江苏有色金属电冶金技术理论与应用

扇形段冶金产品专用振动研磨设备 602     

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本实用新型公开了一种扇形段冶金产品专用振动研磨设备，包括机体，所述机体为空腔结构，所述机体的内部安装有振动结构；所述振动结构包括：若干个支撑弹簧、振动罩、振动电机以及研磨部；若干个支撑弹簧的一端分别固定于机体内部的闭麦你上，所述振动罩的外侧固定于若干个所述支撑弹簧的另一端，所述振动电机固定于振动罩的左侧，本实用新型涉及振动研磨设备技术领域，结构简单，设计合理，生产成本较低，通过振动电机带动振动罩振动的同时，旋转电机也带动第一研磨台以及第二研磨台进行旋转，有效的提高了物料研磨的效果，以及研磨的效率，便于工作人员的操作，方便了维修与维护，且维修维护成本较低。

用于冶金产线的余热回收设备 1061     

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本实用新型公开了一种用于冶金产线的余热回收设备，包括中空管道和循环水路管，所述循环水路管安装固定在中空管道的内部中间位置上，所述中空管道和循环水路管的连接处进出水管上方均设置有固定悬吊杆，通过设置有固定悬吊杆结构，从而便于悬吊放置外部管道，固定悬吊杆的焊接固定块焊接固定连接在中空管道上，这样在使用的时候不易脱落，而连接竖杆和连接横杆构成的悬吊状态，使得金属扣环便于悬吊放置，而金属扣环因内部的形状，这样有效扣接固定住外侧管道，使得外部管道可以有效悬吊放置，从而避免管道连接处因下压造成的折断损坏，而通过设置有储液管道罐结构，这样便于接收水源进行集中处理使用。

防甩脱的粉末冶金齿轮 908     

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本实用新型涉及一种防甩脱的粉末冶金齿轮，其由齿轮、连接轴和固定螺帽组成，齿轮通过螺纹A与连接轴上的螺纹B配合来安装在连接轴上，齿轮的侧面设有的限位槽能够方便固定螺帽固定齿轮的位置，齿轮的侧面设有至少两个固定螺帽能够最大程度的固定齿轮的位置，使其不移动，本实用新型拆卸方便，在方便拆卸的同时能够有效的固定齿轮的安装位置。

用于冶金轧制行业中的变频器 716     

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本实用新型公开了一种用于冶金轧制行业中的变频器，包括箱体，所述箱体内设置有电子元件，所述电子元件的左侧设置有水冷板，所述水冷板的顶端和底端均设置有滑槽，且所述滑槽上相远离的端面设置于所述箱体内顶部和底部侧壁，所述箱体的左侧设置有后箱盖，所述后箱盖上靠近顶端和底端部设置有锁紧螺丝，所述箱体的左端面的前后两侧固定设置有安装板，所述安装板上对应所述锁紧螺丝处开孔设置有安装孔，所述箱体的顶部设置有安装耳，所述箱体的右端面设置有显示屏，所述显示屏的下侧设置有按键组，所述按键组的左侧且在箱体的右端面上通过合页设置有箱门。本实用新型结构设计合理，实现了良好的散热效果，方便拆卸安装，具有一定的便捷性。

粉末冶金的全方位混料装置 642     

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本实用新型公开了涉及全方位混料装置技术领域，具体为一种粉末冶金的全方位混料装置，包括混料箱，混料箱的内壁中设置有风腔，风腔的上端连通设置有吹风泵，吹风泵固定焊接在混料箱的上表面，风腔的下端与混料箱的内部之间通过单向气阀相连通，混料箱的上表面中间位置固定焊接有电机，电机的下端传动连接有电机转轴。本实用新型中通过小型振动带动四组混料板进行振动，通过单向气阀进行吹气，辅助金属粉末进行混合，混合均匀；本实用新型中四组混料板之间结构设计合理，通过弹簧连接，能够将振动力彼此传递，进行同时振动，辅助金属粉末充分混合。

粉末冶金产品烧结治具 1057     

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本实用新型公开了粉末冶金产品烧结治具，包括治具本体、制品本体和定位柱，所述制品本体的上下两侧对称设置有治具本体，所述治具本体的内部设置有定位孔，所述定位孔的内部滑动套合有定位柱，所述定位柱的两端分别穿过制品本体的中心位置和定位孔延伸至治具本体的外侧，所述治具本体包括第一连接环、连接条和第二连接环。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中可以对制品本体进行有效成分的烧结，大大提高了制品本体的稳定性。

转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉 1007     

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本实用新型提供一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉，涉及烧结炉技术领域，包括依次设置的脱蜡区炉膛、烧结预热区、高温烧结区、冷却区以及将其依次连接的网带传动系统，所述脱蜡区炉膛的上方设有脱蜡区上烧嘴，所述脱蜡区炉膛的下方设有脱蜡区下加热系统，所述脱蜡区炉膛上还连接有烟囱，所述烧结预热区与所述脱蜡区炉膛相连通，所述高温烧结区内设有保护气氛进气口。本实用新型具有提高了烧结焊后产品的强度，减少产品焊接不良率，杜绝了后期进行焊接返工的现象，还可对烧结时产生的气体中的有害物质或颗粒进行过滤，减少对人体和环境的危害等优点。

粉末冶金产品成形后的缓冲收料装置 1054     

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本实用新型提供一种粉末冶金产品成形后的缓冲收料装置，包括移动底板、升降平板、收料盒和滑料板，移动底板与升降平板之间通过至少三根纵向设置的丝杆连接，每根丝杆的上端穿过升降平板与固定在升降平板上的螺套配合，每根丝杆的下端均安装一个从动齿轮，每根丝杆上的从动齿轮与同一个主动齿轮啮合；升降平板与收料盒之间通过支架固定连接，收料盒内底部设置有收料盘，收料盘由电机驱动，收料盒上端开口，滑料板倾斜设置，并且滑料板高度低的一端伸入收料盒内，滑料板的上表面具有减速段。本实用新型成形后的产品下滑过程中，可通过高压气流进行减速；收料盘具有较好的缓冲和减震性能，最大限度的减小产品与收料盘之间的碰撞力度。

粉末冶金含油轴承的自动清洗装置 839     

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一种粉末冶金含油轴承的自动清洗装置，涉及到加工机械领域，包括输送装置、固定盘、升降杆、转动杆，固定盘两边连接在输送装置上，固定盘上设有升降杆，升降杆上设有转动杆，输送装置一端设有清洗机构，清洗机构包括固定箱体、延伸座、发动机、清洗刷、转动轴，固定箱体两边设有延伸座，发动机设置在延伸座上，发动机内设有转动轴，转动轴通过孔槽设置在箱体内，转动轴上设有清洗刷，本实用新型能机械清除灰尘和废料帮助节省人力，增加加工进度，还能提高产品质量。

冶金工业矿石破碎锤 701     

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本发明公开了一种冶金工业矿石破碎锤，涉及破碎锤技术领域。包括破碎锤、破碎缸、出料推板和移动横架，所述的破碎锤滑动连接在液压缸上，液压缸固定连接在液压组件上，液压缸还滑动连接在移动横架上，移动横架还固定连接在破碎锤上，破碎缸滑动连接在出料推板上，出料推板滑动连接在底座上，通过液压组件控制破碎锤的移动，破碎锤向下移动时对破碎缸内的矿石进行破碎，然后抬升破碎锤和破碎缸，破碎后的矿石通过出料推板转运出去，本发明设置有风扇，可以在进行矿石破碎时和破碎结束抬升破碎锤的时候吸收破碎矿石产生的灰尘，避免影响装置工作能力，并且圆筒形的工作空间可以对矿石充分破碎。

用于冶金工艺的渣盒智能检测方法 851     

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本发明涉及一种用于冶金工艺的渣盒智能检测方法，该方法的具体步骤包括：对钢包区域进行时序图像采集并获取预处理时序图像；判断预处理时序图像中每一帧图像是否存在钢水滴像素点，获取每一帧图像中所有钢水滴的位置信息；将时序图像中上一帧图像的钢水滴位置信息标记到当前图像中；对上一帧图像和当前图像中的钢水滴进行一一对应匹配，将上一帧图像匹配的结果对应到当前图像的标记钢水滴上；获取每一滴钢水的运动轨迹；预测钢水滴的落地区域，确定渣盒的大小和放置的位置。该方法能够得到每一滴钢水滴准确可靠的落地位置，根据所有钢水滴的落地区域完成渣盒位置的摆放，不仅节省了空间资源，也避免钢水滴落地造成其他影响和危害。

粉末冶金模具参数化设计系统 922     

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本发明公开了一种粉末冶金模具参数化设计系统，属于绘图辅助设计应用技术领域。该系统包括：模具参数化设计软件部分和数据库部分，模具参数化设计软件部分包括数据输入模块、经验逻辑层模块和图形绘制模块；所述数据输入模块提供数据输入界面，供用户输入预先存储的参数信息和模具设计的模具具体规格参数信息，所述经验逻辑层模块接收数据输入模块传递的预先存储的参数信息并将其存储于数据库中，并利用数据输入模块传递的模具具体规格参数信息，计算用户所设计的模具的出关键的节点和线的坐标，随后由图形绘制模块调用所述关键的节点和线的坐标并绘制和展示模具的设计图纸。本发明解决了人工绘图效率低、成本高，对设计人员经验要求高的问题。

新型冶金机械手夹紧油缸 640     

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本发明提供一种新型冶金机械手夹紧油缸，包括有缸体、后盖、快速导油杆、活塞杆、活塞、导油杆导套、活塞杆导套，所述缸体左端固定安装有后盖，所述后盖沿中心轴开设有通孔，所述快速导油杆安装在通孔中，所述后盖开设有A油口，所述快速导油杆开设有一端与A油口连通的油道，所述油道另一端开设在快速导油杆右端，所述活塞杆与活塞一体加工成型，所述活塞杆沿中心轴开设有贯通活塞杆左端的容纳腔室，所述导油杆导套安装在容纳腔室左端，所述快速导油杆右端穿过导油杆导套置于容纳腔室中，所述活塞杆导套穿套在活塞杆上安装在缸体内部右端。以解决现有技术存在的油缸活塞杆伸出慢、顶住保压不足的问题。

冶金快速冷却装置 723     

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本发明公开了一种冶金快速冷却装置，包括冷却水槽、除水机构和风干机构，冷却水槽上端安装有传输机构，传输机构依次穿过除水机构和风干机构，传输机构上端安装有喷淋装置，冷却水槽壁沿竖直方向斜向外倾斜，冷却水槽底上端安装有过滤网，冷却水槽下端安装有集水箱，集水箱左侧开有出水口，集水箱出水口与喷淋装置进水口相连，集水槽和喷淋装置之间安装有泵和冷却器。其优点在于：本发明通过将集水箱安装在冷却水槽的下端，不需要再额外的安装集水池，使装置更为简单；在水流的冲洗下可将废渣收集在过滤网上，阻止了废渣对出水口的堵塞；通过将喷淋装置安装在滑轨上，可实现对坯件的充分冷却。

冶金样料自动化检测系统 724     

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本发明涉及一种冶金样料自动化检测系统，属于冶炼实验室设备技术领域。该系统包括分别通过输送通道与各取样现场设备衔接的一组风送接收柜，风送接收柜围成圆弧排布，圆弧的中心安置第一机械手，第一机械手远离风送接收柜组的一侧安置研磨压片一体机，风送接收柜组的一端和研磨压片一体机的邻近端之间安置具有放样台，构成对第一机械手半包围的C形布局；研磨压片一体机背离第一转位机械手的一侧安置第二机械手以及位于第二机械手一旁的封装装置，第二转位机械手远离研磨压片一体机的一侧安置检测仪器。本发明可以高效自动化完成从制样到得出检测结果的全过程，并且检测标准一致、结果准确，设备利用率高，实现了全自动的无人化作业。

用于阀门的粉末冶金材料的制备方法 783     

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本发明公开了一种用于阀门的粉末冶金材料的制备方法，该方法先按重量份称取各组分，再将上述组成成分经高速搅拌机混合均匀，送入液压机中，热压制得到压坯；将压坯冷却至室温后放置3‑4小时，再放入450‑500℃条件下，保温2‑3小时，取出；最后将压坯送入热压成型在炉中，先加热到1020～1070℃保温1～3小时，再加热升温到1150～1250℃，保温2～6小时，随炉冷却至70℃以下出炉，取出冷却即得。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的阀门材料具有较好的综合力学性能，合金的质量稳定均一，具有较高的断裂韧性、抗压强度和抗弯强度的特性。

低品位多金属铋矿的湿法冶金工艺 771     

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本发明涉及一种低品位多金属铋矿的湿法冶金工艺。其以MnO2将矿石中的硫元素氧化为单质硫，同时将溶出的部分铁氧化为Fe3+，一同氧化硫元素；加入氯化钠的目的是提供足量的氯离子，使其与溶出的铋离子络合，增大铋离子在浸出介质中的溶解度，使金属铋及其它有价金属尽可能全部地溶入到溶液中，得到浸出溶液所述工艺可以在常温下从低品位多金属铭矿中浸出秘。工艺操作简单，工艺条件容易掌握，资源利用率高、投资成本低、环境污染小。

镍铁基减摩粉末冶金复合材料及其制备方法 780     

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本发明公开了一种镍铁基减摩粉末冶金复合材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜1.0%~2.5%，镍3.8%~6.2%，钛0.28%~1.65%，铬1.0%~2.7%，锌0.68%~2.65%，润滑剂0.5%~2.6%，石墨1.2%~2.4%，硬脂酸盐?1.5%~2.9%，余量为铁。所述润滑剂为石蜡或者硅油。所述硬脂酸盐为硬脂酸钡或者硬脂酸锌。通过金属成分的组合，添加润滑剂，有效提高复合材料的耐磨性能以及烧结-淬火后的力学性能，特别适用于制作轴承、支承衬套等对摩擦性能要求高的部件，可以延长使用寿命，降低成本；制备方法简单，适合大规模工业生产。

用于粉末冶金的摇臂座机构 824     

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本发明属于摇臂轴支座，具体是一种用于粉末冶金的摇臂座机构。它包括座体，座体一侧设有摇臂轴安装孔，摇臂轴安装孔旁设有角度调节孔，角度调节孔与摇臂轴安装孔垂直，所述的座体内设有油腔，摇臂轴安装孔周壁上设有油涨环，油涨环与油腔通过至少两条输油路连通。本发明的优点是结构简单实用，只需要通过油涨环进行加油压就能实现摇臂轴的紧固，同时座体与摇臂轴配合的角度通过角度调节孔实现调节；提高了配合的稳定性与可靠性。

压制烧结进气座圈用粉末冶金材料 626     

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本发明提供了一种压制烧结进气座圈用粉末冶金材料，包括质量组分C：0.8～1.3％、Cr：1.5～3.0％、Mo：1.0～3.0％、Co：3.0～6.5％、Ni：0.5～2.0％、MnS：0.8～1.5％、P：0.05～0.3％、V：0.2～0.5％、脂肪酸二酰胺：0.3～2.0％、余量为Fe和不可避免的杂质。脂肪酸二酰胺替代硬脂酸锌作为润滑剂可以有效避免烧结过程中炉膛结垢的问题，同时脂肪酸二酰胺完成挥发有利于高温烧结合金化。材料中添加防偏析剂和易切削剂，保证成品不会产生偏析的情况，有利于切削，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度。

冶金传动机构局域损伤振动包络信号获取及评估方法 761     

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本发明涉及结构部件的振动测试及评估技术领域，具体涉及一种冶金传动机构局域损伤振动包络信号获取及评估方法。该方法获取齿轮箱振动信号的包络信息，在时序上分析齿轮箱的包络信息、音频信息和温度信息的波动特征，构建特征矩阵。基于特征矩阵对齿轮箱进行分组，获得多个齿轮箱组。根据每个齿轮箱组内的振动特征变化序列训练对应的CEEMD‑GRU信息预测网络，进而获得待评估齿轮箱的未来振动特征变化序列。根据未来振动特征变化序列中的元素评估待评估齿轮箱的异常。本发明通过对传动机构齿轮箱振动数据的获取及分析，通过预测手段及时评估出异常齿轮箱，实现对传动结构局域损伤的评估。

粉末模具钢冶金生产用制粉混合一体设备及其使用方法 719     

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本发明公开了一种粉末模具钢冶金生产用制粉混合一体设备及其使用方法，包括制粉筒，制粉筒固定安装在所述固定台板的下方，在制粉筒的顶部中央固定有锥形罩；以及转动组件，转动组件设置在所述固定台板的上方并连接输送管；以及送气组件，所述送气组件包括安装在所述制粉筒外壁上的增压泵，增压泵连接所述转动组件；以及冷凝结构；该设备通过电机同时带动曲轴和蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动从而带动增压泵工作加大保护气的输送流速，配合旋转伞齿轮组带动输送管转动对从输送管端头的雾化头流出的钢水进行雾化处理，同时由气体对雾化的钢水进行保护，在曲轴作用下带动冷却结构不断循环抽送冷水，对气体进行降温，加快雾化的钢水冷却凝固速度。

内齿轮粉末冶金用成型模具 567     

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本发明公开了一种成型细致、成品使用性能佳的内齿轮粉末冶金用成型模具，包括中模座、用于成型工件上表面的上冲、下冲、穿设在下冲中部轴向通孔中的芯棒，中模座中设有中模芯，中模芯内上段上周向均布有若干成型工件外周间隔块的外成型槽口，中模芯内中段为圆形光滑内壁，上冲中活动穿设有上二冲，上二冲下部设有一圈用于成型工件内部齿牙的成型槽，下冲轴向通孔的上部孔壁设有若干与成型槽相配合的导向成型块，导向成型块的顶部为呈倾斜状以成型工件齿牙端部斜面，中模芯下段内壁上周向布置有若干定位槽，下冲上部外侧设有若干卡入定位槽的定位凸块；芯棒上段外侧周向设有若干卡入下冲内壁上导向成型块之间间隙中的预定型块。

冶金炼铜炉烟气节能除尘方法 760     

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冶金炼铜炉烟气节能除尘方法，其特征在于：炼铜炉烟气由炉内排出，经水冷烟道混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，进入蓄热均温器，再进入高温热管蒸发器，再进入余热交换室中，放出热量，进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R134a为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。

粉末冶金系统 803     

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本申请公开了一种粉末冶金系统，包括熔炼炉、熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置，所述熔体中转容器位于所述辊轮急冷系统的正上方，所述熔体中转容器的下方设有面向所述辊轮急冷系统的开口，该开口处设有阀门和喷嘴，通过所述熔炼炉获得的合金熔体依次经过所述熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置获得成品。本发明采用平流薄带方法，提高了冷却的均匀性，熔池稳定，受的扰动小，薄带尺寸变化小，形状规则。用该方法制备的薄带显微结构非常小，合金性能非常的稳定和优异。

粉末冶金高强度铜镍合金含油轴承成形设备 983     

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本发明公开了一种粉末冶金高强度铜镍合金含油轴承成形设备，涉及轴承加工技术领域，通过固定块二，此时将液压器启动使其带动固定杆向下移动，固定块二在其影响下逐渐向下运动，环形块底部会对材料进行挤压并受反作用力影响带动挤压板向上移动，挤压板在移动时会对空气进行挤压，第一垂直环板受空气压力影响带动第二垂直环板向下移动，此时密封板底部会与成形块顶部相互接触，并依靠弹簧一的影响使得密封板与成形块接触的更为紧密，降低了材料会从间隙中流出的情况，一定程度上提高了轴承成形的效果，通过弹力板，能够在挤压板不受力时将其恢复至原位并同时依靠挤压板移动时所产生的负压效果，将伸出的第一垂直环板收回到固定块二中。

冶金表面熔覆层形成用激光熔覆机 807     

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本发明涉及激光熔覆机领域，且公开了一种冶金表面熔覆层形成用激光熔覆机，包括激光熔覆头，激光熔覆头的中部开设有供激光穿过的中间通槽，所述激光熔覆头上开设有位于中间通槽外部的环形槽，且环形槽的内部设有若干粉末喷管和气体喷管，所述粉末喷管和气体喷管的外侧与环形槽的内壁不接触，所述粉末喷管和气体喷管的下半部倾斜程度均与中间通槽的内壁倾斜程度相同。通过激光熔覆头内开设位于中间通槽外部的环形槽，并在环形槽的外侧设置粉末喷管和气体喷管，且粉末喷管和气体喷管的外侧与激光熔覆头的内壁不接触的结构设计，利用环形槽充满的冷却水起到冷却与隔绝作用，避免粉末喷管内粉末受热膨胀或融化，造成堵塞的问题。

用于冶金行业轧辊加工高效率三导轨重型螺纹铣床 661     

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本发明公开了一种用于冶金行业轧辊加工高效率三导轨重型螺纹铣床，包括左支架、右支架和底座，左支架和右支架分别安装于底座两侧，左支架和右支架内侧均安装夹持组件，两组夹持组件之间夹持待加工工件，底座一侧安装铣刀组件，且铣刀组件安装于蜗杆传动机构上，本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对轧辊高效率的月牙槽加工处理，提高了生产效率。

粉末冶金行星齿轮的加工工艺 917     

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本发明提供一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺，包括以下步骤：按照以下质量份配料：铁，铜，稀土合金，石墨，石蜡，硫化亚锰；稀土合金中含钐，铕，钆，将所有配料搅拌均匀；压制；预热；烧结：将齿轮毛坯和金属网盒置于1020‑1150℃下进行烧结；热处理：将烧结好的行星齿轮进行淬火，温度为830‑845℃，然后在550‑580℃下进行高温回火处理，最后在155‑167℃进行低温回火处理；渗碳：在渗碳炉中进行渗碳处理，790‑830℃渗碳2‑3小时；浸油；精修。本发明制得的行星齿轮在烧结后经过热处理也不会出现变形，制得的行星齿轮的精度高，可以批量生产；行星齿轮高密度高强度，适应于各种高强度场合安装。

高性能粉末冶金辅助材料 827     

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本发明涉及一种高性能粉末冶金辅助材料，按重量份数计，它包括精炼渣57‑74份、废铜30‑42份、锡粉26‑38份、硫化亚锰11‑17份、硬脂酸8‑15份、白云石5‑10份、硅藻土5‑10份、强化剂2‑5份、抗磨剂1‑3份。本发明性能优异，拉伸强度和硬度得到提升，易加工。