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本实用新型涉及一种低能耗家电压缩机连杆装置，包括活塞组件和连杆，所述活塞组件与所述连杆紧固连接；所述连杆本体从内到外依次设有粉末冶金层和耐磨增强层，所述连杆本体两侧凸起部位的粉末冶金层内对称设有弹性体；采用粉末冶金压制而成的连杆，质量可减轻30%，使连杆往复惯性力大幅度降低；连杆本体两侧凸起部位的冶金粉末层内对称设有弹性体，能够有效减少惯性力，增强抗疲劳强度；冶金粉末层上复合一层碳纤维增强层，提高连杆的钢度，增强连杆的抗弯曲变形能力；减小了的振动同时也使得噪音减轻；具有寿命长、提高了工作效率、有利环保等有益效果。
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本实用新型公开了一种耐磨型回转驱动装置，包括壳体、蜗杆、粉末冶金齿轮、轴承、芯轴，所述壳体由轴壳和座圈组成，轴壳轴心线与座圈轴心线在空间上垂直，蜗杆安装在轴壳内，座圈沿其轴心线设有一孔，孔内安装芯轴，粉末冶金齿轮通过轴承安装在芯轴的上端,蜗杆与粉末冶金齿轮啮合。座圈与粉末冶金齿轮之间安装油封，粉末冶金齿轮上端设有圆形顶板，顶板外缘设有密封条，密封条的外缘压在座圈上方。本实用新型结构简单，具有良好的耐磨性能和防水、防尘及防盐雾性能，从而提高装置的使用寿命。
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本实用新型涉及一种汽车变速箱用驻车凸轮环结构，包括滚针轴承、滚针轴承外的异形冲压外圈以及粉末冶金环，所述异形冲压外圈的内壁为滚针轴承的滚道，异形冲压外圈包括环圈部和其中一端沿径向延伸出去的异形板部，所述环圈部与粉末冶金环过盈配合，在环圈部与粉末冶金环的配合面上涂有预涂胶粘剂，所述异形板部一端向着粉末冶金环外壁折弯形成有一限位爪，所述粉末冶金环外周上设置有连接头，所述连接头上开设有供所述限位爪伸入的槽孔。本实用新型的精度、性能、寿命和可靠性能满足该双离合器变速箱驻车系统使用工况，确保能承受驻车过程产生的冲击力，同时确保滚针轴承在运转过程中的寿命。
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本发明公开了一种双金属复合管的制造方法，包括1）对内管外表面和外管内表面进行表面处理；2）将外管的内表面或内管的外表面涂覆一层金属层，干燥；3）将内管穿入外管；4）将内、外管采用机械复合管工艺复合；5）热处理熔合；6）将热处理熔合后的双金属复合管，进行空冷或者炉冷；7）对双金属复合管的端口修整，外表面进行除污处理；8）检验入库。本发明的双金属复合管的制造方法，采用机械复合配合冶金复合方式，克服了冶金复合管的工效低、内外管厚度不均等缺点，并具有冶金复合管的结合强度高的特点，适合大批量生产，外管和内管之间存在冶金结合，结合强度高，不脱落，寿命长，而且生产过程绿色环保，无污染，相比同类冶金复合管产品，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种用于奶茶机上封膜导向装置，含有导套座，导柱，冶金导套，导套座是个长方形状，采用塑料制成，上面设有两个一样大小的冶金导套孔，两个冶金导套孔里各设有导柱，导柱采用金属加工制成，靠近导柱孔两侧伸出一块搭子，在搭子上设有腰子孔。该装置采用机械及塑料热胀冷缩原理设计而成，注塑机在工作中，根据塑料热胀冷缩技术原理把刚出模的塑料导套座带有70℃‑80℃以上温度，呈热状将冶金导套热压在塑料导套座的两孔中，当塑料冷却后，将冶金导套紧缩在塑料导套座中。保证金属导柱在冶金导套中上下滑动。该装置耐磨性能好，使用寿命长，既保证产品质量，又降低生产成本，解决了经常需要更换导套座的技术问题，实用性能好。
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本实用新型公开了一种滚珠轴承端盖。包括盖板、粉末冶金轴承室、定位凸台、装配孔、铆钉；所述粉末冶金轴承室包括轴承室、连接板，所述轴承室与连接板为一体结构，所述粉末冶金轴承室与盖板连接；所述连接板在与盖板接触的一面上设置有定位凸台，所述盖板上在与定位凸台对应的位置开有装配孔，当粉末冶金轴承室与盖板连接连接时，定位凸台插入装配孔定位；所述粉末冶金轴承室与盖板间通过铆钉固定。本实用新型通过定位凸台与装配孔配合，保证了盖板与粉末冶金轴承室连接时的同心度，提高了装配后的一致性，提高电机质量。
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内置真空泵的除气两用泵，设置有泵体，在泵体内设置有泵轴，在泵轴的外侧设置有泵轴套，在泵轴套与泵轴之间设置有轴套，在轴套和泵轴之间设置有铜基粉末冶金套，所述的铜基粉末冶金套沿着泵轴的外表面进行设置，且所述的铜基粉末冶金套与泵轴之间设置有支承套；通过在泵体外设置有除气装置，能够及时将泵体内部的空气进行排除，满足了不同使用环境的使用需要，在泵轴和轴套之间设置有铜基粉末冶金套，可以向铜基粉末冶金套上注油，注入的润滑油被吸收，在泵轴旋转产生高温可以让铜基粉末冶金套产生润滑油，使得泵轴使用更加的润滑。
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本发明公开了一种汽车平衡轴斜齿轮及其制备方法，该汽车平衡轴斜齿轮，为粉末冶金平行轴斜齿轮，包括设置与齿体中心的装配孔，以及设在齿体外缘的斜齿；所述的斜齿的螺旋角＞20°本发明的平衡轴斜齿轮，有效解决生产高硬度的大螺旋角高密度粉末冶金斜齿轮制取问题。填补了高性能粉末冶金斜齿轮空白。具有成型生坯密度高，螺旋角大，成品的硬度高耐磨性高的优势，保证压出的生坯齿螺旋角达到25°，齿部硬度达到HRC50～55，粉末生坯齿部密度达到7.2g/cm3以上。
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本发明涉及一种支承辊拆装机,适用于冶金行业冷辊轧机中的支承辊和辊轧轴承的拆装,属于冶金机械技术领域,本发明是为改变冶金行业的冷辊轧机中的支承辊和辊轧轴承都需要通过工人手工装拆现状进行的创新,由回转头架,液压升降装置,两夹紧定位装置组成,通过将回转头架、两夹紧定位和液压升降三种装置的有效组合实现了支承辊和辊轧轴承的机械拆卸和装配,改变了原来全靠工人手工装拆的高强度劳动,原来相关企业每班15人,装拆一根需1小时,采用本发明后,只需三人15分钟装拆一根,极大地降低了工人的劳动强度,并有效地提高了工作效率,本发明具有很强的实用性和显著的经济效益。
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本发明涉及一种三步法利用热熔渣显热装置，其特征在于它包括冶金出渣槽（1）、造粒风机（2）、造粒仓（3）和除尘器（4），所述冶金出渣槽与冶金炉（7）的渣沟相连，所述造粒风机位于冶金出渣槽的下方，所述冶金出渣槽和造粒风机的出口均与造粒仓相连，所述造粒仓的空气出口与除尘器的入口相连，所述造粒仓的渣粒出口与渣的热交换器（5）相连，所述除尘器的出口与渣的热交换器的出口均与空气热交换器（6）相连，所述空气热交换器的出口与冶金出渣槽相连。本发明利用未使用的熔融渣显热充分利用其热值，减少了原有系统的空冷塔、节约了水资源，为企业节约能源降低成本的同时带来了经济效益，提高了企业竞争力。
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本发明公开了一种行星架及其制备方法。该行星架，包括粉末冶金行星架、弹簧、钢珠、凸轮和垫片；所述的凸轮设在粉末冶金行星架腔内，在凸轮与粉末冶金行星架之间设有相互配合使用的弹簧和钢珠；所述的垫片从外侧固定在粉末冶金行星架上，将弹簧、钢珠以及凸轮封入粉末冶金行星架内，使凸轮与钢珠相对双向滑动，实现自锁功能；其中，粉末冶金行星架的粉末冶金原料及重量份数为：Fe：90.0～98.0份、C：0～1.0份、Ni：1.0～5.0份、Mo：0～1.0份、Cu：1.0～3.0份。该行星架及其制备方法，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，每8H可以生产3000PCS制品，且生产成本低、产品性能稳定，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
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本实用新型涉及一种青铜器浇筑实验套装教具，包括：可动人物模型、鼓风装置、冶金高炉、浇筑母模、加热装置和直线往复运动装置；可动人物模型与直线往复运动装置连接，直线往复运动装置为可动人物模型提供直线往复运动驱动力；可动人物模型的手部与鼓风装置连接，将直线往复运动驱动力传递给鼓风装置；冶金高炉包括物料进口、位于内部的密封隔层和液体物料出口，密封隔层将冶金高炉分隔成冶金原料放置区和炉膛，冶金原料放置区与物料进口连通，液体物料出口与冶金原料放置区连通；浇筑母模位于液体物料出口下方。本实用新型实施例提出的教具，能够现场演示古代冶金浇筑过程，将复杂的冶金浇筑工艺以产品的形式呈现出来，填补了市场空白。
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本发明涉及烧结料层，尤其涉及利用工业冶金含铁除尘灰和精矿粉混合制粒,实现超高料层烧结的方法。主要解决现在冶金含铁废物除尘灰利用效率低，料层只能维持在700mm左右的技术问题。技术方案为：一种实现超高料层烧结的方法，包括以下步骤：a、冶金含铁除尘灰与精矿粉的制粒：第一步：按原料组分的重量百分比：将冶金含铁除尘灰10-55%，精矿粉45-90%二者混匀成物料；第二步：将混匀后物料40-60%放入带有倾角的圆盘制球机内进行制粒，在形成小球时，不断添加剩余物料和水，加完物料控制小球粒度为6-16mm；第三步：此时停止加水，圆盘制球机再运行2-10分钟，得到粒度3-12mm小球，小球含水量控制在5-18%；b、制成的小球与按料层总量的重量百分比与其他烧结原料一起入二次混合机内进行混匀、加水得到烧结混合料；按偏析超高料900-1200mm进行布料。
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本发明公开了一种硅太阳能电池及其制备方法，其中硅太阳能电池的制备方法包括如下步骤：S1.提供冶金级硅晶圆衬底，并对其进行清洗；S2.刻蚀，并纯化处理；S3.对硅纳米阵列的表面进行形貌修饰；S4.对硅纳米阵列的表面进行形貌修饰；S5.涂覆共轭有机物。本发明的硅太阳能电池的制备方法将冶金级硅材料应用到太阳能电池制备中，其充分利用了湿法金属辅助化学刻蚀技术对冶金级硅材料进行表面形貌、以及表面纯化处理形成硅纳米结构。同时对有机材料对硅纳米结构进行钝化处理，提高了冶金级硅电池的电学，光学性能，改善了电荷分离及传输等性能。通过对有机-无机物杂化异质结的修饰改性提高电池的稳定性，增强了太阳能电池的电荷传输能力。
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本实用新型公开了自动化控制技术领域内的一种托盘支架，包括：框架，框架呈长方体，框架内部用以容纳托盘；输送滚轮，设置于框架下方；支撑装置，支撑装置设置有多个，多个支撑装置分别活动连接于框架两侧下方，支撑装置具有打开和闭合两种交替切换的状态，支撑装置在闭合状态时用以支撑托盘边沿，防止支撑装置上方的托盘下落，支撑装置在打开状态时不再支撑托盘边沿，支撑装置上方的托盘可自由下落。本托盘支架实现了摆放空托盘的自动化操作，削减人力成本。
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本实用新型涉及等离子枪技术领域，包含等离子枪回转与升降机构、固定支架、等离子枪，等离子枪设置在具有上下运动与回转运动相结合的等离子枪回转与升降机构上，等离子枪回转与升降机构包含等离子枪回转机构、等离子枪升降机构，等离子枪回转与升降机构安装在炉顶的固定支架上，等离子枪回转与升降机构还包含旋转半径可以调节的旋转半径调节装置，本实用新型在采用等离子弧对多晶硅料熔炼时，与单纯的电阻加热或中频加热相比，熔化时间从5～10小时左右可缩短到2～3小时，采用等离子弧与感应加热相结合的加热方式，可以在不同工艺阶段既可调节功率参数，还可以调节不同加热组合形式，以满足其它新工艺的特种需求，并且不受被熔炼材料性质的限制，等离子枪的回转升降机构充分满足了节时节能和操作工艺要求，扩展了应用范围。
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本发明公开一种煤气管道现场泄漏点监控系统，通过现场安装一氧化碳检测仪，实时检测一氧化碳浓度，并通过数据处理和分析，得到实时的浓度数值，当检测点的一氧化碳浓度达到一定的预警界值时，通过报警系统进行报警提示。在抢修现场，特别是在煤气管网错综复杂的抢修现场，本发明不仅能够提高判断煤气管道泄漏点的速度、准确度，较传统的阀门及管道判断法缩短判断时间近65%，判断的准确率提高至100%，大幅提高了检修效率，还能够保障泄漏点附近周围职工自身及生产与活动的安全。
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本发明公开了一种纺织印染机械用的辊件以及制造方法。辊件包括辊体,辊体的两端分别固定连接芯轴组合件,芯轴组合件包括芯轴、外闷头板和内闷头板,外闷头板和内闷头板分别固定连接在芯轴上,内闷头板处于辊件内腔中,外闷头板的外侧面与辊件的端面齐平且外闷头板固定连接在辊件上,辊体由双金属爆炸复合板制成;在辊体两端的外闷头板的外侧面、以及一部分作为轴头的芯轴外表面上设置不锈钢外包覆层,芯轴则由碳素钢或合金结构钢制成。为制得该辊件,先制造成形辊体,然后在辊体的两端连接芯轴组合件并设置不锈钢外包覆层,最后对辊体外表进行光整加工。本发明中的辊件机械性能优良、强度高、经久耐用、制造成本低,而且制造工艺先进。
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本实用新型包括一个液压伺服系统与微处理器控制系统,有两个驱动轮(13)、两个双作用油缸(16)、两个低速大扭矩液压马达(14)、一个液压滑阀(31),其特征在于两个双作用油缸(16)使驱动轮(13)夹紧电极(2),微处理Z-80CPU根据电极电流的幅值作出反应,由两个低速大扭矩液压马达(14)直接驱动电极升降。
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本实用新型公开了一种薄壁粉末冶金轴套压制模具，其技术方案要点是：包括收集筒和侧接板，所述收集筒的侧面设置有电动推杆，电动推杆的前端固定连接有外壳，所述收集筒上转动安装有转轴，所述转轴的侧面设置有压板，所述侧接板的表面固定设置有推板，所述推板的外侧贴合设置有支撑座，所述支撑座的上方固定连接有底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的上方设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定板，所述固定板和外壳之间为固定连接，所述转轴的表面固定连接有进料板，所述固定板通过牵引绳与侧接板相连，所述固定板和支撑座之间为滑动连接；能够在压制粉末完成后自动推出轴套，并在外壳下移时自动导入金属粉末。
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本实用新型公开了粉末冶金小太阳轮冶具，包括安装杆以及设置在安装杆外侧的弹性组件，所述安装杆的内部沿安装杆的长度方向开设有两组通道，所述通道的一端与安装杆的端面平齐，所述通道的另一端与安装杆的侧面平齐，所述安装杆的外壁开设有多组第一通孔、第二通孔。本实用新型通过在安装杆的内部设置通道，并且设置第一通孔、第二通孔与通道连通，同时设置第一囊体、第二囊体，在对模具进行冷却时，通过增压设备将冷却水或冷空气通过第一导管输送至通道中，并通过第一通孔、第二通孔以及第一穿孔、第二穿孔分别进入第一囊体、第二囊体的内部，使第一囊体、第二囊体撑起并与阴模的表面紧贴，从而对模具进行快速的散热。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用润滑油的放油装置，包括油桶和放油架，所述油桶放置在放油架上，其特征在于，所述油桶上设置有油盖，所述油盖上设置有放油管道，所述放油管道上设置有油量检测装置，所述油量检测装置与油盖之间设置有手动阀，所述放油架通过角铁焊接成倾斜一定角度的框架，所述框架的底部四个角各设置一个脚轮支架，所述脚轮支架下方各设置有一个万向脚轮，所述框架的底部延伸端面设置有托架，所述托架上放置有托盘，所述托盘上放置有放油桶，所述放油桶放置在放油管道下方。本实用新型通过查看油量表控制手动阀的关闭，通过万向脚轮用于控制放油架的方向，即能运输油桶，又能根据需求量排放油液，避免了油液的浪费。
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本实用新型公开了一种冶金机械刀片搬运装置，包括箱体，所述箱体的下端连接有多个与地面接触的移动机构，所述箱体的侧壁上连接有推送机构，所述箱体的上端开设有与外部连通的矩形开口，所述箱体内壁上转动连接有水平的转轴，且转轴的一端延伸至箱体的外侧并固定连接有转动旋钮，所述转轴的外侧固定套接有矩形的台板，所述箱体的前后侧壁上均设置有与台板连接的限位机构，所述台板的侧壁上设置有用于固定刀片的支撑机构。本实用新型能够对刀片的位置起到限位和支撑的作用，避免刀片在运输的过程中出现倾倒或者晃动的情况，有助于提高刀片在运输时的稳定性。
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本实用新型公开了一种新型的冶金行业用耐高温防火防水电缆。包括导体采用镀锡圆铜丝正规绞合而成；导体外重叠绕包4层煅烧型云母带；绝缘采用陶瓷化硅橡胶挤包；成缆节径比控制在20～35之间；成缆间隙采用低烟无卤填充条进行填充；成缆后重叠绕包2层玻纤带；内护套采用陶瓷化硅橡胶挤包；内护套外采用1层半导电缓冲阻水带进行重叠绕包；阻水带外挤包一层皱纹铝套；外护套采用陶瓷化硅橡胶进行挤包。
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本实用新型公开了一种用于发动机零配件粉末冶金生产的阴膜热处理装置，具体涉及阴膜热处理领域，包括底板和放置板，所述底板顶部的两侧均开设有第一卡槽，并且第一卡槽的内部卡接有第一竖块，并且第一竖块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有第二卡槽，并且第二卡槽的内部卡接有第二竖块，所述第一竖块和第二竖块的两侧均固定连接有三个卡紧装置，所述卡紧装置包括固定板，所述固定板的底部固定连接有滑轨和竖板。本实用新型能够在阴膜热处理过程中根据实际需要进行组装使用，具有较强的实用性，更好的保证了阴膜热处理的进行，能够在不用时快速方便的进行拆卸，便于使用者进行携带和运输。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车精密件加工偏心孔的加工设备，包括调节板、工作台、固定架、设备主体和活动块，所述设备主体上固定有工作台，所述工作台上固定有中间板，所述中间板上滑动连接有调节板，所述调节板的顶部活动连接有固定架，固定架包括固定块和活动块，活动块滑动连接在调节板上，活动块和固定块上分别开设有前卡槽和后卡槽，所述前卡槽和后卡槽的内侧面均固定有橡胶垫，所述前卡槽和后卡槽均等间距开设有六个。本实用新型通过设置固定块、活动块和橡胶垫，解决了偏心孔加工设备加工效率低下以及偏心孔加工设备无法快速对精密件准确定位的问题。
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本实用新型公开了一种冶金制造用耐热钢滑轨，包括下滑框、上滑轨、加固腔、U型限位套和条形置板，所述下滑框的内部设置有上滑轨，且上滑轨顶部的中心位置处设置有加固腔，所述下滑框内侧壁的一端固定有U型护套，且U型护套内侧的下滑框内侧壁上皆设置有散热结构，并且U型护套表面的中心位置处安装有防撞座，所述下滑框远离U型护套一端的内侧壁上固定有U型限位套，所述下滑框的内侧壁上的皆设置有等间距的条形置板，且条形置板远离下滑框一侧的外壁上皆设置有等间距的滚动腔。本实用新型不仅提高了钢滑轨使用时的耐热性，增强了钢滑轨的结构强度，而且降低了钢滑轨滑动时的摩擦力，实现了钢滑轨滑动时的防撞与限位功能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形压机的装压坯、卸制品装置。其卸制品构件包括拨杆(11)、拨料簧片(12)、打料连杆(13),打料连杆(13)另一端与机身铰接,装压坯构件包括装在冲击滑块上的楔形杆(21),装在下阴模板上可绕B点能自动复位的送料杆(22),送料杆(22)下平面与阴模板上平面在一个平面上,送料杆(22)另一端装有弹性件(23),送料杆(22)侧面与楔形杆(21)斜面滑动连接。该装置结构简单,装压坯构件和卸制品构件与压机的上冲模机构的动力均借助于压机的冲击滑块,在装压坯、精整、脱模、卸制品过程中动作协调一致,不产生误动作,操作安全方便,变手工操作为半自动化生产,调换工装模具方便,尤其是适合于小批量、多品种生产,提高工效3-10倍,还能提高制品质量。
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本发明涉及夹具技术领域，具体为一种冶金碎边剪刃刃面全加工用夹具，包括安装外壳，所述安装外壳的左右两侧上皆设置有碎边剪主体，两侧所述碎边剪主体互相靠近一端的下侧上皆固定连接有凸块，所述安装外壳左右两侧上皆设置有移动锁紧机构，所述移动锁紧机构的下侧上皆设置有夹持机构，两组所述移动锁紧机构互相靠近的一侧上皆设置有传动机构。本发明带来了碎边剪主体在固定时，可同步将两组碎边剪主体同步进行固定，从而使得装置在对工件进行固定时的效率更高，并且整个固定的过程中只需转动连块，使得固定的时更加方便快捷，并且在固定时通过紧固块的引导，保持其固定位置的唯一性，使得固定时更易对工件进行放置。
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