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本实用新型公开了一种粉末冶金含油轴承的清洗装置，包括清洗槽，清洗槽内间隔放置有多个纵向排列的限位结构，相邻两个限位结构之间设有多个用于清洗含油轴承外壁的清洗结构，限位结构的下方设有用于清洗含油轴承内壁的喷淋结构，喷淋结构上设有圆柱形的喷淋头，导液管与喷淋头联通，喷淋结构的四角处设有用于固定支撑限位结构的定位柱，含油轴承套装在喷淋头上，且放置在限位结构上盖板与下底板的两个圆形通孔之间。本实用新型对多个含油轴承进行批量清洗的同时，对含油轴承的外圈、内孔壁及孔隙进行充分清洗，进一步提高清洗效果及工作效率，清洗完成后，将限位结构与干净的含油轴承一同取出，避开对含油轴承的二次污染。
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本实用新型公开了一种冶金用液压缸，包括底座，所述底座的上端中部连接有液压缸，所述液压缸的上端连接有支撑板，所述支撑板的两侧分别连接有滑块，所述滑块的一侧连接有凸块，所述底座的上端两侧对称连接有第一立板，所述第一立板的上端设有开口槽，所述开口槽的两侧位于第一立板上设有第一滑槽，所述滑块位于开口槽中，所述凸块位于开口槽中且凸块的两端位于第一滑槽中，所述第一立板上通过销轴连接有挡板，挡板、销轴、凸板、弹簧均为若干组等距设置，在液压缸回缩的过程，可以有效的降低凸块上的惯性也就是滑块的运行惯性，这样便可对液压缸起着保护的作用，防止惯性冲击力对液压缸造成压力过大而导致损坏的现象。
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本实用新型涉及一种带台阶粉末冶金产品用整形模具，包括芯棒、中模、上冲件以及下冲件。中模套设在芯棒外周，中模包括模芯以及套设在模芯外周且与模芯相配合的模套，模套包括上模套以及与上模套相配合的下模套，上模套的上部设置有台阶部Ⅰ，台阶部Ⅰ设置在模芯上部且与模芯相配合，台阶部Ⅰ上设置有导向部，导向部延伸至模芯内，下模套上设置有台阶部Ⅱ，台阶部Ⅱ设置在模芯下部且与模芯相配合；上冲件可滑动地套设在芯棒外周且位于中模上部，上冲件具有朝中模的运动行程；下冲件可滑动地套设在芯棒外周且位于中模下部，下冲件具有朝中模的运动行程。特定结构的设置解决了一体化成型的模芯在整形过程中台阶处容易开裂的问题。
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本实用新型涉及熔融石英生产领域，具体涉及一种冶金用熔融石英颗粒生产装置，包括底座，底座底部设有支撑脚，底座顶部设有破碎箱，破碎箱底部插接有出料斗，破碎箱内腔设有第一筛板、第二筛板、压碎板、压碎挡板和碾碎辊，破碎箱左侧壁设有电机箱和转动杆，电机箱内腔设有转动电机和驱动电机，转动电机和转动杆均固接有碾碎辊，驱动电机套接有转动轮，转动轮铰接有铰接杆，铰接杆铰接有移动杆，破碎箱右侧壁设有集尘罐，集尘罐顶部设有吸尘电机，破碎箱右侧壁插接有第一吸尘管和第二吸尘管，破碎箱顶部插接有进料斗，该装置能够解决石英颗粒生产过程中的破碎效率较低、破碎效果不佳，并且不能对破碎后的石英石进行筛分的问题。
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本实用新型公开了一种冶金用的减速机快速安装装置，治具底座上设有移动夹具，移动夹具内设有支撑柱，支撑柱内设有柱状空腔，柱状空腔的底部通过压缩弹簧设有活动板，活动板的上表面设有圆形凹槽，T形圆柱杆的底端穿过支撑柱的顶部位于活动板上的圆形凹槽内，支撑柱的顶部位于T形圆柱杆的两侧设有矩形凸起，插杆上位于矩形凸起的内侧套接有压缩弹簧，T形圆柱杆上位于支撑柱的外侧套接有减速机齿轮。本实用新型可直接将T形圆柱杆插接在支撑柱内部的柱状空腔内，从而使得位于T形圆柱杆侧壁的第一水平管内的弹簧卡块卡接在柱状空腔的内部，使得套接在T形圆柱杆上的减速机齿轮被固定在支撑柱上，安装十分方便。
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本实用新型涉及一种粉末冶金压机成型自动加粉装置，其特征在于：包括送料板、料盒、液压缸、导杆和落料斗；本实用新型中料盒上采用的是压紧气缸来控制料盒与送料板支架的压紧力，可更具粉料的目数来调节，相比于采用弹性方式将料盒压紧在送料板上不可调节压力的方式，本实用新型中的气缸式的可调节方式不易漏粉，更加节省粉料；此外，料盒的密封压垫经常需要更换，相比于弹性式的料盒，气缸式的料盒更容易使得料盒脱离送料板进行更换密封压垫。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的预热装置，安装于脱蜡装置前端，包括炉体，所述炉体前端设有送料装置，所述炉体内设有挡板，所述挡板将炉体分为预热区和加热区，所述挡板设有连通预热区和加热区的通孔，所述通孔口径可变，所述加热区设有加热装置。本实用新型具有脱蜡功能和产品不易爆裂等特点。
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本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及基于显著性检测的冶金金属表面缺陷检测方法。该方法是一种应用电子设备进行识别的方法，利用人工智能系统完成金属制品表面的缺陷检测。该方法首先通过相机识别金属表面图像，对金属表面图像进行数据处理得到多个待选类别和对应的显著性；进一步的，对多个待选类别进行数据处理，得到待选划痕缺陷区域和对应的最终显著性；由最终显著性构建显著图，对显著图进行缺陷检测得到最终划痕区域。避免将金属表面的表面特征区域划分至划痕区域，提高了对含有纹理特征的金属制品缺陷检测的准确性。
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本发明公开了一种汽车用两爪联轴器粉末冶金加工工艺，包括以下步骤：S1、第一组分粉末混料，将重力份数为：铁粉80.2‑90.1、铂粉6‑9、镍粉1‑3、铜粉2‑4、钼粉0.2‑0.8和润滑剂0.3‑1投放在混料机中进行混料;S2、第二组分粉末混料，将重力份数为：铁粉75.2‑87.2、蜡粉3‑5、抗磨剂3‑6、石墨4‑8、铂粉3‑5、镍粉1‑2、铜粉1‑2、钼粉0.2‑0.8和润滑剂0.3‑1投放在混料机中进行混料；S3、涂料，将步骤S2中混合均匀的第二组分粉末均匀涂抹压印在预先制作好的模具外表面。本发明中，采用分层式联轴器加工工艺，在第二组分粉末中，抗磨剂的添加，保障了制得的联轴器的耐磨性能，石墨的添加，保障了联轴器外部的润滑度，从而便于联轴器的组装。
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本发明提供了一种旋转稳固的冶金转炉运输支架，包括主体、支撑架和固定钩，主体的一侧嵌入设置有支撑架，支撑架的一侧固定连接有固定钩。该装置设置有位移块，通过位移块能够在转炉的圆轴转动的时候带动其限位伸出，来对圆轴进行固定使得无法脱离圆钩。
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本发明提供一种齿轮行星架的粉末冶金零件烧结焊接工艺，包括以下步骤：(1)成型撑柱，撑柱的底面成型多个焊料盲孔和多个定位凸起；(2)成型齿轮盖板，齿轮盖板的顶面成型多个间隙槽，每个间隙槽内成型定位槽，每个间隙槽的正上方对应一个焊料盲孔；(3)成型焊料球，将焊料球放置于焊料盲孔内；(4)将撑柱通过定位凸起装配于齿轮盖板的定位槽内；(5)设置烧结炉的四个温区，依次为脱蜡区550～715℃，焊接预热区980～1090℃，烧结区1110～1150℃，水冷区15‑30℃；将半成品放入烧结炉内，依次经过四个温区烧结钎焊，然后出烧结炉。本发明的焊料气密性和流动性好，焊接面积大，焊接强度高，零件装配定位快。
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本发明是一种利用粉末冶金手段制备Ti2PbC陶瓷的方法，按照TiC∶Ti∶Pb＝1∶1∶(1?1.3)(摩尔比)配料，混合1?50小时，利用管式炉，在保护性气氛下，以1?50℃/min的升温速率升温至900?1500℃并保温30?200min，随炉冷却，即得高纯度Ti2PbC陶瓷。此合成方式具有诸多优势：Ti2PbC陶瓷所需要的合成时间极大缩短，可以达到很高的纯度，合成的成本低，所用的设备简单，工艺参数范围大，适用于工业化生产。所得陶瓷可以用于铅酸电池中过渡层，相比贵金属其价格低廉，且与电池中的石墨纤维以及铅基活性相有着极其优异的兼容性。
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本发明公开了一种高效冶金用机械离心雾化装置，包括离心盘组件、轴承组件、带传动组件、电机、机座；离心盘组件中心轴线竖置，由竖置的轴承组件支承轴支承在机座上方；电机输出端和轴承组件支承轴通过带传动组件连接；离心盘组件包括上盖、下盖和上部中间开孔的离心盘；上盖、下盖将离心盘固定连接在中间；下盖固定连接在轴承组件支承轴上部轴端；离心盘为石墨制成的中空盘状构件，离心盘圆周外壁上设有若干与中间空腔相通的轴向细长槽；进一步改进在于：离心盘包括盘上盖、盘体、盘下盖；离心盘圆周外壁上轴向细长槽偏离离心盘中心轴线；在离心盘圆周外壁外侧设有若干连接上盖和下盖、竖置的肋条。本发明所需动力小，生产粉末粒径小。
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本发明公开了一种粉末冶金内斜齿轮,以重量百分比计,它含有合金元素Cu 1-3%、Ni 1-3%、Mo 0.1-1%,其余为Fe及不可避免的成分,该内斜齿轮的螺旋角≤35°、压力角为5°-25°、模数为0.5-2.5。它是将含Cu、Ni、Mo特殊合金元素的粉末合金配料混合、压制成形、烧结、整形、制成的内斜齿轮。制造该齿轮的模具是由上模、下模、中模(3)和芯棒构件组成。该内斜齿传动平稳准确,摩擦系数小,机械噪声低,压制金属粉末成形时,采用专门设计的模具,模芯沿螺旋旋转上升或下降进行压制,将旋转压制转换成轴向压制,芯棒易退出,能压制出各种螺旋角的内斜齿轮,实现无切削或少切削,节约原材料,采用本发明方法制造齿轮减少了不少工序,效率明显提高,制造成本低。
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本发明涉及一种粉末冶金精整机。包括由传动机构传动的上滑体，上滑体上固定设置有上模板，上模板上设有上冲和上导柱，上模板通过上导柱连接中模板，所述中模板设置在机床床身上，中模板上固设有加压筒和设置在加压筒上的阴模，中模板上设置有和上冲对应的下冲；中模板下部通过下导柱连接芯棒板和带动下冲运动的下冲气缸；加压筒内设有调压机构，其加压机构的调压螺杆设置在加压筒上，调压机构和芯棒板之间设有脱模机构。本发明提供一种提高精整机结构刚性，以解决精整制品尺寸不稳定问题的精整机。
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本发明涉及一种电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备，包括电解池，电解池的两端分别设置有污水进口和污水出口，其特征在于，所述电解池内设有多组阳极板和多组阴极板，所述多组阳极板和多组阴极板依次间隔设置，所述阳极板和阴极板分别经电源母线与电源连接；利用该设备处理污水时，将污水以0.05-0.08m?/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6-3.0V，电流密度调整至60-120A/㎡，电解30-50min，电解完成后的槽液经过滤器过滤，收集滤渣。
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本实用新型涉及调角器领域，具体为一种具有高精度的粉末冶金调角器零部件，包括安装套，所述安装套的内部固定连接有支撑环，所述支撑环的侧壁固定连接有锥形橡胶垫，所述安装套的内壁固定连接有磁环，所述磁环的表面与锥形橡胶垫的侧壁搭接。按压锁杆与锁槽配合后并旋转，使锁杆带着调节杆移动，此时调节杆上的密封块与限位块解除与锥形橡胶垫的接触，使调节杆随着转动调节角度，锥形橡胶垫与限位块的接触限位能够实现任意角度调节，且不会存在间隙误差，调节精度高；当松开旋钮后，复位弹簧带着旋钮与锁杆移动，解除与锁槽的限位，此时旋钮转动过程中不会带着调节杆转动，实现调节杆自锁效果，有效防止误触而导致调节杆转动。
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本实用新型涉及一种带锁结构的粉末冶金齿轮，其由齿轮、轴、键和固定环组成，齿轮和轴上设有的键槽能够让键方便的安装，固定环上的螺纹B能够方便的与键上的螺纹A配合，使固定环固定齿轮，使齿轮和键的位置固定，防止齿轮在工作过程中位置移动，本实用新型拆卸方便，在方便拆卸的同时能够有效的固定齿轮的安装位置，防止齿轮在工作过程中移动位置。
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本实用新型公开了模具领域的一种犁形片磁性材料粉末冶金模具,包括底座，底座上端安装有定模，定模内侧设置有导热层，导热层外侧设置有加热片，定模上端安装有动模，动模上端安装有两个连接片，两个连接片上端中部安装有伸缩杆，伸缩杆外侧安装有弹簧，通过定模内部设置加热片和导热层，使犁形片在挤压成型后，可通过加热片使犁形片温度升高，使犁形片实现加热功能，犁形片在移动时不易松散，提高犁形片的质量，有效提高犁形片的生产效率和模具的功能性；通过模具上端安装伸缩杆和弹簧，使模具在进行挤压时，可渐进式进行下压，有效提高犁形片内材料粉末的密度，使成型犁形片的质量更高，提高了模具的实用性。
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本实用新型公开了一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具，包括支撑板、顶板、底板、连接管和搅拌箱，支撑板设置于底板的顶端两侧，底板和顶板通过支撑板固定连接，底板的顶面中部固定有下模具，顶板的底面两侧设有电动伸缩杆，两个支撑板中间对应下模具的位置设有与下模具相匹配的上模具，两个电动伸缩杆的输出端均与上模具的顶面焊接，上模具的两侧均固定有滑块，支撑板靠近上模具的一侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块延伸至滑槽的内部，上模具底部的边缘处设有密封圈，下模具顶部的边缘处开设有与密封圈相匹配的密封槽；设置密封圈和密封槽，增大了成型时的密封性，电动伸缩杆带动上模具向上移动，便于将成型结束后的上模具和下模具分开。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金的冲压成型机，包括机架、底座、载台、立式冲压单元和电控开关，且立式冲压单元装接设有冲压头，载台定位承放待加工零件。其改良特点为该冲压成型机在载台和立式冲压单元之间设有出料推杆，所述出料推杆与定位装接在机架上的伸缩电机相接传动，且出料推杆平贴载台、受控沿出料方向往返平移。应用本实用新型的冲压成型机，通过增设出料推杆并机电驱动控制参与冲压的周期性作业，消除了人力手动取料的安全隐患和耗时，大幅提高了此类成型机具的生产出料效率和安全性。
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本实用新型涉及一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构，具有框体和排布在框体内的多根格栅条；各格栅条之间形成可供钢渣液通过的通道；各格栅条平行排布，且各格栅条的顶部截面呈三角形。本实用新型在高温下具有良好的抗冲击性能，并且使用寿命长，过滤效果好。
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本实用新型公开了一种冶金炉的排渣处理装置，包括底板、连接机构、排渣机构和吸附机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述排渣机构设置在底板的顶部，所述吸附机构设置在排渣机构的内部，所述连接机构包括竖板，所述竖板安装在底板顶部的左侧，所述竖板右侧的顶部安装有连接块。本实用新型通过排渣管、固定壳、支撑板、环形桶、固定漏斗、排水管、加水管、排料盖、伺服电机、搅拌叶和电磁铁的相互配合，从而可以对排出的渣子进行降温处理，避免因高温的渣子影响工人处理，从而避免影响渣子处理效率，而且方便对渣子内的有价值的金属杂质进行收集，避免了资源的浪费，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
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本实用新型涉及一种异型产品用粉末冶金压制模具，包括：相互配合以形成用于成型产品的中空模腔的左半模体和右半模体；下模座；与所述中空模腔相配合用于冲压产品的上冲模；插接于所述下模座、用于夹持所述左半模体和所述右半模体的夹座，所述夹座包括相互配合的左夹板和右夹板，所述左夹板和所述右夹板的内壁与所述左半模体和所述右半模体相贴合；以及，套设在所述夹座上用于箍紧所述左夹板和右夹板的卡箍。由于左半模体和右半模体通过左夹板和右夹板夹紧固定，再进行脱模时只需松开卡箍，将左夹板和右夹板拔出即可将左半模体和右半模体拆出，而不会出现左半模体和右半模体与夹座卡紧的状态，因此脱模更加容易。
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本实用新型涉及一种用于制备粉末冶金材料的可调节材料形状和压强的热压模具,包括上模、外模、中模、底座,上模包括上模压头和上模顶盖，在上模、外模、底座之间，设置有可调节的中模，中模既可作为上模压头的一部分，又可作为外模的一部分；中模为圆柱体套筒状，与圆柱体套筒状的外模，圆柱体的上模压头三者相匹配。
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本实用新型涉及一种从热态冶金渣中提取氧化铝的系统，包含：保温装置、喷吹装置、冷却装置、磨细装置和浸出装置。通过本实用新型的系统，本实用新型可以实现能源的充分利用，从而显著降低生产能耗，并且可以直接将粉料进行使用，进而节省了原料成型成本，从而显著降低生产成本。
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本实用新型是一种红土镍矿湿法冶金使用的磨粉浸出一体式生产装置，包括筒体和机架，筒体两端通过轴承安装在机架上，筒体外壁上的齿轮传动装置与筒体外的驱动装置相连，筒体内填装有硅石球，在筒体的内壁上设有环氧玻璃钢隔离层，环氧玻璃钢隔离层上铺设有由楔型硅石砖构成的圆环形衬层，楔型硅石砖通过胶泥与环氧玻璃钢隔离层相连。本实用新型是利用湿式球磨这一技术特性，在筒体中按制浆浓度、酸矿比加入红土镍矿原矿石、水和酸，将矿石破碎、制浆、酸浸出这三个过程在本装置中同时进行，从而减少了工艺过程，节省了设备投资和能耗，提高了生产效率。
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本实用新型涉及材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧原位冶金预铺设氮化物实现钢表面增氮的装置，将混合好的氮化物合金粉末铺设在待处理的钢母材表面上，然后用氮弧加热熔化氮化物合金粉末与部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使氮化物合金粉末中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本实用新型制备高氮钢层的厚度根据需要能达到几毫米甚至厘米级。该高氮钢层可获得超高氮含量，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。
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本实用新型是关于对冶金加热炉用滑轨的改进 的，其特征在于由高铝瓷 (Al2O3含量75－99％)作轨体，由 Al2O3含量＞48％和/或碳化硅耐火材料作基座，所说轨体嵌放于 基座中，轨面与基座顶面基本持平，组成轨体与基座稳定组合 结构。使得滑轨高温耐磨性大大提高，极大延长了使用寿命， 不仅减少了停炉检修次数，节省了大量检修时间和费用，而且 加热炉热能利用率高。并且其成本也较水冷滑轨低的多，也降 低了一次投资。陷入嵌放式结构，不仅有效保护了高铝瓷轨体， 使得高铝瓷作滑轨成为可能；尤其是上小下大轨体结构，嵌放 陷入结构，侧面凹凸毛面，底部“7”字结构，更是增强了两 者结合牢度，使用中不易产生脱落分离。有效克服了现有组合 陶瓷滑轨的不足。
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本实用新型公开了一种冶金烧结除尘及余热回收蒸汽发生装置,它包括废气总管、蒸汽发生装置、蒸汽过热器、蒸汽发生器、蒸汽总管、汽包、烟囱,引风机、软水总管和水泵,蒸汽过热器和蒸汽发生器设于蒸汽发生装置中,蒸汽发生装置的烟气出口与引风机、烟囱串连,软水总管和水泵、汽包水进口串连,汽包水出口与蒸汽发生器进口相连,蒸汽发生器蒸汽出口与汽包蒸汽进口相连,汽包蒸汽出口与蒸汽过热器的进口相连,蒸汽过热器的出口与蒸汽总管相连,在它还在废气总管和蒸汽发生装置之间设有除尘装置,在除尘装置和蒸汽发生装置之间的管道上可设有支路,支路上设有冷风配风管阀。本实用新型兼有除尘和布置灵活、安全可靠的特点。
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