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本发明涉及一种带冷却系统的粉末冶金模具，其特征在于：包括阴模、阴模板和固定冲板；所述阴模设置在阴模板内，所述固定冲板设置在阴模和阴模板的底端；本发明中通过在阴模与阴模板之间设置自上而下冷却的螺旋梯形水槽，采用梯形水槽保证了阴模板的结构强度的同时也保证了与阴模接触的冷却面从而达到更好的冷却效果，采用自上而下的冷却方式便于冷却水快速的通过螺旋梯形水槽，散热效率更高。
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一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法，包括(1)汽碎：用高压蒸汽对高温熔融渣进行冲击，将高温熔融渣击碎并冷却成较细的渣颗粒；(2)余热回收：往处理塔中通入蒸汽，在处理塔中蒸汽与渣颗粒进行热交换，热交换产生过热蒸汽；(3)布袋除尘及生成蒸汽：过热蒸汽经布袋除尘处理后，进入蒸汽产生装置，在蒸汽产生装置中进行汽水换热后生成供汽碎使用的高压蒸汽和余熟回收使用的蒸汽。本发明采用汽碎，降低了废钢的氧化率；余热回收采用蒸汽作为换热介质，汽水直接换热，效率高。可回收渣颗粒中约12％的废钢，回收高温熔融渣的显热，生产蒸汽，实现循环利用，全面彻底地回收高温熔融渣所含有的显热、废钢铁和废渣资源。
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本发明公开了一种冶金炉用湿式除尘降尘装置及其使用方法，包括主管道；除尘降尘机构包括下弯管道、倾斜管道和过水箱，过水箱内设置有沐浴水并连接水循环处理装置，倾斜管道的最下端设置有轴承，轴承的内圈连接有吸尘机构，倾斜管道内还设置有抽风机；吸尘机构包括与轴承内圈连接的转动盘，转动盘连接转动轴和驱动电机，转动盘上均匀设置有过孔和环状海绵，环状海绵外设置有弹性固定网，弹性固定网与转动盘固定连接，环状海绵的一部分浸入到沐浴水中，环状海绵还连接有压迫机构。通过上述设置，设置多个降尘除尘机构中的环状海绵对气体中的粉尘进行吸附，并且通过压迫机构将粉尘从环状海绵中洗出，具有除尘效率高的优点。
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本实用新型是一种粉末冶金电磁阀零件的连续整形机构，包括装料工装和机台定位工装，所述装料工装上设有若干个仿形产品弹夹，所述仿形产品弹夹内装有相应形状的产品零件，在所述装料工装与机台定位工装之间设有两工位机械夹具，其第一工位位于装料工装上方，第二工位位于机台定位工装上方，用于将产品零件连续的从仿形产品弹夹内一一取出并放置在机台定位工装内，所述机台定位工装跟随相应的机台机械运动角度挨个运转至整形工位，连续对产品零件进行整形。本实用新型将传统的人工操作优化为连续整形机构来操作，提高生产效率，降低人工成本，保证产品的一致性，并且有效避免安全事故发生。
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本实用新型公开了一种冶金用电解槽，包括电解箱、电解槽、进液管、石墨阴极、石墨阳极、隔膜套、惰性金属针、空气压缩机、排气管、储气罐、出气管、固定板、散热风机、连接管、底座、蓄电池、电加热板、单片机、水箱、进水管、水泵、进气罩、排液管和温度传感器。本实用新型结构合理，通过石墨阴极和石墨阳极对电解液进行电解，通过石墨阳极外侧的隔膜套，防止电解产生的氧离子接触石墨阳极，避免石墨阳极处产生的反应而导致的阳极消耗，延长阳极的使用寿命，通过进气罩对产生的气体进行聚拢和收集，通过排气管和空气压缩机将产生的气体压缩并储存在储气罐内，从而方便气体的收集。
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本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用除尘设备，包括底座，所述底座的上端面通过螺钉安装固定有除尘箱和抽风机，除尘箱内壁的下部水平焊接有支撑网板和顶针，支撑网板的两侧垂直焊接有滑轨，滑轨内滑动配合有滤板，除尘箱上端面的两侧对称开设有通孔，通孔内滑插设置有支架，且支架的下端面与滤板的上端面通过焊接固定，除尘箱的顶壁通过螺钉水平安装固定有输水管，底座上端面的一侧通过螺钉安装固定有中转箱。本实用新型中，可以对水资源进行循环使用，同时支撑网板上的顶针可以对阻塞滤板滤孔的杂质进行疏通，提高了水循环的效率，从而更好的满足企业的生产需求。
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本实用新型公开了一种用于冶金机械传送设备的导辊，涉及传送用导辊设备技术领域，包括支撑架、安装块、辊轴、辊套、第一空腔、油箱、进油通道、转轴、第二齿轮、转盘、连接杆、限位板、通槽、轴承、第一齿轮、固定块、第二空腔、滑块、压缩弹簧、滚珠、警示灯、活动杆和开关。本实用新型通过设置第二齿轮、第一齿轮、限位板和轴承，辊套运动时，进油通道自动向第一空腔中喷洒润滑油，减少辊套与辊轴之间的摩擦，从而减少辊套的摩擦损耗，保证装置的工作效果，通过设置滑块、压缩弹簧和活动杆，当轴承出现损坏后，活动杆按压开关使警示灯开启，对于工作人员进行提示，保证了装置的安全性。
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本实用新型提供了一种冶金粉末的淬火装置，包括架体，设置在架体上的炉体，以及驱动炉体转动的驱动机构；炉体整体呈球形，炉体上设置有两个架设在架体上的连接杆，两个连接杆的延长线位于同一条直线上，并且经过炉体的球心；炉体的炉壁内设置有空腔，炉体内侧壁上设置有与空腔贯通的淬火枪；驱动机构包括设置在其中一个连接杆上第一转动齿轮，与第一转动齿轮啮合的第二转动齿轮，以及驱动第二转动齿轮转动的驱动电机。本实用新型炉体内部金属粉末在翻滚中进行淬火，保证彻底均匀的淬火，保证产品质量。
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本实用新型一种冶金自动换刀铣样机，包括机架、研磨机构、换刀机构、位移机构和上料机构，所述机架上设置有工作台，所述工作台上安装有二爪卡盘，所述二爪卡盘的一侧设置有换刀机构，所述机架上竖直设置有支撑板，所述支撑板上安装有位移机构，所述位移机构上安装有研磨机构和上料机构，所述研磨机构位于上料机构的一侧；本实用新型通过设置有换刀机构，在需要更换铣刀时，通过位移机构带动研磨机构移动，配合换刀机构进行铣刀的更换，能进一步提高本铣样机的操作便捷性，更换方便的作用，值得推广使用。
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本实用新型涉及一种用于冶金检测仪器的压缩空气控制器，包括控制箱、电磁阀、手柄和定时器，所述定时器置于控制箱内；所述电磁阀设置在压缩空气源和待检测设备之间的管路上，所述电磁阀上设有阀体自锁按钮，所述定时器用于设置电磁阀的通断时间；所述手柄设置在电磁阀的阀体上，所述手柄具有使阀体自锁按钮按下以及使阀体自锁按钮弹起两种状态。本实用新型既能够满足现场检测仪器的吹扫要求又不影响设备检修且可以降低现场检测设备压缩空气消耗。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的减震装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板顶部两侧均固定连接有第一弹性钢板，所述第一弹性钢板上方设置有第二弹性钢板，所述第二弹性钢板上方设置有第三弹性钢板，所述第一弹性钢板、第二弹性钢板与第三弹性钢板两侧外部共同紧密套装有第一卡箍，所述第二弹性钢板与第三弹性钢板两侧外部共同紧密套装有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之间，该装置结构简单，安装方便，减震效果好，结构稳定，能够多级减震，分担震动的力，能够减缓不同程度的震动力，减少受弹簧弹性系数的影响，能够避免弹簧受力挤压发生径向错位，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种自动检测粉末冶金零件内部裂纹装置，该装置包括控制单元和涡流探伤装置，控制单元与涡流探伤装置连接，涡流探伤装置包括一底座，底座上安装有一伺服电机和第一安装座，伺服电机的转轴有旋转接头，旋转接头上安装有一夹持气缸，第一安装座上安装有第一支架和第二支架，第一支架上安装有位置调节装置，位置调节装置上安装有第一电涡流传感器，第二支架上安装有第二电涡流传感器，控制单元包括可编程控制器，可编程控制器与第一电涡流传感器和第二电涡流传感器分别连接，第一电涡流传感器位于第二电涡流传感器的上侧。本实用新型检测速度快，检测效率提升4倍以上，检测精度高，可追溯的作业流程，并且节省人工成本。
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本实用新型涉及一种钴镍湿法冶金过程中钴镍分离提纯生产线,P507萃取剂由萃取剂进口进入多级逆流萃取槽，钴镍钠混合液在多级逆流萃取槽萃取功能段经过多级逆流萃取，萃钴镍后余液由萃余液出口排出，有机相进入多级逆流洗钠萃取槽，洗钠酸经过多级逆流洗钠萃取槽多级逆流洗钠，水相返回送至钴镍钠混合液进口混合，有机相进入多级逆流洗镍萃取槽，洗镍溶液经过多级逆流洗镍萃取槽多级逆流钴镍交换，镍溶液由镍盐出口排出，有机相进入多级逆流洗钴萃取槽，洗钴酸经过多级逆流洗钴萃取槽多级逆流洗钴，钴溶液、有机相萃取剂排出，可循环使用。钴镍钠混合液的一体萃取，无需另外萃取线，节省生产成本、减少操作工序。
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本实用新型公开了一种转子Rotor粉末冶金模具结构，包括阴模内腔，水冷模，阴模套，阴模压板，阴模芯和水冷槽，所述阴模套和所述水冷模上下连接，且所述水冷模与所述阴模内腔连接，所述阴模压板安装在所述水冷槽的边上，所述阴模压板与所述阴模芯相连接。采用本实用新型技术方案，解决了上冲在成形过程中产生阴模破损问题，从而延长模具的使用寿命，降低生产成本；降低了成形过程中模具发热问题，从而提高模具寿命和改善产品在成形过程的稳定性，降低产品裂纹风险。
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本实用新型公开了一种冶金用高精度定位桥式起重机，它包含小车机架本体，该小车机架本体一侧的上部安装有第一电机，该第一电机的动力输出轴通过第一离合器与第一制动器相连，所述的第一制动器的动力输出轴与第一减速机相连，该第一减速机的动力输出轴与滚筒的一端相连，所述的滚筒上安装有固定滑轮组，该固定滑轮组位于滚筒的中部，所述小车机架本体另一侧的底部安装有第二电机，该第二电机的动力输出轴通过第二离合器与第二制动器相连。本实用新型结构简单，使用方便，在不影响其原有使用功能的前提下，通过在现有的小车机架本体增加一套驱动动力装置的办法，当其中一套动力驱动装置在运行的过程中发生故障时可切换到另一套动力驱动装置继续工作。
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本发明公开了一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法及其工艺系统，通过工艺系统进行烧结成型，具体包括以下步骤：首先通过多个所述配料单元按配比分别称取不同的配料，再同步倒入所述搅拌筒内，通过所述布料转盘进行均匀布料以及各配料与水的初步混合，再通过所述搅拌系统进行配料的充分搅拌混合；通过所述送料布料装置承接搅拌好的配料，并送入所述烧结室内，同时通过所述送料布料装置完成对所述成型模具的布料；利用微波加热烧结成型，最后收集成品。本发明通过配料阀、自动配料系统以及搅拌筒的相互配合，实现自动配料、搅拌以及出料过程的相互协调，以提高整个过程的工作效率；采用微波加热的方法，以减少烟气污染，整个装备结构合理紧凑。
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本发明公开一种用于冶金的转底炉烟气换热装置，包括高温换热器、烟气金属软管、换位装置和多个低温换热器，所述多个低温换热器排列设置在高温换热器的烟气出口一侧，所述换位装置设置在高温换热器和多个低温换热器之间，所述烟气金属软管首端与高温换热器的烟气出口连接，所述烟气金属软管尾端固定连接在换位装置上，所述换位装置用于驱动烟气金属软管尾端与其中一个低温换热器的烟气进口连接；本发明使高温换热器可以通过管路选择性的与多个低温换热器中的其中一个低温换热器连接，并可以在多个低温换热器之间随时选择移动换位连接，实现利用烟气在不同的时间段对不同的换热介质进行热交换。
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本发明公开了一种粉末冶金双驱动轮毂及其生产工艺，该双驱动轮毂由以下质量百分比的原料制备而成：Cu为1.8%‑2.23%、C为0.54%‑0.66%，余量为Fe。采用本发明所述生产工艺生产的轮毂，可以满足商用车对双驱动轮毂尺寸精度的要求；比传统锻造工艺节约近40%成本，提高了材料利用率，降低了产品重量，满足汽车轻量化发展要求。因此，采用本发明所述生产工艺制备的双驱动轮毂具有较高的性能。
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本发明涉及一种易加工粉末冶金辅助材料，按重量份数计，它包括高钛型高炉渣57‑74份、生铁39‑54份、氧化镁15‑27份、二氧化硅5‑16份、玄武岩3‑7份。本发明性能优异，柔韧性好，易加工。
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本发明公开了一种粉末冶金材料处理方法，其原料粉组成包括：石墨粉、铜粉，其余为铁粉。铜粉的重量为铁粉的1.5～2.5％，石墨粉的重量为铁粉的0.5～1％，取一定量铁粉后在铁粉中倒入铁粉重量的3～4％的硼酸乙醇溶液，所述的硼酸乙醇溶液浓度为0.8～1.2％，第一次混合后，真空低温干燥除去乙醇，干燥后预处理粉加所述比例的铜粉和石墨粉，进行第二次混合。本发明将铁粉经过硼酸乙醇处理后，降低了铁粉颗粒界面熔点，大幅强化了烧结颈的形成，产品强度增加，特别是冲击强度增加，得到一种烧结之后与烧结之前产品变化率为零的材料。
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本发明公开了一种刹车助力泵联轴器生产工艺，粉末冶金的原料粉为标准材料Sint D30，包括Fe：余；Cu：0.5％‑2.5％；C：0％‑0.3％；Ni：3.5％‑4.5％；Mo：0.35％‑0.65％；还包括Mn：0.7％‑0.9％；Si：1％‑1.2％。还包括如下步骤：温压成型：将粉末原料加热至150℃±10℃后在压机中压制成型，压制密度为7.3‑7.4g/cm3；高温烧结：成型的工件在1135℃±10℃下烧结，使成型毛坯合金化，再冷却至870℃±10℃时由机械手夹住出炉；高温复压：在870℃时属于奥氏体金相，在可塑性强的状态下利用冲压机加精整模具冲压，使产品接近致密状态的同时各部位尺寸也满足图纸要求；真空渗碳热处理：在真空渗碳炉中经过降温及均热后渗碳与扩散，然后热处理。
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本发明公开了一种新型粉末冶金去毛刺机床，包括机架以及水平设置在机架上且可升降的工作台，工作台上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头，刷头下端固定设置有若干刷丝，其特征在于，刷头正下方设有用于固定工件的固定座，固定座的底部连接在一气缸的气缸臂上，该气缸用于推动固定座升降。将工件置于固定座上，气缸工作，气缸臂上行，推出固定座向上至与刷丝接触，刷丝旋转对工件进行打磨，去毛刺，采用这次方式，无需操作人员进行手动停机，就能够实现对工件自动化打磨而且能够连续生产，提高了生产效率。
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本发明涉及表面活性催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置由药液箱(1)、管道混合器(2)、旋转喷射管(3)、布气装置(4)、鼓风机(5)、脱氮塔(6)、循环水溢流装置(7)、重金属催化剂(8)、排气口(9)、废水出口(10)和原水入口(11)构成；本发明装置所用的旋转喷射管身上布满喷射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使废水与空气充分混合反应，操作简单可行，运营成本低，去除率高，经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水中的氨氮率从以往的67.8-82.4％上升到了99.9％以上，不会产生二次污染，减轻了对环境的负担。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮用润滑剂，所述润滑剂主要由以下重量份的原料组成：聚乙烯基异丁醚20～25％、硬脂酸锌20～28％、阿克蜡44～59％、碳酸铵1～3％，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中碳酸铵可以在烧结过程中与铁粉表面氧化物发生反应，促进烧结颈快速长大，圆化孔隙；聚乙烯基异丁醚与阿克蜡、硬脂酸锌等混合后，可以促进制件的强度、并促进脱模。
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本发明涉及一种采用控制系统控制的冶金冷却机构的工作方法，包括输送带、两个喷淋装置、除水装置、干燥装置和集水槽，两个喷淋装置分别置于输送带的上方和下方，集水槽置于输送带下方的喷淋装置的下方，除水装置和干燥装置均套装在输送带的外一环，集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通，干燥装置的出水口与两个喷淋装置通过管道连通，干燥装置为呈螺旋状的水管，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，输送带的一侧设置有电机，电机通过传动装置带动输送带运转，湿度感应器通过线路连接有控制系统，控制系统与电机通过线路连接。相对现有技术，本发明水循环利用、坯件降温快、坯件表面湿度低。
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本发明公开了一种粉末冶金超高转速含油轴承及其制造方法。该轴承以重量百分比计,其成份组成含有Cu27-54%、Sn3-6%、MoS2?2-6%、La或Ce?0.2-2%、其余Fe以及不可避免的杂质,并采用下述方法制备,它是将上述各粉末按一定的配比组成的组合物经混合、低温扩散、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成轴承。该轴承用添加固体润滑剂和用稀土作为其基体材料的活性催化剂和强化剂,有利于细化晶粒,烧结体产生细小通孔,连通率达95%以上。该轴承高速旋转时,润滑油在轴承内壁形成油膜,适用于旋转速度在34000转/分钟以上的超高转速电机。
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本实用新型公开了一种粉末冶金铁粉搅拌装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面中部与搅拌筒的底侧贯穿固定连接，所述搅拌筒的左端开设有加料口，所述加料口的左侧通过合页连接有密封盖，所述搅拌筒的右侧中部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿搅拌筒的后侧与转动杆固定连接，所述搅拌筒的内部设置有若干组矩形的搅拌叶。本实用新型打开密封盖，经加料口把铁粉倒入搅拌筒内，控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动固定杆连接的搅拌叶转动，在搅拌叶经过搅拌筒的内部底端时，能够带起铁粉往上移动，随着搅拌叶角度的改变，铁粉滑出搅拌叶的表面，重新落入搅拌筒的内部，进一步加速铁粉的混合速度。
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