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本发明公开了利用镍铁渣降低钢渣中游离氧化钙的方法及其应用，所述方法将镍铁渣和钢渣利用冶炼后的余温在热熔条件下混合反应，无需外部热量；其中，镍铁渣和钢渣的质量比为1:0.6‑4，且二者至少一种为熔融状态。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)解决了转炉钢渣中f‑CaO含量较高的问题，经过镍铁渣处理的钢渣中f‑CaO含量能够控制在3％以下，从而实现其遇水膨胀性减小的目的，使得混合钢渣在建材领域更加稳定耐用，或可直接应用于建材行业和路桥建设领域；(2)其还可衍生到降低其余冶金渣中的f‑CaO，不排除两种以上渣混合处理，也不排除在混合过程中除了添加冶金渣，还可添加其它组份，但是其均是利用镍铁渣的松散性和低钙性来降低冶金渣中f‑CaO的含量。
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本发明公开了一种用于差速摩擦挤压增材制造的主轴系统及方法，该主轴系统包括以不同转速转动的空心副轴及空心主轴，所述空心主轴嵌套设于空心副轴内，且空心主轴和空心副轴的下端面位于同一水平面；方法包括将主轴系统位于待增材制造工件表面上端，留有一定的空隙，空心主轴和空心副轴以不同的速度旋转，金属棒料在空心主轴的带动下高速旋转并与待增材制造工件表面摩擦塑化形成冶金结合；随着塑化金属的不断塑化，塑化金属向空心副轴端面和工件表面的空隙扩散，在空心副轴的差速旋转剪切下，形成塑化金属与工件表面的冶金结合。本发明的主轴系统能够实现金属棒料和待增材制造工件表面的有效冶金结合，且组织均匀、晶粒细小、致密度高，性能优异。
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本发明属于复合材料成型技术领域，公开一种短流程热挤压制备大锭型SiCP/Al复合材料坯料方法，所属方法在粉末冶金法制备SiCP/Al复合材料的基础上，一方面通过使用表面改性剂对碳化硅颗粒进行改性增加其与Al合金粉末的润湿性，另一方面通过省去粉末冶金制备预制坯的制坯环节，直接从碳化硅和铝合金粉末混合料到真空环境热挤压SiCP/Al复合材料坯料成品复合材料的工艺路线。从而缩短传统粉末冶金工艺中冷压预制坯的制备环节，提供优质的真空热挤压SiCP/Al复合材料坯料，提高生产效率，节约成本。
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本发明包括普通不锈钢边角料、铬铁、镍板、钼铁、硅铁、锰铁,它还包括铜板。化学成分含量百分比是,C是0.2至0.3,Si是1至2,Mn是1至2,Cr是24至30,Ni是14至20,Mo是2至3,Cr是2至3,Ti是0.3至0.8。将占60至70%不锈钢废料,15至20%铬铁,10至15%镍板、5至10钼铁、钛铁、铜板、硅铁、锰铁经混合加工而成。本发明对材料配比作了调整,达到既能耐强酸腐蚀又耐磨耐高温、耐冲刷,能生产各种适应性较高的综合性能的泵阀、管道、扩散器、喷射器等产品,广泛用于化工、石油、冶金、电力等领域,显著提高产品质量和使用寿命,且成本低。
钛合金表面抗高温氧化和耐磨损的氧化物梯度涂层，涂层表面为Al2O3、Cr2O3和NiO2组成的氧化膜层，厚4~6μm；涂层中间为Al-Cr-Ni合金层，厚2~4μm；涂层与基体间由Al-Cr-Ni-Ti互扩散层实现冶金集合，厚4~6μm。该涂层表面氧化膜层致密平整，抗氧化能力强；中间Al-Cr-Ni合金层组织致密，硬度高，极大地提高了钛合金的耐磨性能；涂层通过Al-Cr-Ni-Ti层与基体实现了冶金结合，结合强度高。上述涂层的制备方法为先通过双辉等离子表面冶金技术在钛合金表面制备Al-Cr-Ni合金层，然后对Al-Cr-Ni合金层进行离子渗氧处理制备抗高温氧化和耐磨损涂层，效率高，工艺简单。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及连铸机动态电磁搅拌系统；包括温度场计算单元、中央控制单元、受控单元和预警单元；本发明构建了连铸动态温度场计算系统，能够利用电磁搅拌车的移动，控制搅拌位置，通过磁场控制调整电磁搅拌的方式、方向、强度，能够实现对于不同钢种，采用不同温度以及对应的电磁搅拌模式、方向和强度进行冶金，具有优异的灵活性，采用双重预计方式，提升了冶金过程的安全性。
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本发明涉及一种磁浮式小功率电机,包括机壳、定子、转子、转轴,转轴穿过并固定在转子上,转轴两端分别固定有内磁圈,机壳内设有分别与内磁圈对应的外磁圈,所述内磁圈与外磁圈的同向端面的极性相同,机壳内设有套于转轴两端且支承转轴的粉末冶金块,粉末冶金块上分别设有安装托盘,外磁圈经安装托盘和机壳上设有的防护罩定位。该电机利用内、外磁圈轴向相同端面间同极磁场相斥原理使电机转子悬浮在定子磁场中,配合调节转轴上粉末冶金块和防护罩保证转轴稳定工作,有利于减少转动摩擦力,节能降耗,延长使用寿命。
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本发明公开一种金属纤维强化铝合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将第一固态块状铝合金层、块状金属纤维层和第二固态块状铝合金层在固态条件下依次叠置；块状金属纤维层和第一固态块状铝合金层、第二固态块状铝合金层在固态条件下通过加温、加压的条件形成冶金结合；块状金属纤维层和第一固态块状铝合金层、第二固态块状铝合金层发生动态回复再结晶，晶粒被拉长、细化，铝合金复合体整体结构发生加工硬化；块状金属纤维层中的金属纤维通过编织或者缠绕的工艺成型为多孔纤维层。本发明纤维与铝合金在塑性状态下发生冶金结合，其弥散强化、细晶强化、加工硬化，相对粉末冶金，力学强度提高50%‑200%，延伸率提高5%‑10%。
本发明公开了一种以38CrMnAl钢为材料的活塞的加工成形制造工艺。该方法属于粉末冶金与防腐处理综合技术领域，该活塞通过如下工序实现：对棒料进行正火处理—粉末冶金制造毛坯—完全退火—机加工—盐浴淬火—表面化学处理—表面化学处理—沉积处理—抛光处理—表面涂层。该制造方法制得的活塞在高温高压下不变形，不仅表面硬度高耐磨性好且抗弯曲能力强，疲劳轻度高，而且心部韧性好，使用寿命长，工作可靠性高，由于坯料采用粉末冶金制得，因此耐高温性好，结构更合理，耐磨性好，良好机械性能，密封性好，抗腐蚀性能、抗氧化性好。
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本发明涉及一种锚杆与槽道型钢无间隙连接的预埋槽道及制造方法，所述预埋槽道包括槽道型钢及与槽道型钢固定连接的若干个锚杆；所述锚杆的连接端与槽道型钢的槽腰外表面接触或穿过槽腰后伸入到槽道型钢内部；通过冶金熔合的方式或冶金熔合与冶金填充的方式使锚杆与槽道型钢的所有接触表面均不存在间隙。本发明解决了因锚杆与槽道型钢连接处存在间隙导致的预埋槽道腐蚀、强度及疲劳寿命降低等问题，有效提高了预埋槽道的使用寿命，消除了预埋槽道使用过程中的安全隐患。
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本发明公开了一种钛合金表面改性方法，将预处理好的钛合金制件悬挂在等离子冶金炉的石墨源极靶材中，在石墨源极靶材上插入所渗金属/合金棒(铬、钼、钨等单元和多元合金)，形成复合靶材结构；启动辉光电极处理技术，调节复合靶材结构电压在550‑950V，氩氮比例3∶3‑3∶0，使石墨源极靶材和钛合金制件升温至500～1000℃，对钛合金制件表面进行轰击，处理结束后降温，即得到表面改性的钛合金制件。本发明以高熔点金属元素与碳/氮元素为溅射靶材源，对钛合金制件进行表面冶金处理，形成高硬耐磨的冶金陶瓷层，金属表面陶瓷层成分与硬度呈梯度分布，改性方法简单，改性层和基层结合紧密，结合强度高。
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本发明涉及一种冷凝风机电机轴用挡圈。所述的轴用挡圈装配在电机轴上，所述的轴用挡圈由钢丝卡簧和粉末冶金挡圈构成，所述的钢丝卡簧装配在电机轴上，所述的粉末冶金挡圈包裹在钢丝卡簧外径。本发明结构简单、使用寿命长，具有很好的强度和韧度，采用标准钢丝卡簧搭配专制粉末冶金挡圈的结构，将挡圈包裹在钢丝卡簧外径，完全满足设计装配的特性要求。
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本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种工业污泥联合处置工艺。本发明采用的技术方案是：电镀污泥和冶金污泥联合处置工艺，包括将电镀污泥处置工艺中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金污泥处置用转底炉的高温供热和烘干，将冶金污泥处置工艺中经转底炉中焙烧后出来的烟气，经处理后用于电镀污泥工艺中垃圾衍生燃料制备过程中的干燥使用和整体加工处理过程中的恒温保障。本发明的优点是：在进行粉碎处理时在真空条件下进行，使粉碎更加均匀彻底，在加工处理时的分解效率更高，处理过程中的能耗更低，有效节省了加工处理时的成本，保障了分解处理的效果更好。
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本发明公开了一种高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺，包括以下步骤：1)、表面清理；2)、表面粗化处理；3)、电弧熔覆：使用粉芯为Fe‑Co‑Ni‑Mn‑Cu混合粉末的高熵合金粉芯电弧熔覆丝材进行电弧熔覆；4)、电弧重熔：利用钨极氩弧焊设备产生的电弧对电弧熔覆层加热使之熔融；本发明将电弧熔覆技术和熔化技术顺次实施,将电弧熔覆层用电弧加热,利用高温物理化学冶金过程,使表面层与基体材料实现冶金结合；对熔覆层进行重熔处理能消除喷熔覆层中的气孔和氧化物夹渣,井与金属基材产生溶解扩散冶金结合,从而大幅度提高致密性和结合强度,使熔覆层有更好的耐腐蚀、耐磨损和抗冲击性能。
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本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种无油空气压缩机泵头串激电机齿轮传动结构，包括串激电机、主轴、主动粉末冶金齿轮、传动轴、从动粉末冶金齿轮、曲柄、连杆、铝支架外壳、连接耳、螺栓、电气盒、散热齿、密封块、叶轮和固定耳，所述主轴位于串激电机的内部，所述主轴的左端延伸至铝支架外壳的内部，所述主轴外表面的左侧通过平键与主动粉末冶金齿轮的内壁侧固定连接，所述传动轴位于铝支架外壳的内部。本实用新型达到了使整机传动效率高，稳定性更好，不易磨损的目的，而且具有啮合自润滑、质地轻、耐磨、噪音低、结构更紧凑的特性优点，同时粉末冶金齿轮适合大批量生产，精度高，易于加工，大大降低了成本。
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本实用新型涉及一种减震器缓冲效果好柄管，包括：柄管本体，所述柄管本体一端内部沿轴线方向设有通孔一，所述柄管本体在设有通孔一的一端外壁沿圆周方向设有用于配合外部套管的圆形凸起，所述柄管本体在未设有圆形凸起的一端内部设有通孔二，所述通孔二直径大于通孔一直径，所述通孔一与通孔二贯通，所述通孔二沿圆周壁上均匀设有至少两个凹槽，所述凹槽底部两侧分别设有弹簧，所述弹簧另一端固定连接设有卡块，所述通孔二内设有粉末冶金配件，所述粉末冶金配件直径大于通孔二直径，所述粉末冶金配件远离柄管本体一端轴线方向设有螺纹孔，所述粉末冶金配件上设有与卡块相配合的卡槽。本实用新型有益效果为：结构合理，可减缓减震器缓冲速度。
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一种起重滑车,属于起重吊运工具技术领域。包括左、右架体和吊钩及滑轮,左架体在面向右架体一侧的中、下部分别延设有第一、第二配接轴,吊钩结合在左架体的上部,滑轮通过其中央的粉末冶金套枢配在第一配接轴上,右架体的上、中、下部分别设有第三、第一、第二配接轴孔,吊钩的近基部延设的第三配接轴伸入第三配接轴孔与右架体联结,第一、第二配接轴穿入第一、第二配接轴孔与右架体固联,特点是:在第一配接轴上套设有一耐磨套,耐磨套的外壁与粉末冶金套接触。优点:由耐磨套与粉末冶金套直接接触摩擦,保障了第一配接轴的使用寿命;能使粉末冶金套与耐磨套之间的长期润滑,无须频繁补油;在吊钩上配设吊钩挡舌,不会出现脱钩现象的发生,故具有安全性。
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本实用新型公开了提高金属熔液内夹杂物去除率的装置，包括冶金包、供气元件以及供气设备；供气设备通过供气管道与供气元件连接；供气元件与所述冶金包底部的距离为冶金包高度的十分之一至三分之一；供气元件安装在冶金包侧壁上；供气元件可以使得金属熔液产生周向运动。本实用新型主要是利用喷嘴吹出的气体给熔池内金属熔液提供切向速度，促使其产生旋转运动，带动内夹杂物可以一起旋转，同时由于内夹杂物自身具有一定的上浮速度，最终使夹杂物颗粒产生螺旋上升的运动形式被去除，提高金属的洁净度，为金属生产提供高质量的原料，满足后续生产工序对金属质量的苛刻需求，特别是对于高品质钢、优特钢的生产，具有高的应用价值。
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本发明提供一种高活性镍渣基水泥混合材，原材料包括基础物料和外加剂。所述基础物料包括工业冶金镍渣、粉煤灰、超细硅灰、石膏；所述外加剂包括NDZ‑401钛酸酯偶联剂，乙烯基双硬脂酰胺。本发明还提供所述高活性镍渣基水泥混合材的制备方法。本发明在保持镍渣原有的物理化学性能基础上，主要通过两种处理工艺将工业冶金镍渣制备成高活性水泥混合材：一方面，利用流化床式气流磨将工业冶金镍渣微细化处理；另一方面，将制得的工业冶金镍渣微粉与粉煤灰、超细硅灰进行合理配伍。同时，本发明的高活性镍渣基水泥混合材符合国际GB11968‑2006的相关指标，对镍渣的大量使用具有指导性和现实意义。
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本实用新型公开一种变速箱内行星架烧结焊定位机构，包括行星架的粉末冶金件部分和配合使用的钢件部分；所述的粉末冶金件部分上设置有装配限位凸台，并且该装配限位凸台的端面处还设置定位凸台以及间隙顶起凸台；而所述的钢件部分内部则相应设置有与定位凸台位置对应的定位槽。本实用新型中粉末冶金件部分上设置有装配限位凸台，该装配限位凸台上又设置有两个凸起，分别是定位凸台和间隙顶起凸台，而钢件部分上则设置有对应的定位槽，在粉末冶金部分安装时，定位凸台相应嵌装在定位槽内，那么定位安装之后，在间隙顶起凸台的作用下，会顶起一条焊接间隙，焊接间隙非常的明显，烧结焊之后能够大幅度的增强产品的品质。
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本发明涉及一种智能可变气门调节装置带轮及其制备方法,属于汽车零件领域。所述调节装置带轮包括皮带轮(1)、油泵底板(2)和油泵泵体(3),所述油泵底板(2)与皮带轮(1)采用一体化设计,所述油泵泵体(3)与皮带轮(1)之间用联结螺栓(4)直接联结;所述皮带轮(1)、油泵底板(2)和油泵泵体(3)所用粉末冶金材料为:FC-0205-40。所述方法是:将粉末冶金智能可变气门调节装置带轮于550℃±50℃水蒸汽处理2H±0.5H。本发明材料及制造成本相对较低。
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本发明公开了一种新型耐高温自润滑滑动轴承材料,其是以具有较好的高温强度、耐热性、热稳定性以及经济性的铁作为基体材料,选用高纯度(≥95%)的硬质颗粒的W、Cr、Ni金属作为硬质增强相,选用纳米级的MoS2、石墨作为润滑减磨相,同时辅以适量作为粘合剂的水玻璃和作为增强材料的云母,采用简单易控的粉末冶金工艺制备而成。本发明的新型耐高温自润滑滑动轴承材料在500℃以上的高温环境下仍然具有低摩擦系数(0.1～0.2)以及良好的耐磨损性能,并且在300℃以上运行的使用寿命比现有的轴承提高寿命2倍以上,易维护,可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中,特别适合要求无油润滑的场合。
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一种汽轮机高压主汽门，包括主阀碟，主阀碟内设置有主阀杆，主阀杆的前端设置有主阀杆衬套，主阀杆衬套内设置有粉末冶金轴承套，粉末冶金轴承套的一端内嵌在主阀杆衬套内，且粉末冶金轴承套的另一端设置有刚性固定件。该实用新型通过采用粉末冶金轴承套具有多孔性结构的特性，可以进行自润滑，增加与主阀杆接触面的润滑度，便于氧化杂物的排出，避免主阀杆卡涩造成主阀杆弯曲，在弹簧导杆的行程外端加装托架可以减少弹簧导杆作用在主阀杆上的弯曲力矩，平衡弹簧导杆的重力，减小对主阀杆的弯曲作用，也有效降低了主阀杆因高温产生的蠕变弯曲变形。
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一种再生焦炭的生产方法属于再生焦炭生产技术领域。其特征在于先将收集的焦炭屑进行筛选、去杂、粉碎;按焦炭屑:80-120,水泥:6-10,浓度为8-12%的石灰水:20-40的重量配比混合,充分搅拌成糊状;再将糊状体倒入管状成型模具,振动充实后脱模;最后自然干燥2-4天即成再生焦炭。利用本发明制得的再生焦炭,形状大小统一,硬度和强度适中,容易燃烧且燃烧彻底,火力猛,一氧化碳、二氧化硫等有害气体排放量少,不结炉,可广泛用于冶金、铸造、冶炼等工业生产领域,也可用作宾馆、食堂、浴室等场所使用的锅炉燃料。采用简单易制的成型模具即可进行批量生产,且生产工艺简单,并替代大批昂贵的冶金焦炭,节约成本,提高了经济效益,具有广阔的市场前景和环境保护效果。
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一种铜包铝排型材的生产方法，依次包括以下工序：1)清洗、2)烘干、3)轧头、4)间隙拉制、5)双金属结合炉加热、6)高频感应加热、7)热拉、8)保温、9)氧化层清洗、10)包装。本发明的有益效果是：金属在拉制过程中不被氧化，因高频感应趋肤效应，能使两种熔点相差悬殊的金属同时达到复合金属冶金结合温度临界点，做到两种不同金属之间的永久性致密冶金结合。本发明生产的型材密度仅为纯铜排的36.5％～41.6％，长度是2.45～2.70倍，抗拉强度高1.6～2倍以上，电阻率能做到：0.027310Ω·mm2/m(－40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之间。
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本发明公开了一种高压扭转叠加制造方法及装置。本发明以薄圆盘或圆环工件为原材料，进行高压扭转变形的同时不断叠加新工件，并通过进一步的高压扭转变形，实现工件之间接触面的冶金结合而不断叠加成为更厚的块体，即实现工件厚度方向的增量效果，直至加工出满足需求的大尺寸块体，获得的大块体金属工件是真正冶金学意义上的整体。该方法克服了现有HPT技术所加工工件厚度过薄的技术缺陷，与此同时，兼具了HPT可加工材料范围广、晶粒细化效果好、所需变形温度低，以及ECAP/BP-ECAP加工工件尺寸大等技术优点。
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本发明提供一种高红外发射率陶瓷及其制备方法，属于无机非金属功能陶瓷材料领域。本发明的高红外发射率陶瓷，其制备原料包括按重量百分比计的30－40％的富镁冶金镍渣、30－35％的Al2O3、25－32％的SiO2、3－7％的Y2O3和2－5％的K2CO3。本发明以富镁冶金镍渣为原料，达到废物利用的同时能够在不额外添加过渡金属氧化物的情况下具有高红外发射率、颜色较浅、抗弯强度高等优点。
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双金属耐磨弯管及其生产方法，涉及一种金属部件的生产工艺，特别是应用 于有色、黑色、钢铁、冶炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送系统的弯 管的生产方法。在浇注的金属弯管外包裹钢管，在钢管的两端分别焊接法兰圈， 最后将两个管接头分别焊接在两只法兰圈的内圆上，形成硬度高、耐磨好、可焊 性强的双金属耐磨弯管，安装方便快捷省时，整体性能好，使用寿命长，维修量 少，节约了原材料，使用户显著降低了劳动强度和生产成本，实现了高效节能环 保型生产，促进国内有色和黑色金属、钢铁、冶金、矿山、电力、建材等资 源、能源性行业快速发展。
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