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本发明提供了一种锂离子电池热失控分级预警方法及预警系统。该方法采用无故障的电池特征要素对长短期记忆网络、时间卷积网络和GRU神经网络构成的预测模型的热失控预测能力进行训练；接着将待监控电池在时间序列上的电池特征要素输入至预测模型，得到某一时刻的正常状态下的预测值，然后与采集到的该时刻对应的真实值比较，两者相差越大表明电池热失控风险越大。如此操作，既综合了各自的优势，又避免了各自模型训练出来的系数偏差过大问题，从而实现高精度的电池热失控分级检测，提高锂离子电池热失控预警的速度和精度。
本发明涉及一种基于钛铁渣的锂离子电池正极材料烧结用匣钵及其制备方法。其技术方案是：将钛铁渣球磨至粒度≤100μm，机压成型，在1430～1450℃热处理，破碎，筛分，得到粒度为0.2～1mm的物料A、粒度为60～80μm的物料B和粒度≤40μm的物料C；将物料B、物料C、ρ‑氧化铝微粉和糊精搅拌，得混合细粉料；将物料A与混合细粉料搅拌，加水搅拌，困料，成型，干燥，在1400～1420℃条件下热处理4～5小时，制得基于钛铁渣的锂离子电池正极材料烧结用匣钵。本发明资源化循环利用率高、工艺简单和生产成本低，其制品烧结性能优良、抗侵蚀性能强和热震稳定性好。
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本发明所采取的是一种简易、高效、低成本的在电池外形边缘四周灌胶的一种独特的方法。本发明的软包锂离子动力电池的外形灌胶方法,其特征在于:1、首先制作外框,所述外框内设置隔层;2、是将电芯主体搁置在所述外框内部的所述隔层外;3、在所述外框与所述电芯间隙的灌胶处,预先用毛刷涂刷上一层以利于灌胶固化后电芯与外框间的剥离的凡士林或其它脱胶剂;4、进行灌胶,既将混合均匀的原胶A、固化胶B胶,倒入一次性纸杯中,然后利用所述纸杯沿着所述电芯主体与所述外框的间隙处灌入胶水;5、把灌好胶的所述电芯连同所述外框在常温下固化;6、所述电芯与所述外框剥离;7、完成进行灌胶后的装配。本发明与现有技术相比具有简易、高效、低成本等优点,通过在其四周边缘灌胶后,单体电池配对后形成模块就很容易固定与装配了,通过此灌胶法,从而为铝塑膜软包装锂离子动力电池的广泛应用提供了强有力的保障。
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本实用新型涉及锂电池技术领域的一种具有绝缘阻燃作用的锂电池，包括外部箱体，所述外部箱体的内部开设有内部槽，所述内部槽的内部固定连接有内部盒体，所述外部箱体和内部盒体的之间活动连接有第一阻燃层和第二阻燃层，所述内部盒体的内部固定连接有固定台，所述固定台的表面活动连接有调节座，所述调节座的顶部固定连接有顶部座，所述顶部座的顶部通过转轴转动连接有转动台，所述转动台的表面活动连接有侧面台。通过内部槽、内部盒体、第二阻燃层和第一阻燃层之间的配合使用，从而方便工作人员对使用的时候进行阻燃防护，从而避免使用的时候，由于外部的温度问题，对内部盒体内部放置蓄电池本体产生影响，耽误使用效果。
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本实用新型涉及锂电池技术领域的一种用于新能源汽车的锂电池，包括安装板，所述安装板的顶部放置有电池主体，所述安装板的顶部固定连接有固定板，所述电池主体的顶部设置有C形板，所述C形板的表面固定连接有调节板，所述固定板的表面固定连接有限位座，所述调节板插入到限位座内。通过设置固定板和不同位置的调节板进行固定，从而达到调节C形板和固定板之间距离的作用，进而达到根据电池主体的大小进行调节的作用，使得电池主体在进行安装和固定的时候，安装起来更加稳定牢靠，避免了传统电池主体在进行使用的时候，通过直接放置，进而导致使用的时候，因为晃动导致电池主体发生滑动，从而影响其正常的使用。
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本实用新型提出了一种锂电池模组焊接夹具，包括外壳与安装架，外壳固定在安装架上，顶部呈开口设置，且内部设置有内腔，还包括压头、气帘组件与排气罩，安装架侧面开设有一字型的通口，所述外壳上开设有与通口对应的连接口，所述通口通过连接口与内腔连通。该锂电池模组焊接夹具通过设置气帘组件与排气罩，将外壳的内腔使用气帘进行隔断，在不影响激光焊接散热的同时，有效阻拦焊接的烟气向外环境中流动，提高作业安全性；设置抽气管与分隔件，可进一步的提高烟气的收集效果，收集绝大多数的金属颗粒；设置的安装组件，可调整气帘组件的吹扫角度，适应内腔环境，提高气帘的阻隔效果。
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本实用新型提出了一种软包装锂离子电池人工折边夹具，其包括数量为两个的夹柄，还包括夹具主体、下夹板和上夹板；夹具主体铰接于夹柄的外壁，夹具主体的一端设置有与铝塑膜相抵持的下夹板，夹具主体的另一端设置有与铝塑膜远离下夹板一侧相抵持的上夹板。该软包装锂离子电池人工折边夹具，通过夹柄与夹具主体、下夹板和上夹板配合使用，使得该折边夹具体积小巧且便于移动及夹持；通过夹具主体与下夹板和上夹板采用可拆卸式固定连接，从而便于更换不同型号大小的下夹板和上夹板，使得该折边夹具的适用范围更广；通过下夹板和上夹板上的第一承接口和第二承接口与夹具主体上的第一插接部和第二插接部配合安装，从而便于快速更换下夹板和上夹板。
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本实用新型涉及锂电池生产的技术领域，具体涉及一种锂电池原料调浆装置。包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部设有进料口，底部设有下料口，所述搅拌桶内设有传动轴，所述传动轴底部同轴固定有搅拌轮，所述搅拌轮上设有搅拌轮叶，所述搅拌轮上设有轴向贯穿的搅拌轮孔，所述传动轴中部设有搅拌叶，所述搅拌桶在搅拌叶与所述搅拌轮之间固设隔离环。本装置提高了物料混合效率，通过添加搅拌叶和搅拌轮，促进了物料在内部的分散和循环运动，隔离环的存在提高物料小范围搅拌效果，进而有效改善整体的搅拌效果。同时通过隔离环保护搅拌轮叶的磨损，并且搅拌轮可拆卸，后期维护和清理简单。
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本实用新型公开了一种锂电池系统的冷却水管接头检漏装置，包括底座，底座顶部通过立板安装有横板，横板上设有电缸，电缸底部安装有管体，管体底部设有压板，压板上贯穿设有通孔，位于压板正下方的底座顶部安装有套环，套环内部设有安装座，安装座顶部设有连接管，连接管顶端安装有管接头，安装座底部安装有排气管，排气管底部设有预警式气压表，底座顶部设有气泵，气泵上连接有输气管，输气管端头通过软管连通管体内部，套环上安装有导气管，导气管连通至储水槽内部。该锂电池系统的冷却水管接头检漏装置，操作流程简便，能够有效快速的完成管接头的检漏检测，保证管接头的质量，进而降低管接头泄漏的风险。
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本实用新型公开了一种操作便捷的锂电池电池计量表，包括计量表本体，所述计量表本体包括计量外壳，所述计量外壳外侧设置有计量装置，所述计量装置包括计量盖，所述计量盖一侧铰链连接有计量盒，所述计量盒与所述计量盖之间设置有放置腔，所述计量盒上开设有多个计量槽，所述计量槽上开设有计量孔，所述计量盒内部设置有对称的收线装置，所述收线装置包括收纳槽，所述收纳槽内部活动连接有旋转杆；该实用新型通过设置有计量装置，计量装置包括计量盒和计量盖，计量盒上开设有多个计量槽，多个计量槽可以同时检测计量多个锂电池，使计量表本体操作更为便捷；设置收纳槽和放线槽，放线槽可以收纳过长的导线，使桌面上导线摆放的更加整齐。
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本实用新型公开了一种氢氧化锂重结晶溶液处理用MVR强制循环蒸发器，包括罐体、门板、燃料槽、盖体、注液口、蒸发口和推渣机构，推渣机构由推杆、滑杆、推渣板、齿条、滑轨、齿轮、螺纹套、螺纹杆、轴承、转动板和排渣口组成，该氢氧化锂重结晶溶液处理用MVR强制循环蒸发器通过设置了推渣机构，推动推杆使推渣板向右推动残渣，同时齿条在滑轨中向右滑动带动齿轮转动，之后螺纹套转动使螺纹杆向下移动，使转动板转动将右侧打开，从而使残渣通过排渣口滑落，解决了现有蒸发器燃料使用完后温度较高，需要排出时不方便，同时部分残渣体积较小不易排出的问题，达到便于排渣的效果。
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带有辅助散热结构的锂电池保护壳，包括壳体，所述的壳体的顶部设有顶盖，壳体的底部设有底座，壳体上设有通风网，顶盖上设有连接头，壳体内设有对称设置的散热结构和对称设置的固定结构，底座上设有多个通气孔。采用上述结构，采用多组散热结构配合通风，提升空气流动性，大大降低高温情况下出现安全问题的几率；高效散热，保证锂电池有一个良好的工作环境，大大提升其充放电效率；整个装置结构合理，便于安装操作，使用方便，实用性强。
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本实用新型公开了一种具有加热功能的制氧锂型分子筛制氧装置，包括底板，所述底板的一侧设有罐体，所述罐体的外部设有套筒，所述套筒的内部设有加热块，所述罐体的内部顶端固定设有温度传感器，所述温度传感器和所述加热块均与控制器电性连接，所述加热块与开关电性连接，所述罐体的底部一侧设有进气管，所述进气管的一端与气泵连接，所述罐体的顶部一侧设有出气管，所述出气管上设有冷却装置，所述罐体的内部设有碳分子筛，所述碳分子筛的上方设有锂分子筛，所述冷却装置包括箱体，所述箱体的内部设有冷凝管，所述冷凝管套设于所述出气管上。有益效果：该装置结构简单，同时方便工作人员的使用，增加氧气的制备速率，同时方便氧气的收集。
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本实用新型属于锂电池隔膜分切刀片领域，具体涉及一种防止隔膜翘边的锂电池隔膜分切刀片。本实用新型提供的所述的刀片呈长薄片状，所述刀片为单刃刀片，所述刀片由刀身和刀刃组成，所述刀身呈矩形，所述刀刃设置在所述刀身长边所在的一侧，所述刀刃的截断面呈斜坡状，所述刀刃的表面包括斜坡面和坡底平面，所述坡底平面与所述刀身的平面相平，所述斜坡面与所述坡底平面的夹角为α，15°≤α≤25°。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刀片具有单刃，刀刃相对的另一侧刀面是平整的，使得分切时，隔膜的翘边情况得到一定程度的改善，极大的提高了隔膜的品质。
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本实用新型提出了一种新能源汽车的锂电池充电系统，通过在锂电池组模块中设置调制电路，将锂电池组的串数值转换为相应的频率脉冲信号，将该频率脉冲信号与脉宽调制器输出的控制信号进行调制后叠加在充电电流中，该调制信号被充电器中的解调电路采集并解调，获得原始的频率脉冲信号，MCU芯片对该频率脉冲信号进行频率识别，根据其频率即可得知锂电池组的串数，并且根据该频率输出控制信号调整开关电源输出的充电电流大小；通过在解调电路设置第一电压比较器和第二电压比较器，第一电压比较器实现电流‑电压转换，第二电压比较器实现解调功能，以获得锂电池组的串数。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组的极耳连接结构，包括锂电池，所述锂电池上安装有极耳，所述极耳上方和下方皆设置有固定板，所述固定板上贯穿插接有与极耳垂直的限位杆，所述限位杆靠近极耳的一端安装有夹持机构，所述限位杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于固定板与夹持机构之间，所述第一弹簧两端分别与固定板、夹持机构固接，所述固定板左端通过拉紧机构与锂电池连接。本实用新型通过在极耳两侧设置夹持机构，使夹持机构在第一弹簧弹力的作用下夹紧极耳，从而有效限定极耳与锂电池的相对位置，有效防止极耳产生晃动。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种型锂电池承装箱，包括第一侧挡板、第二侧挡板和底板，所述第一侧挡板固接在所述底板上表面两侧上，所述第一侧挡板上安装有排气扇，所述第二侧挡板固接在所述底板上表面两侧上，所述第二侧挡板内壁上开设有凹槽，所述第二侧挡板上开设有换气口，所述凹槽内可滑动的安装有缓冲板，所述缓冲板靠近所述第二侧挡板的一侧上固接有多个第一缓冲弹簧，通过排气扇可以对箱体内部的锂电池进行散热，防止内部过热，缓冲板和第一缓冲弹簧配合，可以对箱体内部的锂电池在横向进行缓冲保护；通过导向杆、滑杆和第二缓冲弹簧配合，可在纵向对锂电池进行缓冲保护。
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本实用新型公开了一种基于多介质智能均衡式锂离子电池装置，包括电池外包、隔热层、内置锂电池、均衡板、密封连接片，所述电池外包内侧分布有隔热层，所述内置锂电池安装在隔热层内，所述均衡板安装在电池外包上方，两片所述密封连接片分别固定连接在均衡板两侧，本实用新型改善了传统锂离子电池结构，内部增添了均衡控制组件，且结构简单，安装便捷，有效的降低了锂离子电池出现的过冲现象，延长了电池的寿命，减少了使用安全隐患。
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本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种单体锂离子电池，该单体锂离子电池包括电池壳体和电池芯体。其中，电池壳体设有容纳腔，电池芯体固定设置于容纳腔内，电池壳体具有长度a，电池芯体沿长度方向的两端的封装厚度均为d，封装厚度d和长度a满足：(0.003*a)≤d≤(0.025*a)。该单体锂离子电池，通过设置(0.003*a)≤d≤(0.025*a)，限定了电池芯体的长度以及沿长度方向的两端的封装厚度的关系，有效减小了电池芯体沿长度方向的两端的封装区域对电池壳体的容纳腔的空间占用率，从而在单体锂离子电池的体积不变的基础上使得电池壳体的容纳腔内可以设置更大的电池芯体，从而提高了单体锂离子电池的功率和容量。
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一种锂离子电池极耳焊接定位夹具，用于锂离子电池制造。夹具载体上分布有正极极耳槽、负极极耳槽、电芯槽；电芯槽位于夹具载体一侧，正极极耳槽和负极极耳槽位于夹具载体另一侧；正极极耳槽、负极极耳槽由极耳胶槽位和极耳金属部分槽位组成。本实用新型将锂离子电池的电芯与正极极耳、负极极耳分别定位在夹具载体的对应位置进行定位焊接，可以根据不同的工艺设计标准调整夹具各槽位的尺寸，结构简单，便于操作，可有效降低劳动强度，大幅度提高生产效率及锂离子电池电芯极耳焊接精准度，保证极耳位置一致性，提升锂离子电池的焊接质量。
本发明提供了一种高容量高压实密度高铁磷比的纳米磷酸铁锂及其制备方法，所述方法包括：将磷盐溶液与铁盐溶液混合进行氧化反应，获得氧化浆料；将所述氧化浆料进行第一研磨，获得D99≤1μm，D50≤300nm的细粒径氧化浆料；将所述细粒径浆料进行第一洗涤后加入纯水和磷酸进行转化反应，获得转化浆料；将所述转化浆料的pH调节至6～8，后第二研磨，获得D99≤1μm，D50≤300nm的细粒径转化浆料；后经第二洗涤和干燥煅烧，获得无水磷酸铁；将所述无水磷酸铁与碳酸锂、葡萄糖和纯水混合，加入MoO3、石墨和碳纳米管，后依次研磨、干燥、惰性气氛下烧结和粉碎，获得磷酸铁锂材料，具有高容量高压实密度高铁磷比的优点。
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本发明提供了一种以高铁拜耳法赤泥为铁源制备磷酸铁锂正极材料的方法，包括：将赤泥与硫酸进行酸浸反应，后固液分离，获得第一固体和第一液体；所述硫酸与所述赤泥的加入量按照重量比为(3‑6)：1，向所述第一液体中加入硫化钠反应，后固液分离，获得脱除重金属的液体；后调节pH至7.0‑9.5，后固液分离，获得第二固体和第二液体；将所述第二固体调节pH至12±0.5，后固液分离，获得氢氧化亚铁和氢氧化铁的混合滤饼；将所述混合含铁滤饼洗涤后加水混匀，获得固含量为10‑15％的浆料；将所述浆料加入磷酸二氢铵、碳酸锂和葡萄糖，经砂磨、喷雾干燥、烧结、粉碎和筛分，获得成品磷酸铁锂。该方法实现了赤泥的资源化利用。
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一种锂离子电池挤压式涂布极片气泡控制方法及其专用设备，其搅拌机出料口与过滤装置连接，过滤装置下端放置容器，容器内放置螺旋导流装置，导流装置的扇叶厚度5±1mm，扇叶螺旋角度10°±1°，扇叶底部直径比配套的容器内径小10±5 mm。容器出料口通过螺杆泵与中转罐进料口连接，中转罐出料口通过螺杆泵与涂布机模头连接，模头循环口与中转罐进料口连接；本发明可以将锂离子电池浆料在涂一种很薄的极片时产生的气泡缺陷得到有效控制，降低了制造过程的成本损耗，提升了极片的合格率，进而提升了锂离子电池制造的合格率。
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本发明属于锂电池相关技术领域，并公开了一种方形锂电池卷绕参数的测量系统、测量方法及优化方法。该测量方法包括下列步骤：S1对于包括隔膜和两块极片的方形电池电芯，在其中一块极片的中间涂覆浆料，边缘涂覆粘接剂，将光纤放置在该极片上，其中，与该极片中间涂覆浆料的区域对应的光纤上设置有光栅，浆料固化后获得带有传感器的极片；S2利用隔膜、步骤S1获得的带有传感器的极片和另外一块极片卷绕形成方形电池电芯，通过传感器中反馈的应力获得传感器所在位置处应力分布，以此实现对卷绕张力以及应力分布的测量，及实现卷绕参数的测量。通过本发明，解决方形锂电池电芯内部卷绕和工作状态两种状态下应力状态实时测量的问题。
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本发明属于锂电池热管理技术领域，公开了一种基于临界换热系数的锂电池热管理设计方法、系统、终端，包括定义临界换热系数hcr；建立一套确定临界换热系数的数值求解方法；基于影响因素分析，获得hcr的拟合公式。本发明提出并定量求解了一种基于临界换热系数的设计理念来设计锂电池的热管理系统，分析了各种工况因素对临界换热系数的定量影响。在设计理念的基础上，提出了基于干预时间的运行策略，有效控制电池温度处于安全范围；本发明创新性地提出了临界换热系数hcr，并发展了一套确定临界换热系数的数值求解方法，临界换热系数hcr可以有效指导系统的热安全运行，对热管理系统的参数选取和优化设计有着很好的指导意义。
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本发明公开了一种双层分布的锂离子电池极片中导电剂比例的确定方法，通过制作导电剂双层分布的磷酸铁锂正极极片，并将其制作成为电池，将电池进行化成激活、恒定倍率循环测试、倍率性能测试、交流阻抗测试以及伏安循环测试，能够得出不同导电分布的极片所制造出的电池样品之间的差异，而且还可以计算得到电池的锂离子扩散系数。本发明可以通过以上试验测试，使用权值评判的方法，综合考虑各项性能，得出较为优异的梯度导电剂分布配比。
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本发明涉及一种氢氧化锂用聚合材料的制备方法。按特定重量份数组成，包括苯乙烯，聚乙烯醇，过硫酸铵，纳米碳酸钙，聚合用含锂不饱和单体组合物，水，升温反应，产物经处理后即得到氢氧化锂用聚合材料。
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本发明公开了一种可在‑43℃下12C放电的超低温锂电池，包括正极材料及负极材料，所述正极材料的涂覆层包括：正极活性物质、导电剂及粘接剂，所述正极活性物质的粒径为100‑200nm；所述负极材料的粒径为4.3‑16.7μm、层间距为0.3354‑0.37nm。本发明超低温锂电池适应性强，可在‑50‑70℃环境下使用，尤其是可在‑43℃下以12C放电电流放电且放电容量达到标称容量的70％以上；同时，该超低温锂电池使用寿命长、环保无污染。
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本发明公开了一种锂离子动力电池及其使用方法，所述锂离子动力电池包括：包括：壳体、置于所述壳体内的电芯、置于所述电芯内的光纤传感高分子复合膜以及与所述壳体构成封闭空间的盖帽；其中，所述光纤传感高分子复合膜用于监测所述电芯内部的本征安全数据变化，并输出。本发明提供的锂离子动力电池能够通过光纤传感高分子复合膜对电芯内部的温度场、压力、震动、位移形变以及正负极极片位置变化等本征安全数据进行在线监测，并提前做到预警，大大改善电池的安全隐患，改善动力电池的安全性能。
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