在指定位置，然后转动螺栓即可完成固定标杆的操作，传统锂电池隔膜切割装置没有测量的结构，不能够对切割后的产品进行尺寸测量，通过设计了本机构，使得人员可以将锂电池隔膜切割成需要的尺寸，结构简单。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种新型锂电池结构，包括壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有承载板，所述承载板的上表面的左侧设置有负极板，承载板的上表面的右侧设置有正极板，正极板和负极板之间安装有隔板，负极板和正极板的顶部分别安装有负极柱和正极柱，负极柱和正极柱的顶端均穿过壳体的顶面并延伸至壳体的外部。该新型锂电池结构，通过设置密封件和连接件，利用三角安装块、伸缩弹簧、活动块、固定块和缓冲弹簧对密封件的内腔进行支撑，从而使密封件的内壁和表面与插杆的表面和进液槽的内壁贴合，达到增强密封性的效果，防止电解液在密封件与插杆间的缝隙流出，使用更加安全，延长锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种半密封电池盖柱式锂电池。它包括柱式锂电池主体,电池盖,电池盖与柱式锂电池主体之间的塑封连接层,电池盖的上表面附着环氧树脂密封层。该电池在塑封连接层与电池盖上表面之间增设环氧树脂密封层,增加了电池盖的密封效果,即增加了电池的储存性及安全性,适于在柱式锂电池上使用。
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本实用新型公开了一种用于锂电池流水线生产用装盒机构，包括机体、调节机构和夹持机构，所述机体的顶部固定安装有第一传送带和第二传送带，所述机体的顶部且位于第一传送带和第二传送带的外侧固定安装有挡板，所述机体的顶部且位于挡板的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上部固定安装有调节机构，所述调节机构的正面安装有夹持机构；所述调节机构包括第一电机和滑杆，所述第一电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正表面固定安装有导轨，所述导轨的正面滑动连接有第一滑块，所述滑杆的外部滑动连接有第二滑块。该用于锂电池流水线生产用装盒机构，自动化程度高和提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池电池抗挤压测试装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部的两侧均固定连接有液压杆，液压杆远离箱体内壁顶部的一端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有测量装置，且顶板的底部固定连接有压板，所述箱体内壁的两侧均设置有防爆装置，箱体内壁的前后两侧之间固定连接有底板，且底板顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有放置板，所述箱体内壁的底部固定连接有底框，本实用新型涉及电池抗挤压测试装置技术领域。该锂电池电池抗挤压测试装置，能够有效的进行防爆，在测试过程中出现爆破的情况，能够及时安全的进行缓冲，形成双重保护，防止对测试人员造成危险，极大的提升了安全性。
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本实用新型涉及锂电池焊接的技术领域，特别是涉及一种锂电池焊接模具，其提高了装置焊接时对电池的加紧效果，避免电池在进行焊接的过程中容易发生平移，提高了装置对电池的焊接效果，提高了实用性；模具仓的内部横向安装有支板，支板上安装有多个加紧机构，每个加紧机构均包括固定杆，支板上贯穿设置有通孔并与固定杆滑动连接，固定杆的顶端安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有支撑台，支撑台通过第一弹簧与支板的顶端连接，支撑杆和固定杆均位于支撑杆的内部，支板的底端安装有限位块并位于侧板和固定杆之间，移动板的右端安装有拉绳并与侧板的底部区域滑动连接，模具仓的底部区域通过旋转机构安装有旋转辊并与拉绳的右端缠绕。
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本实用新型提供了一种聚合物锂电池高温加压化成用原料输送装置，涉及锂电池加工技术领域。其包括工作平台，所述工作平台顶端的前后两侧均安装有固定架，所述固定架的内部均横向活动安装有螺纹杆，所述固定架的左侧安装有活动机构，所述螺纹杆的左侧与活动机构相连接，所述固定架的右侧均安装有第一电机。本实用新型通过工作平台能够对需要加工的原料进行均匀摆放，通过控制第二电机带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮与齿板进行啮合传动，能够带动齿板向下移动，从而通过连接杆的作用，同时带动输送架向下移动，并与工作平台接触，使导料槽分别套装在原料的外侧，能够同时对多个原料进行输送，从而能够提升化成机的工作效率。
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本实用新型涉及磷酸铁锂加工技术领域，具体为一种磷酸铁锂用粉碎机，包括粉碎容器和双级筛分机构，所述双级筛分机构设置于粉碎容器的顶部，所述双级筛分机构中的出料管连通于粉碎容器的顶部，所述双级筛分机构还包括有滑槽、滑块、连接板、第一滤网、套管和第二滤网，所述滑槽分别开设于出料管内腔的两侧；本实用新型通过双级筛分机构的设置，可用于起到双级筛选的功能，不仅可对大颗粒以及中等颗粒的物料进行隔离或是排出收集，以便于对其进行二次处理工作，同时提高了物料的精度和筛分的效果，经拆装机构的设置，可用于起到快速拆装的作用，并且还可用于方便对筛网进行清理等工作，不仅操作简单，而且省时省力，以便于人们的操作和使用。
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本实用新型公开了一种新型锂电池盖板的复合极柱，包括一底座、及设置于底座上的一极柱，该极柱主要由一极柱基座、及一体成型于极柱基座上的一柱体组成，该底座与极柱基座之间通过数个铆接柱与数个铆接位铆接成型于一体。本实用新型提供的新型锂电池盖板的复合极柱，在保证了复合极柱的导电性能的前提下，大大提高了底座与极柱结合后的抗拉强度、接合强度、牢固性与稳定性，从而提高复合极柱产品质量，提高电池使用安全性。配合铆压工艺，生产效率高，品质稳定，生产投资成本低，能够有效防止复合极柱焊接面断裂，增加复合极柱的可靠性，提升产品质量。
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本实用新型公开了一种锂电池外包装铝箔收卷装置，包括输送装置、张力调整装置、轧辊循环水冷却箱、收卷装置。所述输送装置，包括多组输送辊轮、第一动力辊、压辊和第一传动电机；张力调整装置包括张力辊和冷却辊。收卷装置包括收卷辊和第二传动电机。该锂电池外包装铝箔收卷装置能实时监测张力辊的扭矩，并通过控制磁粉制动器的扭矩保证张力稳定，响应速度快，控制精度高，冷却辊能控制铝箔表面各处温度恒定，防止局部过热。本实用新型能很好的控制收卷张力，保证收卷质量以及后续工序的顺利进行，具有很好的实用价值。
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本实用新型公开一种锂离子超级电容器，包括相互连接的正极壳和负极壳，所述正极壳与所述负极壳之间设置电芯，所述电芯包括正极片、负极片和离子透过性微孔膜，所述正极片由集流体涂敷正极材料而成，所述负极片由集流体涂敷负极材料而成，所述离子透过性微孔膜位于所述正极片和所述负极片之间，用于隔离所述正极片和所述负极片，所述正极壳的内侧上设置有铝极板，所述正极片与所述铝极板连接，以使所述正极片通过所述铝极板与所述正极壳电连接，所述负极片与所述负极壳连接。本实用新型通过设置铝极板，解决了锂离子超级电容器的阻抗因正极片与正极壳之间的焊点在充放电或电解液浸泡下发生氧化还原或电化学腐蚀所增大的问题。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种适用于锂离子电池的铝塑膜封装的封装封头。其包括：上封头、下封头，所述上封头、下封头垂直上下相对，在所述下封头的顶面还设置有第一凹槽，当所述上封头接触压制在所述下封头顶面时，所述第一凹槽顶面与位于所述第一凹槽顶面的所述上封头的底面之间的距离与被封装的铝塑膜热熔后的封边厚度一致。应用该封装封头有利于保证被封装的铝塑膜各处的封装压力，提高封装的质量。
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