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本发明公开了锂电池生产用电芯入壳装置，包括加工座，加工座一端通过支撑杆固定连接伺服电机，伺服电机的输出端通过转轴固定连接有限位盘，通过在支撑架内部电芯壳腔以及电芯腔设置，以及伺服电机驱动上料盘设计，以及上料盘一侧连接座上端液压缸以及导入槽设计，从而在电芯入壳时，可能将锂电池电芯以及电芯壳分别放置到电芯腔和电芯壳腔中，从而通过出料口将电芯壳放置到上料槽中，同时通过出料口将电芯放置到导入槽中，并通过液压缸作用，将电芯压缩到电芯腔中，无需人员频繁手动上料带来的加工效率低的问题，加工效率更高，更实用。
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本发明公开了一种具有表面微梯度结构的镍基锂离子正极材料，其分子式为LiaNixRyO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，R为掺杂元素，掺杂元素为元素周期表中除Ni、Zn、Cu外的其它金属元素中的一种或一种以上的组合；本发明还公开了具有表面微梯度结构的镍基锂离子正极材料的制备方法；本发明通过制备具有表面微梯度结构的镍基正极材料，可以仅在材料的外表面形成很薄的一层具有较多掺杂元素，结构稳定且具有梯度结构的覆盖层，这样材料的主体基本不变，表层又能形成稳定的，具有电化学活性和高电导率的均匀保护层，可以最大程度的在保证材料电化学容量的同时提高其安全性、稳定性。
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本发明涉及抑制和阻止锂离子电池热失控方法及装置。方法是使用液态惰性气体对故障锂离子电池进行喷淋制冷和灭火，步骤包括：A、选取喷淋时机；B、确定喷淋气体的喷淋量；C、确定喷淋方式：喷淋方式为连续喷淋或间断喷淋。装置包括控制柜、储存罐、总控阀、分控阀、喷嘴、检测器以及安全阀；所述控制柜为手动按扭控制柜，或为安装有PLC可编程逻辑控制器的自动控制柜；所述的检测器包括温度传感器，用于监测一个或多个电池单体温度。本发的优点是：具有制冷和灭火双重作用，安保方式功能齐全、稳定、安全、可靠，效能高，液态惰性气体汽化产物无毒、环保、洁净、对电池设备没有二次伤害。
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本发明涉及锂离子电池加工技术领域，具体涉及一种复合电极材料，其包括柔性电极材料基体和导电高分子聚合膜层，导电高分子聚合膜层附着于柔性电极材料基体的表面。本发明还涉及上述的复合电极材料的制备方法，其包括：在柔性电极材料基体的表面附着导电高分子聚合膜层。本发明还涉及一种复合电极，其由上述的复合电极材料制备而成。本发明还涉及一种锂离子电池，其包括上述的复合电极。通过在柔性电极材料基体的表面附着导电高分子聚合膜层，可以有效地对内层材料进行限域，缓解了材料充放电过程中的体积效应，进而使得形成的复合电极材料充放电过程中库伦效率和循环性能得到有效的提高，同时材料的柔韧性得到显著增强。
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本发明涉及一种双性活性材料电极的锂电池及其生产方法，包括正极片及负极片，其特征在于在所述正、负极片的一面涂覆粘结电池活性材料的A面涂层，所述A面涂层为电池活性材料和水性粘合剂及抗氧化剂，所述水性粘合剂包括聚四氟乙烯或丁苯乳胶，水性粘合剂与抗氧化剂重量比为100：1.8±0.2；正、负极片的另一面涂覆粘结电池活性材料的B面涂层，所述B面涂层为电池活性材料及油性粘合剂，所述油性粘合剂为聚偏氟乙烯。其优点为：在本不降低现通用技术产品性能（如电池比容量、电池的循环性）的前提下，极大的提高双性活性材料电池产品的使用安全性，提高产品的充放电倍率；降低电池内阻和产品制造成本，进一步提高锂离子电池产品的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种脉冲激活一次锂电池的激活方法及其装置，属于电子测量技术领域。该方法包括：在电池两极加载开路电极开关和电阻；通过控制开路电极开关的通断给电池两极通以电流脉冲信号，开路电极开关接通时间为0.5—1.5秒/次。本发明还公开了一种根据上述方法设计的脉冲激活一次锂电池的装置。本发明设计巧妙，减少了激活时间；脉冲激活可让钝化膜充分刺穿，无滞后现象；电池容量衰减较少，可将脉冲时间分解，利于连续生产。
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本发明提供了一种Li3VO4负极材料及其制备方法，具体为以五氧化二钒、碳酸锂和六次甲基四胺为前躯体，通过水热反应经热处理制备出新型锂离子电池负极材料Li3VO4。利用了水热反应制备出中间相产物，然后利用高温加热提供反应能量，使中间相产物逐渐发生固相反应，最终得到结晶性能良好的Li3VO4。Li3VO4首次充、放电容量分别为523、423mAh/g，100次循环后充、放电容量仍为398mAh/g，晶粒尺寸均匀，均小于200nm。
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本实用新型公开了一种用于锂电池组装的器具，包括第一组装板和第二组装板，所述第二组装板位于第一组装板的前侧，所述第二组装板内部的顶部和底部均设置有限位机构，所述第二组装板的内部设置有卡紧机构。本实用新型通过设置限位机构、卡紧机构、活动槽，通过限位机构对第一组装板和第二组装板起到限位移动的作用，能够通过卡紧机构和活动槽的配合使用对第一组装板和第二组装板起到限位的作用，解决了现有组装板都是用螺杆和螺帽固定锂电池的，在工作时需要根据电池的体积来改变组装板之间的距离，螺杆和螺帽会消耗使用者大量的工作时间，且长时间的使用可能会有滑丝的现有，所以降低了实用性的问题。
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一种锂电池防爆阀爆破测试装置，包括上模、下模，上模、下模均呈长方体块状，所述上模的中部设排气孔，所述下模的中部设有进气口，所述上模两端还设有上模外部固定孔，所述下模两端还设有下模外部固定孔，所述上模的下端设有环形凸台，环形凸台和排气孔的下端相对接，所述下模的中部设有槽道，槽道中部设有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内设有密封装置，当上模、下模相贴合时，环形凸台恰好压在密封装置上；可方便的对防爆阀进行爆破测试，确保锂电池产品安全和质量；设置环形密封圈，可以很好的将防爆阀密封住，提高了测试精度。
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一种新型汽车启动锂电池均衡电路及带该电路的电池组。电路包括：带电量平衡功能的电池保护用芯片，芯片的正电源输入端子通过第一限流电阻与供电电源连接，在芯片的电量平衡控制用输出端子上还连接有一开关管，开关管的控制端与电量平衡控制用输出端子连接，芯片的充电控制用输出端子分别与锂离子电池组的各电芯体的均衡电路连接，当任一电芯体的电压低于预设的均衡电压时，芯片通过充电控制用输出端子控制电芯体的均衡电路，以对电芯体充电；当任一电芯体的电压高于预设的均衡电压时，芯片通知电量平衡控制用输出端子关断开关管，芯片通过充电控制用输出端子控制电芯体的均衡电路，以停止对电芯体的充电。
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本实用新型公开了一种高容量锂亚硫酰氯能量型电池，其特征在于：负极锂片内设有紧贴侧面隔膜、由颗粒料压紧形成的筒状的正极碳环，所述正极碳环内设有用于填充电解液的空腔，所述正极碳环内壁紧贴设有集流体，所述正极碳环顶部设有与集流体配合避免颗粒料泄露的面膜组件，所述集流体与正极盖组连接。本实用新型中带开口的环形集流体极易安装，正极球料压装成正极碳环，集流体装配时挤压使外径变小后装入正极碳环内，集流体由于材料具有一定弹性，回弹后集流体外壁与正极碳环良好贴合，不会对正极碳环内壁造成损伤，同时降低内阻，确保电池使用后期内阻增幅较小。
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本实用新型公开了一种锂电池阳极材料生产用设备，包括物料箱、挤压板、支撑架、混料抹平条以及旋转传动件，所述支撑架与物料箱的开口端固定相连且位于物料箱上方，所述混料抹平条沿水平方向转动设置在物料箱内且位于挤压板下方；所述旋转传动件连接在挤压板与混料抹平条之间，包括转动设置在支撑架顶部的收线轮以及一端固定在收线轮上后缠绕若干圈的牵引线，牵引线的另一端与挤压板顶部相连，挤压板转动连接有一端与混料抹平条相连的传动杆，支撑架上转动连接有传动筒，且传动杆的另一端花键连接于传动筒一端内，传动筒另一端与收线轮之间通过传动结构相连；本实用新型与现有技术相比，能够使物料箱内的锂电池阳极材料均被挤压密实。
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一种新型溴化锂吸收式制冷机。该机将高速流体所具有的抽吸性能应用到嗅化锂吸收式制冷机的制冷循环中。比现有的制冷机增设了两台引射器、一台屏蔽泵、一台闪发器、取消了低温换热器。一号引射器8设置在发生器泵6的出口处,其吸入室接通吸收器7。稀溶液由发生器泵6输送,经过一号引射器8、高温换热器9进入低压发生器2。屏蔽泵10设置在低压发生器2的中间浓度溶液出口处,二引射器11设置在屏蔽泵10的溶液出口处,闪发器12设置在高压发生器1的浓溶液出口处,二号引射器的吸入室接通闪发器。中间浓度溶液由屏蔽泵输送,经过二号引射器11进入高压发生器,而高压发生器1的出口浓溶液则经过闪发器12、换热器9回到吸收器7。
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本发明属于废旧锂离子电池回收利用相关技术领域，其公开了一种锂离子电池正极活性物质及其与集流体的剥离方法。方法包括：S1：将废弃锂离子电池的正极拆解得到废弃正极片；S2：将所述废弃正极片放入盛水的容器中，所述水淹没所述废弃正极片，并将所述容器放入速冷装置；S3：将冷冻后的废弃正极片放入干燥仪中干燥获得正极活性物质和集流体。本申请克服了现有的剥离技术剥离困难、能耗大、杂质多等缺陷，简单环保。
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本发明提供一种自支撑双碳层复合结构锂离子电池负极及其制备方法。其步骤是：称取聚乙烯缩丁醛溶解在乙醇中，搅拌至的胶体状溶液，加入硝酸镓，葡萄糖，搅拌至形成均匀的胶体溶液；将胶体溶液滴加于亲水碳纤维织物表面至完全浸润，室温下放置通风干燥；将其在烘箱中继续烘干后于400℃~650℃管式炉中氮气或者氩气条件下烧结得到碳包覆Ga2O3包覆碳纤维复合材料。该材料以碳纤维作为模板，利用具有粘度的高聚物分子和葡萄糖与Ga2O3均匀复合并增强Ga2O3与碳基体的接触，最终形成一种自支撑双碳层碳包覆Ga2O3包覆碳纤维复合结构并直接作为锂离子电池负极。所得碳包覆Ga2O3包覆碳纤维复合材料可用于锂离子电池负极，能够显示良好的电化学性能特性，具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种超薄柔性空气电极材料、锂空气电池及其制备方法。该超薄柔性空气电极材料由二维Co‑MOF纳米片和二维MXene通过插层限域工程技术，进行静电自组装而成。本发明提供的超薄柔性空气电极材料，采用插层限域工程将带正电的2D Co‑MOF纳米片分散到带负电的二维材料MXene的层层结构之间，通过静电相互作用，采用简易的真空抽滤方式，制备出三维片片堆叠结构的柔性超薄Co‑MOF/MXene空气电极材料，有效解决了锂空气电池还原产物Li2O2的堆积问题，同时提供更快的Li+和O2扩散通道，加快了ORR/OER转换动力学，使得锂空气电池的电化学性能得到显著提升。
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基于磷酸铁锂蓄电池的变电站直流控制系统，直流系统包括供电直流母线KM+、KM‑，供电直流母线KM+、KM‑上连接有直流充电屏CHC、磷酸铁锂蓄电池屏BAT及直流馈电屏DISC，直流充电屏CHC内设有整流模块ZHG向供电直流母线KM+、KM‑提供直流电源，直流系统还设有直流系统检测控制器，由直流系统检测控制器对直流充电屏CHC、磷酸铁锂蓄电池屏BAT及直流馈电屏DISC的状态进行监测，结合母线负载情况，可以选择母线的不同供电模式，通过三级式供电保障充分保证了直流系统的稳定性，即使在一组蓄电池维修的情况下仍可保证直流系统的万无一失，在蓄电池处于紧急情况下还可自动断开蓄电池与直流系统的连接，充分保证了系统的安全性。
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本发明提供一种以氢燃料电池和锂离子电容的车用能量转换装置，包括：辅助能源系统、氢燃料电池系统、整车控制器、电驱系统和其他用电设备；辅助能源系统、氢燃料电池系统与所述整车控制器电性连接；电驱系统、其他用电设备与整车控制器电性连接。整车控制器根据实际工况，自动完成汽车的启动和启动以后的能源分配。本发明提供的有益效果是：解决在车辆启动、急加速、爬陡坡时利用锂离子电容的特性来快速提供能量，而且在车辆制动、惯性滑行过程中释放出的能量储存到锂离子电容中。这对车辆节能环保、提高发动机效率大有益处。
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本发明公开了一种锂电池用涂布装置，包括底座，底座上端开设有升降槽，升降槽底部固定安装有一组同步气缸，同步气缸输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有工作台，工作台位于底座上端且与底座外端滑动连接，工作台上端开设有工作槽，工作槽内部设有传送装置，工作台上端面一侧固定连接有支架台，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本锂电池涂布装置，通过设计一组同步气缸和底座，实现工作台可升降的功能，方便不同身高工人的方便操作，可生产提高效率，控制按钮通过设有门和密码锁进行使用限制，保护设备参数不被非专业人员随意更改，保证可持续的优质生产质量，设有静电消除器，防止静电对锂电池造成损坏。
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本发明涉及一种基于镁铝尖晶石溶胶的锂电池正极材料烧结用匣钵及其制备方法。其技术方案是：将20～25wt％的硝酸镁、15～20wt％的硝酸铝和60～61wt％的工业酒精混合，搅拌，得镁铝尖晶石溶胶。将25～30wt％的莫来石、25～30wt％的堇青石、25～30wt％的红柱石、3～7wt％的所述镁铝尖晶石溶胶、4～7wt％的广西白泥和2～7wt％的硅微粉混合，得混合料。将混合料机压成型，在90～110℃条件下干燥，在1300℃～1400℃条件下保温3～4h，制得基于镁铝尖晶石溶胶的锂电池正极材料烧结用匣钵。本发明具有工艺简单、生产周期短、易于工业化生产和成品率高的特点；所制备的基于镁铝尖晶石溶胶的锂电池正极材料烧结用匣钵强度高、使用寿命长、抗热震性好和抗侵蚀性优良。
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本发明公开了一种锂铝硅玻璃化学强化的方法，其包括以下步骤：1）将锂铝硅玻璃进行第一次预热，然后进行第一次强化，强化盐液采用硝酸钾和硝酸钠的混合熔融液体，第一次强化的温度为380℃~395℃，时间为4~6h；2）第一次强化处理后的玻璃进行散热，然后采用纯水进行清洗；3）对步骤2）得到的玻璃进行第二次预热，再进行第二次强化，强化盐液采用硝酸钾和硝酸钠的混合熔融液体，二次强化温度为395℃~410℃，时间2‑4h；4）二次强化后的产品进行散热，最后用纯水进行清洗得到强化处理完毕的锂铝硅玻璃。本发明提供的方法能够改善产品的CS和DOL，更好的监控盐液对于强化性能的影响，使产品具有很好的抗冲击性能及抗折弯性能。
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本发明公开一种锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，包括第一次拉伸处理‑第一次退火处理‑第二次拉伸处理‑第二次退火处理‑第三次拉伸处理‑第三次退火处理‑第一次冷挤引伸处理‑第二次冷挤引伸处理‑冲制翻边孔处理；还公开一种锂铔电池外壳的翻边孔冲压装置；以及公开一种锂铔电池外壳。本发明采用三次拉伸‑退火处理以对电池外壳的拉伸加工工艺进行优化，严格控制电池外壳的硬度，使电池外壳拉伸均匀，避免出现起皱现象，拉伸成型精度高，满足电池外壳的封装要求；另一方面，通过对外壳底部进行两次冷挤引伸处理和冲制翻边孔处理，无需对电池外壳底部进行预冲孔，保证体积小的电池外壳在不起皱的情况下完成翻边孔的冲制工序，工作效率高。
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本发明涉及一种负极材料、制备装置及方法，属于离子电池技术领域，具体是涉及一种锂离子电池负极材料、制备装置及方法。本发明提供的锂离子电池负极材料由精细石墨板在去离子水中经过电化学方法氧化和剥离，形成稳定的氧化纳米碳液，再经还原反应制得。检测结果表明，该方法制得的锂离子电池负极材料容量可达500‑2000mAh/g，与传统石墨负极材料相比有显著提高。本发明所采用的电化学制备方法成本低廉，且绿色环保，原材料仅为石墨板和去离子水，中间产物及产品均无毒无污染。
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本发明属于电化学储能空气电极制备相关技术领域，其公开了一种采用废旧锂离子电池阴极回收材料制备空气电极的方法，其包括以下步骤：(1)提供废旧锂离子电池，并将所述废旧锂离子电池的阴极拆解出来；(2)分解及回收所述阴极的阴极活性材料，并将得到的所述阴极活性材料进行热处理；(3)将热处理后的所述阴极活性材料与有机溶剂混合后经超声振荡及机械振荡处理以制成均匀的浆料；(4)提供电极基板，保持所述电极基板在预定温度下，通过气刷将所述浆料喷涂到所述电极基板上以制备成空气电极。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产线的分选设备，包括锂电池分选机、出料口。该实用新型，通过设置收纳盒，传动机构和定位机构的配合使用，收纳盒能够对收集淘汰电池的效果更好，传动机构能够使定位机构移动，从而拆除收纳盒，定位机构能够使收纳盒与出料口固定，实现收集效果更好，不会掉落至地面，解决了现有锂电池分选机在分类的过程中，会有一些需要淘汰的电池，使用者往往都是在运输不达标电池的出口下方放一个盒子，这就使电池容易掉落至地面，出现摔烂，盒子没有固定，也很容易错位，移动至其他位置的问题，该用于锂电池生产线的分选设备，具备能够避免不达标的电池掉落至地面，收集淘汰电池的效果更好的优点。
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本发明公开了一种提锂渣制取磷酸铁的方法，将磷酸铁锂电池正极回收料的提锂渣采用硝酸溶解，在20‑100℃下反应0.5～12h，固液分离得到滤液A；所述滤液A中插入阴、阳电极并外接电源，在20‑100℃下通电反应，同时收集电解产生的气体，固液分离得到滤液B；所述滤液B中加入氟化氢、还原铁粉、双氧水，调节pH值至3～5且Fe/Fe3+大于0.5，反应0.5～3h，固液分离得到滤液C；所述滤液C滴加到含硝酸的溶液中，加入含磷酸根或铁离子的溶液调节铁磷元素摩尔比至1：(0.9～1.1)，升温至90‑110℃反应，反应结束后固液分离，得到溶液D和不溶物；使用有机酸或醛调节溶液D的pH值至1～4，在80～100℃保温陈化1～8h，硝酸转化为氮氧化物与步骤2中收集的气体混合，回收硝酸。
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本发明公开了一种一次锂离子电池隔膜制备方法，涉及锂离子电池隔膜技术领域，该方法包括以下步骤：步骤一基片制备：采用聚丙烯原料制备两个外层基片；采用高密度聚乙烯制备中间芯层；步骤二：将两个外层基片包裹中间芯层在流延辊上冷却铸片成流延膜；步骤三：将流延膜通过单向纵拉伸设备拉伸成隔膜；步骤四：选用挥发性试剂二氯甲烷将隔膜中高沸点溶剂白油萃取出来，在萃取后进行二次拉伸，经过干燥获得具有微孔结构的隔膜。本发明采用的一种新的一次锂离子隔膜的制备方法，可以在同一张隔膜上提高大小不同的等级孔，通过该不同的孔对电池不同的用途，降低隔膜自放电率，提高电池容量，从而延长电池使用寿命。
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本发明涉及一种锂电池包的起火预警方法、设备、系统及存储介质，方法包括：分别获取温度传感器检测的锂电池包电芯的实时温度、烟雾传感器检测的实时烟雾信号以及光敏传感器检测的实时光信号；将所述实时温度与预设的温度阈值进行比较，根据比较结果以及所述实时温度上升的速率发出对应等级的温度预警信号；将所述实时烟雾信号与预设的烟雾阈值进行比较，根据比较结果发出对应等级的烟雾预警信号；将所述实时光信号与预设的光阈值进行比较，根据比较结果发出对应等级的光预警信号；根据所述温度预警信号、烟雾预警信号或光预警信号发出对应的起火应对指令。本发明解决了目前新能源车的锂电池包无法根据起火情况实现正确预警的问题。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池浆料输送系统的清洗方法，用于对锂离子电池浆料输送系统进行换型清洗，包括如下步骤：对自动投料设备进行清理；对搅拌系统中的搅拌缸、中转缸和制胶罐进行清理；对搅拌系统中的浆料输送管道进行清理；对涂布系统中的缓存罐、涂布管道和涂布模头进行拆卸清理，并在清理完毕后进行组装。通过上述方法，能够避免拆卸部分设备，节省清洗所用的时间，降低设备换型清洗的成本。
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本发明公开了锂电池高速测短路装置，包括底座，所述底座的顶端中间位置沿其宽度方向设有活动槽，且活动槽内沿其长度方向等距离连接有呈竖直设置的弹簧，所述弹簧的顶端连接有活动板，且活动板的两侧均设有对称设置的滑块，所述底座位于活动槽处的侧壁均设有对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述底座位于活动槽处的另外两侧侧壁均连接有电触头，所述底座的顶端设有设有两个结构相同的电机安装槽，两个所述电机安装槽位于活动槽的两边，且两个所述电机安装槽呈斜对称设置。本发明结构新颖，且该装置能够对生产出的锂电池成品进行快速的批量检测，提高了检测速度，降低了锂电池出场时的次品率，同时提高了生产效率，适宜推广。
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