江苏有色金属电冶金技术理论与应用

齿轮粉末冶金制造用干燥方法 900     

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本发明公开了一种齿轮粉末冶金制造用干燥方法，包括齿轮粉末、下料机、盛料器具、温度检测器、摊料设备、加热板以及刮料板，具体步骤为：将齿轮粉末通过下料机向盛料器具内下料；将进入盛料器具内的料品通过摊料设备进行均匀平摊；通过加热板对盛料器具内部的料品进行加热；烤干的工作时，通过温度检测器进行盛料器具内部温度的监控；通过刮料板将其烤干完成的通过刮料板进行下料工作，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：此种工艺，通过摊料机构的圆辊以及其底部的拨料柱进行均匀摊料工作，且干燥温度通过温度检测器使盛料器具内的温度保持在100℃‑130℃，可以很好的将齿轮粉末进行均匀且透彻的干燥。

粉末冶金产品含镍元素原材料的烧结工艺 876     

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本发明公开了一种粉末冶金产品含镍元素原材料的烧结工艺，本烧结工艺所使用的烧结炉包括高温烧结区和冷却区，所述烧结炉设有与冷却区的腔体相通的氮气管，所述氮气管设置在冷却区靠近高温烧结区的端部，通过所述氮气管向冷却区的原材料吹氮气。本烧结工艺无需购买使用专用的原料，只是通过向普通的铁网铜碳原料中添加镍元素，再结合在冷却区安装氮气管，就可以得到与淬火处理后一样的表面硬度；而且虽然减少了淬火工艺，烧结后的零件仍具有一定的韧性，省去用原料及进口烧结炉的高成本。

粉末冶金稀土铜包铁合金含油轴承及其制造方法 799     

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本发明公开了一种粉末冶金稀土铜包铁合金含油轴承及其制造方法,该轴承以百分比计,其组成含CU 18～22%、石墨0.2～1.0%、LA或CE 0.3～0.8%、其余为FE及不可避免的杂质。该轴承是将铜包铁粉末、LA或CE元素的粉末、其余为FE及不可避免的杂质的粉末按一定配比组成的组合物经混合、低温扩散处理、压制、烧结等工序制成的轴承。该轴承用铁粉代替大部分铜粉,降低制造成本;不含铅,满足环保要求;用稀土为催化剂,使铜包铁粉末容易与其它粉末结合,合金分布均匀,有利于合金细化晶粒,使烧结体内形成细通孔,孔隙连通率达95%以上;该轴承机械性能均优于铜包铁粉末、6-6-3青铜粉末烧结含油轴承技术标准。

冶金炉除尘余热回收机械及回收方法 1067     

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一种冶金炉除尘余热回收机械及回收方法。本发明所采用的技术方案如下:包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒。由于本发明余热利用设施放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,设备设计制造时可不予考虑,因此可以将换热核心单元翅片间距设计很小;而且无须卸灰、清灰、输灰设施;余热利用设施体积减小,同时维护量减小,也延长了余热利用设施的使用寿命。

冶金剪刃加工用磨削装置 889     

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一种冶金剪刃加工用磨削装置，包括有用于上料的进料单元、用于磨削加工的磨削单元、用于夹持传送的第一传送带、用于安装各部件的安装架和用于下料的排料单元；所述磨削单元包括上层磨削结构，所述上层磨削结构包括有有上层安装板和下层安装板；本发明中实现了剪刃的多面一次性加工，不用在反复多次加工几个面，提高了加工效率，实现了剪刃加工的高度自动化；因为人工介入少，从而减少剪刃加工时的误差，极大的提高了剪刃加工的精度，减少了报废量，节约了成本。

高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢加工工艺 1057     

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本发明公开了一种高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢加工工艺，具体涉及高速钢制造技术领域，所使用原料碳块、钒块、铬块、铁块和钼块，其中的成分质量百分比为碳块1‑2%、钒块1‑4%、铬块19‑21%、铁块77‑65%和钼块2‑8%。本发明通过将制得的钢坯工件放入炉温300℃的热等静压罐体中，使得热等静压罐体中的空气中的水分和氧气能够与工件表面发生化学反应生成抗腐蚀的保护膜，进而能够提高钢坯工件的抗腐蚀性能，使得钢坯工件能够长时间的保存而不会对其自身的质量造成影响。

金刚石钻头用粉末冶金材料配方 1019     

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本发明提供了一种金刚石钻头用粉末冶金材料配方，其特征在于，由以下质量份组分组成：铁粉50‑60份、钨粉8‑12份、663青铜粉30‑40份、锰粉1‑3份、镍粉2‑6份、铅粉1‑5份、纳米石墨粉3‑8份、二硫化钼粉1‑5份、二氧化硅粉3‑12份、氧化镁粉1‑3份和结晶水2‑4份。本发明的金刚石钻头胎体可以实现干钻石材和瓷砖,同时具备保证钻切质量和不恶化施工条件的优点,此外,由于该胎体中含有高熔点的钨粉,能承载干钻过程中的高温,并添加润滑组元纳米石墨粉和二硫化钼粉，摩擦组元二氧化硅粉和氧化镁粉，提高了钻头使用寿命,并拓展了钻头的使用领域,具有很强的竞争优势。

冶金连铸冷却水的智能控制方法 867     

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本发明公开了一种冶金连铸冷却水的智能控制方法，根据生产经验数据库的初始参数通过温度场计算模型进行一冷水量和二冷水量的计算控制可以保证初始投产的顺利进行；然后在生产过程中采集长期的铸机监控数据，通过温度场计算模型的反算功能对各项计算参数进行学习优化，一方面可以使该铸机的模型计算精度提高，水量控制更加合理，随着生产的进行不断提高铸坯质量，另一方面可以反向优化生产经验数据库，使初始参数更趋于优化。

粉末冶金同步器齿毂的加工方法 1065     

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本发明涉及粉末冶金同步器齿毂的加工方法，属于机械零部件的加工技术，烧结硬化配以弹性补偿成形机构生产同步器齿毂，成品各项性能和参数满足技术要求，齿毂台肩面多，利用弹性补偿成形机构有效防止成形裂纹产生，利用烧结硬化工艺省去了高频淬火，避免了高频淬火产生的裂纹、齿部变形、产品外观斑点等现象，简化了生产流程，稳定产品质量，降低生产成本。

金属加工粉末冶金制粉装置 937     

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本发明一种金属加工粉末冶金制粉装置公开了一种将各种金属块切割粉碎后，通过两层转动碾磨板和固定碾磨板的配合对粉碎的金属块进行碾磨细化的制粉装置。能够有效提高制粉效果。其特征在于所述主体筒的顶部和底部分别为敞口结构，所述主体筒由球墨铸铁浇铸而成，弯折板和L型板对称置于主体筒内壁上，所述L型板由板材从中部折弯90度成型，所述弯折板由板材从中部折弯成型，所述L型板和弯折板上分别开有固定槽，且相对称，转动杆一端通过固定轴承置于弯折板一端上，另一端通过固定轴承穿过L型板一端置于主体筒的上方，两个固定研磨板中部分别通过固定轴承置于转动杆上，且分别置于主体筒内，所述固定研磨板为圆形板状结构。

粉末冶金材料和高强度齿轮制造方法 901     

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本发明提供一种粉末冶金材料，包括以下质量百分比的原料：机油0.1‑0.2％、钼粉0.86‑0.95％、镍粉1.8‑2.3％、石墨0.6‑0.8％、润滑剂0.5‑0.6％，其余为铁粉。本发明的制造高强度齿轮的方法，包括步骤：将铁粉、钼粉、镍粉、石墨、润滑剂混合均匀；将上述原料压制成型；在氮氢混合气体中，坯件先在600‑720℃进行低温烧结，烧结时间为30‑60分钟；在810‑920℃进行中温烧结，烧结时间为1‑1.5小时；再在1180‑1220℃进行高温烧结，烧结时间为2‑5小时；坯件在水冷套管冷却2‑3小时后出炉。本发明适合于批量的工厂生产；制得的产品强度高，硬度大，性能优良且稳定。

原位合成氧化铝增强铁基粉末冶金合金的方法 646     

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本发明公开了原位合成氧化铝增强铁基粉末冶金合金的方法，包括以下步骤：(1)首先将铁粉进行氧化处理，氧化处理的氧化温度为100～300℃，氧化时间0.5～1h；(2)在氧化处理后的铁粉中加入铝粉和硬脂酸锌进行球磨，铝粉加入含量为总质量的1％～10％，加入的硬脂酸锌含量为总质量的1％～2％；(3)将合金粉末通过压制、烧结，烧结温度为1000～1150℃，温度上升速率为10～20℃/min，烧结后保温；本发明方法中第二相粒子为原位生成，避免了传统外加增强体方式中繁琐的增强体预处理工序，可大大提高生产效率；通过这种方法制备的复合材料，增强体是在金属基体内形核、长大的，所以增强体表面无污染，基体和增强体的相溶性良好，界面结合强度较高，能有效的提高产品的力学性能。

冶金物料输送机 883     

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本发明公开了一种冶金物料输送机，包括输送仓(1)、支撑座(2)、驱动装置(3)、进料斗(4)、盖板(5)、出料口(8)，其特征在于：所述输送仓(1)连接在支撑座(2)上，所述输送仓(1)一端连接有驱动装置(3)，所述输送仓(1)内设置有槽体(6)，所述输送仓(1)上连接有进料斗(4)，所述输送仓(1)顶部安装有盖板(5)，所述输送仓(1)另一端设置有出料口(8)。本发明具有结构紧凑，设计合理，工作效率高，输送物料速度快，自动化程度高等优点。

在冶金行业多水平单绳提升配套方案 801     

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一种在冶金行业多水平单绳提升配套方案是涉及在建超深矿井单绳提升摇台摇臂长度的计算方法与选择配套，摇台配置解决矿井深水平提升，罐笼进出车稳定问题，确保了矿井生产与施工安全。该方案采用计算方法是对罐笼进、出车摇台长度选型计算，先对罐笼位置变动量计算，再对钢丝绳的弹性伸长进行计算，最后确定进出车摇台摇臂长度。长臂稳罐摇台结构特点：长臂稳罐摇台的补偿高度轨面以上250mm，轨面以下100mm，液压缸驱动，罐笼到位后除了摇尖正常搭接外，当矿车进出罐笼时，因矿车对罐笼进行冲击，使罐笼左右摇晃，因此采取摇台稳罐侧耳臂抱住罐笼的外立柱，以限制罐笼左右两侧晃动，同时稳罐臂上还有小稳罐轮可以限制罐笼进出车方向。

利用太阳能发电供给电力冶金的装置 607     

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本发明公开了一种利用太阳能发电供给电力冶金的装置，在屋顶安装太阳能电池板，太阳能电池板将太阳光转化为电能，通过输电装置把电能储存在蓄电池中。整流器与蓄电池相连，当蓄电池储存电量大于设定值后，蓄电池中的电量经过整流器整流，以稳定的电压输出。电解碳阳极与电解碳阴极分别连在电解槽的两侧，电解碳阳极与整流器的正极相连，电解碳阴极与整流器的负极相连，电解槽中放入待电解物质，当电路连接好后通电，就可以利用太阳能进行电解。当太阳能转化的电能不足以进行电解时，将电路连接到电网，由电网供电，使得电解反应能够正常进行。

镍铬稀土粉末冶金高温合金及其应用 883     

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本发明涉及一种镍铬稀土粉末冶金高温合金,其重量组成为:镍19%～22%、铬24%～27%、铌0.8%～1.6%、硅0.8%～1.7%、钛0.5%～1.0%、碳0.25%～0.4%、稀土元素0.05%～0.1%、锰0～1.5%、硫0～0.05%、磷0～0.05%、钼0%～0.05%,余量为铁。本合金具有较高的温度强度和高温稳定性、良好的耐摩擦性能和耐腐蚀性能,可作为制备涡轮增压器喷嘴环、微型燃气轮机喷嘴环或发动机气门座圈的材料。

利用冶金冲渣水并工艺低温烟气余热进行空调采暖的系统及方法 856     

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本发明提供一种可充分提高冶金行业低温位的冲渣水的余热利用率的高炉冲渣水及高炉热风炉烟气余热利用系统及方法，其系统包括冲渣水换热器和冲渣水过滤器，所述冲渣水换热器的加热水出口通过管道及阀与用户连通；所述冲渣水换热器另行通过管道及阀与一个高炉烟气换热器连通，该高炉烟气换热器另行通过管道及阀与用户连通；所述高炉烟气换热器通过管道及阀与一个溴化锂制冷机组连通，该溴化锂制冷机组的制冷水出口通过管道与阀与用户连通。本发明针对用户设置了采暖制冷两套系统，可分别用于用户的冬季采暖和夏季制冷，热利用率提高，设备利用率也得到提高。

高精可控式粉末冶金连续成型机 902     

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本实用新型公开了高精可控式粉末冶金连续成型机，包括成型机外架、高精调节架、自动调节架、上模具和下模具，本实用新型通过设置的高精调节架，在调整上下模具之间精度位置时，通过在高精调节架内部伺服电机的作用下，能够使连接履带带动两组螺纹杆一起转动，在螺纹杆转动时，螺纹杆表面的两组转动螺环能够进行移动，在转动螺环移动时，其中间的活动滑块能够随之移动，进而能够使与活动滑块内侧连接的自动调节架在高精调节架内侧移动，以此方式能够调整上、下模具之间的位置距离，并且在活动滑块移动时，活动滑块外侧连接的位移传感器能够感应位置偏移距离，从而实现对上、下模具距离的精确位置调整。

粉末冶金专用加粉装置 1043     

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本实用新型公开了一种粉末冶金专用加粉装置，包括粉末加料仓，所述粉末加料仓顶部设置有进料口，所述粉末加料仓底部设置有出料口，其特征在于，所述粉末加料仓两侧设置有圆弧型装置,所述出料口上端设置有接近开关，所述接近开关与接近开关平行设置的报警器电连接，所述出料口下端设置有硬管，所述硬管通过手动阀门与软管连接，所述软管连接在模具上。本实用新型通过对粉末加料仓加装圆弧型装置，使粉末不堆积在粉末加料仓中，采用报警器对粉末加料仓里的粉末量实施报警，及时对粉末加料仓进行加料，若未及时加料时，接近开关会将出料口关闭，使操作工能准确判断出粉末加料仓里的粉末量，从而保证了模具的正常运行。

便于更换的粉末冶金齿轮 1061     

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本实用新型涉及一种便于更换的粉末冶金齿轮，齿轮周围设有齿轮齿，齿轮中间设有轴孔，轴孔的一端为大口径，轴孔的另一端为小口径，轴孔中设有至少两个键槽，本实用新型拆卸方便快捷，减少了齿轮的安装时间和难度。

新型粉末冶金产品探伤前注油密封装置 951     

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本实用新型公开了一种新型粉末冶金产品探伤前注油密封装置，包括工作筐、放置板、支撑架和加注模块，所述放置板与所述工作筐固定连接，并位于所述工作筐内，所述支撑架与所述工作筐固定连接，并位于所述工作筐的上方，所述加注模块包括和匀箱、和匀组件、水泵和注射头，所述和匀箱与所述支撑架固定连接，并位于所述放置板的上方，所述和匀组件与所述和匀箱固定连接，所述注射头与所述和匀箱固定连接，并位于所述和匀箱的下方，所述水泵贯穿所述注射头的外侧壁，通过上述结构的设置实现防止磁粉颗粒进入工件表层的微小裂纹、孔洞，影响产品质量。

致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具 773     

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本实用新型公开了一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，包括顶板、第一固定板、底部固定板和第四固定板，所述底部固定板顶部的两侧通过螺钉固定安装有底座，所述底部固定板顶部的中心位置设置有第三固定板，且第三固定板的顶部通过螺钉固定安装有第二固定板，所述第二固定板和第三固定板之间设置有推杆，所述第二固定板的顶部连接有弹簧，弹簧的顶部连接有第四固定板，本实用新型把进水口和出水口分别接在注射机上的相应位置，通过往进水管中通入冷水，冷水就会在进水管中流动，流入到模具中，然后从出水管中流出，经过冷水的循环，带走产品的热量，从而实现了对产品进行冷却的目的。

冶金专用浇口杯砂芯模具 911     

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本实用新型公开了一种冶金专用浇口杯砂芯模具，包括支架，支架的表面设有吸热板，吸热板的表面设有下模具，下模具的表面开设有砂芯和定位槽，下模具的两侧设有承接块，承接块的表面固定安装有弹簧，支架的内壁固定安装有水箱、电机和风机，电机转轴端与支架的内壁均设有传送轮，传送轮的表面啮合连接有履带。通过设置有定位槽和弹簧，弹簧处于压缩状态，配合定位槽，起到对下模具进行固定限位的目的，防止下模具出现滑动现象，影响模具成型效果，通过设置有海绵，便于吸收水箱内的水，同时将水涂抹到下模具底端吸热板，配合风机，便于对下模具进行散热。

同步带轮粉末冶金用成型模具 949     

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本实用新型公开了一种使用寿命长、成品率高的同步带轮粉末冶金用成型模具，包括中模座、上冲、穿入中模座中用于成型工件中间止转安装通孔的芯棒，中模座中可拆卸地设有用于成型工件外侧面的中模芯，中模芯上部设有用于成型工件上部圆盘部侧面及底面的成型槽，中模芯下部设有成型工件上齿牙的若干条状成型凸块，芯棒上活动套设有上部穿入中模芯用于成型工件下底面的下冲；下冲上部外侧面设有与中模芯上条状成型凸块相配合的若干凹槽；上冲上设有用于成型工件上表面的成型槽，上冲上设有供芯棒上端穿入的中部通孔，所述上冲上设有与中部通孔相连通的水平贯穿的排气口。

基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法 861     

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本发明是基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法，该软测量方法基于燃烧系统运行参数的实时数据，通过计算间接求解得到煤气热值，大致思路为：首先假定一个初始的煤气热值，然后根据假定的煤气热值分别求解出实际干烟气量计算值和实际干烟气量校核值，并通过两者的比值对假定的煤气热值进行反复修正，最终得到准确的煤气热值。本方法可用于指导纯烧高炉煤气或纯烧转炉煤气设备的燃烧优化调整，为燃烧设备的安全和经济运行提供依据，以解决目前大多数钢铁厂均未给燃烧设备配置煤气热值在线分析仪给设备运行带来的不便和困难，具有很好的工程实用价值。

采用粉末冶金制备超高强耐磨钢复杂零件的方法 961     

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本发明涉及一种采用粉末冶金制备超高强耐磨钢复杂零件的方法，其涉及粉末注射成型领域，其包括以下步骤：S1、原材料准备：(1)准备超高强耐磨钢粉末；(2)准备粘结剂；为了保证烧结窗口，对超高强耐磨钢的粉末粒度进行了创造性设计；S2、喂料制备：将超高强耐磨钢粉末于粘结剂均匀混合形成喂料；S3、注射成型；S4、催化脱脂；S5、烧结；S6、热处理：对烧结坯进行热处理获得最终件。本发明能够有效调整超高强耐磨钢在粉末注射成型工艺中的烧结窗口，从而有效解决烧结密度过低或者过烧现象。同时该方法能够有效提升通过粉末注射成型制备的超高强耐磨钢制品的各项性能指标，特别是耐磨性方面。

采用粉末冶金制备低密度钢复杂零件的方法 852     

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本发明涉及采用粉末冶金制备低密度钢复杂零件的方法，包括以下步骤：S1、粉末选择：选择优化设计后的不锈钢粉末或Fe‑Mn‑Al‑C系钢粉末；S2、喂料制备：将选择的粉末与粘结剂均匀混合，并通过喂料制备机制备形成喂料；S3、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；S4、脱脂：将成型坯进行脱脂，形成待烧结坯；S5、烧结：将待烧结坯进行烧结，得到烧结坯。本发明即能够制备出低密度钢复杂零件，而且能够在显著降低该低密度钢复杂零件的密度的同时，还能够有效调控零件的基体组织和析出相构成、形态，平衡零件的轻度和塑韧性；从而使得低密度钢复杂零件具有高的强塑积和低密度的优点。

轻质隔热镍冶金废渣泡沫陶瓷及其制备方法 672     

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本发明公开了一种轻质隔热镍冶金废渣泡沫陶瓷及其制备方法，包括基础陶瓷原料、固化剂及泡沫体；其中，基础陶瓷原料包括镍渣、高铝水泥、高岭土、六偏磷酸钠及水，泡沫体包括发泡剂、稳泡剂及水；制备时先将磁选后的镍渣、高铝水泥、高岭土、六偏磷酸钠及水进行球磨混料后，制得浆料，随后将发泡剂、稳泡剂及水混合，制得泡沫体，最后将浆料、泡沫体和固化剂混合搅拌、脱模、干燥、煅烧后制得泡沫陶瓷。本发明的泡沫陶瓷不仅孔径大小相近、分布均匀，且密度低，抗压性能高，导热系数小，进而保温性能良好；同时制备方法简单、节能环保，能够工业化应用。

粉末冶金推杆式烧结炉 637     

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本发明公开了一种粉末冶金推杆式烧结炉，包括推杆控制装置、第一烧结炉体和第二烧结炉体，所述推杆控制装置的高温隔离钼位于炉管内,所述炉管内设置有碳舟皿，所述炉管安装在第一烧结炉体和第二烧结炉体上，所述第一烧结炉体位于第二烧结炉体一侧，所述炉管的进料区和出料区位于炉管外侧，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有真空泵和红外激光测温仪，所述真空泵通过真空管和炉管连接，所述炉管上设置有测温口，所述测温口和红外激光测温仪位置相对，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有加热块。本发明通过碳舟皿的承放面上涂覆有防粘接层，能够避免工件和碳舟皿粘结，进而避免工件报废，且结构简单，设计合理。

湿法冶金离子交换膜电解槽 647     

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本发明公开了一种湿法冶金离子交换膜电解槽，包含电解腔、阳极和阴极；所述电解腔的上部设置有阳极和阴极；所述阳极和阴极分布在电解腔上部的两侧；所述阳极上设置有至少两个阳极腔；所述阳极腔上端一侧设置有阳极进液管；所述阳极腔上端的另外一侧设置有阳极腔连接管；所述阳极腔上设置有离子交换膜；所述两个阳极腔的中间设置有阴极板；所述电解腔的上部设置有溢流口；所述电解腔的下部设置有阴极进液口；所述电解腔上端不设置有排气口。本发明阴阳极分区，阳极区和阴极区的气体单独收集并利用；有利用工人操作；需要碱去调节ph值；提高电积的电流密度，减少电解槽数量，降低项目投资；降低环境污染；减少工人操作强度，自动化程度高。