江苏有色金属冶金技术理论与应用

轴承用钢的快速脱硫的方法 776     

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本发明公开了一种轴承用钢的快速脱硫的方法。属于钢铁冶金领域，其质量百分比：C：0.60～1.2％、Si：0.1～0.3％、Mn：0.1～0.8％、P≤0.015％、S≤0.0020％、Ni:≤0.10％、Cr：1.00～1.60％、Mo:≤0.05％、Cu:≤0.10％、Ti：0.01～0.02％、Al：0.01～0.03％、余量为Fe和不可避免的杂质，具体步骤：采用KR法进行脱硫处理；进行转炉操作；确定转炉炉后硫的含量。本发明采用预处理脱硫方法、转炉冶炼去硫技术，减轻了LF炉处理压力，提高冶炼区域的生产周期；保证了精炼后夹杂物类型的稳定性，同时满足轴承钢对钢水洁净度、铸坯成份均匀性及产品表面质量的质量要求。

金属注射成型废料的回收方法 802     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种金属注射成型废料的回收方法。本发明所提供的方法包括如下步骤：(1)粉碎：将金属注射成型废料粉碎为颗粒；(2)脱除填充剂：将废料颗粒浸泡于溶剂中脱除石蜡填充剂；在酸性气体环境中对废料颗粒进行催化脱脂脱除聚甲醛填充剂；(3)脱除骨架粘结剂；在脱脂炉中，采用正压气氛烧除法或负压气氛烧除法，脱除废料颗粒中的骨架粘结剂；(4)球磨、过筛：对脱除填充剂和骨架粘结剂的废料颗粒进行球磨分散，过筛，即完成回收。使用本发明所提供的方法，可回收得到高纯度的金属或合金粉末，便于再利用。

高强耐磨浇注料 961     

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本发明涉及浇注料技术领域，尤其涉及一种高强耐磨浇注料，解决了现有浇注料在冶金、发电、流化床、建材、垃圾焚烧环境中浇注料强度下降的缺点，包括原料组分和外加组分：所述原料组分按质量份数计分别为：铬刚玉50‑60份，碳化硅7‑10份，六铝酸钙5‑8份，永吉黏土1‑3份，活性氧化镁3‑5份，氮化硅粉8‑12份，锆英砂3‑6份，硅酸锌锆粉3‑6份，红柱石微粉3‑6份，铁锌尖晶石微粉1份，氧化锌微粉3‑6份，焦宝石3‑6份，本发明中加入复合超微粉和膨胀剂使原料发生化学反应在缓慢升温过程中发生膨胀的现象，这对浇注料收缩造成的强度下降有一定的助力。

抗辐照核电反应堆压力容器合金 689     

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本发明属于核电材料领域，具体涉及一种抗辐照核电反应堆压力容器合金。合金成分的质量配比(wt％)包括：0.08‑0.10的碳、0.25‑0.28的硅、0.80‑0.90的锰、0.90‑0.92的铬、0.40‑0.42的镍、余量的铁，此外，由于冶金条件的限制，会含有些许的杂质元素，例如铜、磷等。按照上述配方制备而成的核电反应堆压力容器合金其辐照性能与现商用核电反应堆压力容器合金辐照性能相比，其抗辐照性能提高12.2％‑15.3％。该核电反应堆压力容器合金在核反应堆市场有着广泛的应用前景。

转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法 654     

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本发明公开了一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法。属于冶金制造领域，具体操作步骤：(1)、向炉内加入菱镁石；(2)、进行二次调渣；(3)、溅渣护炉操作；(4)、结束溅渣护炉。本发明通过在冶炼后期、出钢前加入菱镁石进行一次调渣，出钢后加入菱镁石进行二次调渣，增加熔渣中MgO含量，降低熔渣中(FeO)含量，调整熔渣的粘度，达到快速起渣的目的，更能进一步提高溅渣层的耐火度，改善溅渣护炉的效果，加强对转炉炉衬材料的保护。

抗疲劳双金属轴瓦材料及其制备方法 904     

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本发明公开了一种抗疲劳双金属轴瓦材料及其制备方法，轴瓦材料由钢基底和铜合金层组成，铜合金层通过电弧沉积熔覆于钢基底表面，铜合金层与钢基底在宽度方向的结合面呈拱形。制备方法包括如下步骤：制备耐磨铜层成分的药芯焊丝；对钢基底材料进行清洗，去除氧化物和油污；使用焊接机器人在钢基底上进行增材制造抗疲劳层，焊丝和钢基底的表层在高温电弧的作用下熔化并形成熔池，二者发生熔化，实现冶金结合。本发明提供的抗疲劳双金属轴瓦无铅环保、抗疲劳性能高、提供的制备方法生产效率高，且能够显著提高双金属复合材料的结合强度，制备的抗疲劳双金属轴瓦材料可很好地应用于内燃机轴瓦中。

用于检测管状基体内壁涂层结合强度的装置与方法 1012     

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本发明提供一种用于检测管状基体内壁涂层结合强度的装置与方法，包括梯形销、卡盘、壳体、支架、衬套、旋转轴。先将车削加工过的管状基体放置于卡盘内侧，再对管状基体内壁进行涂覆，然后将涂层、管状基体、卡盘、梯形销安装在壳体上，最后进行扭转试验，并计算结合强度。本发明不仅有效解决了管状基体内壁涂层结合强度难以检测的难题，也能够对机械结合涂层以及超强冶金结合涂层的结合强度进行定量检测。该装置结构简单，操作便捷，可控性强，方法简便易行，可靠程度高。

多原理烟尘测量仪表 930     

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本发明专利涉及烟尘测量仪表技术领域，尤其为一种多原理烟尘测量仪表，包括：激光发射器接收器、第二接收器、第三接收器、安装法兰、磁铁块、金属块、转动杆、轴承、连接板、支撑杆、套管、底板；本发明专利为一种多原理烟尘仪，主要用于用于环保、冶金、水泥、化工等行业原应用光学法烟尘仪进行烟尘(粉尘)测量的场所，本专利测量采用激光后散射加激光透射法加激光侧散射，使用激光器将激光发射出去，在三个不同的接收器进行接收，激光发射器接收器接收后向散射的激光，第二接收器接收经过测量区后透射光，第三接收器接收侧向散射的激光，通过三个接收器进行不同的计算，最后综合得到最后的实际烟尘值。

震动测量仪 660     

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本发明涉及测量仪技术领域，尤其是一种震动测量仪，包括操作面板、显示屏和传感器插口，传感器插口通过导线连接传感器，传感器为压电式加速度计，操作面板底部设有磁吸座，传感器插口设有保护装置。本发明广泛应用于石油、化工、冶金、机械、矿山、烟草等行业，能方便地测量出机械振动的加速度值、速度值、位移值，测量结果均为真有效值读数。

无胶蜂窝芯的制备工艺 719     

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本发明公开一种无胶蜂窝芯的制备工艺，包括如下的操作步骤，步骤一，准备干净无油的铝箔、锯切，叠层放置；步骤二，对叠层放置的铝箔热压成型；步骤三，进行拉伸操作；步骤四，将热压成型后的铝箔进行钎焊处理，得到目标产物。采用钎焊成型法替代传统的热胶成型法，避免了涂抹胶水带来的环境污染和力学性能不够的缺陷；钎焊法制备的金属蜂窝板形成的结合面为冶金结合，不受环境影响，其力学性能高于同规格胶粘材料，在使用范围上不受环境和其它条件影响，能最大限度发挥蜂窝板的性能。

双层复合管半固态水平挤压的模具及其应用 629     

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双层复合管半固态水平挤压的模具及其应用，本发明涉及双层金属复合管的生产技术领域，本发明包括底座、挤压套筒、挤压杆、内挤压模和外挤压模，本发明提出的模具结构简单、方便制造和使用，能用于对内外不同材料的金属复合管的连续性生产，其能耗低、流程短，界面能达到高强度的冶金结合，其模具结构灵活，复用性好，可实现高效率、高质量的半固态挤压成型。

碱性精炼渣用于生产矿渣棉的调渣方法 623     

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本发明涉及冶金废渣再利用技术领域，特别涉及一种碱性精炼渣用于生产优质矿渣棉的调渣方法。其特征在于：针对炼钢或铁合金精炼过程产生的碱性精炼渣采用含铝的铝灰渣、锂辉石和硼酐依次作为调渣剂进行调渣，降低精炼渣的碱性和氧化性，提高矿渣的成纤维性能。

耐磨型出料阀 1178     

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本发明涉及阀门装置技术领域，尤其是一种耐磨型出料阀。这种耐磨型出料阀，具有阀体，所述阀体外壁两侧设有侧阀体，阀体中心内置有阀杆，阀杆顶端设有连接块，连接块两端设有阀板，连接块内置有弹簧，所述弹簧与阀板连接；所述侧阀体内壁与阀板相接处设有密封圈；所述阀体外部连接有驱动阀杆的气动装置，阀体上设有堵头。本发明设计合理，具有耐磨、抗热的性能，延长了阀门的使用寿命，适用于火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统，积灰少，无卡涩，维护简单，密封性能良好，使用寿命长。

高炉矿焦比及气流分布调整的模型实验方法 798     

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本发明涉及一种高炉矿焦比及气流分布调节的模型实验方法，属于冶金实验研究技术领域。技术方案是：以实际高炉炉顶布料设备和炉体内型为基础，按照一比十五的比例缩小制作布料模型；按照粒度分布相似性，称量实验所需的各个粒级的原料进行均匀混合；按照运动相似性进行布料和送风参数的设定；料布完成后用风速仪测量炉喉径向的风速分布，并使用测厚仪测量矿石和焦炭在炉喉径向的厚度分布。本发明的积极效果：操作简单，测量准确，节约实验原料，能够准确反映实际高炉生产过程中特定布料矩阵和送风设置下，料面形状和矿焦比以及气流速度的分布，并对高炉操作人员如何避免焦炭坍塌及局部流化进行布料和送风调整提供指导。

应用电阻与电弧复合热源的螺柱焊接方法及装置 952     

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本发明涉及一种应用电阻与电弧复合热源的螺柱焊接方法及装置，本发明是将金属螺柱与金属基板经电阻预热、振动均化引弧毛刺、电阻电源延时控制、金属螺柱端面均匀加热、热补偿冶金结合和焊后热处理步骤，而制得性能优良的金属螺柱与金属基板的焊接接头成品。本发明能够实现中大直径金属螺柱与厚大金属板材之间的焊接，适用于钢、镍、铜、钛、铝、镁金属螺柱与同种或异种金属材料基板之间的焊接，特别适用于大直径、高碳当量钢金属螺柱的焊接。

免球化退火耐腐蚀紧固件用盘条及其制备方法 961     

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本发明公开了一种免球化退火耐腐蚀紧固件用盘条及其制备方法，尤其涉及一种免球化退火耐腐蚀紧固件用钢及其制备方法，属于钢铁冶金和轧钢领域。其特征在于，它包含按重量百分比计算的如下组分：C?0.08～0.13％、Si≤0.10、Mn?0.95～1.25％、P≤0.020％、S≤0.015％、Cr?0.50～0.80％、Mo?0.20～0.25％、Cu?0.25～0.30％、B?0.0015～0.003％、Ti?0.015～0.030％，以及余量的铁和杂质；依次采用转炉或电炉冶炼、炉外精炼、小方坯连铸、高线轧制、控冷的方式进行生产。本发明具有较高的表面质量，以及免球化退火直接拉拔，易于加工的工艺性能，并且制造的紧固件具有较好的耐腐蚀、耐点蚀的作用，具有较强的淬透性能。

超导硬质合金及其制备工艺 821     

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本发明公开了一种超导硬质合金，所述超导硬质合金是以粉末冶金工艺制备的；所述超导硬质合金中，包括有按重量份计的以下组分：钛钨合金粉35-50份，钽合金粉10-15份，粘结剂5-8份，铜合金粉2-6份，碳化硅6-12份。本发明的有益效果为：本发明提供的一种超导硬质合金及其制备工艺，其超导效果好，电阻率为零，同时，硬度较以往超导合金更高，约为以往合金的3-5倍，可适应更广泛的技术领域应用。

高效节能的铜包铝镁合金导线及其生产方法 954     

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本发明为一种高效节能的铜包铝镁合金导线及其生产方法，由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比：镁0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余为铝及不可避免杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是铈、镧和钇的一种或几种混合。所述铜包稀土铝镁合金导线直径是2～5mm,所述铜层的体积是该铜包稀土铝镁合金导线的10～20%,所述铜层的重量是该铜包稀土铝镁合金导线的25～35%。本发明的方法的具体步骤如下：熔炼合金液→浇铸与结晶→轧制→包覆焊接→拉丝。

汽车发动机分电器用联轴器的制造方法 1057     

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一种汽车发动机分电器用联轴器的制造方法,包括备料、混料、压制、烧结和整形等工艺；有益效果：本发明通过使用粉末冶金制成联轴器具有良好的尺寸一致性，减小了联轴器的装配难度，降低了生产成本，提高了材料的利用率，并且制造工艺简单，便于批量生产。

钼坯板轧制工艺 975     

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本发明涉及一种金属钼坯板的制造方法,尤其是涉及一种钼坯板轧制工艺,在本发明中,粉末冶金钼坯经过多道波纹形轧辊及至少一道圆柱形轧辊的热轧压延,使钼坯经受三向压应力作用,使钼坯板的质地致密,提高了机械加工性能,提高抗磨损性能及导电性能,并减少轧制过程中钼坯板开裂、分层现象的发生,降低钼坯板生产成本。

蜂窝状结构耐磨复合材料及其制备方法 834     

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本发明公开了一种蜂窝状结构耐磨复合材料及其制备方法。其制备方法是，对复合材料的表层采用B型蜂窝状结构设计，在基本零件工作面(表层)加工规则排列的孔，将200目左右的粒状钎料(或自熔合金粉末)和陶瓷颗粒混合均匀后填入基体零件工作面预先加工好的孔里，再将上述处理好的零件放入加热炉中进行熔烧钎焊从而制得蜂窝状结构耐磨复合材料。该加工方法在保证零件耐磨性的同时，显著提高了零件耐磨层的抗冲击性能和抗疲劳性能，从而提高了其使用安全性和寿命。此外，该制备工艺简单、生产成本低，可以同基体零件的热处理工艺同时进行。该种蜂窝状结构耐磨复合材料可以广泛用于制备矿山、建筑、冶金、电力等领域的常温或高温耐磨零件。

爆炸加轧制半包铜铝复合排的制备方法 986     

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爆炸加轧制半包铜铝复合排的制备方法，制备步骤是：选用铜层的厚度在0.5～5mm，铝基材的厚度在3～100mm；爆炸焊接：首先在夯实基础上水平放置表面打磨处理后的铝板，打磨面朝上并放置0.15mm厚的纯铜板制作成V字形支撑片，均匀摆放在铝基板与纯铜板之间控制二板间隙为3mm，纯铜板与铝板结合的表面亦打磨处理，纯铜板放在支撑片上，纯铜板最上方铺上膨化硝铵炸药，由边角起爆制成半成品；对半成品校平处理后对另一面进行第二次爆炸焊接纯铜板得到坯料；对坯料进行校平处理；然后轧制。用本发明生产出来的铜铝复合排具有贴合率98%以上、冶金结合强度高、质量上满足电器材料的使用要求；且铜层厚度可控和导电性能好。

多孔石墨烯/聚合物复合结构、其制备方法及应用 1070     

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本发明公开了一种多孔石墨烯/聚合物复合结构、其制备方法及应用。该复合结构包括主要由多孔石墨烯与一种以上聚合物和/或聚合物单体形成的复合物；其制备方法包括：将聚合物和/或聚合物单体与多孔石墨烯复合，形成目标产品，其中所采用的复合方式包括单螺杆或双螺杆熔融加工、注塑、吹塑、熔融纺丝、溶液纺丝、静电纺丝、静电喷涂、粉末冶金、溶液共混或高速机械搅拌分散方式。本发明工艺简单，原料来源广泛，易于规模化实施，成本低廉，且安全环保，不会排放有毒有害废物，且所获产品具有优良的热学、电学等性能，在导热、散热、导电、抗静电、电磁屏蔽等领域有广阔应用前景。

钢种热模拟试验材质控制方法 995     

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本发明涉及钢种的研发技术领域,特指一种钢种热模拟试验材质控制方法。采用基于成分、工艺、组织与性能的四面体模型,采用模块化结构思想建立智能系统,系统有如下模块:前处理模块、相变模块、组织性能模块和应用模块;前处理模块是从数据库中读取热模拟试验过程所需要的试验参数,以为后续过程提供初始条件;相变模块、组织性能模块是热模拟工艺的各个物理冶金模型的动态模拟;应用模块是通过建立遗传神经网络模型,寻找网络连接权和网络结构的最优值,对热模拟试验的组织和性能进行预测。本发明将混合智能系统的理论引入钢种热模拟试验材质控制领域,建立了集成多种智能系统模型,为改变钢种研发中需大量人力手工劳动,耗时长、消耗资源大等一系列落后的钢种研发方式提供了一条简便易行之路。

二元杜美丝的制备方法 710     

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一种二元杜美丝的制备方法，以下包括步骤：1）芯层铁镍合金的制备；2）取纯度为99.95%~99.99%金属无氧铜带；3）复合成型。本发明，二元杜美丝铜含量在23-30%，丝的铜层厚薄比小于2.5:1，规格为φ0.15-1.00mm，二元杜美丝成品铜铝界面达到冶金结合，产品的熔封试验和方法超过国家标准（GB/1248-89）中的有关规定，生产效率高，产品成本低；适于规模化、规范化工业生产。

轧钢用低速变频电机的绝缘装置 1061     

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本发明提供一种在轧钢工艺中额定频率较低的且过载能力大的交流变频调速并驱机械设备电机，尤其涉及一种轧钢用低速变频电机的绝缘装置，具有电机（1）、电导线（2）和固定在电机上的定子铁芯（3，所述电导线（2）包括电磁线（21）和套接在电磁线（21）上的绝缘套管（22），所述套有绝缘套管的电磁线（21）一端与定铁芯（3）连接，另一端与引出线（4）固定连接，加强电源输入端绕组的绝缘结构型式，适合于冶金轧钢起重等，额定频率较低，功率较大的散嵌。绕组中确保安全可靠使用，并且成本很低，具有广泛推广使用效应。

氧化铒钇稳定氮化硅纳米陶瓷粉体的制备方法 1025     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

氧化钪混合氧化铒复合纳米陶瓷制备方法 1034     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

新型压辊磨盘机 778     

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一种新型压辊磨盘机是属于物料粉磨技术领域。适用于水泥、化工、冶金等行业的物料粉磨设备。该项发明是在磨盘的周边增加设置有环形槽，在环形槽里放置若干研磨体。当磨盘旋转时，磨盘中的物料会落入到环形槽中，环形槽中的物料和研磨体在随磨盘旋转过程中，在离心力的作用下产生趋边运动，最外层的研磨体在内层的研磨体的推挤下会向上运动，环形槽外壁面的上部槽口有向内收缩的结构，到达上部的研磨体受槽口结构的导向产生抛落运动。这样就形成研磨体在环形槽中的循环运动，实现对物料进行了研磨。这种研磨能够改变辊压磨盘机粉磨物料的颗粒形貌。

含Nd、Se和Ga的Sn-Ag-Cu无铅钎料 937     

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一种含Nd、Se和Ga的Sn-Ag-Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其组成为按质量百分比的0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Nd，0.001~0.5%的Se，0.003~1.5%的Ga，余量为Sn。优点：可节约属于战略资源的贵金属银；不仅可以将银含量降至超低程度，而且可改善钎料的润湿性能，并且在配合市售的ＲＭＡ钎剂，钎缝力学性能可达到75MPa～85MPa，抗拉强度可达到76MPa～88MPa，从而可适用于电子行业的诸如波峰焊、再流焊以及手工焊接；能满足制造行业绿色、环保、无铅无镉的需要。