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本实用新型提供了一种锂电池化成柜，包括柜体、铰接于柜体开口端的柜门；还包括设置于柜体内部的若干组上支撑架和下支撑架、若干组固定系统和散热系统；固定系统位于上支撑架和下支撑架之间，每组固定系统包括竖直方向可压缩组件和水平方向可压缩组件；进行化成作业时，通过竖直方向可压缩组件和水平方向可压缩组件将不同尺寸的锂电池固定，并通过散热系统散热。本实用新型通过水平限位和竖直限位对尺寸不同的电池均可以固定，适用范围广，固定效果好，提高化成效率；散热管、散热片及散热层配合对化成柜内进行散热，热空气从散热孔溢出，散热效果好。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种锂离子电池组组件，包括下支撑板以及多个电池本体，所述圆杆的中部与多个所述电池本体之间设置有限位机构，所述限位板的下端面与电池本体的上端面一侧之间相互接触；所述限位机构包括固定安装每个圆杆外侧中部的两个套管，两个所述套管之间固定卡设有直板，所述直板上均匀开设有多个贯穿直板的限位孔，所述电池本体贯穿限位孔并延伸至直板的上方，所述电池本体与限位孔之间为间隙配合。本实用新型能够对电池组的下端以及上端实现位置的限定，同时对电池组的中部实现位置的限定，防止出现负荷集中的问题出现，提高对电池组安装的稳定性。
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一种锂离子电池极片分切装置包括：极片输送组件、极片预热模组及切割组件，极片输送组件用于将极片卷料顺序输送至极片预热模组及切割组件处，极片预热模组用于对极片卷料进行加热操作，切割组件用于对极片卷料进行分切操作；切割组件包括极片分切刀及加热件，加热件与极片分切刀连接，加热件用于对极片分切刀进行加热，以使极片分切刀对极片卷料进行热切加工。本实用新型的锂离子电池极片分切装置通过设置极片输送组件、极片预热模组及切割组件，从而能够对极片卷料进行加热及热切操作，使得极片卷料在在切割过程中不会因为应力的释放而产生波浪边，由此提高极片切割的精度与质量，使得电池的整体生产质量得到提高。
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本实用新型公开了一种薄型锂锰软包电池并联结构，涉及薄型锂锰软包电池领域.它包括黑卡纸、电池、和PCB板；PCB板正面有负极镍块，正极镍块与负极镍块连接；PCB板背面有两个镀锡圆片，PCB板背面粘贴在黑卡纸的上部。本实用新型中的烟气中SO2含量降低，提高喷淋效率，降低脱硫设备能耗，以达到高效脱硫的目的。本实用新型将贴片式PTC、贴片式二极管、镀锡圆片整合到PCB板上，结构简单。
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本实用新型实施例公开了一种锂电池电极原料处理设备，包括：研磨装置，其包括两块研磨板以及两块挡板，挡板相对布置，研磨板布置于挡板之间并与挡板抵接，研磨板与挡板合围形成锥形研磨腔，研磨腔上端进料口大于下端出料口；两个传动装置，传动装置分别与研磨板连接传动；进料装置，其为漏斗形，其料口朝向研磨腔进料口；储料箱，储料箱的进口朝向研磨部腔的出料口。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的锂电池电极原料处理设备包括两块呈锥形布置的研磨板，在传动装置的驱动下相对运动，将受潮结块的锰粉逐渐研磨成符合真空上料机要求的小颗粒，避免结块的物料堵塞真空上料机的进料管导致故障的发生。
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本实用新型属于锂电池回收技术领域，尤其为一种废旧锂电池原材料破碎筛分装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有定位板，所述定位板的内部搭接有收集装置，所述箱体的一侧固定连接有壳体，所述箱体的内表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有滤网，所述滤网的下表面固定连接有磁石；本实用新型，通过设置收集装置、第一轴承、转轴、滚筒、破碎块、第二轴承、从动齿轮、第一电机、主动齿轮、第二电机、扇叶、滤网与磁石，在实际的应用中，通过上述之间的配合，使本装置在确保拥有破碎筛选装置原有功能的前提下，缩小本装置的整体体积，从而达到方便本装置运输与安装使用的目的，同时降低了工厂的投入成本。
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本装置公开了锂电池焊接贴胶装置，包括机架，所述机架上设有支撑座，支撑座的上侧设有放置台，放置台的正上方设有水平设置的固定板，固定板远离放置台的一侧通过螺钉安装有贴胶气缸，贴胶气缸的输出端穿过固定板垂直连接有升降板，升降板的底部中央垂直连接有贴胶头，升降板的一侧设有凹槽，凹槽内转动连接有吹气嘴，吹气嘴的上侧设有拨动装置，吹气嘴通过吹气管连接有鼓风机，且鼓风机安装在机架的顶部。本装置中利用拨动装置可实现吹气嘴对贴胶环境的摆动吹气，除尘范围大，效果好，保证了贴胶环境的洁净，避免因灰尘落到贴胶头和锂电池上，而使电池与胶带间产生气泡，提高了贴胶质量。
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一种锂电池铝膜自动成型装置，其结构包括：智能单片机、人机界面、配电箱托台、铝膜成型工作槽、出料托台、支撑动力柜、动力柜把手、铝膜成型箱、传输配电箱、成型压铸活塞杆，人机界面竖直紧贴在传输配电箱前，传输配电箱垂直固定在配电箱托台上，配电箱托台水平焊接在铝膜成型工作槽上，铝膜成型工作槽嵌于铝膜成型箱内部，出料托台水平焊接在铝膜成型工作槽前，其智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导电PC板，实现了锂电池铝膜成型装置的自动化功能，智能配合物料放入而启动开始工作，自动化程序输出调控部件运行并且流畅衔接，通过人机界面直观内部加工的立体动态。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池组合装置，该装置包括成对设置的用于固定单体电池两端的矩形支架，所述矩形支架的表面设有至少一个可容纳单体电池的容纳槽，所述矩形支架相邻的两侧面均设有若干个卡扣，所述矩形支架的另外两个侧面均设有与所述卡扣相配置的卡槽，相邻的两对矩形支架之间通过卡扣卡槽连接。本实用新型可将多只圆柱形锂离子电池简单快速、可靠稳定的组合成组。
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本实用新型提供了一种锂亚硫酰氯电池三膜入装机，包括机台、四氟片装配组件、底膜装配组件、边膜装配组件和治具输送组件，四氟片装配组件、底膜装配组件和边膜装配组件沿机台长度方向依次固定于机台上，治具输送组件环绕固定于机台的侧边；该装置实现四氟底膜片、隔膜底碗片和隔膜边膜片从投料到加工完成并入装于电池壳内部全部自动化操作，四氟片装配组件、底膜装配组件和边膜装配组件沿机台长度方向依次固定于机台上，依次实现四氟底膜片、隔膜底碗片和隔膜边膜片的冲压(或分切)及入装，治具输送组件环绕固定于机台的侧边，用于输送治具，装配时锂亚硫酰氯电池的电池壳固定于治具中，治具循环使用大大提高装置的装配效率。
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本实用新型属于一种手机锂离子电池贴标机标签包裹电芯组件,包括电芯下压装置、标签输送装置、脱电芯装置、接脱电芯装置、长标端标签转向装置以及推半成品电芯装置等组成,所述的标签输送装置具有一个托标平台,在托标平台上设置有由横向挡标板形成的横向定位件,由抖动气缸与挡标板组成的标签纵向到位件,由气缸通过连接块连接压标轴和压轮组成的标签定位件,由固定在贴标杆上的柔性贴标轮构成的标签粘贴件,所述电芯下压装置的压板下方设有由定位板和端部限位板构成的电芯定位槽。解决了手机锂离子电池方形电芯四周贴标的技术问题,保证了电芯四周标签图案的完整性,且具有贴标精度高、效率高、结构简洁等优点。
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本实用新型涉及到锂离子电池领域，是一种锂离子电池铝镍复合带装置。其特征是把铝镍复合带点焊在电池盖板上，铆钉把电池盖板固定在电池芯上。由于采用了上述技术方案，结构简单，且操作焊接方便，在原有正常工艺的可操作基础上，提高了200％的操作效率；同时节约了近50％的面垫成本。
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本发明提供了一种锂离子电池的烘烤方法，所述烘烤方法包括：将锂离子电池放入烤箱中，进行一次抽真空，然后通入保护性气体，预热；所述预热后进行二次抽真空，同时进行一次烘烤；所述一次烘烤后进行三次抽真空，同时进行二次烘烤；所述二次烘烤后进行四次抽真空，同时进行三次烘烤，烘烤完毕后通入保护性气体，降温。本发明所述烘烤方法通过烘烤夹具的使用以及阶段性抽真空的烘烤方式，提高了烤箱的烘烤效率以及烘烤效果，同时简化了烘烤的工艺流程，降低能耗，提高了生产效率，具有较好的工业应用前景。
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本发明公开了一种胶带黏附去除装置以及锂电池拆解回收设备，涉及锂电池回收技术领域。该胶带黏附去除装置包括基座、机械手、气泵、滚筒和黏附带。机械手安装于基座上，滚筒可转动地安装于机械手的自由端，滚筒内设置有通气空腔，滚筒的周面开设有与通气空腔连通的气孔，气泵与通气空腔连通，黏附带相对设置有贴合面和黏附面，气泵用于抽吸空气，以使贴合面真空吸附于滚筒的周面上，机械手用于带动滚筒在电芯表面的胶带上滚动，以使黏附面与胶带粘接，并将胶带从电芯上撕除。本发明提供的胶带黏附去除装置能够有效去除电芯表面的胶带，以便于实现电芯的反卷拆解，去除效率高，安全可靠。
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本发明提供了一种复合碱激发锂渣低温早强混凝土及其制备方法，按重量份计，包括2‑14份超细锂渣浆料、3‑9份纳米电石渣浆料、27‑35份水泥、2‑4份硫酸钙、0.1‑0.2份柠檬酸钠、65‑75份细骨料、90‑100份粗骨料、7‑15份水、1.2份减水剂、和0.3份防冻剂。本发明选取固废为原材料进行制备，有助于减轻环境压力。所制备的混凝土具有良好的强度、抗渗性和耐低温性能。可广泛应用于低温地区建筑用混凝土。
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本发明公开了一种铝锂合金铸件的砂型铸造工艺，属于金属材料铸造技术领域，它包括以下步骤：S1、制作模具，所述模具由非磁性材料制成；S2、将100重量份的金属砂、2～4重量份的冷硬树脂粘结剂混匀制得型砂；S3、将所述模具置于砂箱中，再充入型砂至满箱，形成铸型；S4、设置浇口、冒口，合箱；S5、对所述砂箱进行加热；S6、向铸型中注入铝锂合金金属液，待其凝固形成铸件后，进行落砂及抛丸处理。本发明采用金属砂铸型和倾斜浇注，型腔稳定性高，充型平稳，能够减少夹渣的发生，且便于铸型排气，降低气孔缺陷，铸件的机械性能高。
本发明公开了一种黄钾铁矾(KFe3(SO4)2(OH)6)与其碳纳米管(CNTs)复合物的制备方法及其在锂离子电极材料上的应用。其制备包括如下步骤：将过硫酸钾溶解于亲水性溶液中，然后加入硫酸铁，超声分散均匀后进行水热反应，反应结束后后处理即得黄钾铁矾。其碳纳米管(CNTs)复合物的制备只需在加入原料阶段按比例加入CNTs即可实现改性，得到CNTs改性黄钾铁矾复合物。本发明涉及的工艺简单，环境友好，有利于实现规模化生产，制备得到的KFe3(SO4)2(OH)6及其CNTs改性复合物应用于锂离子电池时，比容量高。
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本发明提供了一种用于动力锂电池热调控的相变储热胶囊，属于动力电池技术领域。相变储热胶囊的储能介质包括20～35wt％硝酸锂、1.5～5wt％硝酸钠、2.5～10wt％硝酸钾、2～10wt％硝酸钙、5～15wt％亚硝酸钠、15～35wt％氯化钠、1～6wt％碳酸钾、1～8wt％硫酸钾，储能介质作为内核材料被封装于致密的二氧化硅薄膜层中，形成小球体状的所述相变储热胶囊。本发明具有控温效果等优点。
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本发明涉及一种锂空气电池用多元金属硫化物催化剂及其制备方法，该催化剂材料的结构式为FeS2@CoxFe1‑xS2，其中0.5≤x≤0.8，FeS2与被包覆的CoxFe1‑xS2的质量比为y：(1‑y)，0.05≤y≤0.1。本发明通过包覆和掺杂的协同作用，既可以显著提高CoS2材料的空气稳定性从而明显改善其催化性能，通过引入Fe元素又可以减少贵重金属元素Co的使用量，降低了成本。
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本发明涉及一种轧制锂电池极片的轧辊。其技术方案是：在左轴头的左端和右轴头的右端沿中心线对应地加工有左中心油道(2)和右中心油道(8)，在靠近辊身表面处均匀地加工有轴向油道(5)，在左油道圆柱体上均匀开有的左斜油道(3)与左中心油道(2)相通，右斜油道(7)和左斜油道(3)对称设置，靠近右辊颈的右轴头沿径向方向均匀地加工径向油孔(9)。左油道圆柱体装有左环形油道密封盖(4)，左环形油道密封盖(4)固定在辊身的左侧面，右环形油道密封盖(6)和左环形油道密封盖(4)对称设置；在右中心油道(8)的右端端口装有堵头(10)。本发明制造工艺难度较低、能保证轧辊轧制面温度的均匀分布和能提高锂电池极片的轧制质量。
本发明涉及一种锂离子电池复合负极材料SiOx@Si/C的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1.将硅源置于乙醇的水溶液中，加入催化剂和冰醋酸，调pH值至8.5-11.5，水解反应4小时后，得到中间产物为均匀的溶液、溶胶或悬浊液；2.向中间产物中加入分散剂，搅拌；再加入纳米硅粉和碳源，继续搅拌；所得溶液经离心分离、真空干燥后即得目标产物SiOx@Si/C的前驱体；3.将所得的前驱体经洗涤、离心和真空干燥后，置于氩气管式气氛炉中进行分段热解，随炉冷却即得目标产物SiOx@Si/C。本发明制备的复合负极材料能有效抑制在充放电过程出现的体积膨胀；首次充放电效率达到73.8％，具有非常优异的电化学性能，循环性能稳定，且制备工艺简单易行。
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本发明公开了一种串联锂离子电池的筛选方法，是针对串联电池组的特殊性，依次对同批次单体电芯的自放电率一致性、容量一致性、恒流充入比一致性、内阻一致性、充放电特性曲线一致性进行筛选，即完成串联锂离子电池的筛选。本发明结合电池的静态变化和动态变化，执行方法简单，可以提高串联电池使用的安全性和可靠性。
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本发明提供了一种高负载锂锰电池及其制备方法，它包括正极和负极，其特征在于：所述正极原料的重量百分数为：二氧化锰为60-65%，导电炭黑为3-5%，异丙醇为2-4%，聚四氟乳液为4-8%，余量为去离子水。该锂锰电池能提高低温下的恒流放电容量，也能提高大电流下恒流放电的容量，同时不影响电池其它性能。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用喷码机，包括喷码机本体，所述喷码机本体的左侧固定安装有定位箱，所述定位箱的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的表面从上到下依次固定安装有挡环和第一锥齿轮，所述定位箱的左壁贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定安装有套环，且套环的前后两侧均与定位箱的左壁转动连接，所述螺杆的表面且位于挡环的上方螺纹连接有压板，且压板的右侧通过滑块与定位箱的右壁滑动连接，本实用新型涉及锂电池生产技术领域。该锂电池加工用喷码机，利用伸缩杆便于调节喷码器的伸长距离，可适用于不同宽度的工作台，适用范围更广，且利用压板可使伸缩杆转动不同角度，可提高喷码器的高度，操作简单，使用方便。
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本实用新型公开的属于锂电池结构件技术领域，具体为一种新型锂电池结构件改良极柱，包括复合极柱，所述复合极柱由底端的铜板和顶端的铝柱摩擦连接而成，所述铜板与铝柱的连接处设有铜铝结合层，且铜铝结合层设置在铜板凹槽上端，所述铜板凹槽外侧壁注有树脂，所述铜板的外侧壁套设有密封圈，所述密封圈的上端设有光铝片，本实用新型结构简单，设计新颖，通过将锂电池结构件极柱上的铜铝结合层设置在铜板凹槽上端，将铜板凹槽外侧壁注塑树脂层，使铜铝结合层不再长期受到密封圈的张力，极大的提高了复合极柱的耐受力，从而使结合面不再受力发生断裂，解决了产品中的重大安全隐患。
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本实用新型涉及锂离子生产领域，公开了一种用于锂离子正极材料的压实装置，包括座板，所述座板的顶部固定连接有四个外撑板，四个外撑板的顶部固定连接有同一个基板，所述基板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸上连接有盒体，所述盒体内固定连接有两个矩形板，所述矩形板的外侧滑动套设有两个套板，对应两个套板的底部固定连接有同一个横板，两个横板上转动安装有多个压辊，一个套板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于盒体的一侧内壁上，两个横板的一侧固定连接有同一个连板，所述连板的一侧固定连接有联动板。本实用新型具有以下优点和效果：能够对锂离子正极材料压实效果好，操作简单，便于使用。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池模组连接装置，包括连接装置组件本体，所述连接装置组件本体顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部一侧固定连接有负极铜片，所述凹槽另一侧固定连接有正极铜片，所述凹槽内部一侧轴动连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有卡块，所述连接装置组件本体一侧开设有滑槽，所述连接装置组件本体另一侧设有滑块。该锂电池模组连接装置，通过连接装置组件本体顶部一侧开设有凹槽，且凹槽内部轴动连接有挡板，达到了便于将其电池取出的有益效果，通过连接装置组件本体一侧开设有滑槽，且连接装置组件本体另一侧固定连接有滑块，使其滑槽与滑块之间进行滑动连接，达到了快速拼接的有益效果。
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本装置公开了锂电池包装机的下料装置，包括下料箱，所述下料箱内活动设置有分料框，且分料框平行设置在下料箱内，所述分料框的两侧分别垂直连接有震动轴，且震动轴的一端活动穿过下料箱的内壁，并延伸至外侧，所述分料框的正下方等距离设置有分料板，且分料板的两端分别固定连接在下料箱的两侧内壁上，所述分料板与分料框之间设置有四组第二引料板，且第二引料板倾斜设置在分料板的正上方，所述下料箱的顶部开设有进料口。本装置中，通过设置引料板，使锂电池能安装规定的线路移动，通过设置分料槽和分料板，可以进行两次分料，增加分料的速度，也增加分料的效果，使锂电池能逐步排列整齐下料，方便统一进行包装。
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本实用新型公开了一种锂电池夹持转运装置，包括第一夹紧块、轮型架、支撑架，所述支撑架包括底座和支撑杆，所述底座的上端面中心位置处竖直设立有支撑杆，所述支撑杆的外部通过连杆固定有导向弧形架，所述支撑杆的上部焊接有电机固定座。本实用新型中，锂电池夹持转运装置由支撑架通过电机传动连接轮型架，然后在轮型架的外壁设置有第一夹紧块，而轮型架的内部通过导向杆滑动连接有第二夹紧块，并且第二夹紧块与轮型架中心连接有弹簧，然后在支撑杆的外部通过连杆焊接有导向弧形架，然后通过转动的轮型架，实现第二夹紧块与第一夹紧块之间的夹紧和松弛，能够将锂电池转运至其他输送带上，结构简单，操作方便。
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一种锂电池包装机的下料装置，属于包装机下料装置领域，其包括：料斗和下端设置在所述料斗上端的投料箱；所述料斗包括竖直设置的底板及垂直设置在所述底板上的左直板、右直板、左斜板、右斜板；所述左直板和所述右直板后端分别设置在所述底板左右两端，所述左直板和所述右直板对称设置；所述左斜板上端与所述左直板下端连接，所述右斜板上端与所述右直板下端连接，所述左斜板和所述右斜板下端的延伸方向均朝向所述底板中央；所述底板上设有多个竖直设置的隔板。其结构简单，实用方便，能在向包装机下料的同时向内添加锂电池，确保锂电池正常有序的向包装机输送，且不会造成卡住和堵塞现象；大大提高了包装效率。
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