江苏有色金属电冶金技术理论与应用

粉末冶金座圈涡流检测机 654     

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本发明公开了一种粉末冶金座圈涡流检测机，涉及自动化检测设备领域，其技术方案要点是：包括机，机架上依次设置有上料机构、外表面检测机构、上端面检测机构、下端面检测机构、内表面检测机构以及不良品分离机构，外表面检测机构包括第一载台以及第一翻转夹持组件，上端面检测机构包括第二翻转夹持组件和第二载台，下端面检测机构包括第三翻转夹持组件和第三载台，内表面检测机构包括第四翻转夹持组件和第四载台，还包括第一驱动机构和第二驱动机构。本发明具有自动化程度高，检测效率及精度高，生产成本低的优点。

粉末冶金高精度压制模具 814     

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本发明公开了一种粉末冶金高精度压制模具，包括底座和压板，所述底座顶部设有台面，所述台面顶部固定焊接有滑轨，所述滑轨外壁滑动安装有模具槽，所述滑轨贯穿模具槽外且延伸至模具槽的另一侧，所述压板底部固定安装有伸缩防尘壳，所述模具槽内部活动安装有凹槽，所述凹槽底部设有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定安装在安装槽内部，所述安装槽固定安装在模具槽内壁顶部，所述复位弹簧均匀分布，极大的方便了成型材料的取出，同时插块可以从模具槽上取下，这样极大的方便了冲压完成的成型材料取出，极大的提升了工作效率，方便了模具的移动，极大减少了操作人员吸入身体内部的重金属，保障了操作工人的人身健康。

粘结剂及采用该粘结剂制备粉末冶金预混合钢粉的制备方法 713     

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本发明涉及一种粘结剂及采用该粘结剂制备粉末冶金预混合钢粉的制备方法。所述粘结剂为端羟基聚丁二烯。采用本发明的技术方案，经过检测，对铜粉、碳粉的粘结率均有显著的提高，有效的提高了预混合钢粉的性能。

冶金工业厂区初期雨水处理地埋一体化装置 636     

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本发明公开一种冶金工业厂区初期雨水处理地埋一体化装置，包括周边进水堰、第一级出水堰、第二级出水堰和填料滤池区；周边出水堰的底端两侧分别设有进水管和排泥管，周边进水堰内部为竖流沉淀池区，竖流沉淀池区顶端设有两相分离器；两相分离器的正上方为第一级出水堰，第一级出水堰的外周设有填料滤池区，填料滤池区外周设有清水区，清水区正上方设置第二级出水堰，所述填料滤池区中从上到下依次设置填料层和承托层。本发明将两相分离技术与竖流式沉淀池技术相结合，将沉淀区的表面水里负荷提高到现有技术中的8倍左右；并且竖向沉淀池能够节约用地，占地面积小；采用重力运行，仅在定时抽泥和旱季反冲洗时会有少量电耗。

冶金用的高温熔炉 918     

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本发明涉及高温熔炉技术领域，具体为一种冶金用的高温熔炉，包括所述熔炉的上端外表面滑动连接有熔盖，所述熔炉和熔盖之间活动连接有第一转轴，所述熔炉的前端外表面下部固定连接有控制器，所述熔炉的左侧下端开设有排液出口，所述熔炉的内壁部位固定连接有加热模块，所述熔炉的右侧内表面上部固定连接有耐热除尘网，所述熔炉的内部右侧开设有第一空腔，第一空腔的内部中心处活动连接有单向阀，第一空腔的内部右侧靠近上端的位置转动连接有第三转轴，物在熔炉中熔化时，对产生的反应残渣在过滤网对其与溶液分离的同时，使其旋转运动，增大其反应效率与接触面积，使铝矿物充分反应，提高资源的利用效率和高温熔炉的反应效率。

冶金机械用零部件夹持装置 1020     

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本发明公开了一种冶金机械用零部件夹持装置，包括夹持机构，所述夹持机构包括底板，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间设有两块滑板，两块所述滑板均与底板滑动连接，两块所述滑板相对的侧壁均转动连接有转盘，两个所述转盘远离滑板的一端均固定连接有夹板，两块所述竖板相对的侧壁均设有凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有双向螺纹杆，两根所述双向螺纹杆外均螺纹套设有两块螺纹块，四块所述螺纹块分别与两个凹槽内侧壁滑动连接，四块所述螺纹块的侧壁上均设有转动板，四块所述转动板分别与两块滑板转动连接。本发明对零部件的夹持较为方便，且对零部件加工时，节约时间，减少出错几率，提高了加工效率。

铁基粉末冶金高韧性含油轴承及其制造方法 674     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金高韧性含油轴承及其制造方法，其步骤包括1、粉末混合，2、压制成形，3、烧结，4、整形，5、浸油处理；本发明采用铁基粉末中加入磷铁合金粉末Fe3P强化轴承基体材料，并添加固体润滑剂增强材料减磨性，降低机械滑动噪音，而且摩擦系数很小，增加了轴承的抗冲击韧性，增强了轴承可靠性。

粉末冶金工厂的物流流转系统及方法 762     

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本发明公开了一种粉末冶金工厂的物流流转系统，包括中央处理单元、数据库、转运单元、取货单元和发货单元，转运单元、取货单元和发货单元均通过无线网络与中央处理单元实时互联，数据库的输出端与中央处理单元的输入端电性连接，本发明的有益效果是：通过中央处理单元配合数据库可以根据需要的原料接收上传的订单，并按照上传顺序发送给转运单元，在转运单元的作用下可以对订单进行识别以及验证，并控制AGV车到达物料所在的货架位置，其不仅具有较大的承载力，而且在取货单元的配合下还能实现精准的自动取料，能避免取货错误的现象，同时还能自动盘库，通过发货单元可以对货物进行再次核对以及打标，从而方便后续的追踪溯源。

金属粉末冶金用准确上料装置 1019     

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本发明公开了一种金属粉末冶金用准确上料装置，包括上料桶、修复架，其特征在于：所述上料桶的内部设置有筛分机构，所述上料桶的输出端设置有分配机构，所述修复架的内部设置有修复机构，所述筛分机构的侧面与上料桶卡合，所述筛分机构的输出端与分配机构管路连接，所述分配机构的输出端与修复架管路连接，所述修复机构的一端与修复架滑动连接，所述修复机构包括检测杆，所述检测杆的内壁通过卡槽分别卡槽有中芯管、边路管，所述边路管的内壁卡合有直通管，所述中芯管的一端通过间隙配合有细砂头，所述直通管的一端卡合有粗砂头，所述边路管的一端管路连接有增塑剂泵，本发明，具有修补能力好和稳固性好的特点。

用于补油泵转子的粉末冶金配方 901     

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用于补油泵转子的粉末冶金配方，内转子材料成份质量分数为：C为0.3～0.5%，Ni为0.6～2.0%，Cu为1.0～4.0%，剩余为Fe；外转子材料成份质量分数为：C为0.25～0.5%，Ni为0.6～1.5%，Mo为0.2～0.4%，Cu为0.6～5.0%，剩余为Fe；通过对材料成份的有效配比，改变了传统工艺及取得的技术效果，解决了烧结冷挤后的软氮化热处理变形问题，从而提高了补油泵转子的制造精度、综合机械性能和使用寿命。

冶金废气收尘装置 1087     

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本发明公开了一种冶金废气收尘装置，涉及废气处理技术领域。本发明包括具有两开口的筒体，筒体竖直设置，筒体的上开口上安装有端盖一，筒体的下开口上安装有密封盖；筒体内转动安装有旋转部，旋转部的上端口穿过端盖一上设有的光孔，延伸至筒体的外侧，废气通过旋转部的上端口进入筒体内部进行净化。本发明待除尘的废气通过旋转部进入筒体内部，由于旋转部的出口位于液位面以下，从而实现带有灰尘的废气与水接触，完成废气的除尘处理。

粉末冶金工模具钢的制备 1007     

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本发明提供粉末冶金工模具钢的制备，包括减速电机、支撑辊、转动磨盘、固定磨盘、左粉碎辊、动力杆、主动锥轮以及交流电机，粉碎箱后端面左侧装配有交流电机，交流电机前端面设有动力杆，动力杆环形侧面后侧焊接有主动锥轮，动力杆环形侧面焊接有左粉碎辊，粉碎箱内部下侧装配有减速电机，减速电机左右两侧对称安装有支撑辊，减速电机上端面设置有转动磨盘，转动磨盘上侧设置有固定磨盘，该设计解决了原有粉碎设备粉碎效果欠佳，不具备多级粉碎能力的问题，本发明结构合理，粉碎效果好，具备多级粉碎能力，便于操作，实用性强。

粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承的制造方法 660     

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本发明提供一种粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承的制造方法，包括：粉末混合：将原料粉末进行混合，Sn元素：7.0-8.5％、强化剂：2.2-8％、润滑剂：2-6％，余量为铜；低温扩散：将混合均匀后的粉末在扩散炉内通过氮气的保护进行低温扩散；压制成型：将低温扩散后的粉末置于模具中压制成型，压成压坯；烧结处理：将上述压坯在N和H还原气氛中，烧结成合金烧结体；精整和面打：将所述合金烧结体用压模进行压制整型；浸油处理：将上述压制件置于真空浸油机内进行浸油处理。本发明提供的制造方法中经过混合低温扩散工艺处理，合金分布更均匀，同时磷有利于合金细化晶粒，烧结体表面呈海绵状细小通孔，孔隙连通率达95％以上。

粉末冶金成型设备的液压补偿系统 717     

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本发明涉及一种粉末冶金成型设备液压补偿系统。包括控制器，所述控制器连接至检测伺服补偿缸状态的检测装置，所述伺服补偿缸直联至比例伺服阀的B口，所述伺服补偿缸再者通过截止阀连接至比例伺服阀的A口。本发明1）将控制其他普通的执行元件的液压系统和这套伺服液压系统联合起来，共用一个液压站，缩小设备的占地空间，便于后期维护；2）更加节能，大大减少能源损耗30%以上；3）简化控制柜尺寸和电气系统，节约成本；4）控制精度高，阀控距离短，反应更灵敏。

可用于冶金工业高炉烟气的组合式脱硫方法 978     

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本发明公开了一种可用于冶金工业高炉烟气的组合式脱硫方法，包括下列步骤：用氨在第一洗涤吸附塔中从尾气中部分分离出二氧化硫；然后将尾气传送入第二洗涤吸附塔，将洗涤吸附处理后合格的烟气排空；其特征在于：将高锰酸钾溶液加入第二洗涤吸附塔将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸并分离，由此使从第一洗涤吸附塔中未反应的氨与生成的硫酸形成洗涤液以实现气液分离，并且在第一洗涤吸附塔和第二洗涤吸附塔的出口设置膨润土吸附剂。此方法能有效地分离二氧化硫同时又避免氨的释放和避免由其产生的硫酸铵气溶胶的生成，具有99.9％的脱硫率，实现极低二氧化硫和氨浓度的干净气体。

粉末冶金机械零件生产工艺 605     

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本发明粉末冶金机械零件生产工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料和添加剂，将合金粉末和添加剂混合，形成混料；b、将混料进行模压成形，然后将模压成形后的混料放入炉内烧结，烧结温度1000-1400℃，保温2-4小时；c、将上述烧结混料进行切削加工，再进行热处理，热处理温度1000-1200℃，形成粗品；d、将热处理后粗品，进行浸渍，表面蒸汽处理，蒸汽温度达130-150℃，时间为1-3小时，得成品零件。本发明工艺步骤简单，反应条件温和，增加了润滑剂，热处理效果好，提高了零件的力学性能。?

粉末冶金摩擦材料及其制造工艺 639     

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本发明涉及一种粉末冶金摩擦材料，包括铁粉、铜粉、锌粉、石墨、锑粉、铅粉、二硫化钼、碳化硅、磷粉、莫乃石均匀混合而成的铁基粉末；其组分（重量百分比）为：铜粉15-25%，锌粉3-7%，锑粉0.5-3%，铅粉3-8%，二硫化钼1-3%，石墨6-12%，碳化硅1.5-4%，磷粉0.2-1%，莫乃石5-8%，其余为铁粉；由于加大了铜的含量，因而使材料的导热性较好，避免了莫乃石因过热而产生不良反应;由于成分中适量的锑、锌、铅形成共晶化合物，因而使材料具有良好的摩擦性能，起到抗粘结作用;由于成分中含有适量的磷,在烧结过程中，磷扩散形成磷化共晶网状物，稳定了摩擦系数，提高了材料的抗弯强度和抗剪强度。

低负荷冶金专用磨煤机断煤控制方法及设备 1039     

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本发明涉及热工自动控制技术领域，具体涉及一种低负荷冶金专用磨煤机断煤控制方法及设备；采集模块利用多个传感器对磨煤机进行监控，获得磨煤机的工作状态数据，并将工作状态数据上传至判断模块，判断模块将工作状态数据与设定的各个参数阈值进行对比，判断是否发生断煤等故障，并将判断结论上传至预警模块，预警模块根据判断结论编辑相应的预警信息，并将预警信息上传至用户，供用户及时获得故障信息，进而及时对磨煤机进行调整，避免出现磨煤机损坏或事故发生，保障安全生产。

冶金废渣制品混合装置 605     

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本发明公开了一种冶金废渣制品混合装置，包括混合体，所述混合体的内部一侧固定安装有底板，所述底板的上端固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有连接块，所述混合体的一端开设有通孔，所述混合体一端的通孔处活动安装有凸形杆，所述凸形杆的一端位于混合体的外侧，所述凸形杆的另一端与连接块活动连接，所述凸形杆的外侧活动安装有活动块，所述活动块的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的下端开设有通孔，所述连接杆下端通孔位置处活动穿插有插销，所述插销的两端均活动安装有圆销，能够代替人工进行操作，使工作效率提升，节省资本，同时能够面对固体制品和液体混合的时候，使混合效率提升同时也能够满足使混合的更加的充分。

粉末冶金锁刀结构 832     

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本发明属于刀具结构领域，涉及一种粉末冶金锁刀结构，包括锁体、安装孔、挂钩和解锁握把，挂钩位于锁体左端，安装孔位于锁体中心。解锁握把位于锁体的左端,本发明结构简单。

用于粉末冶金预混合钢粉的制备方法 829     

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本发明涉及一种用于粉末冶金预混合钢粉的制备方法。将EVA溶解在二甲苯或甲基乙基酮溶剂，按基粉及辅料加入混料机内，基粉为铁粉，辅料为铜粉、石墨和硬脂酸锌；加料结束后开始预混合，将配好的溶剂及粘结剂加入到溶解罐内进行溶解，粘结剂PMMA，以三氯甲烷作溶剂；确认粘结剂溶解完全的前提下开启计量隔膜泵进行喷液，混料机保持旋转继续混合；喷液结束保持混料机连续运转，然后进行烘干；烘干结束后，关机并将配好的润滑剂加入混料机，重新启动混料机开始混和；混合完成后将料接出开启旋振筛进行筛分；筛分完成后将筛下物进行合批，得到产品。采用本发明的技术方案，经过检测，对铜粉、碳粉的粘结率均有显著的提高，有效的提高了预混合钢粉的性能。

粉末冶金的阶梯钻头制造方法 707     

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本发明涉及一种粉末冶金的阶梯钻头制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：阶梯钻生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。

减速机壳冶金粉末 798     

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本发明涉及一种冶金粉末，包括石墨粉、电解铜粉、硬脂酸、氧化镍、镍粉、纳米硫化锰、纳米铁粉、纳米二氧化硅、易切削剂、纳米三氧化铬和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、电解铜粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化镍5‑8份、镍粉50‑98份、纳米硫化锰1‑5份、纳米铁粉5‑10份、纳米二氧化硅5‑10份、易切削剂0.2‑0.5份、纳米三氧化铬0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份，本配方对环境污染小。

高强度粉末冶金黄铜基联轴器 1064     

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本发明的目的在于提供一种高强度粉末冶金黄铜基联轴器，该联轴器包括以下质量分数的各组分：Zn元素粉末：28‑32％、稀土元素粉末：0.5‑0.7％，余量为铜粉末以及不可避免的杂质。本发明解决了在传统机械加工的时候存在很多变量，难以保证其尺寸的一致性的技术问题。

粉末冶金模具弹性变形补偿机构及其工作过程 646     

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本发明涉及一种粉末冶金模具弹性变形补偿机构及其工作过程。包括设置在下外冲支撑座（7）下部的驱动下外冲支承座（7）运动的油缸（8），所述下外冲支撑座（7）上部设置有下外冲浮动模板（6），所述下外冲浮动模板（6）支撑下外冲（4）并使下外冲（4）随同下外冲浮动模板（6）上下运动；所述油缸（8）外接伺服控制装置。本发明利用伺服液压驱动及位置传感器反馈位置闭环控制系统,可实现高精度的压力、位置及同步控制，配合高响应运动控制器，系统重复定位精度可达0.05mm。

冶金铁合金炉烟气节能除尘方法 735     

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冶金铁合金炉烟气节能除尘方法，其特征在于：铁合金炉烟气由炉内排出，经水冷烟道混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，再进入热管蒸发器，经换热后再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入均流换热室中，再由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R152a为循环有机工质。本发明方法可实现铁合金炉高含尘烟气余热梯级利用，将烟气中的热能转化为高品位电能，其热效率可比单级蒸发有机朗肯循环提高29～32％，还能达到好的环保效果。

粉末冶金钩针机头凸轮 1033     

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本发明涉及一种粉末治金钩针机头凸轮,它主要由两个截面倾斜吻合的圆管套组成;该凸轮的材质是以粉末冶合的硬质合金为材质经压铸而成;该凸轮圆管内芯轴的外壁开有竖向的凹槽,凹槽内嵌挂有钩针;凸轮的外芯轴转动时,即使钩针沿凸轮之间的轨道上下移动,由于凸轮的强度加强,从而达到了延长其使用寿命的目的,该粉末冶金钩针机头凸轮铸造工艺简单,耐磨损,大大提高了其工作效率,延长了钩针机头凸轮的使用寿命。

用粉末冶金制造高精度齿轮圈的工艺 903     

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本发明公开了一种用粉末冶金制造高精度齿轮圈的工艺，将基础铁粉和其它配方粉材经搅拌—成形—烧结—精整—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮圈。本发明的优点是将热处理后车加工改为热处理前精整，不仅能保证产品外圆圆度、内外径同心度，还能更好的完善以往制造工艺无法加工的齿形精度，通过精整将烧结导致的齿形变形调整为达到要求的齿形精度，本发明工艺使得产品精确度提高，更好的提高了生产效率、降低生产成本。

致密钨合金粉末冶金生产工艺 942     

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本发明向人们公开了一种具有降低成本、耐腐蚀的致密钨合金粉末冶金生产工艺,该工艺流程为:粉末配料→混料→成型→预烧结→高温烧结;本发明的优点是:表现出适当的成型,脱粘或烧结性能,并可控制参数。通过采用甲烷基纤维素,含量为18%(体积)和水溶剂含量为8%(重量)的粘结剂,可得到较好的成型和烧结性能;本发明涉及广泛用于电子、电光源、电力工业、航天航空、铸造、石油钻探、仪表仪器、机械、刀具等。

粉末冶金缝纫机零件偏心轮研磨装置 596     

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本实用新型公开了一种粉末冶金缝纫机零件偏心轮研磨装置，包括：主动力输出盘，所述主动力输出盘底部连接有动力输出辅助板，所述动力输出辅助板套设有凹牙盘，所述凹牙盘安装有感应调整块，所述感应调整块用于与主轴上的触感应器连接制停止角度；工装治具板，所述工装治具板设在主动力输出盘上；所述工装治具板上过盈连接有主销柱和副销柱；所述主销柱用于定位工件调整偏心凸轮的偏心量，所述副销柱功能用于带动工件旋转。