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本发明公开了一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置及方法，装置包括洗渣槽(1)、混合器(2)、换热器(3)、搅拌器(4)，混合器(2)与换热器(3)通过连接管道(6)连接，换热器(3)与洗渣槽(1)通过换热管道(7)连接，换热管道(7)远离换热器(3)的一端连接有多个喷嘴(5)；搅拌器(4)安装于洗渣槽(1)的内部；混合器(2)加工有水进口和酸进口。降低方法包括以下步骤：向混合器中依次加入水和浓硫酸，配制稀硫酸溶液；将稀硫酸溶液通入到换热器中进行换热；开启搅拌器；将降低温度后的稀硫酸溶液通过喷嘴以雾状形式加入到洗渣槽中，得到降低铁含量的含钴溶液。本发明能够避免局部过酸问题。
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一种冶金剪刃表面铣削用铣床，所述铣床包括有工作台和铣床主体，所述工作台可180度翻转的铰接在铣床主体上；所述工作台上还设置有台体、夹持对表单元和翻转动力单元，所述夹持对表单元安装在工作台上，翻转动力单元与台体转动连接；通过工作台的翻转与可升降的物料转运车实现了材料的自动装卸，通过夹持对表单元的辅助能使工件保持在工作台中心位置，完成打表分中工作。
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本发明公开了一种用于发动机的耐热耐磨型粉末冶金气门座，化学成分及其质量百分比为：C:0.5～2%、Cr:2～10%、Mo:5～25%、W:2～10%、P:0.5～2%、B:0.1～7%、Mn:≤0.05%、Si:≤0.07%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、钨、磷、硼等高合金粉新材料，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。
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本发明涉及促脱氨催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置由药液箱(1)、管道混合器(2)、旋转多孔喷射管(3)、盘管曝气(4)、鼓风机(5)、脱氮塔(6)、循环水溢流装置(7)、隔板(8)、收氨器(9)、出水口(10)和原水入口(11)构成；本发明装置所用的旋转喷射管身上布满喷射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使废水与空气充分混合反应，促使水中游离的氨朝气态氨转移，操作简单可行，运营成本低，去除率高，经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水中的氨氮率从以往的37.8‑52.4％上升到了95％以上，不会产生二次污染，环境负担小。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金制动摩擦材料，主要由下列组分组成：Cu：50‑55％、Ni：1‑2％、Sn：1.5‑2.5％、Fe：16‑20％、Cr：2‑4％、Mo：3‑4.5％、W：2‑3％、MgO：1‑1.5％、ZrO2：1‑1.5％、MoO3：0.5‑1％、Ti：1.5‑2.5％和C：9‑13％。本发明具有独特的原料成分配比设计，制得的摩擦材料综合性能优越，能够满足高速列车的制动需求、降低高速列车的使用和维护成本。
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本发明提供了一种石墨烯粉末冶金含油轴承及其制备方法，所述含油轴承包括以下质量百分含量的各组分：Sn元素粉末：6.0‑8.0％；强化剂：1.0‑5.0％；润滑剂：2.0‑6.0％；石墨烯：0.005‑0.5％；基体金属粉末：余量。本发明通过在轴承件中添加大片径的石墨烯粉体提升轴承组件的耐磨性，同时在浸油步骤中使用石墨烯改性润滑油，通过小片径石墨烯能够大幅提高润滑油的氧化安定性，润滑油的高低温状态下粘度变化系数小，由此制备的含油轴承降噪性能优越，油膜抗剪切性能更强，摩擦系数更小，轴承使用寿命更长。
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本发明涉及一种弧形架粉末冶金成型模具，其特征在于：包括外侧模具、内侧模具、中间模具和总模具座；所述外侧模具、内侧模具和中间模具由各自独立的模具座支撑；所述外侧模具与内侧模具的外侧各设置有一导向模板；本发明中的各个模具通过各自独立的模具安装座与总模具座安装配合安装，避免采用一体式的模具与安装座的结构，防止了金属粉末在添加时由于一体式的模具结构问题，导致金属粉末添加量的过多或者过少，避免在冲头对粉末金属进行压铸时造成弧形架裂纹的产生。
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本发明公开了一种高温冶炼炉及用其进行冶金的方法。该高温冶炼炉包括：长度方向上相对布置的第一长炉墙和第二长炉墙，宽度方向上相对布置的第三侧炉墙和第四侧炉墙，在第一长炉墙和第二长炉墙上、多个且成对的均匀分布的烧嘴，在炉顶的加料口，在第四侧炉墙的出渣口和出钢口，在炉底外部、靠近第四侧炉墙的炉底喷吹装置，在第三侧炉墙上、靠近炉底的炉墙侧壁喷吹装置，在第二长炉墙上的合金加料装置和精炼渣加料装置；出钢口的水平位置在出渣口的水平位置之下，合金加料装置的水平位置在出渣口和出钢口的水平位置之间，精炼渣加料装置的水平位置在出渣口的水平位置之下。本发明的技术方案能实现铁水合金化和除杂，所制得的钢不用再进一步处理。
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本实用新型公开了一种钎焊加强结构的粉末冶金斜齿轮轴，包括斜齿轮和轴，其中在斜齿轮内孔圆周均布多个钎焊槽，斜齿轮与轴之间采用过盈配合连接；加工时，在斜齿轮内孔圆周均布加工多个钎焊槽，烧结时在钎焊槽中放入钎块，将斜齿轮和轴加强连接。本实用新型由于在斜齿轮与轴之间增加了多个均布的钎焊点，斜齿轮与轴之间的连接强度大大增加，可以满足更高的扭矩要求。
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本实用新型提供了一种洗衣机用粉末冶金离合套，包括离合套本体，离合套本体包括一体成型的第一内齿部和第二内齿部，第一内齿部为内壁具有小内齿齿形的套筒状结构，第二内齿部为内壁具有大内齿齿形的套筒状结构，第一内齿部与第二内齿部之间一体成型有连接端盖部，连接端盖部近第二内齿部的周向外圆面上环形均布有供拨叉卡入拨动离合套本体的拨叉孔；离合套本体内具有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔内分别填充有高密度海绵，高密度海绵内浸润有润滑油脂。本实用新型结构设计合理，可根据需要满足两种不同直径转轴实现离合作用，同时润滑良好，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种水冷式冶金矿机离合器，包括轮缘和摩擦瓦组件，本实用新型放置移动装置通过外部设备将离合器吊起，将其放置进镶嵌盒上的放置槽中，但需要进行移动时徒手推动轮缘，通过镶嵌槽下端的滚轴进行移动到目的地，通过调节刹车装置进行固定，徒手抓住刹车装置上的调节螺栓将其拧松，使刹车机构通过移动槽向下移动，将刹车机构与地面接触增加摩擦力，再将调节螺栓将其拧紧，控制镶嵌盒停放在地面上，有益效果是通过放置移动装置使在对离合器进行搬运时，省力便捷，而且不会对离合器表面造成磨损，通过放置移动装置在到达目的地后，用调节刹车装置进行地面固定，使离合器进行碰撞使不会带动偏移。
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本实用新型公开了一种防堵型冶金用湿式除尘装置，其技术方案是：包括外壳，所述外壳内部设有进风管，所述进风管一端延伸至外壳一侧外部，所述外壳内部设有出风筒，所述出风筒一端延伸至外壳另一侧外部，所述外壳内部设有降尘机构，所述降尘机构包括电机，所述电机固定连接在外壳顶部，所述电机外部设有保护组件，所述电机输出轴固定连接有往复丝杠，本实用新型的有益效果是：可以提高清除金属颗粒的效率，净化箱可以将对空气进行再次过滤，活性炭包可以将空气中的微小粉尘和异味进行吸附，并且净化箱内部的活性炭包可以进行更换，当过滤效果不理想时就可以对活性炭包进行更换，这样就可以保证对微小粉尘和异味的吸附效果。
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本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用传送带除尘装置，包括底座，所述底座上端面的两侧垂直焊接有支架和横梁，支架的上端面之间设有传送带，横梁的一侧安装固定有除尘箱，除尘箱上端面的中部通过螺钉安装固定有负压泵和吸尘口，且吸尘口延伸至除尘箱的内部，除尘箱内壁的一侧设有感应器，除尘箱的一侧设有控制器，除尘箱内壁的下部水平焊接有连接杆，且连接杆上端面的中部通过螺钉安装固定有清洁刷。本实用新型中，可以对附着在传送带上的灰尘进行清洁，清洁后的灰尘和脏污也可以进行统一收集处理，从而大大提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种具有耐温涂层的冶金用高炉风口大套，包括风口大套结构及涂敷于该风口大套结构外表面的耐高温层，风口大套结构包括风口主套筒，风口主套筒的外壁对称贯通开设有转轴安装孔，风口主套筒对应套筒通风室的一端设置有螺杆支撑架，该螺杆支撑架的中心贯穿有调节架驱动螺杆，调节架驱动螺杆的一端贯穿有螺杆转杆，且调节架驱动螺杆的另一端嵌入有套筒限位螺钉，套筒限位螺钉的外侧嵌套有风量调节架。本实用新型采用调节架驱动螺杆配合风量调节架式调节风量的模式，更有利于风量调节架的调节；且风量调节架为从中心向外敞开式，取消了原本的从边缘向外掀开式的调节方式，挡风效果更好优。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轮毂轴承，包括连接法兰，所述连接法兰的后表面固定连接有内圈，所述连接法兰的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动环，所述转动环位于连接法兰外部的一侧固定连接有外圈，所述内圈的外表面开设有第一凹槽，所述外圈的内表面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间设置有钢球，所述外圈的内部开设有储油腔。本实用新型，通过在外圈内部开设储油腔，然后通过拉块控制拉杆、压板带动封堵块进行移动，并将封堵块从进油孔内拔出，使储油腔内的润滑油进入第二凹槽内，从而对钢球进行润滑，避免将整体拆卸，为工作人员提供的便利，有利于提高工作效率。
本发明公开了一种去除镍钴湿法冶金过程的P204反萃液中铜和锌的方法，包括以下步骤：向反萃液中加入碱溶液至pH为6.0‑6.5，再进行固液分离，得到滤液和沉淀物；反萃液与碱溶液的体积比为1：0.3‑0.4；将滤液采用螯合树脂进行吸附，得到吸附后液和吸附离子后的螯合树脂；螯合树脂为朗盛TP207、杜笙CH‑90Na、争光D820中的一种；吸附后液中Mn的含量为60g/L‑65g/L、Cu的含量低于1mg/L、Zn的含量低于1mg/L；将吸附离子后的螯合树脂进行脱附，得到含有铜离子、锌离子、锰离子的脱附后液。本发明实现了两段除铜锌，避免了硫化钠的加入，彻底解决了硫化物易燃的安全风险问题。
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本发明涉及一种粉末冶金的复合丝锥制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：复合丝锥生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，避免人为开设导屑槽，减少工艺，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。
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本发明公开了一种高铁制动粉末冶金铜基摩擦材料的制备方法，属于摩擦材料制备技术领域。本发明通过高锰酸钾溶液与冰醋酸混合氧化改性三氧化钼，使其晶化形成棒状结构，同时通过将其分散至去离子水中，通过硝酸铜水解形成的氢氧化铜胶体负载至棒状三氧化钼表面，再与鳞片石墨、雾化铜粉、铁粉等通过混合球磨并高温烧结，形成烧结料，破碎碾磨过筛制备得铜基摩擦材料，通过棒状复合颗粒中的三氧化钼有效增强铜基摩擦材料的高温稳定性能，同时在其制动磨损时，棒状结构有效增强摩擦力，改善磨损损耗，具有广阔的使用前景。
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本发明公开了冶金废水中高浓度氨氮处理装置，包括壳体（1）、进水口（2）、出水口（3），进水口（2）和出水口（3）设置在壳体（1）两侧，壳体（1）内部设置有曝气器（4），曝气器（4）的上方装有交错放置的折流挡板（5），折流挡板（5）与出水口（3）之间设有不锈钢丝网填料（6），不锈钢丝网填料（6）下部设有电磁激发器（7），电磁激发器（7）一侧装有与壳体（1）外侧加药箱（8）相连的喷淋器（9），加药箱（8）与壳体（1）之间设有计量泵（10），计量泵（10）一侧还装有与壳体（1）内部相连的pH计（11）。本装置结构简单，处理效果好，成本低，没有二次污染，氨氮去除率达99.99%以上，值得广泛推广。
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本发明提供一种耐腐蚀大口径双金属冶金复合管，涉及双金属复合管技术领域，包括复合管道和副管，复合管道的顶部固定连接有副管，复合管道的内壁固定连接有衬氟管，复合管道的内壁与衬氟管的外壁之间固定连接有耐腐密封环，复合管道的一端固定安装有对接板。本发明通过采用在复合管道的内壁安装有厚度为8mm的衬氟管，且在复合管道与衬氟管的连接处之间安装有耐腐密封环，从而在实际安装过后使用的过程中，即可通过内部的衬氟管对管道进一步的起到有效的耐腐性，另外还同时具备耐压和耐高低温的效果，从而有利于增加使用的范围，有效地提高了耐久度，另外通过在连接处设置有耐腐蚀性的密封环，可有效地防止内部渗水等情况。
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本发明涉及一种粉末冶金铸造成型工艺，主要包括以下步骤，粉末混合、冷压成型、烧结处理、蒸汽处理以及打磨处理等多种工序，使用到的螺母打磨处理设备包括底板、打磨装置、推进装置、旋转装置和夹持装置，本发明可以解决现有螺母表面打磨时存在的以下难题，a，传统的螺母表面打磨时，需要人工手持打磨设备对螺母表面进行打磨作业，但是人工手持打磨十分费劲，而且安全系数低，人工对螺母的打磨效率低下，并且打磨时产生的铁屑对工作人员的身体健康造成较大的影响；b现有的螺母打磨设备对螺母进行打磨时，不能对螺母进行全面的打磨作业，并且对螺母的打磨不均匀，影响螺母的后续使用。
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本发明提供一种用于冶金行业的铝粉及其制造方法。所述铝粉的粒度尺寸范围为公称尺寸在0.01毫米至1.0毫米之间；其粒度偏差范围为公称尺寸的±0.5％；荷载下测定其平均硬度为65HV±5HV；其硬度偏差范围为±5HV。所述铝粉的制造方法包括：选料、溶融、保温、滴定、压力破碎、冷却、烘干和筛选。与现有技术相比，本发明提供的铝粉的制造方法，其采用在一定压力下将溶融状铝液通过专用的滴定盘以一定的速度滴入压力破碎装置，并将滴入所述压力破碎装置中的滴定液通过设置于所述压力破碎装置中的*气帘进行破碎。从而制成铝粉。该方法制成的铝粉的粒度偏差小、硬度均匀；并且该方法可以改善工作环境，降低安全风险，节省原料成本。
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本实用新型公开了一种金属连接件粉末冶金作业用加料装置，包括基本组件、缓冲组件和夹紧组件。所述基本组件包括支架、电机、开关、辊轴和传输带；所述缓冲组件包括滑块和铁片；所述夹紧组件包括固定块、第一连杆、第一夹板、滑槽、连槽、第一定位块，输送时，挤压金属连接件，将金属连接件插入多个第一夹板和第二夹板的内侧，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，使得第一夹板和第二夹板固定金属连接件，传输带传输过程中，圆柱形的金属连接件不会产生左右的偏移，从而防止金属连接件卡在传输带上，人工辅助卸料时，传输带的弯曲处给予夹紧组件一个力的作用，使得第二夹板和第一夹板径向脱离金属连接件的外侧壁，方便辅助人工进行卸料。
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本实用新型公开一种用于粉末冶金清洁度检测滤膜的保存装置，包括薄板，该薄板的正中间位置处嵌装有磁铁，并且该薄板的正中间位置处的磁铁四周的板面上还设置有向上凸起的外筒体，所述的外筒体的筒壁上设置有四条分别向左右方向以及上下方向延伸的隔板。本装置中薄板中间位置处嵌装磁铁，磁铁四周设置外筒体，而外筒体的侧壁上设置有四个隔板，通过设置的四个十字交叉的隔板将整块薄板分为四个区域，因此可用于放置四片检测滤膜，较为节省空间，而且四片检测滤膜放置在一起，溯源查找时也十分的方便。
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本实用新型公开了电磁式双制动冶金葫芦，它包括顶钩（1）、电机（2）、链轮（7）、链条（4）、吊钩（5）和减速箱（8），电机（2）和减速箱（8）的输入轴相连，链轮（7）套装于减速箱（8）的输出轴上，链条（4）一端缠绕在链轮(7)上，链条（4）另一端与吊钩（5）相连，其特征是：一号电磁式制动器（3）与电机轴连接形成一级制动，二号电磁式制动器（9）与减速箱内低转速安全离合器的齿轮轴连接形成二级制动，电机正反转实现吊钩上升或下降运行。本实用新型结构简单，成本低廉，运行平稳，双制动，具有双重保护功能，电磁式制动器采用独立的刹车制动电源，接通刹车电源也可将吊起的重物放下。
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本实用新型公开了一种冶金用粉末原料混合装置，包括轴承、装置本体和混料罐，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的左端上侧固定有固定台，所述底座的右端上侧固定有控制台，所述控制台的顶部前侧安装有控制器，所述控制台的内部上下两侧均开设有电机室，下侧所述电机室的内部安装有第一电机，上侧所述电机室的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的中间焊接固定有混料杆，所述混料杆的另一端通过螺纹安装有刮料刀片，所述转轴的左端与固定台内部通过轴承转动连接，所述混料罐的左端焊接固定有左连接轴。本实用新型通过设置球形结构的混料罐，使得混料的体积较大，且混料时不易产生死角，混料较为均匀。
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本实用新型属于轴承座技术领域，具体为冶金机械用自润滑滑动轴承座，包括轴承座本体、设置在所述轴承座本体上的轴承壳和自润滑机构，所述自润滑机构包括固定在所述轴承壳侧壁上的储液箱、开设在所述轴承壳内部的容纳腔、固定在所述容纳腔内壁底部的过滤盒、滑动连接在所述过滤盒内部的活塞、固定在所述活塞顶部的导向杆、套接在所述导向杆上的弹性件、固定在所述导向杆顶部的浮漂、开设在所述球面外圈内部的导流通道。本实用新型中，首先在轴承座使用过程中，通过设置的储液箱、容纳腔、导流通道等结构的相互配合，能够对轴承座进行自动润滑，避免轴承座在使用时出现发热或磨损现象，延长其使用寿命。
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本实用新型公开了斜带轮粉末冶金压制模具，其技术方案要点是：包括第一模具本体，所述第一模具本体的一侧设置有第二模具本体，所述第一模具本体与所述第二模具本体相互远离的两侧均开设有挤压孔，所述第一模具本体的顶面开设有进料孔；脱膜组件，所述脱膜组件设置在所述第一模具本体与所述第二模具本体的内部，用于粉末成型后进行脱膜，通过设置的固定管，活动柱可以在固定管的内部移动，通过外部液压设备推动第一固定块，第一固定块移动带动固定柱和第二固定块移动将粉末压制成型，在压制完成后外部液压设备，通过设置的弹簧，弹簧在失去外部液压设备的压制后给予固定柱作用力，使固定柱和第二固定块移动，从而便于将压制成型后的工件取出。
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本实用新型公开了一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备，包括底板，所述底板的上表面外侧设置有安装架，所述安装架的外侧对称设置有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿安装架设置有喷涂枪，所述安装架的内侧设置有固定板，所述固定板的上表面分别设置有环形外壳和操作台，所述操作台位于环形外壳的内部，且所述操作台的上表面设置有夹具座，所述环形外壳的上表面开设有密封槽，所述安装架的内腔上表面设置有升降台，所述升降台的下表面分别设置有打磨电机和两个连接杆。本实用新型采用罩壳和环形外壳配合使用，避免了打磨所产生的粉末污染环境，同时利用吸尘器进行集中收集，回收效率高，方便进行清洁，使用效果较好。
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