江苏有色金属冶金技术理论与应用

新连续回转式多功能烧结炉 684     

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本发明为冶金行业领域,特别是一种可在真空状态下变换各室来完成工件烧结的设备。该设备主要由三个工作室组成,脱蜡室,烧结室和冷却室。三室为立式结构,下面为一回转式装料盘,料盘下部对准上部三室还有三个送料油缸,随时可依据需要将料送入上部进行作业。脱蜡室为外热室马弗罐结构,外部有一冷井与马弗罐相连接。从而使所脱去的油和蜡进入冷井而被排除。烧结室为内热室高真空独立结构,并采用钼丝和钼保温屏,因此保证了烧结环境的洁净,提高了产品的质量,冷却室为高流率水冷换热器结构。由于烧结工件是从热室移至冷室,故无需将整个加热室冷下来,保证了加热室的热能为二次加热提供热能。

智能控制通风调节器 604     

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智能控制通风调节器由机柜、进风装置、风机、出风装置、传感装置和微机电器控制器六大结构组合而成。传感器采集的数据直接传输给微机控制装置，由微机电器控制器控制风机、冷热交换器等装置或通过电器控制器实施报警或通讯。机柜的上方开有一湿度控制进风门，控制温度与湿度。出风口内安装冷热交换器，出风装置四周装有消音壁，出风装置中间也装有导流消音板，出风口装有气流导向片。本发明技术效果是突破传统的排风、空调等环境控制技术的局限，创新了可控弱气流对流散热技术，可为设备、人员营造一个干燥、洁净、温度适宜、均衡稳定的环境。可运用于电力设备、石油、化工、通讯、船舶、冶金等广阔的领域。?

耐用烧结机台车体 601     

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耐用烧结机台车体,涉及冶金机械烧结台车技术设备领域,包括两侧的边梁、中间梁和两端的端板,每个边梁的两端分别与各端板固定连接,每个边梁与各端板连接处的夹角为圆角,所述圆角的半径为75mm至85mm,两侧的边梁分别与中间梁的厚度比例为1∶1至1.2∶1;每个边梁与各端板之间分别固定连接至少一道加强筋,每道加强筋的一侧与边梁固定连接,加强筋的另一侧与端板固定连接。本发明通过以上设计,对台车体的结构进行了改造,使用效果明显改观,使台车体使用寿命延长至3年以上,既能满足新建烧结机的需要,同时也能满足老式步进式平面烧结机和带式烧结机的改进需要。

高温烟气净化余热利用装置 994     

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本发明公开了一种冶金、建材行业高温烟气净化余热利用装置,提供一种净化换热效果更好、使用寿命更长的高温烟气净化余热利用装置,包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒,高温烟气发生设备和引风机之间通过管路还依次连接有高温除尘器、余热利用设施,高温除尘器中设置有高温滤芯,余热利用设施翅片间距2-5毫米。由于将余热利用设施放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,设备设计制造时可不予考虑,因此可以将换热核心单元翅片间距设计很小;而且无须卸灰、清灰、输灰设施;余热利用设施体积减小,同时维护量减小,也延长了余热利用设施的使用寿命,粉尘排放浓度更低。

微纳米硬软磁双相混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 860     

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本发明提供了一种微纳米硬软磁双相混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该方法属于金属材料冶金及热处理技术领域。选用微米级强磁性钕铁硼颗粒(Nd2Fe14B)及非晶纳米晶软磁颗粒(Fe76Si9B10P5)混杂增强7075铝合金。本发明将复合材料块体母材放入强磁场微波短时烧结炉中，采用强磁场辅助微波烧结工艺并对制备好的母材进行固溶处理与磁场油浴耦合时效处理，制备高强韧高磁性能的混杂颗粒增强铝基复合材料。通过调控不同增强颗粒配比，磁场油浴耦合时效处理工艺，从而获得具有优秀综合力学性能，磁性能的铝基复合材料。

样品采样装置 1070     

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本发明提供一种样品采样装置，涉及冶金加工用品技术领域，包括异型安装板，所述异型安装板中部贯穿开设有电机安装槽，所述异型安装板上表面两端分别固定安装有控制握把，所述电机安装槽内部四角处分别一体化设置有侧位定位板，位于电机安装槽下方的所述异型安装板底部固定安装有下位支撑架，所述电机安装槽内部设置有驱动电机，本发明通过辅助组件有效解决了因采样环境不同，从而导致在进行采样的过程中操作人员需要手动托举整台设备，进而导致其在面对较为倾斜的环境时，因设备重量使其在进行采样时会出现偏移的问题，并且也使其在操作过程中更加省力也使得难度下降。

微合金化热轧圆钢表面裂纹控制的生产工艺 777     

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本发明属于钢铁冶金和轧钢技术领域，尤其是一种微合金化热轧圆钢表面裂纹控制的生产工艺。包括如下步骤：将钢水连铸得到钢坯，对所述钢坯依次进行再加热、粗轧、精轧、正火处理、冷却。主要的工艺参数为：所述精轧的开轧温度为800‑850℃，终轧温度为750‑770℃；正火热处理：由于采用微合金化，为保证合金元素充分固溶，还采用了温度为620～650℃进行正火热处理。本发明通过控制轧制过程的工艺参数使晶界析出起到析出强化的作用，提高强度，确保力学性能合格；并通过正火处理，降低构件的开裂倾向，有效地降低了铸坯表面裂纹，提高了铸坯产品质量。

增加中锰钢奥氏体含量和稳定性的制备方法 673     

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本发明涉及一种增加中锰钢奥氏体含量和稳定性的制备方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤，(1)将中锰钢一次加热至温度超过Ac1后保温8‑12min，再冷却至临界区保温1‑2min；所述临界区的温度为Mf‑Ms；(2)二次加热至变形区，以0.1‑0.2/s的应变速度变形，后冷却至20‑40℃；所述变形区的温度为Ms‑Ms+50℃；(3)三次加热至两相区，保温20‑60min，后冷却至20‑40℃；所述两相区的温度为Ac1‑Ac3。本发明所述的中锰钢组织多相细化，组织中奥氏体含量高稳定性好，能够充分的发挥TRIP效应，达到增强增塑的效果，最终获得高性能的中锰钢，将高性能中锰钢使用到汽车上能够有效的降低油耗，减少尾气排放，最终达到保护环境，节约资源的效果。

烟气循环再燃烧的W型辐射管支架结构 710     

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本发明涉及冶金技术领域，具体为一种烟气循环再燃烧的W型辐射管支架结构，包括左墙壁、右墙壁，所述左墙壁上水平安装有第一横管、第二横管，所述右墙壁上固定安装有分别与第一横管、第二横管固定连接的第一弯头、第二弯头。本发明通过在防滑机构的作用下卡板被固定在指定部位，从而防止卡板滑动到靠近第一弯头的一端，起到了确保第二横管和第三横管靠近第三弯头的一端能够受到向上的力的作用，降低了第二横管和第三横管的下垂程度；当长时间使用导致卡板受损断裂时，停止对辐射管中通入燃气，待到辐射管冷却下来后，记忆合金丝收缩，此时卡板能够围绕第一横管转动，从而通过旋转卡板即可将卡板取出，因此起到了快速更换的作用。

高效率生产风电紧固件用钢的控制方法 754     

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本发明公开了一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过优化转炉终点碳含量、出钢温度、铝块加入时机和加入量、钢包空包周转时间，以及RH真空提升气体流量控制方面，减少钢水内夹杂物，提高钢水纯净度，缩短流程处理时间，提升RH真空钢处理产量；本发明生产出的风电紧固件用钢表探、内探合格率均稳定在97％以上，钢水纯净度明显提升，氢含量可控制在1.2ppm以内，同时工序周期降低，产量提升5％以上，具有较高的经济、环境和社会效益。

采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统 629     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统，包括金属粉料加工系统，所述金属粉料加工系统连接有供电系统，所述金属粉料加工系统与供电系统共同连接有中央控制系统；所述金属粉料加工系统包括雾化系统，所述雾化系统连接有连续进料系统，所述连续进料系统与雾化系统之间连接有加热系统，所述雾化系统连接有惰性气体粉碎系统，所述雾化系统连接有真空系统，所述雾化系统连接有收集系统，所述收集系统与惰性气体粉碎之间连接有惰性气体回收系统。该可以自动加水的定量加料水泥和料装置，有效的避免了电力产量过剩的问题，有效的提高了管理效率。

大厚度NM500耐磨钢及生产方法 817     

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本发明公开了一种大厚度NM500耐磨钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.26%～0.30%，Si：0.20%～0.60%，Mn：0.60%～1.00%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr：0.60%～0.90%，Mo：0.35%～0.50%，Ni：0.40%～0.60%，Ti：0.008%～0.030%，Nb：0.015%～0.050%，B：0.0008%～0.0025%，Ceq≤0.75%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供简单易行，生产工序流程短，成本低，生产出的钢力学性能优良，具有大厚度、高硬度、良好韧性及良好的焊接性能。

喷吹高温氧化性气体的水冷式喷枪及喷吹氧化性气体的方法 615     

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本发明公开了一种喷吹高温氧化性气体的水冷式喷枪及喷吹氧化性气体的方法，喷枪包括枪芯和水套；枪芯插入水套中；枪芯包括枪身和枪头，水套包括套身和套头，枪芯的枪头和水套的套头由导热系数高的金属材料加工而成；将喷吹高温氧化性气体的水冷式喷枪的枪身与输送高温氧化性气体的管道连通、枪头与冶金炉连通，从而完成氧化性气体的喷吹。本发明充分利用气体在枪头喷管内的内能‑动能转换规律，巧妙地设置防护涂层和真空隔热层，既能有效阻隔冷却水和高温氧化性气体之间的热量交换，又能抑制高温氧化性气体对管道的氧化侵蚀，而且还能强化喷枪端部的冷却。

低钢级管线洁净钢及冶炼工艺 965     

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本发明公开了一种低钢级管线洁净钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.04%～0.07%，Si:0.10%～0.35%，Mn:1.00%～1.50%，P≤0.015%，S:0.0020%～0.0050%，Nb:0.030%～0.070%，Ti:0.006%～0.020%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Al:0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明通过对夹杂物形成控制机理进行系统精确分析，通过合理的成份设计，在RH真空处理后进行钙处理工艺，合理控制过热度，达到提高钢水纯净度的目的，从而提升了钢材内部质量，提高了经济效益。

X60/X65级抗酸管线钢及其制备方法 976     

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一种X60/X65级抗酸管线钢及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分及质量百分含量如下：C：0.02~0.06%，Si：0.10~0.20%，Mn≤0.90%，Al：0.020~0.050%，Nb：0.060~0.080%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，Ni≤0.20%，Cu≤0.40%，P≤0.012%，S≤0.002%，N≤0.0060%，B≤0.0005%，Mn+Cr≤1.2%，其余为铁及不可避免的杂质元素。本发明针对目前现有的成分设计及制造方法存在成本较高，冶炼难度较大的问题，抗酸性能不好控制等问题，开发了一种易于冶炼和生产的X60/X65级抗酸管线钢的生产制造方法，其对于降低生产制造成本、降低生产难度，提高合格率以及控制性能均匀性，具有重要作用。

上下布置双蓄热燃烧换向阀后“盲区支管”近零方法 842     

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本发明适用于冶金加热炉改进技术领域，提供了一种上下布置双蓄热燃烧换向阀后“盲区支管”近零方法，通过将原有的同一侧共用一个空气换向阀或者共用一个煤气换向阀，同一侧拆分为位为上侧的第一空气换向阀、第一煤气换向阀和位于下侧的第二空气换向阀和第二煤气换向阀，使得同一侧的上下两个第一空气烧嘴和第二空气烧嘴分别与第一空气换向阀以及第二空气换向阀一一对应连通，同一侧的上下两个第一煤气烧嘴和第二煤气烧嘴分别与第一煤气换向阀以及第二煤气换向阀一一对应连通，消除了同一侧共用一个空气换向阀或者煤气换向阀时，各个烧嘴与换向阀之间连接管道形成的“盲区支管”，将换向阀与烧嘴之间的距离均缩短至接近于“零”。

PTA精制压力过滤机转鼓的激光修复方法 1010     

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本发明涉及一种PTA精制压力过滤机转鼓的激光修复方法，利用激光熔敷对PTA精制压力过滤机转鼓进行修复，具体是通过高能激光束在金属表面加热，在热作用下将基体表面和添加的合金粉末迅速加热并熔化，形成稀释率极低的冶金结合表面熔覆层，对筋板接头处的开口缺陷，先加工出坡口，且激光熔敷时按照先坡口、再轴向、再周向的顺序依次进行激光熔敷，使得熔敷后的筋板接头处的结构接近于坡口切开前，因此筋板接头处的强度依然可以满足使用要求。

保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法 643     

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本发明公开了一种保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法。属于转炉冶金领域，具体操作步骤：钢水氧含量测量及取样；辅原料加；高枪位补吹；倒出炉渣。本发明解决了传统补吹炼钢使用氧气低枪位补吹，在脱磷的同时，钢水中碳被继续氧化至较低水平，造成钢水氧含量增加和钢水中氧化性中夹杂物含量的进而影响钢材性能的问题。钢水碳含量较补吹前碳含量降低不大于0.04％，且可稳定维持在0.08％以上；另外，在补吹后钢水氧含量增加值不大于100ppm，减少钢水碳含量低对转炉镁碳质耐火材料的侵蚀，保证补吹的炉衬安全性；且不会造成钢水中氮含量增加，钢材的时效性能和造成蓝脆无不良影响。

银/钼/银金属基层状复合材料及制备工艺 713     

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本发明公开一种银/钼/银金属基层状复合材料及制备工艺，该复合材料为三层层状结构，总宽度为25mm‑95mm，总厚度为27μm‑57μm，其中第一层和第三层均为银层，厚度均为6μm，氧含量低于50ppm，第二层为钼层，厚度为15μm‑45μm；该制备工艺采用异温轧制复合方式，同时采用900℃‑950℃高温扩散。本发明制备的复合材料属于冶金结合的层状复合材料，即具备了钼极好的耐热性能、高温机械性能和稳定的膨胀系数，同时又充分发挥了银的导电性能和抗大气腐蚀能力，可大幅度提高电子电器领域高低温冲击应用场合的可靠性，从而大幅度提高电子元器件的寿命。

基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法 733     

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本发明属于钢铁冶金和材料成型技术领域，具体涉及基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法。所述DC05的制备工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→连铸→热轧→酸洗、冷连轧→连续退火→成品检验。其成品成分按质量百分比为：[C]≤0.003％；[Si]≤0.01％；[Mn]：0.1～0.2％；[P]≤0.012％；[S]≤0.01％；[N]≤0.003％；[Als]：0.02～0.08％；[Nb]：0.005～0.02％；[Ti]：0.02～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的成分设计、工艺参数设定得到一种Nb、Ti微合金化DC05，具有更好的平面各向同性，更有利于冲压成型。

钢坯高效修磨工艺 807     

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本发明涉及钢铁冶金行业轧钢技术领域，尤其是一种钢坯高效修磨工艺，包括以下步骤：上料、制定修磨工序、第一遍打磨及第二遍打磨：本发明的钢坯高效修磨工艺其第一遍打磨时，保持砂轮磨头的横向进给行程不变，尽可能的减少修磨工序的道数，并在第二遍打磨时，将第一道修磨工序和最后一道修磨工序所用的砂轮磨头的横向进给行程修改为第一遍打磨时砂轮磨头的横向进给行程的一半，以此将两遍打磨的死角错开，覆盖第一遍打磨时的修磨死角，确保钢坯的待修磨面能够全部被修磨，从而实现只需修磨两遍即可将钢坯修磨干净，大幅度的提高了钢坯修磨产量，同时也减少了砂轮磨头的消耗量，大大节约了生产成本，提高市场竞争力。

含锌锡渗铜剂及其制备方法 646     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含锌锡渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：铁1.0～3.5％，锰0.3～3.0％，锌0.5～5.5％，锡0.01～1.5％及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。

新型拉矫机及该拉矫机的工作方法 673     

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本发明涉及冶金设备领域的一种新型拉矫机及该拉矫机的工作方法，底座上前侧进料口处到后侧出料口处的上方还配合设置有挡板组件；挡板组件安装固定在中间主支撑架上；中间主支撑架的前面和后面分别设置有前侧压紧调节组件和后侧压紧调节组件；底座上还分别配合前侧压紧调节组件、后侧压紧调节组件设置有下部压紧调节组件；中间主支撑架上还配合设置有吊耳；该发明提供一种设备，通过该设备可以有效快速的生产出良好的板型，同时可以消除板面的浪边、浪形等缺陷，从而大大改善了薄板的平直度；同时又提供一种拉矫机的工作方法，通过该方法可以提高工作效率，避免花边缺陷的产生，从而降低废品率，使得拉伸的效果得到较大的改善。

煤气柜激光柜位计 748     

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本发明公开了一种煤气柜激光柜位计，具体涉及冶金领域，包括煤气柜，所述煤气柜内部设有T挡板，所述T挡板上固定设有活塞，所述活塞上固定设有四个第一固定座，四个所述第一固定座上均固定设有激光反射板，所述煤气柜顶部固定设有第二固定座，所述第二固定座上固定设有四个防爆激光活塞平衡检测仪，四个所述防爆激光活塞平衡检测仪与激光反射板相对应。本发明通过多组测量得到高精度数据，具有光源安全、寿命长、信号稳定可靠、测量迅速、精度高等优点，不仅能满足石油、化工等易爆场合料位及液位测量，更能满足燃气厂、钢铁厂各种煤气柜型的活塞高度测量，因此特别适合各种煤气柜的位置测量和倾斜角度测量计算。

从矿渣中提取铁粉的方法 722     

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本发明公开了一种从矿渣中提取铁粉的方法，包括如下步骤：将含铁矿渣置于破碎机中，破碎成粒度均匀的矿渣料；再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度；将筛分后的矿渣料置于装有清水的反应容器中搅拌，矿渣中的金属在重力作用下沉降到反应容器的底部；对沉淀物进行过滤蒸发后得到含金属固体，将其置于管式加热炉内，通入还原气体与含金属固体发生还原反应，自然冷却后取出反应物筛分后即可得到铁粉。本发明所一次性制取的铁粉量大，且制得的铁粉纯度在90％左右，能够满足一般粉末冶金市场的需求；本发明制备过程中对设备和原料的要求低，利用的原料为价格较低的矿渣，且只需要提供管式加热炉及H₂即可，降低了加工投入成本。

基于单片机实现温度自动控制的系统及方法 657     

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本发明公开了一种基于单片机实现温度自动控制的系统，其中所述系统包括电源、单片机、加热模块、温度检测元件、温度控制电路、接口电路以及过零信号发生器，使得加热模块通过自身加热，作为系统中被检测的对象而存在，温度检测元件检测加热模块的温度，温度控制电路控制加热模块的温度，接口电路实现单片机的扩展，以及过零信号发生器产生过零同步脉冲，过零同步脉冲作为可控硅的出发同步脉冲加到温度控制电路。本发明能够实现0℃‑1000℃范围内的温度控制，精度高，处理速度快，价格低廉，适用于在冶金工业、化工生产、电力工程、机械制造和食品加工等许多领域中。

易加工的药芯银钎料 1029     

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一种易加工的药芯银钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。它由BAg30CuZnSn银钎料带包覆钎剂粉末制备而成；钎剂粉末质量百分数占整个药芯银钎料的15%～30%；所述包覆的钎剂粉末的质量百分数配比如下：30%～35%的四氟硼酸钾（KBF₄），2%～5%的氟化钾，20%～25%的硼酸，30%～32%的氧化硼，2.0%～6.0%的碳酸钾，0.5%～1.5%的硅酸钠，余量为六氟硼酸钾（K₃BF₆）；其中碳酸钾与硅酸钠的质量比例为碳酸钾︰硅酸钠=4︰1。该药芯银钎料中的钎剂粉末具有优良的流动性和抗吸潮性，在药芯银钎料制备的卷带、拉拔过程中，药芯银钎料没有断丝现象，钎剂粉末也不会粘挂在辊轮上，药芯银钎料拉拔直径可达0.5mm。

非色散高灵敏度红外气体传感器 876     

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本发明涉及一种非色散高灵敏度红外气体传感器，包括壳体、上端盖、冶金粉末网、温度传感器、加热电阻、电路板、光学通道和设置在光学通道首尾的红外光源、探测器，所述光学通道为至少两层连通同心圆环。本发明在有限的范围、空间内实现光学通道长度的最大化，提高传感器的灵敏度与分辨率。

挤压辊的制备方法 924     

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本发明公开了一种挤压辊的制备方法，将陶瓷颗粒、粘结剂、合金粉末充分混合，填充到模具中得到具有蜂窝结构陶瓷预制体，将预制体预热烘干后，拼接成所需辊套形状，放入砂型型腔中，然后预热型腔，浇注金属液进行复合，得到带有蜂窝孔的陶瓷‑金属挤压辊辊套，最后对辊套上的蜂窝孔进行加工，使其达到所需精度；利用粉末冶金烧结工艺得到耐磨柱钉，耐磨柱钉的材质为硬质合金；把耐磨柱钉过通过盈配合装配到辊套上，再将辊套套在辊体的外面得到挤压辊。本发明的优点在于解决传统挤压辊易磨损、使用寿命短、维修成本大等问题，提高了使用寿命，降低了成本。

双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法 682     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，其包括如下控制流程：第一步：采用步进式加热炉，炉内分预热段、加热一段、加热二段、均热段，钢坯在炉筋管传动下前移，均匀加热，逐步升温；第二步：钢坯通过高压水除磷；第三步：控制轧制温度，使粗轧和中轧实现奥氏体再结晶区轧制，预精轧实现奥氏体未再结晶区轧制并采用切分孔型和导卫，将轧件切成两线进入双线精轧机组轧制，双线精轧机组实现奥氏体和铁素体两相区轧制；第四步：精轧后棒材快速冷却至750±30℃后上冷床自然冷却。本发明提供的工艺方法，能够实现在线热处理细化晶粒，明显提高产品性能，取消微合金使用，大幅降低生产成本。