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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用组件输出装置，包括装置本体，装置本体的上端外表面固定连接有安装工位，安装工位的上端外表面固定连接有支撑工型板，支撑工型板的上端外表面固定连接有伺服电机，伺服电机的下端外表面活动连接有出料工件，装置本体的上端内表面转动连接有出料轮，装置本体的上端外表面固定连接有支撑架。该一种锂电池加工用组件输出装置，在通过出料轮后的负极盖组件送入到支撑架上的传送带上进行出料操作，而在进行出料操作时，可通过滑动轴在支撑架上的椭圆槽上进行移动，从而调节传送带的松紧，这样可使输送组件时的时间方便进行调节，减少误差。
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本实用新型提供了一种锂电池加工固定装置，属于锂电池加工设备技术领域。该固定装置包括底座、安装块、第一夹持组件和第二夹持组件、双轴步进电机和控制器。安装块固定安装在底座上，安装块上具有工作面，安装块的内部具有呈条形的安装凹槽，双轴步进电机和其连接的螺纹杆设置于安装凹槽内，双轴步进电机上具有第一接触开关，工作面上还具有两个条形滑槽。第一夹持组件包括第一滑块、第一连接柱、第一动块和第一夹持板，第二夹持组件包括第二滑块、第二连接柱、第二动块、导向杆、滑杆和第二夹持板。采用该固定装置，能够在实现对放置其上的锂电池进行自动夹持的同时，方便进行控制力的控制调节，提高加工良率。
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本实用新型提供了一种带有绝缘罩的锂电池电芯，属于锂电池电芯技术领域。该锂电池电芯电芯本体，所述电芯本体包括壳体，所述壳体内设有多个等距排布的阳极极片，所述壳体内设有与阳极极片相匹配的阴极极片，所述电芯本体两侧均设有侧板，所述侧板上方与顶板固定连接，所述侧板上方两侧均设有防护板,所述侧板、顶板以及防护板靠近电芯本体一侧均设有多个等距排布的散热槽，所述侧板、顶板以及防护板上的散热槽相互连通。该种电芯，防护板与电芯侧边进行防护，在实现电芯本体与绝缘罩定位的同时，同时增加了绝缘罩对电芯的包裹性，对电芯起到了更好的与绝缘效果，有效的提高了电芯的使用寿命。
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本实用新型提供了一种锂电池包膜热烫夹具系统，属于新能源设备加工技术领域。该包膜热烫夹具系统包括升降动力支架、矩形环状滑轨和多个热烫夹持组件。矩形环状滑轨连接于升降动力支架上，矩形环状滑轨包括相互平行间隔布置的第一滑轨段和第二滑轨段。每个热烫夹持组件均包括滑动支座、行程缓冲结构和热烫模头。滑动支座可滑动地连接于矩形环状滑轨上，热烫模头位于滑动支座背向升降动力支架的一侧，热烫模头上具有脉冲电阻丝。采用该热烫夹具系统，能够使其用于夹持住锂电池顶盖支架的热烫模块对锂电池进行有效的分体式热烫焊接，保证加工效果的同时提高尺寸兼容性。
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本实用新型涉及锂电池正极浆料涂布技术领域，且公开了一种锂电池正极浆料涂布装置，包括固定框和浆料箱，所述固定框的底部左右两侧均设置有数量为两个且呈前后对称分布的支撑柱。该锂电池正极浆料涂布装置，通过伺服电机带动旋转杆转动，使得绕线辊收卷或者放松拉绳，在复位弹簧的作用下带动滑块在滑杆上左右滑动，进而带动搅拌杆左右移动式的对浆料进行搅拌，在旋转杆转动的同时在皮带的传动作用下使得转动杆转动，转动杆带动圆盘旋转，促使圆轴做圆周运动，进而使得固定板带动移动杆推动浆料箱上下移动，实现了浆料可以上下移动式的进行搅拌，有效的防止了浆料的凝固，从而提高了浆料涂布的效率。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池用电解液收集装置，包括机体，所述机体顶部固定有密封机构，所述机体底部外壁通过螺栓连接有底板，所述底板底部外壁两侧均通过螺栓连接有支腿，所述机体内壁通过螺栓连接有滑动支撑板，所述滑动支撑板固定有离心机构，所述机体内壁通过螺栓连接有引流锥板，所述引流锥板固定有导流机构，所述底板底部固定有收集机构。本实用新型将锂离子动力电池放入转筒后启动转动电机，转轴带动转齿转动，与其啮合的齿环发生转动，带动转筒进行转动，对内部的锂离子动力电池进行离心分离电解液，电解液受到离心力分离出，经过流槽与孔板流入下侧，使其大量快速分离并进行收集，提高电解液的收集效率。
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本发明提供了一种提高能量密度的软包锂电池制备方法，包括如下步骤：1)制备边缘部位具有极耳焊接区和极片空缺区的正、负极片；2)在隔膜边缘部位冲切出两个隔膜缺口；3)将负极片、隔膜、正极片依次叠加，正极片的极耳焊接区和极片空缺区分别与负极片的极片空缺区和极耳焊接区对应，隔膜的两个隔膜缺口与极耳焊接区和极片空缺区对应；4)在极耳焊接区内焊接极耳形成内部电芯；5)在内部电芯内注入电解液，封装，即得软包锂电池。该发明将电池极片的极片活性层外部的集流体焊接区域转移到其内部，极耳焊接只需占用极片活性层本体很小的一部分区域，且极耳无需弯折处理，使电池内的空间得到充分的利用，提高了锂电池的体积能量密度。
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本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种锂电池波纹式沟道结构正极极片及其制备方法和应用。本发明制备方法包括以下步骤：(1)将正极活性材料、导电炭黑、聚偏氟乙烯树脂和溶剂混合均匀配制成正极浆料，将正极浆料涂覆于铝箔的第一面，然后将正极浆料加热至塑性状态；(2)将铝箔水平移动的同时，通过针头来回扫描铝箔的第一面，在塑性状态的正极浆料的表面雕刻沟道，雕刻完成后加热固化成型。本发明获得的波纹式沟道结构正极极片提供了大量的电解液传输通道，以及缩短了电解液纵向和横向的传输距离，有助于在短时间内充分浸润电池内部，实现高倍率和长寿命锂离子电池，具有很大的市场前景。
本发明公开了一种锂离子二次电池负极用MPAA型水性粘合剂及其制备方法。所述粘合剂主要由基础单体、自乳化单体及交联单体等组成，体系中不含任何乳化剂，通过自乳化基团保证体系具有优秀的机械稳定性和冻融稳定性特征。体系在无任何外加交联剂或催化剂作用下，可在80～150℃条件下发生交联反应，形成具有‑OCO‑、‑O‑、或‑OCNH‑等的交联结构。本粘合剂稳定性好，温度适应面宽，环境友好，成本较PVDF，SBR等胶粘剂大为降低。使用本发明所述粘合剂制作的锂离子二次电池负极极片，工艺性能优秀，粘结强度高，耐电解液溶剂，韧性好，电化学性能优异，是新一代理想的锂离子二次电池负极用水性粘合剂。
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本发明公开了一种用于高效提升三元正极材料储锂性能的正极材料制备方法，将氨水溶液作为底液，在氮气氛围下加热搅拌并同时滴入过渡金属盐溶液和氢氧化钠溶液，待沉淀反应完全，将所得沉淀多次洗涤并离心后烘干，得到前驱体Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2，再将前驱体与过量LiOH·H2O混合后在马弗炉中进行两段煅烧反应，第一段煅烧反应温度为450℃‑500℃，第二段煅烧反应温度为700℃‑800℃。最终得到产品LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2(NCM622)，应用为锂离子电池的正极后表现出优异的储锂性能。本发明涉及的原料来源广、制备工艺简单，成本低，适合推广应用。
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一种锂铝硅玻璃盖板制造方法，将锂铝硅大片玻璃切割成比成品尺寸大0.30‑0.50mm的规格；进入下一道工序精雕，按照提供的图纸要求（包括尺寸、倒边）进行磨头切四角、开粗、精修步骤；对产品进行扫光，平磨工序处理，消除产品表面的微裂纹，减小产品崩边，进而提高产品表面的质量及洁净度；对产品进行下一道工序二次强化处理，提高产品的耐摩擦、抗跌落等性能；对于产品进行丝印处理，采用丝网印刷的方式将油墨均匀的印刷到产品表面，完成后进行烘烤油墨，使油墨固化到产品表面；然后在产品表面喷涂AF（耐指纹液体），提高产品表面的抗指纹印、抗脏污效果。以上工序在锂铝硅玻璃盖板上可以实现加工性能稳定、良率高、客户满意度高等优点。
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本发明属于二次锂离子电池领域，更具体地，涉及一种表面改性的锂电池高镍正极材料及其制备方法，该方法包括如下步骤：称取一定量的过渡金属盐和高镍正极材料，制备过渡金属盐溶液，将过渡金属盐溶液滴入高镍正极材料中并将上述高镍正极材料烘干，多次浸没烘干直至过渡金属盐溶液全部滴加完毕，将上述高镍正极材料继续烘干后研磨，再将研磨后的材料在空气炉中处理，即得到表面被过渡金属氧化物包覆的高镍正极材料。将上述制备方法制得的高镍正极材料用于制备锂离子二次电池。本发明制备表面改性后的高镍正极材料可使二次电池的首圈效率和循环性能大大提高，还具有制备方法简单易行、成本低廉、适合大规模生产等优点。
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一种锂电池包装机的下料装置，属于包装机下料装置领域，其包括：料斗和下端设置在所述料斗上端的投料箱；所述料斗包括竖直设置的底板及垂直设置在所述底板上的左直板、右直板、左斜板、右斜板；所述左直板和所述右直板后端分别设置在所述底板左右两端，所述左直板和所述右直板对称设置；所述左斜板上端与所述左直板下端连接，所述右斜板上端与所述右直板下端连接，所述左斜板和所述右斜板下端的延伸方向均朝向所述底板中央；所述底板上设有多个竖直设置的隔板。其结构简单，实用方便，能在向包装机下料的同时向内添加锂电池，确保锂电池正常有序的向包装机输送，且不会造成卡住和堵塞现象；大大提高了包装效率。
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一种锂电池自动分选装置，其结构包括自动分选机体、分选盒、输送装置、减速电机、分选器、三色报警灯、计算机、操作面板、配电箱，自动分选机体上设有分选盒，自动分选机体和分选盒采用间隙配合，分选盒左端设有输送装置，输送装置和自动分选机体采用过盈配合，分选盒上方设有减速电机，分选盒通过减速电机上的转轴间隙配合，自动分选机体上设有分选器，其为了实现锂电池进料的传送速度，自动分选机体上设有输送装置，输送装置利用旋转轴与减速电机的相配合，使锂电池进料的传送速度提高，加快了自动分选机体的工作效率。
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本发明涉及一种镍钴铝酸锂电池正极片的制备方法，其步骤为：按配比先将的镍钴铝酸锂材料置于高速搅拌器，再将纳米包覆材料逐渐喷入高速搅拌器，随后将聚四氟乙烯喷入高速搅拌器得到混合物A；再将混合物A置于高温干燥箱中干燥并将其进行粉碎；再将所述粉碎后的混合物A与聚四氟乙烯混合，以乙醇水溶液为分散剂，均匀搅拌制成浆料，均匀搅拌期间缓慢加入草酸；又在浆料中添加硫脲与过渡金属化合物合成制剂；又将所述制剂涂布于铝箔集流体并压实制成极片；以喷涂方式将面密度为1g±20%/dm2的聚四氟乙烯喷于聚乙烯PE或聚丙烯PP的隔膜表面，以热滚压方式将隔膜贴附于极片表面；将极片烘干制成电池极片。其优点为：提高了产品的成品率和极片一致性，使镍钴铝酸锂动力电池较其它动力电池比能量提高15%。
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为了克服现有的锂离子电池隔膜存在的不足,本发明提供一种锂离子电池用陶瓷复合隔膜，本发明包括正方形组合插板、长方形组合插板、“L”形组合插板、“Z”形组合插板、凸形组合插板、凹形组合插板、超高分子隔膜、组合插板层、BR橡胶颗粒层；该锂离子电池用陶瓷复合隔膜设有多材料组合插板层可以应需要拼接改变隔膜性质，还设有BR橡胶颗粒层增强了隔膜的弹性。
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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种新型高性能的复合聚丙烯锂电池隔膜，本发明包括正方形组合插板、长方形组合插板、“L”形组合插板、“Z”形组合插板、凸形组合插板、凹形组合插板、超高分子隔膜、组合插板层、BR橡胶颗粒层；该新型高性能的复合聚丙烯锂电池隔膜设有多材料组合插板层可以应需要拼接改变隔膜性质，还设有BR橡胶颗粒层增强了隔膜的弹性。
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本发明公开了一种低内阻高可靠锂离子电池正极材料的制备方法，包括步骤：步骤一，将磷酸铁、碳酸锂和含锌化合物加水混合，经烘干得到前驱体，所述的含锌化合物为锌的有机芳香羧酸化合物、氧化锌和有机芳香羧酸的混合物、或氧化锌和有机芳香羧酸酐的混合物中的至少一种；步骤二，将前驱体置于惰性气氛或还原性气氛或介质中烧结，烧结完成后经破碎、分级得到掺杂氧化锌和碳的磷酸铁锂产物。本发明方法产物具有高内阻、高可靠性、高振实密度的优点，且本发明方法工艺简单，生产成本和设备要求低，适合工业化大批量稳定生产的需要。
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本发明公开了一种电动汽车、锂离子电池系统及其控制方法、控制装置，其中所述锂离子电池系统包括第一电池模块与第二电池模块，所述第一电池模块的额定容量大于所述第二电池模块的额定容量，所述控制方法包括：获得所述第一电池模块的目标参数；所述目标参数为电芯电压或电池电量；在所述锂离子电池系统的放电过程中，若所述目标参数低于第一阈值，则按照设定速率降低所述第一电池模块的输出功率，并按照所述设定速率提高所述第二电池模块的输出功率。上述方法保护大量电池模块在持续输出或大功率输出情况下不会出现明显的欠压问题，且不会造成本车动力突降、动力短时中断、动力输出不连贯的问题。
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本发明提供了一种锂电池用勃姆石的前处理消解方法，所述前处理消解方法包括如下步骤：锂电池用勃姆石置于消解容器中，加入酸解液，进行密封后，在微波消解仪或烘箱中进行加热消解，消解结束后，得到待测勃姆石溶液。本发明提供了一种新的勃姆石消解方法，能够克服现有消解法不适宜元素测试，样品无法完全消解导致检测结果失真的问题，且消解方法简单，得到的待测消解液中未引入其他金属离子，澄清透明，粘度小，能够采用ICP‑OES或AAS进行元素含量测定，得到准确的测试结果。
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一种金属氧化物材料的制备方法及利用其制备的锂‑金属氧化物电池。本发明公开了一种金属氧化物电极材料的制备方法，首先采用原位交联聚合改性手段，通过交联聚合物中两种不同分子链的协同作用，使聚合物在金属氧化物表面原位交联形成聚合物网络，包裹住金属氧化物，可有效提高包覆层的均匀性和完整性；然后结合本发明提供的烧结碳化方法，可在金属氧化物表面生成均匀的氮掺杂碳包覆层，该包覆层兼具良好的电子导电性和离子导电性，可有效提升所得金属氧化物电极材料的导电性能；将其应用于制备锂‑金属氧化物电池，可大幅度提升所得电池的倍率性能；且涉及的制备方法较简单、综合制备成本较低，适合推广应用。
本发明公开了锂离子电池负极材料空心多孔五氧化二钒微球的制备方法。采用溶剂热和氧化处理两步法合成，以正丙醇和乙二醇混合溶液作为溶剂，柠檬酸氧钒作为溶质，利用溶剂热法制备空心多孔VO有机配体前驱物，然后通过低温氧化热处理前驱物，即可合成空心多孔V2O5微球。本发明的三维结构V2O5是由10‑20nm的一次纳米片无序堆叠构成的二次空心多孔微球，其直径约1μm，壳层厚度约0.3μm，且其孔径为10‑20nm，具有较高的比表面积约45~50m2/g；当用作锂离子电池负极时，多孔V2O5纳米片增加了电解液接触面积，且有效缩短了离子的扩散传输路径，同时空心结构提供了体积变化的缓冲空间，进而表现出较好的倍率性能和循环稳定性，拓展了三维空心多孔V2O5微球的制备方法。
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本发明提供一种锂离子电池自放电的筛选方法，所述筛选方法包括以下步骤：(1)将电池分容后，调整荷电状态SOC为0.5％‑4.5％；(2)第一静置处理后，测试第一开路电压OCV1；(3)第二静置处理后，测试第二开路电压OCV2；(4)计算K＝ΔV/Δt，其中，ΔV＝(OCV1‑OCV2)，Δt为第二静置处理的时长；(5)循环步骤(3)与(4)，得到一系列K值；(6)采用单值控制分析方法，剔除步骤(5)所得的电池，其中为K值的平均值，σ为K值的标准差。本发明提供的筛选方法缩短了自放电的筛选时长，进而缩短了锂离子电池的制程周期，提升了电池产能和经济效益。
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本发明公开了一种锂电池硬碳负极材料的包覆改性方法，其特征在于：主要负离子材料包括石墨、石油焦、碳纤维、热解炭、中间相沥青基炭微球、炭黑、玻璃炭；非金属元素B、Si.P、N.S等，将在负离子材料包括石墨、石油焦、碳纤维、热解炭、中间相沥青基炭微球、炭黑、玻璃炭加入非金属元素B、Si.P、N.S等使得碳材料发生改变，H3PO4掺入PAN(聚丙烯腈)采用一步法制备热固性酚醛树脂，经进一步炭化制成掺硼硬碳材料，降低蔗糖热裂解前除水温度的方法：除水工艺是指在150~180(时对粗糖加热除水的工艺，这一预处理过程除去了糖中绝大多数水；本发明具有锂离子可逆嵌入硬碳的容量进一步增大、提高了充放电效率、能进行降低不可逆容量和改良硬碳表面的优点。
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本发明公开了一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置及其方法，包括稳固支撑框架，所述稳固支撑框架外部边侧的下端位置横向固定安装有延伸支架，所述稳固支撑框架的内部上端固定安装有承载过料框，所述粉磨转轴的外部固定安装有粉磨刀片，所述主动齿轮的外部边侧活动安装有传动辅助齿轮，所述粉碎驱动电机的输出轴和传动辅助齿轮的连接轴穿过初级粉碎箱固定连接有初级粉碎磨辊，所述二级定位装配孔的外部活动安装有二级定位装配螺栓。该聚合物锂电池正负极粉体上料装置及其方法，通过将整体设计为粉碎上料一体式结构，以带有粉碎机构的稳固支架作为承载支撑件，最大程度的保证了整体的支撑稳定性，可减少正常加工作业中用于转运所占用的工作时间。
本发明公开了一种基于特征筛选和高斯过程回归的锂电池健康状态估计方法，包括步骤：1、采集待测电池历史数据，定义电池SOH。2、采用粒子群‑灰色关联分析PSO‑GRA方法筛选最优特征电压区间，并基于充电曲线提取特征。3、将样本划分为训练集、测试集。4、建立改进的GPR模型。5、基于训练集数据训练GPR模型。6、基于训练好的模型进行SOH估计，输出估计均值和置信区间。本发明实现了高相关性特征的自动提取，改进了传统的高斯过程回归GPR模型，提高了电池SOH估计精度，且能够适应不同锂离子电池数据。
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本发明公开了一种锂离子电池自放电速率测试方法、装置及系统。锂离子电池自放电速率测试方法包括：将电池充电至设定荷电量，静置并记录电池的电压时间曲线；在静置初始时刻与第一静置时刻之间，利用电压时间曲线进行采样得到极化电压数据集，利用极化电压数据集拟合极化电压曲线；利用极化电压曲线计算第一静置时刻、第二静置时刻之间的第一电压变化量，利用电压时间曲线确定第一静置时刻、第二静置时刻之间的第二电压变化量；根据第一电压变化量与第二电压变化量的差值确定自放电变化量，根据自放电变化量、第一静置时刻与第二静置时刻的时间差计算自放电变化率。
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一种锂电池电解液注射装置，包括按压手柄、注射管保护套和注液瓶，所述按压手柄的内部设有剂量调节装置和活塞杆，且剂量调节装置的一侧设有剂量调节按钮，所述按压手柄的内表面设有压缩卡扣，所述注射管保护套的内部设有注射管，且注射管的内部设有活塞，所述活塞的外表面设有磨砂组件，所述注射管保护套的一侧设有连接环，且连接环的一侧设有注射针头，所述注液瓶的底端设有注液输出端口，且注液瓶的内部设有助推装置。其设有按压手柄、剂量调节装置和助推装置，能够轻松地对锂电池进行电解液注射，同时可以节约挤压力，使注射过程更为轻松，而且可以调节剂量，避免电解液的浪费，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料电导率的测试方法，属于锂离子电池技术领域。本发明的方法包括以下步骤：1)将正极浆料涂覆到基质膜上，基质膜边缘留白，干燥；2)对步骤1)得到的载有涂覆层的基质膜进行冷压，调节冷压辊间距h，得到具有不同压实密度ρv的载有涂覆层的基质膜，并进行电导率测试，从而得到不同压实密度下的电导率。本发明提供的测量方法的主要优势在于排除了测量过程中金属集流体的干扰，同时可以对不同压实状态的极片进行电导率和电阻率测试，解决了脆性基底无法进行冷压的难题，测量过程操作简单，测量结果准确可靠，适用范围广。
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